临朐垃圾焚烧发电厂工程钢筋施工方案(文本).doc

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1、目 录一、编制依据4二、工程概况41、工程简介42、钢筋工程施工的难点与重点53、各部位所用钢筋规格54、各部位钢筋保护层厚度55、钢筋连接及锚固5三、施工安排61、钢筋工程质量组织体系62、流水段划分63、施工进度计划6四、施工准备61、机具准备62、技术准备73、劳动力准备74、现场准备75、材料准备7五、主要施工工艺及连接方法91.钢筋后台加工工艺9（1） 钢筋调直9（2） 钢筋切断9（3） 钢筋除锈10（4） 钢筋弯曲10（5）钢筋废料处理及损耗率112.钢筋连接12（1）电渣压力焊施工12（2） 闪光对焊施工14（3） 电弧焊施工16（4） 钢筋直螺纹链接17六、主要项目施工方法23

2、1、桩基础钢筋施工232、底板钢筋施工263 池体剪力墙钢筋施工304 框架柱钢筋施工355、框架梁钢筋绑扎386、顶板钢筋绑扎397、楼梯钢筋绑扎418、汽轮机基础钢筋施工429、锅炉基础钢筋施工4410、二次结构钢筋施工4811、措施钢筋施工48七、质量标准及保护措施481、钢筋施工质量检查482、钢筋保护处理措施503、钢筋成品保护50八、主要施工管理措施511 质量保证措施51（1）钢筋进场检验51（2）钢筋现场堆放51（3）后台加工52（4）钢筋间距、排距53（5）墙柱筋保护层控制53（6）板筋保护层控制53（7）箍筋135度及平行控制54（8）起步筋位置54（9）钢筋绑扎54（10

3、）钢筋搭接长度及锚固长度55（11）接头位置55（12）钢筋连接562 雨季施工措施563 成品保护措施564 安全文明施工585 环境保护措施596 降低成本措施59九、附表591、钢筋材料计划592、钢筋实验计划593、钢筋施工劳力计划60一、编制依据（1）、临朐垃圾焚烧发电厂工程施工招标文件及施工图纸；（2）、临朐垃圾焚烧发电厂工程施工组织设计；（3）、国家和地方政府有关主要现行法律、法规，标准、规范；企业内部施工工艺标准、工法等。中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例中华人民共和国环境保护法中华人民共和国安全生产法 质量管理体系标准 GB/T19001-200

4、8 环境管理体系标准 GB/T24001-2004 职业健康安全管理体系标准 GB/T28001-2011建筑结构荷载规范 GB50009-2012钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012建筑抗震设计规范 GB 50011-2010建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042011钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 1072010钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 JGJ32010混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1/2/3/建筑物抗震构造详图 11G32

5、9-1、2、3二、工程概况1、工程简介临朐生活垃圾焚烧发电项目由某某有限公司投资建设，某某工程有限公司设计，临朐勘察设计有限责任公司勘测，工程位于山东省临朐县龙山产业园安家庄村南。工程总造价约7000万元人民币，开工日期为2014年7月12日，计划竣工日期为2015年8月12日。本工程建设总规模：2台300t/d垃圾焚烧锅炉+1台9MW中压凝汽式汽轮机+1台QF-12发电机，日处理生活垃圾600t，年处理生活垃圾21.9万t。垃圾焚烧装置和余热锅炉及烟气净化系统采用Seghers技术，汽轮发电机组采用冷凝式。由主厂房、主厂房附屋、综合水泵房、冷却塔、油罐区等组成，其中主厂房为钢筋混凝土结构和钢

6、结构体系；主厂房附屋为钢筋混凝土结构和钢结构体系；综合水泵房为钢筋混凝土框架结构体系；冷却塔为钢筋混凝土框架结构体系；油罐区为钢筋混凝土框架结构。本工程的建筑等级为三级，建筑使用年限为50年。地下部分建筑防火等级为一级，地上部分防火等级为二级，地下防水等级为三级，屋面防水等级为二级，结构抗震设防烈度为7度。2、钢筋工程施工的难点与重点 1）基础底板设计膨胀加强带。2）基础底板施工时，筏板基础标高高差较大，钢筋直径大、密度大、不易绑扎。3) 变直径钢筋的连接3、各部位所用钢筋规格 项 目钢筋规格（mm）基础钢筋8、10、12、14、16、18、20、22、25墙体10、12、14、16、18、2

7、0坑池壁10、12、14、16、18、20板10、12、14、16、18柱梁8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、324、各部位钢筋保护层厚度 项 目保护层厚度（mm）基础底板底板面35mm，底板底40mm坑池壁35mm板35mm柱梁40mm5、钢筋连接及锚固1）钢筋连接：垃圾贮坑壁、渣坑壁竖向钢筋全部采用电渣压力焊连接，级接头。轴心受拉及小偏心受拉柱内的纵向钢筋（梁钢筋）全部采用直螺纹机械连接，级接头。2）钢筋接头位置：受力钢筋设置在同一构件内的接头应相互错开，同一连接区段内，同截面内的接头率不得超过50%。池壁、柱竖向钢筋的接头位置嵌固（板面）部位上Hn/3处，相邻纵筋

8、交错连接，且接头间距35d。3)钢筋搭接长度计算方法：钢筋搭接长度（非抗震）搭接长度修正系数La(钢筋锚固长度) 、钢筋搭接长度（抗震）搭接长度修正系数La(钢筋锚固长度)，详见11G101-1D第34页。4）钢筋锚固长度计算方法和数值详见11G101-1D第33、34页（钢筋弯锚时图纸有标注按图施工）。三、施工安排1、钢筋工程质量组织体系项目经理：廖玉东项目工程师：王克建 专业工长：荆茂温 质检员：董家进 钢筋班长：郑宪龙 2、流水段划分本工程施工按照施工缝的位置划分为两个施段，以单元隔墙为划分界限。3、施工进度计划本工程钢筋工程施工计划从2014年8月开始，于2015年3月完工。四、施工准

9、备1、机具准备主厂房垂直运输采用自升式塔式起重机，其他单位工程均采用汽车吊，保证各种机具运转良好、安全可靠、防护齐全，具体所有机械如下表： 序号机械名称规格型号数量1钢筋弯曲机GW404台2钢筋直螺纹套丝机DY402台3专用钢筋切断机GQ70-13台4钢筋调直机2t4台5钢筋切断机GQ602F4台6电焊机BX1-315（输出电流可调）6台2、技术准备1）认真熟悉图纸、根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，重点、难点部位要进行现场交底，确定钢筋穿插就位顺序，兼顾有关工种，确定施工方法，做好技术交底。2) 按时组织工长、技术员、班组长进行技术培训。3、劳动力准备 序号工 种

10、数 量持证上岗1钢筋直螺纹操作手8人证件有效2后台钢筋加工20 人熟练工人3钢筋倒运工10人熟练工人4钢筋绑扎工40人熟练工人4、现场准备1） 依据现场施工平面布置图的位置清理、平整好钢筋场。钢筋加工、堆放场地按绑扎顺序及种类分类排放整齐，并进行标识。各单位工程成品钢筋采用集中加工，人工装、卸，汽车场内运至施工地点。2） 保证钢筋原材及成品周转运输道路通畅。5、材料准备钢筋采购严格按照ISO9001质量标准执行，并运送至现场钢筋加工场,本工程采用符合国家规范要求的、II级钢筋；绑扎钢筋使用22火烧丝.钢筋保护层：底板采用专业制作垫块，厚度为40mm；墙体、梁板采用垫块，厚度为40mm、25mm

11、 、15mm。（1）、钢筋进场的检验钢筋进场后，要严格按批号、牌号、直径长度分别挂牌，进行标识摆放，不得混淆。 加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有进场钢筋材料，每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量说明书，钢筋进场时复验。复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。试验内容包括抗拉强度、冷弯、屈服点、伸长率，钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同炉罐号、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和冷弯试件各2个。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺

12、检验，工艺检验应符合钢筋机械连接通用技术规程中的规定；工艺检验试件数量：每种规格钢筋的接头试件取三根，同时对应截取接头试件的钢筋母材三根。施工中要进行现场检验：同一施工条件下同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，每批在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。（2）、钢筋的加工1）下料单的配制 钢筋下料单，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案，进行下料。 箍筋的加工 下料长度计算如下：a. 直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）-保护层厚度+弯曲调整长度b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整长度+弯钩增加长度c. 箍筋下

13、料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度钢筋加工允许偏差 项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸5mm弯起钢筋的弯折位置10mm箍筋内径尺寸5mm2）本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业工长审核、总工程师审批后才能允许加工。3）钢筋加工成型严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）和设计要求执行。严格控制其切断长度，直螺纹连接用钢筋（包括两端端头)采用专用切断机切割，其余采用普通切断机。须弯曲的钢筋应充分考虑其弯曲伸长率，箍筋弯曲采用人工方法。加工过程中应根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工长度的准确。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节

14、约措施，降低材料损耗4）钢筋加工在现场进行，在现场主厂房西侧和冷水塔西侧各设一个钢筋加场地。5）钢筋加工主要有除锈、调直、切断、弯曲、焊接五个工序。 除锈：钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。 钢筋调直：I级钢筋采用钢筋调直机进行调直，钢筋的长度调增率不大于4%。 切断：钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。弯曲：级钢筋末端做180弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径

15、的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍。II级钢筋末端做90，弯曲直径为钢筋直径的5倍。箍筋弯钩角度为135，弯钩直径应大于受力箍筋的直径，且不得小于箍筋直径的4倍（II级）、2.5倍（级），平直段长度不小于箍筋直径的10倍。五、主要施工工艺及连接方法1.钢筋后台加工工艺（1） 钢筋调直依据建筑钢材市场材料供应确认，HPB300 6.5、8、10，HRB400 8、10为盘圆状，需施工现场用调直机调整。1）用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度

16、要求进行断料。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。2）钢筋调直质量要求： 表面擦伤极限：调直后，其表面擦伤的伤痕不应超过钢筋截面面积的5%； 平整无屈曲，无局部曲折。（2） 钢筋切断1）经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料

17、单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径不大于20mm钢筋重叠12mm，对直径大于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况，因该工程施工过程中，有大部分采用直螺纹链接，为控制钢筋套丝质量，

18、切断机刀片全部采用月牙形，避免因常规刀片切割过程中对钢筋端头进行挤压，致使套死面积降低，影响套丝质量。2）项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。3）质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外）。4）注意事项： 使用前应检查刀片是否安装牢固，润滑油是否充足，开机空转正常后再进行操作。 钢筋调直后再切断，钢筋与刀口垂直。 断料时握紧钢筋，待活动刀片

19、后退时及时将钢筋送入刀口，不要在活动刀片开始向前推进时向刀口送料，以免断料不准确，甚至机械伤人事故。 直径在30cm以内的钢筋不能直接用手送料切断。 禁止切断超过断料机技术性能规定的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋。 切断后，刀口下的碎屑不能直接用手清理或用嘴吹，应用毛刷刷干净。（3） 钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），少量钢筋用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过

20、试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。（4） 钢筋弯曲1）钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。一般规定：I级钢筋末端作180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，弯钩平直部分长度为3d，但箍筋弯钩平直部分长度为10d； II级钢筋（HRB335级）需作135度弯折时，钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径的5倍；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋弯曲时，各项技术参数按照技术准备中弯曲的各项调整值进行加工，注意考虑加工调整值。2）弯曲成型

21、工艺 划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整，详见技术调整值中的各项数值。 试弯：弯曲钢筋划线后即可试弯1根，以检查划线的结果是否满足设计要求。如不合格应对弯曲顺序、划线、弯曲标志、扳距进行调整，合格后方可弯曲。机械弯曲应确定弯曲钢筋点线与心轴的尺寸关系后进行操作。 弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.

22、5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。3）质量要求 钢筋形状正确，平面上无翘曲现象； 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍； 钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲； 弯曲成型的允许偏差：全长3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度3mm，箍筋边长2mm； 钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致

23、，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明钢筋编号、规格、尺寸、使用部位、数量等。（5）钢筋废料处理及损耗率1）钢筋废料长度标准：（见下附表）钢筋直径（mm）61012202228废料长度（mm）3005008002）钢筋损耗率：现场钢筋包括2.5%的操作损耗，铁件包括1%的损耗，结合施工历史数据，确定本工程钢筋损耗率如下表所示。项目盘条直径（mm）直条钢筋直径（mm）56121016182525损耗率（%）0.511.535消耗量系数1.00051.011.0151.0311.0513）钢筋废料由项目部统一处理，并合理利用，部分钢筋可作为施工工艺钢筋柱子定位筋、马凳筋、墙体梯

24、子筋、顶模撑等，不能使用原材直接加工，以节约成本。不能利用的钢筋统一堆放在封闭的仓库中，有良好的通风和排水措施。2.钢筋连接本工程为群体性工程，根据设计要求及构件部位，确定，水平钢筋直径16mm,以上钢筋均采用直螺纹连接，垃圾仓墙体站筋采用电渣压力焊接，部分水平钢筋采用绑扎搭接或闪光对焊连接。（1）电渣压力焊施工1）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制作选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸夹具质量检查2） 电渣压力焊的工艺过程：钢筋端头制备：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约15

25、0mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 安放引弧用的铁丝球

26、(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。3）. 施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，

27、使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30S后(在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4）. 应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

28、接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（2） 闪光对焊施工工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大

29、焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。1）、对焊时，必须选择合理的焊接参数：调伸长度：I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。预热留量：可选择4-7 mm。预热频率：1-2次/秒。

30、顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。2）、闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。3）、闪光对焊缺陷预防措施见下表：闪光对焊异常现象及缺陷防治措施项次异常现象及缺陷种类防治措施1

31、烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1）降低变压器级数；（2）减慢烧化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和表面的氧化物；（2）提高变压器级数；（3）加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）确保带电顶锻过程；（4）加快顶锻速度；（5）增加顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数；（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过热或热影响区过热（1）减小预热程度；（2）加快烧化速度，缩短焊接时间；（3）避免过多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧

32、伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；（2）清除电极内表面的氧化物；（3）改进电极槽口形状，增大接触面积；（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极位置；（2）修整电极嵌口或更换已变形的电极；（3）切除或矫直钢筋的弯头4）、闪光对焊质量检验：每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。外观检查：外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：、接头处不得有横向裂纹；、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；、接头处弯折不得大于3；、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2 mm。外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头

33、进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。强度检验：每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。、拉伸试验应符合以下要求：三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。、弯曲试验：做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍

34、有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。（3） 电弧焊施工1）搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为25mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8d。2）电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表：钢筋级别

35、焊条型号HPB300钢筋HRB335钢筋HRB400E钢筋Q235B钢材HPB300钢筋E43E43HRB335钢筋E43E43HRB400E钢筋E50E433）所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。4）成品保护 焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋； 焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头； 运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。（

36、4） 钢筋直螺纹链接1）、施工流程预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套简连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。2）、钢筋丝头加工a.按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。b.按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。c.调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。d.、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。e.、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

37、f.、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。g.、连接钢筋注意事项： 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。3）施工安排 总体安排：钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、钢筋工长、质检员共同监督，由工程室统一指挥生产，各分包队具体实施，直螺纹由厂家技术人员对现场工人进行技术

38、指导和对机械设备的维修和保养，对质量问题负责；钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员及华建公司质量监督人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。 机械安排：钢筋连接采用等强连接，场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工，设备安装要求在钢筋棚内及380V电源，场内电容量为7KW/套。主要机械有切断机，弯曲机。 人员安排：正常情况下，每队操作工人保证在45人左右，其中套丝14人，钢筋切断10人，钢筋搬运21人。 培训：对进场的现场加工人员，要求进行培训； 钢筋下料：由土建专业工程师王克建主持培

39、训； 加工：由直螺纹厂家技术人员主持培训,并取得相应的培训证书；4）工艺流程及操作要点：A 流程图：B 操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。C 材料要求：要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样，由机械管理员负责设

40、备正常运转，机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。D 控制要求：图纸审核，对建设单位提供的施工图纸、设计交底、洽商和变更，需及时进行审核，由项目土建专业工程师负责实施，并在施工图纸上及时反应出来，加盖图纸修改章，并附以书面形式通知工程室和施工队。工程室负责以及时将因变更造成的钢筋用量反馈到技术室，以利于工程索赔。钢筋下料：施工队将钢筋下料后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并签字审查，料单上需将钢筋损耗量和钢筋接头的数量同时附上。钢筋加工时，弯曲机械转轴应配套使用，钢筋弯曲考虑半径调整值。E 加工丝头须检验的项目螺纹中径尺寸螺纹加工长度螺纹牙型成品保护 以上质量检查，施工

41、队逐个丝头进行抽查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.522022.581816.90.2M192.5

42、2527.572018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323592826.60.2M2933740103230.50.2M3334245113634.50.2M413.5464994038.10.2M413.54952.510F 钢筋连接：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。G 质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求及及国家现行标准钢筋混

43、凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007的要求，由项目部按照标准进行检验，各项指标见下表：序号检验项目量具名称检验要求1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距） 检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。对套筒的要求： a、套筒表面无裂纹和其他缺陷；b、外形尺寸满足产品设计要求；c、套筒两端应加塑料保护帽。对丝头的要求a、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。b、加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。c、雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。d、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。e、接头的强度必须合格，不足5