预应力管桩施工及常见质量问题处理教学课件(附图).ppt

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1、预应力管桩的施工和常见质量问题的处理,内容：1、先张法预应力混凝土管桩（GB13476-2009）;2、预应力混凝土管桩图集（10G409）；3、预应力管桩施工和常见质量问题处理。掌握管桩构件的质量要求、施工的质量要求、常见质量问题的成因、预防及处理。,一、管桩构件的特点及质量要求,预应力混凝土管桩：1、离心脱水密实成型工艺原理 2、先张法施加预应力，3、达到规定的强度后放张预应力筋，4、再进行蒸压养护成形的一种空心圆筒型等截面构件，,特点：1、单桩承载力高。由于管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，桩端承载力可比原状土质提高70%80%，桩侧摩阻力提高20%40%

2、。600的PHC桩的单桩允许承载力达到25003200KN.可作为高层、超高层建筑的基础。因此，PHC 管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高。,2、沉桩质量可靠 工厂化、专业化、标准化生产，桩身质量可靠;运输吊装方便，接桩快捷;机械化施工程度高，操作简单，易控制;在承载力，抗弯性能、抗拨性能上均易得到保证，成桩质量监测方便。,3、工程造价最便宜 通过对多项工程实例的总结和分析，PHC 管桩的单位承载力造价在诸多桩型中是较便宜的一种。不同桩型主要指标比较：PHC 管桩：承力方式：端阻力与侧阻力共同承受荷载，造价：3.21元/KN；沉管灌注桩:侧阻力，6.11 元/K

3、N，钻孔灌注桩:端阻力与侧阻力，8.81元/KN 人工挖孔桩:端阻力，5.87元/KN 注:造价指标是在常用设计桩长20米情况下的比较，当设计桩长越长(60 米)PHC 管桩越经济。,4、施工速度快，工期短。a：施工前期准备时间短，尤其是PHC桩，从生产到使用的最短时间只需三四天；b：施工速度快，一栋2-3万平方米建筑面积的高层建筑，一个月左右便可沉完桩；C：检测时间短，二三个星期便可测试检查完毕。一般能缩短工期一二月。提前竣工投产，将产生巨大的社会效益和经济价值。,5、应用范围广。桩身耐防腐性能好，规格长度容易调整，使设计选用范围广，容易布桩，PHC桩有卓绝的贯入性能，能穿透密实的砂层，对桩

4、端持力层起伏变化大的地质条件适应性强。适用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层中使用。,6、选用高强度、低松驰的螺旋槽钢棒作为预应力主筋，使桩身具有较高的预压应力，其抗弯、抗裂性能良好。但由于管桩的自身强度高，管壁薄，抗水平作用力弱等特点，因此选用预应力管桩作为桩基的建筑物层高不能过高（资料显示可做到60层以下）。天津地区通常不超过18层（上海倒楼）。PHC桩和PC桩主要适用于承压桩，当用于承受水平荷载或用作抗拔桩时，应根据实际情况加强桩与桩、桩与承台的连接构造。,7、施工现场文明。现场整洁，施工环境好。不会发生钻孔灌注桩工地泥浆满地流的脏污情况，也不会出现人工挖孔

5、桩工地到处抽水和堆土运土的忙乱景象及井下作业的不安全感。容易做到文明施工，安全生产。减少安全事故，对施工现场狭窄的工程特别有利。也是提高间接经济效益的有效措施。,几个术语及符号,1、管桩基础：由打（压）入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的（构）建筑物基础。2、锤击贯入法：利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。3、静力压桩法：利用静载将桩压入土（岩）层的施工方法。,4、引孔压桩法：预先用钻机在桩位处钻孔，然后将桩体放入孔内，在用压桩机施压的作业法。5、单桩竖向极限承载力：单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适继续承载的变形时所对应的最大荷载。6、单桩竖向承载力特征

6、值：荷载试验中单桩允许变形所对应的压力值，其最大值不得大于单桩竖向极限承载力的二分之一。,7、终压力值Fze：达到终压控制标准而终止压桩时的最后压桩力。8、复压:静压桩施工终压后，经间隔一段时间再次施压作业法。9、填芯混凝土：灌填在管桩顶部内腔的混凝土，一般采用微膨胀砼。,预应力管桩的品种、类型、规格,1、品种：按照混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（PC）和预应力高强混凝土管桩（PHC）两种。PC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28d才可以运输使用。PHC桩一般脱模后进高压釜经10个大气压，180左右的高温高压蒸汽养护，从成形到运输使用的时间只需34d。2、类型：按管桩的混凝土有效预压应力

7、值分为A型、AB型、B型和C型。3、规格：按管桩外径分为300、（350）、400、（450）、500、（550）、600、700、800、1000、1200、1300、1400mm等规格，壁厚为70150mm。括号为非优选系列。,管桩标志：厂名或商标、标记、生产日期或编号、合格标识标记：管桩品种类型外径壁厚长度 生产日期 例如：PHCAB80013012 2010.11.06,4、质量要求 混凝土强度：PC型桩不得低于C60，PHC型桩混凝土强度不得低于C80。预应力钢筋放张时混凝土强度不得低于45MPa。出厂时混凝土强度不得低于设计强度等级。混凝土保护层：外径300mm管桩不得小于25mm

8、；其余规格不得小于40mm。特殊环境应符合相关标准或规程。预应力钢筋：应采用用预应力混凝土用钢棒，低松驰螺旋槽钢棒。预应力钢筋应沿其分布圈周均匀配置，最小配筋率不得低于0.4%，井不得少于6根，间距允许偏差为士5 mm。,螺旋箍筋的直径：300400，4mm；500600，5mm；700800，6mm；10001200，A型、AB型、B型6mm，,C型8mm；13001400，A型、AB型7mm，,B型、C型8mm；螺旋箍筋的螺距：管桩两端2000mm范围内为45 mm，其余螺距为80 mm，允许偏差为正负5mm.承受较大水平荷载、抗震设防区位于液化土层范围以及设计认为应加密的另行设计确定。外

9、观质量应符合下表的规定：,二、管桩施工质量要求,1、进场管桩验收：a：出厂检验报告：四项；b：产品合格证；c：企业生产资质证书复印件并加盖厂家公章；d：外观质量检查 e：尺寸允许偏差检查：对成品桩质量有怀疑时，可采取破开桩身检查配筋。2、运输、吊装及堆放：应正确叠放，轻起轻吊，避免使用前桩身就已经断裂，桩顶破碎。,）3、施工场地：设备体积大、荷载大，场地条件必须平整、坚实，地基承载力不小于0.20.3MPa，地下不能有障碍物。例：甲方提供的场地坑洼不平，且表土用挖槽的淤泥质土和粘土回填，造成表土含水量大，经过机械碾压后形成了大片的“橡皮土”，如不经过硬化处理，机械就无法施工。因此，经过公司领导

10、研究决定：采用拌合生石灰的方法对场地土进行局部硬化处理，。在拌合的同时将地下的障碍物挖除干净。,4、打桩顺序 应根据桩的密集程度及周围建筑物的关系：a、若桩较密集且据周围建筑物较远，从中间向四周进行。b、若桩较密集场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。c、若桩较密集且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近及远地进行。d、根据桩入土深度，宜先长后短。e、根据管桩规格，宜先大后小。f、根据高层建筑塔楼（高）与裙房（低）的关系，宜先高后低。,g、桩间距小于3.5d时，宜采用跳打，应控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩，避免桩体上浮，桩身倾斜。,f、桩数多于30根的群桩基

11、础，应从中心位置向外施打；h、承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；i、有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏围护结构及降低基坑围护结构的止水效果。,5、工艺流程,6、测量定位 编制测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位,控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样1020根桩位，在桩位中心点地面上打

12、入一支6长约3040cm的钢筋，并用红油漆等标示。桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度。,7、桩机就位 为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约23cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。8、管桩起吊，对中和调直 管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨

13、前，管桩单节长15m转运采用专用吊钩勾住两端内壁直接进行水平起吊，管桩单节长15m 30m，应采用四点吊法转运，30m多点吊，计算。,管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21L处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成4560角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下3050cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之与打入方向成一直线。调直：桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不

14、受打桩影响处，且大约互成90的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。,压桩垂直度保证措施 调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。插桩在一般情况下入土5080cm停止压桩，然后进行垂直度调校。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。桩的垂直度必须不大于0.5，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐

15、渐调校，不可一次性强行扳正。,压桩机的选择：1、静压沉桩可采用顶压式沉桩或抱压式沉桩，一般采用抱压式沉桩机，抱压式沉桩宜采用多点均压式夹桩机构，压桩机型号及配重的多少可根据设计要求确定的压桩力，场地岩土工程勘察报告或根据试桩资料选择。如果压桩机吨位过小，可能出现桩压不下的情况，因而无法达到设计承载力要求；反之，如果压桩机吨位过大，易发生陷机情况。2、压桩机应配足配重，最大压桩重量（包括桩机自重和配重）不得小于设计的单桩极限承载力，且不小于终压值的1.2倍，压桩机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重再乘以0.9.,终止压桩的质量控制 终止值由设计确定，位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，

16、贯入度作为参考；当桩端达到坚硬的粘性土、中密以上的粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以控制贯入度为主，桩端标高作为参考。贯入度已达到而桩端未达到时，应复压3阵，每阵应持荷0.5-1分钟，贯入度应小于设计值或通过试验确定值。,沉桩过程应符合下列规定：1、首节桩下沉时垂直度偏差不大于0.3%，桩机要求调整水平，沉桩时采用经纬仪在两个方向投测 2、每一根桩应一次连续沉桩到底、接桩、送桩，中间不得无故停歇，尽可能缩短休歇时间，尽可能避免在接近持力层时接桩。3、当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后3次的稳压时的贯入度。,（5）接桩 任一单桩接头个数不宜超过3个，且尽量避免桩尖接近或在硬持力层中接

17、桩。管桩接桩，采用端板焊接连接或机械接头连接，其入土部分管桩的桩头宜高出地面0.51.0m。下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。焊接时宜由两个电焊工对称同时施焊，先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩,节固定后拆除导向箍再分层对称施焊，每层焊接厚度应均匀。焊接层数不得少于三层，采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透

18、，第二层方可用粗电焊条（4mm或5mm）施焊；采用自动及半自动保护焊机的应按相应规程分层连续完成。焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工质量验收规范中二级焊缝的要求。,焊接完成后，需自然冷却不少于8min后才可继续锤击，夏天施工时温度较高，可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即沉桩。对于抗拔及高承台桩，其接头焊缝外露部分应作防锈处理。防锈处理可采用沥青漆涂刷，待焊缝稍冷却后开始涂刷，共涂刷两遍，每遍厚度约0.5mm，两遍涂刷间隔时间约为1min。涂刷在桩接头

19、铁件上下桩身5cm的范围内。（6）送桩 根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，,管桩露出地面高度宜控制在0.30.5m。送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用仪器调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。送桩完成后，应及时将空孔回填密实。（7）检查验收 在桩帽侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位，高度宜为试桩标准制定最后每阵贯入度的45倍。将经纬仪架设在不受打桩振动影响的位置上对管桩贯入

20、度,根据设计及试桩标准确定的标高和最后三阵贯入度来确定可否成桩，满足要求后，做好记录，会同有关部门做好中间验收工作。实际控制成桩标准中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较大时，应会同有关部门采取相应措施，研究解决后移至下一桩位。打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决：,a、贯入度突变；b、桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；c、桩身突然倾斜、跑位；d、地面明显隆起，临桩上浮或位移过大；e、桩身回弹曲线不规则。（8）管桩基础工程验收程序 当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收。当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，,在送桩前应进行

21、质量评定；待全部管桩施工完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。,竣工验收应提交的资料1、设计文件和修改变更通知；2、岩土工程勘察报告；3、工程测量、定位放线记录；4、开、竣工报告；5、施工组织设计；6、图纸会审记录；7、技术交底资料；8、试桩记录；9、管桩的出场合格证和出厂检测报告;10、管桩的进场验收记录；,11、管桩的焊接材料合格证和检验报告；12、管桩的接桩隐蔽验收记录；13、管桩的沉桩施工记录；14、桩基工程竣工图；15、质量事故处理记录；16、桩基承载力检测报告和桩身质量检测报告；17、桩基工程质量控制资料核查记录;18、管桩分项工程质量验收记录；19、桩基工程

22、质量验收报告。,五、主要施工过程图片,采用全站仪进行管桩定位放线,管桩吊车转运,管桩起吊对中,管桩施打,管桩焊接接桩,采用送桩器送桩,管桩焊缝,管桩接头铁件防腐,管桩焊缝磁粉探伤,管桩竖向静压承载力试验,管桩低应变检测试验,管桩高应变检测试验,管桩竖向抗拔静载试验,三、常见问题及处理方法,1、挤土效应原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。,防治方法：（

23、1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50100MM，深度宜为桩长的1/31/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。,（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；,（3）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监

24、护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。,（4）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过长，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。,2沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩 原因分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到

25、浅部（34M）的老基础、大孤石，较深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。,防治办法：（1）打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩。当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。,（2）当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。如果无法处理，可会同监理、业主、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。（3）选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配

26、，即桩机选型、配重应符合施工要求。,3、桩体倾斜 产生原因：（1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；（2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；,（3）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；（4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；（5）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。,（6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；（7）采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；（8）桩布置过多过

27、密，沉桩时发生挤土效应；（9）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。,防治方法：（1）注意机械设备的维修，以避免影响施工质量；（2）场地要平整坚硬。桩机下方应垫好枕木，保持桩机底盘稳固水平。在较软的场地中适当铺设道渣，由于桩机及配重达500吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。,（3）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.3，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧

28、面双向架设经纬仪进行校准。（4）尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。,（5）制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制。（6）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。（7）合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。,（8）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。,（3）桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身

29、断裂；（4）施工结束后人工凿桩野蛮施工（5）以及桩机施工后不合理的土方开挖。（6）桩身材料质量；,防治方法：（1）避免斜桩的发生。（2）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对长1421m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理；当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达到设计要求，及时与设计单位联系，出具处理方案。,（3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键

30、，施工过程中要慎之又慎。（4）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。,5、焊缝不饱满，接桩处开裂 产生原因：未按规定进行焊接作业，未分层焊接。防治措施：（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。（2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预,埋件应平整服贴。焊接层数不得少于三层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。6、贯入度剧变 产生原因：（1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等。（2）地下持力岩层起伏大。（3）桩身破碎断

31、裂。防治措施：（1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，会同监理、业主、设计院等单位研,究处理，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。（2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自自身破碎造成的。这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工。,桩身自身破碎的防治，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩。管桩桩身强度必须达到100时方可使用

32、。7、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大 产生原因：（1）桩基础密集，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。（2）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。,防治措施：（1）采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。（2）采用开口型桩尖，让部分土体进入桩空腔内，减少土体挤密；同时采用“跳打法”施工，控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩。（3）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。（4）沉桩期间不得同时开挖基坑，沉桩完毕后,相隔适当时间方可开挖，相隔时间

33、应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般应在两周左右。,8、桩身断裂 沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大。产生原因：（1）桩在制作、运输、堆放、吊运过程中产生裂纹或裂缝，但未被及时发现。屡见不鲜。（2）桩身入土后，遇到大块坚硬的障碍物或孤石，把桩尖挤向一侧。（3）桩身入土不垂直，打入地下一定深度后，再用移机架来校正。使桩产生裂断。（4）接桩时上下两节桩不在同一轴线上，在接桩处产生曲折，压入时接桩处局部应力集中破坏。,（5）群桩的挤土效应。对软土地基施工较密集的群桩，当桩大面积入土时土中的空隙水压力增加，势必导致土

34、的侧向位移和土的隆起。土的侧向位移引起沉入桩的明显偏位和倾斜，导致桩身断裂；土的隆起导致桩身接头断开并引起悬桩，形成断桩。（6）接桩处开裂连接部位上的杂质、油污、水份未清理干净；焊接时连接件不平，形成空隙，造成焊接不牢；焊缝质量不好，未分层，焊缝不连续、不饱满，有焊渣（7）桩架自重大，地基承载力低，桩机沉陷失稳，导致正在施工的桩折断，或使邻桩挤或推断。,（8）基坑开挖不当。预应力管桩主要承受竖向荷载，当承受水平荷载或位移时很容易折断。开挖卸载导致侧向位移，没有分层均匀开挖，下雨局部深挖后中途停挖，位移加剧。折断。工程实践中，机械碰断或开挖顺序方式不当挤断屡见不鲜。（9）桩机施工压力值超高。（1

35、0）施工结束后人工凿桩野蛮施工,9、桩顶掉角、碎裂 产生原因：（1）预制的混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实或养护时间短，养护措施不足（2）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。（3）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。,（4）沉桩时，桩顶衬垫已损坏，未及时更换。防治措施：（1）桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护。（2）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。（3）检查桩帽与桩的接触面

36、处是否平整，如不平整应进行加垫等处理才能施工。（4）沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫,失效或不符合要求时要更换。10、沉桩达不到要求 管桩是以最终贯入度和最终桩长作为施工最终控制，一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合以最终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。产生原因：（1）勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。,（2）勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。（3）以

37、新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。防治措施：（1）详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，,正确选择持力层或标高。（2）根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。11、先打桩后挖基坑，桩的处理方法 在部分有地下室的工程中，由于基坑不大，开挖后无法进桩机施工管桩基础，只能采取先打桩后挖基坑的方法进行施工。施工时，坑内的桩尽可能采用长送桩器送至基坑底部，但因地质情况不明确，部分仍不可避免高出基坑底部。为此，在开挖前，应表明高出的部分桩

38、的位置，开挖时采取环向开挖的方法，以保持高出的部分,桩四周的土体开挖基本上在同一个平面位置。不得先在一侧开挖，使桩两侧的土体形成一个落差很大的土壁。这样容易使土的侧压力过大导致桩体倾斜，甚至断桩。在基坑上口和基坑壁的桩，由于不可避免的形成两侧土体高差过大，容易将桩挤偏挤断，必须采取措施进行预防。一方面，采取保险系数较大的基坑支护方法，降低基坑壁的水平位移；另一方面，可以在该部分管桩上口采用钢丝绳、钢筋等拉结，牵拉至后方不受基坑土方影响的位置上锚固，抵消部分土体侧压力。,9、施工完成后，桩身检验出现桩质量问题的处理 管桩基础的检验，一般是在施工完成后进行的，此时，检验出了桩身质量问题，就比较难进

39、行处理了。主要是采取和设计院联系，单独对该桩的承载力进行验算，如果承载力满足要求，则不再进行补打处理。否则，还是需要进行补打。如502#桩，抗拔试验抗拔力只能达到846kN，而设计承载力为570kN，特征值为470kN，未达到试验规范要求（2倍特征值）。经设计院验算，承载力满足要求，不需另补桩。力不足，不合格率少于1，补桩后均能满足要求。,补桩:1、在沉桩过程中发现桩位误差过大，超过规定且偏差将使桩的受力产生不良影响时，应及时进行补桩，补桩位置和规格应由该基础的设计单位确定，补桩的规格应根据受力情况采用相同规格或直径稍小的桩 2、当发现偏差时桩机已离开现场，或再进入现场确有困难，若桩位误差过大对受力产生不良影响时，宜采用锚杆静压桩法补桩。3、如桩位除偏心外，还伴随产生桩身倾、断裂等现象，应通过检测，并提供检测报告，说明桩的偏位大小和方向，倾斜度和断裂位置等情况，设计、施工、监理等部门共同研究处理方法。4、若桩位偏位较小且偏位对桩不会产生水平力和拉拔力时，可考虑采取高压旋喷桩进行补桩。5、补桩后应对相应的桩台、地梁进行相应加固处理。,