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1、钢管脚手架扣件检测,一、适用于钢管脚手架扣件检测的相关法规、标准,建设工程安全生产管理条例,经2003年11月12日国务院第28次常务会议通过，自2004年2月1日起施行。第十六条 出租的机械设备和施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证。出租单位应当对出租的机械设备和施工机具及配件的安全性能进行检测，在签订租赁协议时，应当出具检测合格证明。,住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）2009年5月13日颁布实施,危险性较大的分部分项工程范围 脚手架工程（一）搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。（二）附着式整体和分片提升脚手架工程。（三）悬挑式脚手架
2、工程。,超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围 脚手架工程（一）搭设高度50m及以上的落地式钢管脚手架工程。（二）提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。（三）架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。,建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号,3.2.1施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。3.2.2对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机
3、构进行检测。,国务院安委会关于深化工程建设领域预防施工起重机械脚手架等坍塌事故专项整治工作的通知安委20135号（2013.5.7）,二、专项整治重点四）脚手架搭设未按规定制定施工方案及审批，未按施工方案和标准规程搭设及拆除，不符合规程和方案要求，钢管、扣件进场未经检验或经检验不合格的,南京市建设工程施工现场管理办法（296号文）,2013年10月15日市政府第16次常务会议审议通过，现予发布，自2013年12月1日起施行。第二十一条 高大模板支撑系统、二十米以上的悬挑脚手架、五十米以上的落地式钢管脚手架使用的钢管、扣件应当在监理单位见证下，施工单位取样，送法定专业检测机构进行检测，检测结果作
4、为专项方案设计计算依据。,南京市建筑安全生产监督站关于开展建筑施工现场安全防护用具检测的通知（2012.9.29）,二、凡在我站监管范围内的建筑施工现场使用的安全防护用具，均须在建设（监理）单位见证下，由施工单位取样并委托有资质的检测机构进行检测。四、承重支撑架、悬挑脚手架、高度在25米及以上的落地式脚手架和总高度在50米及以上的外脚手架使用的钢管、扣件必须按照抽样要求进行检测，脚手架设计计算应以钢管抽样检测的壁厚及力学性能为依据。五、我站对建筑施工现场重点区域关键部位所使用的安全防护用具进行监督抽检，如经检测不合格，将予以加倍抽样检测。,钢管脚手架扣件 GB15831-2006,替代GB15
5、831-1995 钢管脚手架扣件 规定了钢管脚手架扣件分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。适用于建筑工程中钢管外径为48.3mm的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件，也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件,二、钢管脚手架扣件简介,钢管脚手架扣件定义,用可铸铸铁或铸钢制造的用于固定脚手架、井架等支撑体系的连接部件。简称扣件。,扣件分类,扣件按其结构型式分为：直角扣件旋转扣件对接扣件底座,钢管脚手架扣件型号,编制方法 升降机型号由组、型、特性、主参数和变型更新等代号组成。-组代号：GK钢管脚手架扣件-型代号：Z直角扣件 U旋转扣件
6、 D对接扣件 DZ 底座-主参数：脚手架钢管外径-变型更新代号：用A/B/C.表示,标记示例,A）脚手架钢管外景为48.3mm，第一次变型更新的直角扣件。标记为：GKZ48A GB15831-2006B)脚手架钢管外径为48.3mm，第二次变型更新的底座。标记为：GKDZ48B GB15831-2006,三、钢管脚手架扣件检验的抽样方法,按GB/T2828.1中规定的正常检验二次抽样方法进行,四、技术要求,扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。扣件应严格整形，与钢管的贴合面应紧密接触，应保证扣件抗滑、抗拉性能扣件（除底座外）应经过65N.m扭力矩试压，扣件各部分不应有裂纹。扣件用脚手
7、架钢管应采用GB/T3091中公称外径为48.3mm的普通钢管，其公称外径、壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB/T3091的规定。,扣件与底座的力学性能应符合下表要求：,五、试验方法,外观检查,扣件各部位不应有裂纹。盖板与座的张开距离不得小于50mm；当钢管外径为51mm时，不得小于55mm。扣件表面大于10mm的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50mm。扣件的表面粘砂面积累计不应大于150mm。错箱不应大于mm。扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm。,外观检查,扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积不应大于150mm。铆接处应牢固，不应有裂纹。T型螺栓和螺母应符合G
8、B/T3098、GB/T3098.2的规定。活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理（不应采用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。,实验条件及方法,试验应采用GB/T3091中外径为48.3mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表面应均匀涂覆红丹漆，并应在油漆干燥后进行试验。每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置。试验用扣件的T 型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。试验时，在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩应为40N.m。,直角扣件力学性能试验,抗滑性能试验,扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上（扣件
9、两侧）竖向等速增加的荷载P达到规定值时，测量位移值1和2。在预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0kN时，记下1值；当P增加至10.0kN时，记下2值。,抗破坏性能试验,抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时，应在扣件下部附加一个防滑支承垫。当P为25.0kN时，扣件各部分不得破坏。试验只做一个圆弧面。,扭转刚度性能试验,扣件安装在两根垂直的钢管上。横管长2000mm以上，在距中心1000mm处的横管上加荷载P，在无荷载端距中心1000mm处测量横管位移值f。在预加荷载P为20N时，将测量仪表调整到零点。第一级加荷80N，然后以每100N为一级加荷
10、，直加到900N。在每级荷载下应立即记录测读值f。,旋转扣件力学性能试验,抗滑性能试验,扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上（扣件两侧）竖向等速增加的荷载P达到规定值时，测量位移值1和2。在预加荷载P为0.2kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0kN时，记下1值；当P增加至10.0kN时，记下2值。试验只做一个圆弧面,抗破坏性能试验,抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时，应在扣件下部附加一个防滑支承垫。当P为17.0kN时，扣件各部分不得破坏。试验只做一个圆弧面。,对接扣件抗拉性能试验,扣件承受等速增加的轴向拉力，测量位移值。当预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点，然后继续加荷。当P增加至4.0kN时，记下值。,底座抗压性能试验,以1.0kN/S的速度均匀加荷。当P为50.0kN时，底座不得破坏。,
