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1、茂名石化进出厂物料智能管理系统提升（外围点物流）项目可行性研究报告（第1版）编制单位：中国石油化工股份有限公司茂名分公司编制时间：2020年07月1.现状及必要性错误!未定义书签。1.1.项目背景及需求分析错误!未定义书签。1.1.I项目背景错误!未定义书签。1.1.2需求分析错误!未定义书签。1.2国内外现状及发展趋势错误!未定义书签。1. 3必要性分析错误!未定义书签。2.建设目标及内容错误!未定义书签。2. 1总体目标及内容错误!未定义书签。2. 1.1.总体目标错误!未定义书签。2. 1.2总体内容错误!未定义书签。2. 2目标及内容错误!未定义书签。2. 1.1建设目标错误!未定义书
2、签。3. 1.1.1网络建设错误!未定义书签。4. 1.1.2系统集成错误!未定义书签。5. 1.1.3调拨管理错误!未定义书签。6. 1.1.4模型搭建错误!未定义书签。7. 1.1.5监控错误!未定义书签。8. 1.1.6安全错误!未定义书签。3.技术路线错误!未定义书签。3.1总体框架错误!未定义书签。3. 2应用架构错误!未定义书签。3. 3技术架构错误!未定义书签。3.4集成架构错误!未定义书签。3. 6标准规范及系统安全错误!未定义书签。3. 6.1标准规范错误!未定义书签。4. 6.2系统安全错误!未定义书签。4.投资估算错误!未定义书签。4.1 投资明细错误!未定义书签。5.
3、1.1投资估算汇总错误!未定义书签。5.1. 2软件配置费错误!未定义书签。4. 1.3硬件配置费错误!未定义书签。4.1. 4技术服务费错误!未定义书签。4. 2投资分配表错误!未定义书签。5.项目组织及计划安排错误!未定义书签。5. 1项目组织及职责错误!未定义书签。5. 2进度计划错误!未定义书签。6.可行性分析错误!未定义书签。6.1 技术可行性分析错误!未定义书签。1 .1.1运行平台可行性错误!未定义书签。6 .1.2项目的法律可行性错误!未定义书签。6.2效益分析错误!未定义书签。6.2.1投入分析错误!未定义书签。6.2.2效益分析错误!未定义书签。6.3风险评估错误!未定义书
4、签。7.结论错误!未定义书签。1.现状及必要性1.1.项目背景及需求分析1.1.1.项目背景2019年，茂名石化完成进出厂物料智能管理系统建设，按照进出厂物料的业务职能，在贸易交接仪表、定量包装、煤炭管理、罐区管理、计量数据发布、质量控制、优化分析、物料能耗综合平衡、储运运输等方面应用先进的计算机技术、网络技术等，将现有的生产硬件支撑与信息化系统相结合，对公司相关的生产信息系统进行整合与拓展，开发了一套能够体现茂名分公司进出厂物料管理特色的进出厂物料智能管理系统。该系统是以管道运输管理业务为主线的物料智能管理系统，满足公司领导层和生产管理层对生产、经营决策支持的需求，使相关人员及时掌握生产计划
5、执行情况，及时协调解决进出厂物料中存在的问题，为生产、销售、物流供应的平稳运行提供了监控、决策指挥平台。在原油和原料供应，生产计划和生产调度，炼油和油品销售，化工与化工销售等方面，能实时跟踪各个环节的运行状态、物流运行动态、原料产品库存等重点信息，对及时发现生产运行中出现的问题，提高了管理层决策的可预见性，支撑了厂内进出厂物料数据的可视化跟踪，实现了数据流转和展示，大大促进了计量工作，提升了公司进出厂物料的计量水平。茂名石化合同服务单位等外围点中转业务自2018年以来，各外围点中转站中转量预计超过250万吨，比2017年增加30万吨，2019年以来各中转站中转量又比2018年增加50万吨，达到
6、了300万吨。公司各级领导对外围点等公司合同服务单位业务十分重视，依据当前的外围点管理需要，提出要掌握外围中转现场的实时运行状况，根据不同的情况采取相应对策，协调各生产环节的日常工作，有效组织生产、经营；针对各类突发事件，及时调整生产方案，实现生产、经营的安稳长满优同时，提出进一步将外围点的进出厂物料计量及管理纳入系统提升范围，以便实现外围点物料管理业务与公司内部物料管理业务共享系统软硬件资源，解决目前取数困难、监管更难的问题。1.1.2需求分析1.1.2.1业务描述茂名石化外围点的产品出厂占炼油商品量比例2018年11.04(%),原料进厂量占炼油外购原料加工量比例2018年31.66(%)
7、,2019年，茂名石化外围点中转产品量为268.35万吨，占炼油商品量比例12.85%,原料中转进厂量为55.32万吨，炼油外购原料比例28.36机外围罐区涉及的单位有普天油库、顺和公司、海和公司、众和峰源、中茂油库、实华供气站、国雅等八个外围点，主要负责主要承担着汽油、柴油、燃料油及沥青等产品的出厂业务，外购石脑油等成品的进厂业务和工业白油、燃料油类、石脑油、皂化蜡、芳烧类等产出厂业务，以及芳妙类、MTBE等汽油组分中转进出厂业务。中转业务主要包括管输进出厂、汽车进出厂、火车出厂、加油、统计分析等环节。各环节的总体监控主要依赖手工填报的出厂记录表，工作量大，信息反馈不及时，造成作业流程执行不
8、清晰，统计分析难度大，难以进行有效的监管和评价。1.1.2.2信息系统现状茂名石化遵循总部信息化建设“六统一”原则，形成了完整的信息化体系架构。各外围点现有MES、生产统计分析管控、智能营销、地磅管理、货调、安检等系统，信息系统对业务起到了支撑各自业务的作用。但同时也存在一些问题，系统业务集成性较差、覆盖范围不全面等、处处均是信息孤岛，造成中进出厂中转业务监控难、找数难、跟踪更难等问题。(1)进出厂物料智能管理系统系统于2019年6月投用，实现了进出厂物料的仪表由人工抄表到自动数据采集，建成了罐区信息管理、管输信息管理、定量包装管理、皮带秤监控、批控数据监控以及主数据管理功能。系统覆盖范围包括
9、炼油、化工以及部分外围点。(2)MES系统MES3.O于2012年3月投用，为企业建立了一套统一的生产管理业务操作平台，覆盖了生产装置、罐区、生产调度、生产统计等主要生产岗位和管理业务，但是，目前罐量计算功能只能作为参考数据，不能作为计量结算级数据，甚至还得依靠人工计量方式进行罐量计算。(3)生产统计分析管控系统生产统计分析管控系统有月度的收拨存数据，没有批次的收拨存数据，目前罐、表比对离线在线下手工各岗位记录台帐，计量单、交货单量和销售单量的比对不及时，不但影响装卸效率，也增加业务人员工作量。(4)智能营销系统智能营销系统整合了IC卡管理系统，具有客户及承运商管理，有车辆备案及在线开单管理、
10、制卡管理和单据管理功能。业务员针对未完成的订单可以进行在线开单，输入预提数量、有效期，配送时指定承运商，提交后台保存，系统控制预提数量不能超出订单剩余量。但开单数据没有与生产统计分析管控系统和进出厂系统进行集成，存在信息孤岛。(5)1.ims系统主要功能包括对送质检的油品进行质量分析，包括密度和水分的分析，分析结果已推送到ODS,但有部分罐区的数据没有采集，只能通过手工录入进行罐量计算。(6)实时数据库主要功能包括实时数据采集、数据存储、实时数据应用展示及监测。目前实现了主要罐区等的生产过程数据自动采集，但有部分罐区的数据没有采集。(7)计量数据发布平台平台于2019年6月投用，实现了主要功能
11、主要包括检尺和流量场景计量数据的标准发布流程。(8)地磅系统各外围点的地磅系统属于单机版的称重系统，中转数据没有自动上传公司内网相关信息系统，数据无法共享，无法对中转数据进行实时监控，数据与智能营销、生产统计分析管控等系统没有互联互通，存在信息孤岛。（9）计量系统实现计量系统的炼油轨道衡数据管理，但是没有实现轨道衡和汽车衡的数据集成，存在信息孤岛。（10）衡器无人值守系统系统实现炼油和化工厂内衡器的自动化计量、监控和值守，不涉及外围点衡器计量。1.1.2.3外围点的网络状况及在外围点的茂名市安检系统状况外围点中石化内网情况备注起票室地磅班防火墙防火墙共用情况中茂油库有无无来源信号楼（铁运）1个
12、起票室到地磅有中茂油库自有的内部网（两处地点距离500米）顺和中转站有无无起票室与地磅距离约10米国雅中转站有有无源头在港口办公大楼1个地磅在港口分部峰源中转站有有有1个防火墙是护网提供的，护网后撤掉，故需要增加一个实华供气站有有无三催1个海和中转站有有无金塘供气站有有无普天油库有有无源头在港口办公网络中转很多地方，在大楼，1个路由器分出去，若在港口安装防火墙，对经过中转内部的系统可能有影响，故需要单独的一个防火墙新源油库无无无距离普天油库约IOOO米注：茂名市的安检系统无法获取接口。网络费用见附件。1.1.2.4外围点的地磅状况外围点数量厂家型号联系电话有无系统地磅系统中茂油库1宁波柯力传感
13、科技D2008周玉婵有中茂地磅国雅中转站(部署在港口)1托利多李权有计量系统峰源中转站1济南金钟SCS-120厂家维护有电子汽车衡称重管理顺和中转站1南昌中非SCS-120姚平：有电子衡器海和中转站1宁波柯力传感科技D2008张工：有称重系统2.1实华供气站1常州市武衡电子衡器厂scs-80张海大：(0519)无普天油库1宁波正鼎SCS-120t有称重系统2.1衡器公司金塘供气站6有批控系统1.1.2.5外围点的批控状况外围点数量有无系统系统名称运维联系方式备注中茂油库8有定量发油系统王工：国雅中转站2无未投用峰源中转站10无在用7台，未投用3台顺和中转站0无海和中转站0无实华供气站0无普天油
14、库0无注：批控只用作比对，暂时不进行采集1.2国内外现状及发展趋势随着网络化、信息化、智能化时代的到来，信息系统也逐步普及，特别是地磅的出现,解决了汽车火车等计量工具自动采集数据的问题。自动计量工具的出现，特别是自动计量与信息系统的结合，更是对石油化工行业的计量起到了快速推动作用，不但使生产管理人员可以掌握生产区域的计量情况，也可以掌握外围中转业务情况，对业务进行更深的数据分析和效率预测，可以更好的安排原料和产品物料中的转计划。1.3必要性分析茂名石化经过多年信息化建设，信息化已覆盖公司大部分的作业现场，但是外围点的各环节信息还主要依赖手工采集，外围点中硬件设施中地磅系统比较新的有普天、顺和、
15、海和,比较旧的有峰源、中茂、实华供气站、国雅(苯地磅)，另外国雅地磅称重系统落后、经常出故障，常出现采集信息不完整、不及时、重复记录等问题，另外，外围点的过磅数据要手工录入营销系统，工作量大，且容易录错数据。岗位要手工录很多台账，包括油品出入库的明细数据也需要录入台账，工作量很大。中转的油罐，每天的班点时间，要频繁检尺，算出罐量报公司总调，工作量更大。铁运液化气供气站同样存在上述情况。这些问题制约了外围点各环节有效监管与控制。随着外围业务量的逐渐增多，完成每月的中转任务越来越困难，工作量已经触顶，效率遇到了瓶颈，加快外围点物料管理信息化建设，建立外围点物料流通效率监管体系，实现各环节数字化、可
16、视化，使外围点物料业务信息受控、高效、衔接已是非常必要。2.建设目标及内容2.1总体目标及内容2.1.1总体目标(1)按外围点的业务需要，建设外围点配套的计算机通讯网络，接入公司内网。(2)建成业务规范、数据质量受监管、功能灵活可移植、系统可集成、数据可入湖、孤岛可消除的进出厂物料智能管理系统提升项目，为公司信息化提供方便、高效、规整的外围点数据处理和应用平台。(3)通过对系统科学的规划与设计，将中转业务流程及相关业务流程进行优化重组，实现相关流程的规范化、信息化、数字化与科学化。(4)解决当前外围点管理中遇到的信息系统集成难题及数据集成问题，提升公司的精细化管理水平，促进外围业务管理更科学、
17、运作更规范、信息流转更通畅，从而达到效率提升、业务规范、产品外运和原料进厂服务质量提高的目标。(5)系统设计要高安全性和灵活性，具有可维护性和可扩展性，实现与公司现有外围点信息系统的集成，系统设计基于现有进出厂物料智能管理系统进行设计，与已有的智能营销系统、1.IMS系统、实时数据库、计量数据发布平台、港口地磅、茂名石化统计分析平台等信息系统进行数据交换，提供标准的数据访问接口与服务方式，在可行的情况下，部分可设计为支撑云服务的应用。（6）对中转业务中的各类报表数据进行梳理，提供更有广度和深度的分析，提高中转数据处理的专业性和科学性，最大限度地将业务数据可视化、条理化、信息化。（7）实现不同系
18、统的数据集成，保证数据的完整性和统一性，消除信息孤岛，实现数据标准化和应用集成。（8）通过本项目，促使各外围单位对自有地磅称重系统进行升级改造，满足公司对外围点信息化管理的需要。（9）实现对对地磅系统和轨道衡的过衡相关告警信息以及外围点的中转损耗进行监控，实现对汽车转运计量数据监控。2. 1.2总体内容本项目针对茂名石化公司中转业务的实际情况，利用信息化技术，在进出厂智能物料管理系统的基础上，通过集成智能营销系统、外围点地磅系统和实时数据库等系统，实现中转业务数据的规范管理和中转统计数据的业务报表管理功能，实现茂名石化对外围点中转及汽车调拨业务的监控管理，包括普天油库、顺和公司、海和公司、众和
19、峰源、中茂油库、实华供气站、众和国雅、新源水东油库、金塘供气站等外围点的中转业务及区域汽车调拨业务（明细见下表2.1.2.1,需要增加需求内容的用“进行了标示）。表2.1.2.1中转业务表中转业务普天油库顺和公司海和公司和源一众茂库实华供气站众和国雅新源金塘供气站成单货管集订交单理集成原料油采购订单集成销售产品交货单7销售和提单帐务处理出入管输入库77汽车入库管库理管输出厂火车出厂汽车出厂域拨理区调管调拨匹配模型调拨对比分析调拨集成业务结算器据集理衡数采管汽车磅数采集火车衡数据采集围区业外罐专管罐盘点7盘点审核与发布77管存盘点罐量管理罐移动77数据分析管理综合查询调拨对比分析收拨存平衡分析7
20、入库对比分析出库对比分析统数系主据罐存物料77罐别名罐倒罐配置接口管理智能营销系统Iims系统7实时数据库77计量发布平台7地磅系统计量系统72.2目标及内容2.1.1建设目标本项目针对茂名石化中转业务的实际情况，利用信息化技术，借鉴组件依赖或“云”服务支撑技术，在进出厂智能物料管理系统的基础上，通过集成公司新数采、智能营销、计量发布、地磅等业务系统的原始数据，搭建中转综合业务模型，实现中转数据实时数字化监管，辅助外围点提升物料中转效率同时提高外围点的作业精细化管理水平。项目具体目标如下：2.1.1.1网络建设按外围点的业务需要，建设外围点配套的计算机通讯网络，接入公司内网。2.1.1.2系统
21、集成实现与智能营销系统、1.1.MS系统、地磅系统等6个系统的集成，实现数据共享。(1)集成智能营销系统，匹配各外围点的衡器数据，实现普天油库、顺和公司、海和公司、众和峰源、中茂油库、实华供气站、众和国雅、新源水东油库、金塘供气站等外围点的集成结算管理，提高结算效率及数据的完整性，取代线下手工录数结算。(2)集成IimS系统的密度和水分参数进行罐量计算，实现外围罐区检测管理。(3)集成实时数采的累积值、液位等，采集普天油库、顺和公司、海和公司、众和峰源、中茂油库、实华供气站、众和国雅、新源水东油库、金塘供气站等外围点仪表的表底数据，计算出交接量，实现管输出入厂；采集普天油库、顺和公司、海和公司
22、、众和峰源、中茂油库、实华供气站、众和国雅、新源水东油库、金塘供气站等外围点罐的液位和温度，计算出罐量，实现出入库比对和罐区管理(罐量和罐名)，每月末对罐进行盘点。(4)集成计量数据发布平台的检尺和流量计量流程，确保计量数据准确性，实现普天油库、顺和公司、海和公司、众和峰源、中茂油库、实华供气站、众和国雅、新源水东油库、金塘供气站等外围点管输进出厂的规范化管理。(5)集成地磅系统的装车重量数据，再经过处理形成进出厂所需的数据。若地磅系统需要升级的外围点如众和峰源、中茂油库等，均由原外围点所在单位负责升级，不在本项目建设范围之内，但与本项目密切相关。本项目仅负责读取对方系统升级后的数据。(6)集
23、成计量系统的炼油轨道衡数据，采集顺和公司轨道衡沥青等出厂数据，实现对外围进出厂轨道衡数据的标准化在线管理。2.1.1.3调拨管理实现众和峰源、化工与港口、众和国雅、普天油库等之间三苯及燃料油的汽车区域调拨管理，对三苯及燃料油转运损耗进行在线比对，取代线下手工录入。2.1.1.4模型搭建(1)搭建与外围点的出入库匹配数据处理模型，实现普天油库、顺和公司、海和公司、众和峰源、中茂油库、实华供气站、众和国雅、新源水东油库、金塘供气站等外围点的出入库管理。(2)搭建外围点中转数据的数据分析模型，实现对普天油库、顺和公司、海和公司、众和峰源、中茂油库、实华供气站、众和国雅、新源、金塘供气站等外围点进行数
24、据分析管理及中转损耗监管，系统根据进出数据自动生成收拨存平衡报表、罐实物库存盘点记录表、罐计量单明细台帐、罐计量交接明细台帐、罐计量单简化台帐、装油计划单等分析数据，以满足不同的业务需求，辅助支持公司对外围点数据的监管。2.1.1.5监控对地磅系统和轨道衡的过衡相关告警信息以及外围点的中转损耗进行监控，实现对汽车转运计量数据监控。2.1.1.6安全目标按等保一级标准进行建设。在安全评估，安全检查，数字安全证书、安全运行等方面，要注重系统风险发现、保障系统在主机、网络及运维审计方面满足安全要求；满足项目上线和验收符合信息化项目管理要求。2.1.2建设内容茂名石化进出厂物料智能管理系统提升（外围点
25、物流）项目的主要建设内容为扩展新增9大业务模块，下图为本项目的主要功能结构图。匚二未建衡器数据采集管理JS存盘点市域与发布窿盘点管理管存盘点盗量W理理移动旨理揩遗容主数拈赛点-1H进出厂点生产设施接口管理系统管理一握他配H1.l,存物料-计数Ig发布实时数据库 UIms1.系统 若能S销系统计系统地磅系统数据序操作用苣理户苣理用户操作日6E户色权设H=用角组限基本ss iOS 甘理数据分析AJtm分析出呻?比分析洞侬比分析收拨存平衡分忻I综合查询集成订单交货单管理SE成原料油茶购订单霞成灼售产品交货单妁售和塔至二-系统主要功能结构图本项目针对茂名石化中转业务的实际情况，利用信息化技术，通过集成
26、公司数采、智能营销、计量发布、地磅等业务系统的原始数据，搭建中转综合业务模型，实现中转数据实时数字化监管，辅助外围点中转效率同时提高外围点的作业精细化管理水平。系统建设的主要内容如下。（1）集成订单交货单管理1）集成原料油采购订单搭建公司在外围点的集成原料油采购订单模型，对海和公司、众和峰源汽车采购石脑油、MTBE等进厂业务进行信息匹配和审核，生成采购计量单，支持原料油订单量结算。2）集成销售产品交货单搭建公司在外围点的集成销售产品交货单模型，从ODS系统（需智能营销系统推送数据到ODS系统）读取提货相关信息（包括交货单号、物料、装运点、送达方、售达方、有效开始时间、有效结束时间），对汽车等出
27、厂业务进行信息匹配和审核，把销售出厂后的数据按交货单号返回营销系统触发ERP过账。3）销售和提单帐务处理集成智能营销系统的客户产品寄存信息，对客户寄存的产品进行抵扣处理。开具厂外寄存单据,集成营销系统对厂外寄存业务结算和对出厂数据进行厂内寄存业务处理（已销未提）。（2）出入库管理1）入库管理管输入库炼油、化工、港口通过管输输送油到各个外围点，各点主要负责建单收料（油），收料信息主要包括进出厂点、物料、开始时间、前量、结束时间、后量、交接量等信息。汽车入库搭建汽车入厂匹配模型，对集成众和国雅、水东港口等地磅系统的数据（包括车号、物料、皮重、毛重、净重，过磅时间、发货单位、收货单位等信息）进行匹配
28、确认。2）出库管理管输出厂国雅和中茂通过管输出厂（包括加油出厂和叉车加油），主要包括进出厂点、物料、开始时间、前量、结束时间、后量、交接量等信息。火车出厂顺和公司通过火车出厂，集成计量系统的轨道衡沥青出厂信息，顺和公司对该信息进行匹配确认。汽车出厂通过接口读取0DS（需智能营销系统推送信息到ODS）的提货计划和读取地磅的装车数据,将车号和交货单进行自动匹配（包括车号、物料、皮重、毛重、净重，入库时间、出库时间、发货单位、收货单位等信息），对装车出厂信息进行匹配确认。（3）区域调拨管理1）调拨匹配模型系统搭建调拨匹配模型，为调拨比对确认分析预警和调拨结算提供模型基础。2）调拨分析比对对炼油一水东
29、（苯）、化工水东（甲苯、苯）、水东一湛江（燃料油）汽车调拨模型，采集峰源、化工、水东、湛江等地磅数据进行汽车调拨匹配对比和确认后，形成分析比对信息，实现汽车转运计量数据在线监管。3）调拨集成业务结算搭建炼油一水东（苯）、化工一水东（甲苯、苯）、水东T湛江（燃料油）汽车调拨模型，采集峰源、化工、水东、湛江等地磅数据，进行汽车调拨匹配对比和确认，按调拨业务、运输公司生成调拨的业务单，辅助支持汽车调拨的业务结算。（4）衡器数据采集管理D汽车磅数据采集搭建汽车地磅数据采集模型，通过接口读取地磅的装车数据，包括车号、物料、皮重、毛重、净重，入库时间、出库时间、发货单位、收货单位等信息。2）火车衡数据采集
30、搭建火车轨道衡数据采集模型，通过接口读取计量系统的轨道衡沥青出厂等信息。（5）外围罐区专业管理1）罐量管理罐检尺有班点枪尺和班内检尺,初次检尺时要选择投用时间和投用的物料，同时支持批量检尺。2）t盘点管理罐盘点，每月盘点一次,一旦提交不能进行本月的修改，需要退回后方可修改,修改记录留有痕迹。3）管存盘点手工录入进行盘点记录,可上传附件说明，初次盘点需要进行初始化存料。4）库存盘点审核与发布罐区盘点复核：罐盘点提交的数据进行复核发布，一旦发布,该月盘点的数据则不能修改,支持上传附件。5）罐移动管理包括罐改名和罐倒1.,罐改名，每个罐都有初始化物料,如需更改，通过罐改名在指定的配置模型进行更改,罐
31、倒罐，发生罐倒罐的业务时,通过配置模型进行在规定罐下进行倒罐，以供罐量为主，收罐物料为最终物料。（6）数据分析管理通过提升完善，将系统已有的报表按业务调整需求进行修改完善，补充业务需要增加的统计报表等，同时对报表的统计口径等进行灵活处理，以满足不同的业务需求，相关的统计报表管理。1）综合查询将系统已有业务进行综合查询，快速查找需要的信息，以满足不同的业务需求。2）调拨对比分析对炼油f水东（苯）、化工一水东（甲苯、苯）、水东f湛江（燃料油）汽车调拨模型，采集峰源、化工、水东、湛江等地磅数据进行汽车调拨匹配对比和确认后，形成分析比对报表。3）收拨存平衡分析收油、装车等数据全部实现网络化管理后，每天
32、自动生成收拨存平衡表，每天自动计算损耗量。4）入库对比分析进行管输、火车、汽车等的入厂数据进行统计分析，形成入库报表。5）出库对比分析进行管输、火车、汽车等的出厂数据进行统计分析，形成出库报表。（7）系统基础主数据集成进出厂物料智能管理系统的基础数据，包括生产设施、进出厂点、罐、物料、计量点、客户、测点、测点类型等。1）罐存物料通过罐基础信息和物料基础信息通过配置组成模型，包括罐简称、物料简称等内容，具有新增、删除、保存及查询的功能。2）罐别名维护罐的物料别名基础信息，包括物料简称等内容，具有新增、删除、保存及查询的功能。3）罐倒罐配置维护罐与罐之间的配置信息，包括罐简称等内容，具有新增、删除
33、、保存及查询的功能。（8）接口管理1）智能营销系统接口通过接口服务从智能营销获取数据结果集，主要包括交货单号、计划量、物料名称、送达方、有效开始时间、发货日期、有效结束时间、销售订单号等专业数据，再经过加工形成出库管理数据。同时将过账数据发送智能营销系统。2）IinIS系统接口通过接口服务从IiInS获取数据结果集，主要包括获取标密数据，再经过筛选形成罐量计算或者盘点所需的数据。3）实时数据接口通过接口服务从实时数据库获取数据结果集，主要包括质量累积值和体积累积值等数据,再经过汇总形成进出厂所需的数据。4）计量发布平台接口通过接口服务从计量发布平台数据库获取数据结果集，主要包括已发布过计量等数
34、据，再经过汇总形成比对分析所需的数据。5）地磅系统接口通过接口或服务从地磅系统获取数据结果集，主要包括装车重量数据，再经过加工形成进出厂所需的数据。若地磅系统需要升级的外围点如众和峰源、中茂油库，由原外围点负责升级，本项目负责读取对方升级后的数据。6)计量系统接口通过接口或服务从计量系统获取炼油轨道衡数据结果集，实现采集顺和公司等外围点的轨道衡数据。(9)系统管理实现系统框架的基本功能与参数设置，通过系统实现系统运行参数、用户、权限等的统一维护管理。主要包括数据库管理、操作用户管理、用户操作日志管理、角色组菜单设置管理、用户角色组权限设置管理、系统基本参数设置管理等。(10)网络建设实现采集普
35、天油库、顺和公司、海和公司、众和峰源、中茂油库、实华供气站、众和国雅、新源水东油库、金塘供气站等外围点的起票室和地磅室的网络建设，中茂油库和顺和中转站地磅班的网络从起票室分支过去。国雅中转站、峰源中转站、实华供气站、海和中转站、金塘供气站、普天油库均有网络，新源油库都无网络，距离普天油库距离IOOO米，为从普天油库分支线路。(I1.)关键信息监控对地磅系统和轨道衡的过衡相关告警信息以及外围点的中转损耗进行监控，实现对汽车转运计量数据监控。3.技术路线3.1总体框架茂名石化进出厂物料管理提升（外围点物流）访问层功能应用数据展示人机交互数据对外服务集成订单交货单管理出入库管理数据分析技术标准与管理
36、规范云应用层磊层衡器数据采集管理基础主数据管理交货单管理罐计算定量包装童表单处理疆外围堵区专业管理搔口管理借输计量单管理以区信息皮带科监控重接口服务区域调拨管理系统菅理计过程管理管输值意批控数据数据由连接服务数据安全保障服务日志服务控件继承服务统一数据统一权限访问控制认证服务数据服务 层图3.1：系统总体架构图其中：云应用层的黑色字体表示待建，红色表示已本地建。系统进行数据交互的数据源和相关服务，由ODS等提供数据支惮。数据处理：包含中转量数据整合，从ODS获取已集成的各专业信息系统数据，根据中转作业功能和数据要求，以特定逻辑进行数据筛选和整合。功能页面：通过系统的综合展示、基础信息、作业流程
37、、预报警设置、作业统计分析五大功能，实现外围点作业数据展示和业务处理过程控制。Web服务器将启动响应的进程来响应相应的业务功能请求，返回处理结果给客户机的浏览器进行业务操作。如果客户机提交的请求包括数据的存取，Web服务器还需与数据库服务器协同完成这一处理工作。访问层：包含系统对外提供的一些数据支撑或展示数据。客户的应用程序精简到一个通用的浏览器软件，浏览器将HTM1.代码转化成网页。网页具备一定的交互功能，允许用户在网页提供的申请表上输入信息提交后台，并提出处理请求。本项目架构能够很好的满足系统的业务需求，具有较好的扩展性和安全性，具备强大的技术升级能力，整体支持跨平台，可以在各种主流硬件平
38、台作系统上运行，此外支持主流的Web服务器，使用浏览器就可以访问、管理整个系统平台。本系统以独立应用主题集成至进出厂物料管理系统中，登录认证保持与进出厂物料智能管理系统一致的统一身份认证。3.2应用架构ttSft员统计贸Porta1.雌入层量设I口 Web I哂单交货单皆连公用功能瓢功能应用功能外酗区专业酬出入库宜理区a管理数据底座实时嘘库雕翻飙计1轨道衡定量装车港口峨角色第35倒邃配百用户的字典管理图3.2系统应用架构图功能列表如下表所示:表2:功能列表编号一级功能模块二级功能模块编号一级功能模块二级功能模块1集成订单交货单管理集成原料油采购订单2集成销售产品交货单3销售和提单帐务处理4入库
39、管理管输入库5汽车入库6出库管理管输出厂7火车出厂8汽车出厂9区域调拨管理调拨集成业务结算10调拨对比分析11调拨匹配模型12衡器数据采集管理汽车磅数据采集13火车衡数据采集14外围罐区专业管理库存盘点审核与发布15罐盘点管理编号一级功能模块二级功能模块16管存盘点17罐量管理18罐移动管理19数据分析综合查询20调拨对比分析21收拨存平衡分析22入库对比分析23出库对比分析24系统管理用户管理25字典管理26角色管理3.3技术架构系统基于统一的进出厂物料智能管理系统进行建设，本系统的总体架构和进出厂物料智能管理系统的技术架构一致，基于统一的平台和依赖组件以及云资源，各模块利用该平台提供的数据
40、和应用服务，实现各自的功能。本系统的总体技术架构如下图所示:展示层贝比旗表仪表&业务表云应用层83世汾IfiAS冏比分Ift收诿存平汾析Ifta数据分析,，数据服务层迸出厂占一树料察寻物料角色P色设fBJOraCIC数据库redis数据库3.3系统技术架构图总体架构包括数据层、应用层、展示层三个层次。数据层，采用集成适配器等数据集成技术和工具，实现对生产管理数据、实时数据数据等各类数据的抽取，封装为WBES服务，供其他系统调用。应用层基于通用服务实现各综合应用的核心业务逻辑，并通过各类服务为进出厂管理、罐管理、销售出厂集成管理、接口集成、统计分析管理等模块提供数据。展示层通过仪灵活报表、业务表
41、单等方式，经过处理的数据以丰富的展现形式为不同业务层面管理人员提供所需的各类信息，支撑企业的生产运营管理和分析。3.4集成架构计依据发布茂名石化进出厂物料管理提升（外围点物流）企业OOS/ESB智能*01系纥地磅接口1.iIM系统火车AMk采拿汽车磷数据采计系统3.4系统集成架构图充分利用已有信息系统的建设成果，充分利用企业运营数据仓库（ODS）、企业服务总线（ESB）、单点登录（SS0）、统一身份认证，采用现有适用的技术路线，降低项目风险，确保成功实施：（1）基于SMES、实时数据库、地磅等系统进行数据的采集及管理，所需数据在统一的信息模型和分析模型下进行集成。（2）依托ODS实现数据的集成
42、，保障数据的及时性、准确性及模型一致性，实现数据的多维度关联分析。（3）与专业系统进行业务交互，实现接口服务及外围点业务监控。（4）根据生产操作和不同业务流程需求，设计可定制配置的地磅计量业务。（5）通过定制业务规则、数据异常等逻辑关系，对地磅计量数据进行事前预警、事中控制、事后分析。根据企业要求，将提升完善系统所产生的基础数据、业务数据等，以后可能会被其它系统调用、共享、集成使用的数据要同步存储到企业数据仓库（ODS）、流程及功能平台化、消除涉及系统孤岛等。(I)主要数据入湖清单序号系统名称入湖数据项入湖方式(推/拉)入湖叛率1茂名石化进出厂物料智能管理系统提升(外围点物流)项目外围点管输和汽车出入库数据拉实时2外围点调拨分析比对数据拉实时3外围罐区检尺和盘点数据推班(
