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1、,建设工程施工质量标准化,1、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。2、钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。,3、钢筋进场后应按试验规定抽样进行复试，复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。复试结果必须经总包、监理审查批准后，方准投入工程使用。其组批原则、取样规定及复试内容按照建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）附录A中执行。其中组
2、批原则同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t可作为一批，但每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当涉及无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合如下规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专向检验。,4、钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收，隐蔽工程验收。5、钢
3、材管理应有入库、出库台账。钢材应按批，分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格。6、钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种均持岗位资格证书上岗。,7、现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作要求分门别类，标识清晰。,2、钢筋加工控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。钢筋调直宜采用机械调直，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时
4、，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。采用冷拉方法调直施工时应根据冷拉率计算出冷拉拉伸的长度，并用红油漆划出起始标志线和终止标志线。严禁超拉。钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第5.3.1条和5.3.2条规定。箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。保证弯钩135度，平直段长度不小于钢筋直径d的10倍（不宜大于10d+10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。,1、钢筋的切断钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排
5、料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。,1、双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移。不得漏绑。2、绑扎采用22#火烧丝，为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反八字扣。对于主筋与箍筋垂直部位采用缠扣绑扎方式。3、对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式。墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，楼板钢筋上铁绑扎完应将绑扎丝头弯向混凝土内。即保证所有绑扎丝头最后一律朝里。4、每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢
6、筋两端头30mm处，中间绑扎一道。5、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第5.4.6条规定相互错开50%。,1、墙体竖向钢筋根据混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（00G101）第34页规定施工（暗柱主筋按照错开500mm且不小于0.3倍搭接长度施工，一般暗柱主筋直径大于20mm会采用机械连接或焊接接头，而直径20mm的钢筋0.3倍的搭接长度不超过500mm，因此可按照错开500mm施工）。2、墙体竖向钢筋搭接范围内必须保证有三道水平筋。3、绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。4、
7、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密，按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第5.4.7条配置。5、框架柱箍筋开口应错开，且呈螺旋形上升；暗柱、梁类箍筋开口应错开。主筋与箍筋弯折处应接触紧密。搭接部位应制作双主筋箍筋，箍筋弯钩应将两根主筋全部钩住。箍筋如设拉钩筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉钩筋应将水平筋钩住。,1、墙体水平起步筋距顶板（梁）50mm。暗柱起步箍筋距顶板（梁）25mm（应为50mm，但与墙体水平起步筋矛盾，故错开25mm）。2、墙体竖向起步筋距暗柱边50mm。楼板第一根起步筋（包括上下铁）距墙边50mm。3、过梁起步箍筋距暗柱边50mm，进暗
8、柱第一根过梁箍筋距暗柱边100mm（100mm为00G101图集中第35页规定，为更有效的防止洞口角部八字裂纹开展，建议此箍筋距暗柱边50mm）。4、框架柱起步箍筋距楼板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。,为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm位置设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。水平定位梯周转使用。水平定位梯有两种做法，如图均可采用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。水平定位梯与暗柱定位柱箍连成一体，控制门窗洞口暗柱钢筋的位置及门窗洞口的尺寸。水平定位梯宜专墙专用。,为保证水平钢筋的
9、间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m1.5m，且一面墙不少于两道。竖向梯子筋制作及安装：制作时必须控制起步水平筋高度，高度=50mm0.5墙体水平筋直径，墙体水平筋绑扎在梯子筋的上方。竖向梯子筋宽=墙厚2个保护层厚度2个水平筋直径。定位梯子筋长度=墙厚2个保护层厚度。,为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置水平定位梯，柱混凝土浇筑完毕后、楼板（梁）混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。定位柱箍周转使用，宜专墙专用。其钢筋采用比墙
10、体水平筋大一规格的钢筋制作。定位柱箍宜采用自内向外的定位措施，且在柱模板上口加设钢板条（钢模板，或采用角钢）或钉木条（木模板上）来控制钢筋保护层。,为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用14钢筋和6钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距500mm。,为控制顶板双层钢筋的间距，宜在顶板双层钢筋之间设置钢筋马凳。制作马凳的钢筋应根据顶板钢筋的直径确定其规格，一般在底板采用22钢筋，顶板采用16钢筋。钢筋马凳每隔1m设置一道。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢
11、筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。,1、顶模筋用无齿锯下料，端头保持平齐，无毛刺、卷边，并刷10mm防锈漆。2、顶模筋长度比墙厚小2mm(每侧小1mm，考虑到混凝土侧压力预留模板变形量)。在梯子筋上、中、下部设三道顶模筋，控制保护层。3、顶模筋伸出长度水平筋筋直径保护层厚度1mm，顶模筋端部垂直，无飞边，端头刷防锈漆；同时在墙体钢筋上设置塑料垫块，间距600mm，梅花形布置，控制保护层厚度。,1、按钢筋配单进行钢筋下料。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。
12、要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。2、滚扎钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。3、钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；4、自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；5、质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个
13、不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。6、用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；7、检验合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套。分类放好。,丝头加工尺寸（单位：mm）,1、拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；2、将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。3、底板钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格略大一等级。4、先把套筒拧在一
14、端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。,标准型套筒的几何尺寸（单位：mm）,连接钢筋拧紧力矩值,钢筋直螺纹接头工艺参数,墙体竖向筋绑扎：先立24根竖筋，并划好水平筋分档标志，保证起步筋距柱边位置准确，在下部及中部绑两根水平筋固定，然后按间距1500mm放竖向梯子筋，保证两层钢筋网片间的距离。梯子筋固定之后绑筋扎其余竖筋。竖筋必须均匀分布，相邻接头位置应错开距离同搭接长度，钢筋搭接头的中心和两端应至少绑扎3个扣，竖筋起步筋距柱50mm。墙体水平筋绑扎：水平钢筋搭接头间要错开500
15、mm，一般要在墙体靠近端部搭接，搭接长度同竖筋。在转角和门窗洞口边，均要绑扎到位、牢固。绑扎时要画等分线，水平筋绑扎完必须拉线调整。水平起步筋距楼地面50mm。,限位钢筋,门窗洞口连梁绑扎：暗柱钢筋绑扎完后，应在其上标明连梁的上下皮主筋标高（均要考虑保护层）。绑扎前要把连梁箍筋套入，最外侧箍筋应在暗柱内距洞口边50mm处绑扎。连梁绑扎时要在主筋下部架立48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时要校正连梁两边暗柱的垂直度。,控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置
16、、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。PVC垫块宜选用强度较高的垫块，其安装后卡口应背向模板方向。普通的垫块中部比较薄弱宜选用中部加宽加厚的垫块受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，并且应符合混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（00G101）中第25页中受拉钢筋的混凝土保护层最小厚度值；当设计与施工规范要求不同时，应与设计交涉，办理相应变更手续确定取值大小。,普通的垫块中部比较薄弱,宜选用中部加宽加厚的垫块,1、顶板钢筋绑扎时以及绑扎完毕后浇筑混凝土前应对成品钢筋进行保护，用塑料布将墙柱钢筋包裹300mm-500mm，避免浇筑混凝土时污染钢筋。2、钢筋绑扎完成以后，木工或混凝土工施工时，必须有看钢筋人员，发现钢筋有移位，或者将绑扣松开的现象，及时修整。任何人不得随意切割钢筋。3、浇筑顶板混凝土时，施工人员不得站在钢筋上施工，必须搭设马道，避免将钢筋踩弯。4、墙体混凝土浇注时，控制钢筋位移的梯子铁必须绑扎牢固，浇注混凝土人员严禁私自拆除，必须拆除时，在浇注完混凝土，混凝土未达到初凝时，将梯子铁恢复。5、墙体顶板混凝土浇注时，插筋上的水泥浆及时清除。6、支设模板或浇筑混凝土时需设控制铁时，提前预埋附加筋，严禁点焊主筋。,
