水工混凝土砂石骨料试验规程讲解.ppt

《水工混凝土砂石骨料试验规程讲解.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水工混凝土砂石骨料试验规程讲解.ppt（34页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、水工混凝土砂石骨料试验规程,DL/T 5151-2014,Company Logo,骨料分类,学习内容,1,骨料取样与检测项目,2,细骨料检测项目,3,粗骨料检测项目,4,计算小练习,5,Company Logo,1.骨料分类,细骨料,特大石 80mm150(120)mm 四级配最大粒径 大 石 40mm80mm 三级配最大粒径 中 石 20mm40mm 二级配最大粒径 小 石 5mm20mm 一级配最大粒径 豆石或瓜米石 5mm15mm 常用于喷射混凝土,粗骨料,粗砂 细度模数 3.13.7 中砂 细度模数 2.33.0 细砂 细度模数 1.62.2 特细砂 细度模数 0.71.5,根据粒径

2、分类,根据来源分类,砂,石子,天然砂 包括河砂、海砂、山谷砂,人工砂,卵石,人工碎石,2.骨料取样与检测项目,1.骨料生产成品检验 频率：每8h检验一次；细骨料检测：细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量 粗骨料检测：超径、逊径、含泥量、泥块含量,2.骨料出厂品质检验 频率：至少每一个月检验一次；代表批量：细骨料按照同料源每600t1200t为一批，粗骨料按同料源、同规格碎石每2000t为一批，卵石每1000t为一批。细骨料检测：细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量和含水量 粗骨料检测：超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量、D20粒径中经筛余量。,3.试验室一般月检项目 频率：每一个月检验一次；

3、细骨料检测项目：细度模数、石粉含量、泥块含量、云母含量、坚固性、表观密度及吸水率 粗骨料检测项目：针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、坚固性、表观密度及吸水率，小石与瓜米石压碎指标值和瓜米石颗粒级配。,2.DL/T 5144-2001-骨料品质要求,1）细骨料品质要求,2）粗骨料品质要求,3.细骨料检测项目颗粒级配,1）备样 1.砂料最大粒径不应大于10mm，故取样前将砂料过10mm筛；2.将潮湿砂样充分拌匀，四分法取样两份平行试样，每份550g600g；3.将两份试样分别在1055的烘箱烘至恒量，并冷却至室温，所谓恒量即间隔时间大于3h称量之差不大于天平的规定感量。,2）试验步骤 1.将冷却的

4、砂样称量烘干质量G0后全部置于从上到下依次筛孔为5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16及筛底的套筛，加筛盖并固定好摇筛机上，摇10min后取下套筛；2.手筛，按照筛孔逐个手筛，筛至每分钟通过量不超过砂样总量的0.1%，通过的颗粒并入下一级一起过筛，直到各号筛全部筛完，用毛刷轻轻刷净筛上的剩余的砂粒，称筛上的筛余量。3.注意事项：各号筛余量大于200g时，要将该筛余分成两份进行手筛后；当筛特细砂时，砂样量可取250g，并在0.16mm下增加0.08mm筛，并记录相应的筛余量。,3.细骨料检测项目颗粒级配,3）结果处理 第一步：计算分计筛余百分率，准确至0.1%第二步：求累积筛余百分

5、率，即A1、A2、A3、A4、A5、A6；第三步：求细度模数 细度模数公式如下，精确至0.01。两次结果平均值作为试验结果。注意事项：1）各级筛余加筛底质量总和与原质量相差超过试样的1%，重新试验；2）两次试验结果细度模数相差超过0.2，要重新试验。,4）结果分析 人工砂细度模数宜在2.42.8，天然砂细度模数宜在2.23.0范围内。,颗粒级配原始记录填写,3.细骨料检测项目表观密度及吸水率,1）备样 制备饱和面干砂样 1.将砂料通过5mm方孔筛后，四分法取样，在1055的烘箱烘至恒量，并冷却至室温备用；2.取砂样约1500g，装入搪瓷盘中，注入清水，水面高出砂样2cm左右，搅拌以排气泡，静置

6、24h后将水倒出，用吹分机吹缓缓吹入暖风，并不断翻晒；3.将砂样分两层装入饱和面干试模。第一层装置试模高度一半，捣棒自砂样表面1cm自由下落，插捣13次，第二层装满试模，再插捣13次。对特细砂、多棱角山砂等特殊情况见规范。4.刮平模口，垂直轻轻提起试模，呈以下b情形则为饱和面干状态。,试验条件：试验室温度205，相对湿度为40%60%饱和面干：骨料在水中浸泡特定时间后，颗粒中可被水渗入的孔隙都被水充满，但颗粒表面没有自由水的状态，即骨料表面无可见明水。,3.细骨料检测项目表观密度及吸水率,3）结果处理 1.饱和面干砂样表观密度计算公式如下，精确至10kg/m3。实验结果为两次结果平均值，250

7、0kg/m3 两次试验结果相差不大于20kg/m3 2.饱和面干砂为基准的饱和面干吸水率a1。两次试验结果相差不大于0.2%,2）试验步骤 1.迅速取饱和面干砂样600g（G0）两份，分别装入盛半满水的容量瓶，旋转容量瓶以排除气泡；2.静置容量瓶30min，测瓶内水温，加水至容量瓶刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称质量G2。3.倒出瓶内水和砂样，洗净容量瓶，加水至容量瓶刻度线，测瓶内水温，水温与2中温度不得超过2，加盖擦干瓶外壁，称质量G1。4.取饱和面干砂样500g两份，烘至恒量，并冷却至室温，称质量G。,表观密度及吸水率原始记录填写,3.细骨料检测项目人工砂石粉含量,1）备样 1.称经四

8、分取样并烘干的砂样500g（G）两份，精确至0.1g。2.将砂样放入洗砂筒，注入清水浸泡2h。,试验目的：测定砂料石粉含量和小于0.08mm方孔筛的微粒含量，以评定砂料质量。石粉含量：人工骨料中粒径小于0.16mm，且其矿物组成和化学组成与被加工母岩相同的颗粒含量。含泥量：骨料中粒径小于0.08mm的颗粒含量，包括黏土、淤泥、细屑。,2）试验步骤 1.将浸泡后的砂样反复注入清水，用手细心淘洗，将浑水倒入1.25、0.16、0.08的套筛，反复注水淘洗至水清澈，充分滤去小于0.08mm的颗粒，同时避免砂粒丢失；2.用水冲洗留在筛上的颗粒，并将0.08mm筛放在水中淘洗，洗除0.08mm颗粒；3.

9、将1.25mm和0.16mm筛上砂料倒入搪瓷盘A，小于0.16mm且大于0.08mm砂料倒入B盘。4.将A、B盘砂料盛入搪瓷盘中，放置在1055的烘箱烘至恒量，并冷却至室温后，称A盘中砂料质量GA，B盘中砂料质量GB，精确至0.1g。,3.细骨料检测项目人工砂石粉含量,3）结果处理 1.砂料中石粉含量计算公式如下，精确至0.1%。两次试验结果相差不大于0.5%2.砂料中微粒含量计算公式如下，精确至0.1%。两次试验结果相差不大于0.5%3.石粉中微粒含量计算公式如下，精确至0.1%。两次试验结果相差不大于0.5%,4）结果分析 人工砂石粉含量应在6%18%范围内。,石粉含量、微粒含量原始记录填

10、写,3.细骨料检测项目泥块含量,1）备样 称经四分取样并烘干的砂样500g（G0）两份，精确至0.1g。,泥块含量：砂料中粒径大于1.25mm，经水浸洗，手捏后变成小于0.63mm的颗粒含量,2）试验步骤 1.将砂样用1.25mm筛筛分，称取筛上砂样质量为G，不得少于100g，否则需增加筛前砂样量；2.将1.25mm以上砂样在搪瓷盘中摊成薄层，用手捏碎所有泥块，过0.63mm筛，称筛上剩余质量G1；,3）结果处理 砂料中泥块含量计算公式如下，精确至0.1%。两次试验结果平均值为试验结果,4）结果分析 细骨料品质要求不允许骨料中有泥块存在。,泥块含量原始记录填写,3.细骨料检测项目坚固性试验,1

11、）备样 1.配置硫酸钠溶液 在温度3050的1L水中，加入无水硫酸钠300g350g，玻璃棒搅拌以排气泡使其充分溶解饱和，冷却至2025，静置48h，密度保持在1.151kg/L1.174kg/L。2.称取砂样3kg左右，按照洗石粉含量的办法将砂样冲洗干净，并烘至恒量。,试验目的：检验砂料对硫酸钠饱和溶液结晶膨胀破坏作用的抵抗能力，用以评定砂料坚固性。坚固性：骨料在自然风化或其他外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力,2）试验步骤 1.称取0.315mm0.63mm、0.63mm1.25mm、1.25mm2.5mm、2.5mm5mm各100g，将配置硫酸钠溶液倒入盛有砂样的容器内，保持容器内液体

12、温度2025范围内，砂样表面至少应在液面下3cm；2.第一次循环，浸泡20h，在1055的烘箱烘4h；3.第二、三、四、五次循环均为浸泡4h后，在1055的烘箱烘4h，共5个循环。,3.细骨料检测项目坚固性试验,3）结果处理 1.各级砂样质量损失计算公式如下，精确至1%。2.粒径0.315mm5mm砂样总质量损失百分率计算公式如下，精确至1%。式中：a1、a2、a3、a4 0.315mm0.63mm，0.63mm1.25mm，1.25mm2.5mm，2.5mm5mm在各级筛除小于0.315mm及大于5mm颗粒后的砂样中所占的百分率。P1、P2、P3、P4 各级砂样试验后质量损失百分率，%。,4

13、.五次循环完将砂样至于2025清水中洗净硫酸钠，在1055的烘箱烘至恒量，冷却至室温。5.分别将砂样过对用的粒径下限筛子，称量筛余量gi。,3.细骨料检测项目坚固性试验,5）注意事项关于饱和硫酸钠溶液注意事项：硫酸钠溶液需要提前48h配置，且配置、静置、使用过程应严格控制温度；试验过程中，硫酸钠溶液应密封，防止水分蒸发或掉入灰尘脏物；每两天检查一次溶液密度，常用比重计进行检查；硫酸钠溶液使用10次循环应更换；砂样中硫酸钠是否洗净，可在洗砂的水中滴入数毫升的氯化钡溶液，若无白色沉淀（CaSO4）生成，则硫酸钠已被洗净。,4）结果分析,坚固性原始记录填写,4.粗骨料与细骨料部分检测项目比较,4.粗

14、骨料检测项目表观密度及吸水率,1)备样 四分法取样，用自来水将骨料冲洗干净，称取试样两份。,2)试样步骤1.将试样浸入盛水容器中，水面至少高出试样50mm，浸泡24h。2.将网篮全部浸入盛水的筒中，称出网篮在水中的质量g1，将浸泡的试样装入网篮，升降法排气泡，称试样和网篮总质量g2，可得试样在水中的质量G2=g2-g1，称量是水温相差不得大于2。3.将试样从水中取出，用拧干的湿毛巾将试样擦至饱和面干状态，称质量G0。4.将试样在1055的烘箱烘至恒量，并冷却至室温后称质量G1。,4.粗骨料检测项目表观密度及吸水率,3）结果处理 1.饱和面干试样表观密度计算公式如下，精确至10kg/m3。2.饱

15、和面干试样为基准的饱和面干吸水率a1。4）结果分析 实验结果为两次结果平均值，饱和面干砂样表观密度要2550kg/m3，两次试验结果相差不大于20kg/m3，两次试验结果相差不大于0.2%。,粗骨料表观密度及吸水率原始记录填写,4.粗骨料检测项目针片状颗粒含量,针片状：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒径的平均值的2.4倍者为针状颗粒，厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒，平均粒径指该粒径上下限的平均值。,1)备样 四分法取样,2)试样步骤,4.粗骨料检测项目针片状颗粒含量,3)结果处理1.各级试样针片状含量计算公式如下，精确至1%：,qn各级试样针片状含量，%；G1各级试样针片状质量，g；G0

16、各级试样质量，g；2.一定级配总针片状含量计算公式，精确至1%。,4)结果分析针片状含量15%，经试验论证可放宽到25%。,两次结果平均值为试验结果,针片状原始记录填写,4.粗骨料检测项目超逊径颗粒含量,超逊径颗粒：在某一粒径粗骨料中，大于超逊径筛筛孔尺寸上限（相当于该粒径上限的1.15倍1.18倍）为超径颗粒。小于超逊径筛筛孔尺寸下限（相当于该粒径下限的0.80倍0.85倍）为逊径颗粒。,1)备样 1.拌合楼取样，应在皮带运输机机头接取骨料，在料堆中取样应分上、中、下三层取样。2.将骨料拌合均匀，四分法取样。,2)试样步骤过超逊径筛，称超径颗粒和逊径颗粒质量Gi。,3)结果处理各级试样超逊径

17、颗粒含量计算公式如下，精确至1%：,4)结果分析原孔筛检验，控制标准：超径小于5%，逊径小于10%，以超逊检验，控制标准：超径为零，逊径小于2%。,4.粗骨料检测项目卵石、碎石压碎指标,1）备样 1.用10mm筛和20mm筛，取气干状态且粒径大于10mm而小于20mm的骨料；2.剔除其中针片状颗粒，称取试样三份，每份3kg（G0）。,压碎指标：卵石、碎石抵抗压碎的能力。,2）试验步骤 1.将试样分两层装入圆模，每装一层一手按住圆模，一手将底盘一边提起2cm，然后松手使其自由下落，两边交替各提25次，振完后平整试样表面；2.将装有试样的受压圆模放在压力机上，盖在压头，压头保持平正，开压力机在3min5min内均匀加荷到200kN，卸载，移去压头；3.倒出试样，用2.5mm筛筛除被压碎的细粒，称取省留在筛上的试样质量G1。,3）结果处理 压碎指标计算公式如下，精确至0.1%。三次试验结果平均值为试验结果,坚固性原始记录填写,5.小练习人工砂细度模数计算,完善上表数据，并求细度模数。,5.小练习人工砂细度模数计算,完善上表数据，并求细度模数。,两次试验细度模数之差未超过0.2，故该砂样的细度模数平均值为2.94，为中砂。,5.小练习粗骨料表观密度计算,5.小练习粗骨料表观密度计算,