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1、某某投资有限公司乌斯太热电厂2*300MW机组烟气脱硝改造工程安装工程施工组织设计批准：审核：编制：某某工程有限公司目 录1 概述12 标准规范23 组织结构控制104 施工总体规划115 进度计划156 项目施工准备167 主要施工方案、178 质量目标与管理279 安全文明施工3310 项目信息管理371 概述1.1工程概况建设规模：本工程建设某某投资有限公司乌斯太热电厂1#、2#机组烟气脱硝工程，装机容量2300MW等级。建设进度：工程计划建设进度：2#机组部分2014年05月30日首次通烟，2014年06月15日168运行。1#机组待定。1.2工程范围本脱硝工程为建造总承包工程（EPC
2、），包括本工程的全部设计、制造、采购、检验验收、运输及储存、地质勘察、四通一平、土建、建筑和安装施工、设备的调试和整套装置的启动、168运行、试运行、技术服务、人员培训、竣工验收、消缺、最终交付和售后服务等所有工作。对脱硝布置有影响而必须改造的原有设备、管道、检修起吊设施、平台扶梯、保温油漆等等的改造均由总包方负责。脱硝系统SCR反应器区域：供货范围从省煤器出口到空预器进口（包括原空预器膨胀节的拆除与新膨胀节的供货与安装），对原有烟道的全部改造工作，界限构架以内的氨管道、氨气/空气混合器、稀释风机、氨喷射系统、烟道系统、灰斗及除灰系统（如果有）、SCR反应器、催化剂、吹灰系统、起吊设施及相应的
3、控制系统、电气系统等；吸收剂制备区域（氨区）：乙方的设计和供货范围包括所有的工艺设备。包括但不限于：氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、液氨泵、氨气缓冲槽、氨气稀释槽、废水泵、废水池、吹扫系统及各设备的连接管道和相应的控制系统、电气系统等。吸收剂制备区域（氨区）到SCR反应器区域的所有管道、电缆桥架系统由乙方设计供货。电厂主体工程至吸收剂制备区域（氨区）水管由乙方设计供货，主体工程至制备区域（氨区）的蒸汽管道系统由乙方设计供货。对脱硝布置有影响而必须改造的原有设备、管道、检修起吊设施、平台扶梯、保温油漆等等的改造均由乙方设计供货(包括原有设备及厂房的移位及恢复)。脱硝工程涉及到的原有的地下设施的
4、过渡、移位由施工方完成（如果有）。脱硝区域建（构）筑物建筑和结构、室内外地下设施、道路、桩基、设备基础、建（构）筑物基础及其地基处理的设计、制作、供货、施工和安装以及原风机支架、烟道支架的改造加固、地基的加固设计和施工、相邻建（构）筑物的监测等均属施工方范围。2 标准规范及性能保证2.1 标准及规范脱硝装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用符合下述原则：l 与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；l 下述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，
5、由施工方提供，业主方单位确认；l 设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；如有采用当地制造厂标准的在设备或材料交付前2个月提供详细的标准细则，为英文版和中文版。l 建筑、结构执行国家最新的有关标准及规范、电力行业标准及相关地方规定。l 本工程脱硝还原剂为液氨，其输送、卸料、储存和使用遵守相关的国家标准与法规要求。脱硝工程设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准为下列规范、规程和标准的最新版本，包括但不仅限于此：国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件：GB50229-2006 火力发电厂与变电所设计防火规范GBl21451999 火力发电
6、机组及蒸汽动力设备水汽质量YB907092压力容器技术管理规定GBl5098 钢制压力容器JGJ480工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程GB500172003钢结构设计规范GB/T19931993旋转电机冷却方法GB5005295供配电系统设计规范GB50060923 110kV高压配电装置设计规范GB5005495低压配电设计规范GB5005593通用用电设备配电设计规范GB5005693电热设备电力装置设计规范CECS31：91钢制电缆桥架工程设计规范GB5026096电力设施抗震设计规范GB500842001自动喷水灭火系统设计规范GB5021995 水喷雾灭火系统设计规GB5016
7、092石油化工企业设计防火规范（1999）GB5016692火灾自动报警系统施工及验收规范NDGJ9189火力发电厂计算机监视系统设计技术规定（试行）GA/T7594安全防范工程程序与要求GB5006292电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB5003492工业企业照明设计标准JGJ/T11998建筑照明术语标准GB745087电子设备雷击保护导则SDGJ690火力发电厂汽水管道应力计算技术规定GB132232011火电厂大气污染物排放标准GB123482008工业企业厂界环境噪声标准GB162971996大气污染物综合排放标准HJ/T75-2007火电厂烟气排放连续监测统技术规范GB123
8、48-85工业企业噪声控制设计规范工业企业厂界噪声标准GB4272-92设备及管道保温技术通则GB817587设备及管道保温设计导则GB5018593工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50009-2001建筑结构荷载规范GB50010-2002混凝土结构设计规范GBJ25-90湿陷性黄土地区建筑规范GB5003-2001砌体结构设计规范GB50011-2001建筑抗震设计规范GB50191-93构筑物抗震设计规范GB50007-2002建筑地基基础设计规范JGJ79-2002建筑地基处理技术规范GB50108-2001地下工程防水技术规范GB50040-96动力机器基础设计规范JGJ1
9、07-2003钢筋机械连接通用技术规程GB/T 11263-2010热轧H型钢和部分T型钢YB3301-92 焊接H型钢（冶金部）YB4001-91 压焊钢格栅板（冶金部）GB 50016-2012建筑设计防火规范 GB50222-95建筑内部装修设计防火规范（局部修订条文）GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB/T50001-2001房屋建筑制图统一标准GB/T50105-2001建筑结构制图标准GB50013-2003采暖通风与空气调节设计规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50060-20
10、083110KV高压配电装置设计规范 GB 50217-2007电力工程电缆设计规范 GB 50057-2010建筑物防雷设计规范 GB 14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程 GB50058-92爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB755-2000旋转电机定额和性能GB/T 997-2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置分类（IM代码）GB 1971-2006旋转电机 线端标志与旋转方向GB/T4942.1-2001旋转电机外壳防护分级（IP代码）GB10068-2000轴心高56mm及以上电机的机械振动测量、评定及限制GB/T10069.1-GB10069.3-88旋转
11、电机噪声测定方法及限值GB 1032-2005三相异步电机试验方法 NDGJ16-89火力发电厂热工自动化设计技术规定(保留部分) SH/T 3019-2003石油化工仪表管道配线路设计规范SH/T 3081-2003石油化工仪表接地设计规范SDJ26-89发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程 GB 50194-93建设工程施工现场供用电安全规范GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB 50201-2012土方与爆破工程施工及验收规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50208-2002地下防水工程
12、质量验收规范GBJ32190预制混凝土构件质量检验评定标准GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB 50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范GB 50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范JGJ8291钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB 50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50l41-2008给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50263-2007气体灭火系统施工及验收规范SD230-87发电厂检修规程HGJ229-91化工设备、管道
13、防腐蚀工程施工及验收规范GB50727-2011工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GB 50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB 50168-2006电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB 50169-2006电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB 50170-2006电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范GB 50171-92电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50172-2012电气装置安装工程 蓄电池施工及验收规范GB 50147-2010电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范GBJl48-90电气装置安装工程 变压器、互感器、电抗器施工
14、及验收规范GB 50l49-2010电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GB 50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50259-96电气装置安装工程电气照明施工及验收规范GB 3836爆炸性环境用防爆电气设备GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50184-2011工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50254GB50259-96电气装置安装工程施工及验收规范GB 50270-2010输送设备安装
15、工程施工及验收规范GB 50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范YB/T 9256-1996钢结构、管道涂装技术规程TJ231-78机械设备安装工程施工及验收规范JGJ 8l-2002建筑钢结构焊接规程JB 3223-96焊接材料质量管理规程GB 50150-2006电气装置安装工程 电器设备交接试验标准JJG351-96工作用廉金属热电偶检定规程JJG718-9l 温度巡回检测仪检定规程JJG829-93电动温度变送器检定规程JJG882-94压力变送器检定规程HG2057195化工企业安全卫生设计规定HG 2056097化工工艺防静电设计导则HG/T20675-1990化
16、工企业静电接地设计规程 HG/T20570-95化工装置工艺系统工程设计规定HG20546-92化工装置设备布置设计规定HG/T20549-1998化工装置管道布置设计规定HJG1-85化工企业总图运输设计规范HG20695化工管道设计规范GB/T 8163-2008输送流体用无缝钢管GB/T 12459-2005钢制对焊无缝管件GB/T 14383-2008锻制承插焊和螺纹管件HGJ529锻制承插焊、螺纹和对焊接管台GB9115.1216突面对焊钢制管法兰GB9116.810突面带颈平焊钢制管法兰GB9117.24突面带颈承插焊钢制管法兰GB9123.1216突面钢制管法兰盖GB 9124-
17、2000钢制管法兰 技术条件GB9131钢制管法兰压力温度等级GB12221法兰连接金属阀门结构长度GB12250蒸汽疏水阀结构长度ZBJ16006阀门的试验与检验GB50116-98火灾自动报警系统设计规范 GB50219-2006火力发电厂与变电站设计防火规范行业标准、规范及其他技术文件：DL5000-2000火力发电厂设计技术规程DL5028-93电力工程制图标准DL/T5121-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程DLGJ158-2001火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DL502793电力设备典型消防规程DL 5022-201
18、2火力发电厂土建结构设计技术规程DL 5024-2005电力工程地基处理技术规程DL/T5029-94火力发电厂建筑装修技术规程DL/T 5094-2012火力发电厂建筑设计规程DL/5035-2004火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程DL5053-1996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范 GB 14285-1993继电保护和安全自动装置技术规程 DL/T 5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T5136-2001火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 DL 5390-2007火力发电厂和变电所照明设计技术规定 DL/T620-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配
19、合 DL/T5137-2001电测量及电能计量装置设计技术规程DL/T 5041-2012火力发电厂厂内通信设计技术规定 DL/T8044-2004电力工程直流系统设计技术规程 GB 50044-2011低压配电设计规范DL/T5175-2003火力发电厂热工控制系统设计技术规定 DL/T5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范第五部分：热工自动化 DL/T 776-2001火力发电厂保温材料技术条件DL/T 777-2001火力发电厂锅炉耐火材料技术条件DL/T616-2006火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T 5190.1-2012电力建设施工技术规范 第1部分 土建工
20、程DL/T 5190.2-2012电力建设施工技术规范 第2部分 锅炉机组DL/T 5190.3-2012电力建设施工技术规范 第3部分 汽轮发电机组DL/T 5190.4-2012电力建设施工技术规范 第4部分 热工仪表及控制装置DL/T 5190.5-2012电力建设施工技术规范 第5部分 管道及系统DL/T 5190.6-2012电力建设施工技术规范 第6部分 水处理及制氢设备和系统DL/T 5190.7-2012电力建设施工技术规范 第7部分 焊接工程DL/T 5190.8-2012电力建设施工技术规范 第8部分 加工配制DL/T 5190.9-2012电力建设施工技术规范 第9部分
21、水工结构DL/T 5210.1-2005电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分 土建工程DL/T 5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分 锅炉机组DL/T 5210.3-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分 汽轮发电机组DL/T 5210.4-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分 热工仪表及控制装置DL/T 5210.5-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分 管道及系统DL/T 5210.6-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第6部分水 处理及制氢设备和系统DL/T 5210.7-2010电力建设施工质量验收及评价规程 第7部
22、分 焊接DL/T 5210.8-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分 加工配制DL/T 5161-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程DL 5009.1-2002电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL/T 657-2006火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程DL/T 658-2006火力发电厂开关量控制系统验收测试规程DL/T 659-2006火力发电厂分散控制系统验收测试规程DL/T 5017-2006压力钢管制造安装及验收规范DL 50531996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL/T 414-2004火电厂环境监测技术规范DLGJ10291火力发电厂环境保护设
23、计规定（试行）DL/T51822004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定DL/T4012002 高压电缆选用导则火力发电厂施工组织大纲设计规定国电电源2002849号火力发电工程施工组织设计导则电业安全工作规程(热力和机械部分)电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)电建(1996)671电力建设安全施工管理规定建质(1996)4.0号火电工程启动调试工作规定电建(1996)666号火力发电厂工程竣工图文件编制规定电安生(1995)687号电力生产安全工作规定JGJ5999 建设工程施工现场管理标准闭路电视系统相关的设计、安装、调试、验收规范空调控制系统相关的设计、安
24、装、调试、验收规范 其他标准和规范GB 50194-93建设工程施工现场供用电安全规范电建(1995)543号电力建设文明施工规定及考核办法电建质监200552号电力建设工程质量监督规定建设协调建质（1995）140号电力建设消除施工质量通病守则DL/T5437-2009火力发电建设工程启动试运及验收规程上述标准有矛盾、重复时，按较高标准执行。如上述标准均不适用，施工方与业主单位共同确认后执行。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识等均为中文，如有其它语言，当中文和其它语言表述矛盾时，以中文为准
25、。2.2 性能保证2.2.1性能保证脱硝系统装置性能保证值由乙方保证，主要如下(以下NOx含量均为标准状态，6含氧量，干基状态下的数值)：1）NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率在下列条件下，对NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核。脱硝装置在性能考核试验时且附加层催化剂投运前的NOx脱除率不小于80%，氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%；锅炉50%BMCR-100%BMCR负荷；烟气中NOx含量500mg/Nm3； 脱硝系统入口烟气含尘量不大于34 g/Nm3(干基，6含氧量)； NH3/NOx摩尔比不超过保证值0.814时。我方按烟气中氮氧
26、化物含量变化提供脱除率修正曲线。乙方提供表示SO2 /SO3的转换率随烟温、催化剂入口的SO2浓度以及锅炉负荷等因素变化的函数曲线。脱硝效率定义： 脱硝率=C1-C2100%C1式中： C1脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NOx含量（标准状态，6含氧量，干基,mg/Nm3）。C2脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NOx含量（标准状态，6含氧量，干基，mg/Nm3）。氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨浓度。2）压力损失a）从脱硝系统入口到出口之间（以乙方供货范围为界）的系统压力损失在性能考核试验时不大于 800 Pa（设计煤种，100%BMCR工况，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）；b）从脱硝系统入
27、口到出口之间（以乙方供货范围为界）的系统压力损失不大于 1000 Pa（设计煤种，100%BMCR工况，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）。c）化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失保证增幅不超过 20 %。3）脱硝装置可用率从首次注液氨开始直到质保期结束前，脱硝整套装置的可用率不低于98%。脱硝装置的可用率定义：a：脱硝装置统计期间机组可运行小时数。b：若相关的发电机组处于运行状态，SCR装置本应正常运行而未能运行的小时数。c：SCR装置投入运行后，其出口NOx浓度高于100 mg/Nm3（标准状态，6含氧量，干基）运行小时数或SCR装置没有达到氨的逃逸率低于3ppm要求
28、的运行小时数，或两者兼有的运行小时数。4）催化剂寿命从首次注氨开始到更换或加装新的催化剂之前，运行小时数应作为化学寿命被保证（NOx 脱除率不低于80%，氨的逃逸率不高于3ppm)不低于24000小时。我方应保证催化剂的机械寿命不少于10年。5）系统连续运行温度在满足NOx脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，乙方应保证SCR系统具有正常运行能力。最低连续运行烟温： 320C；最高允许运行烟温： 427C。6）氨耗量、工艺水耗量、电量消耗量保证在BMCR至50%THA负荷时，且原烟气中NOx含量为500mg/m3时，乙方保证系统氨耗量。BMCR负荷下，80%脱硝效率时，脱硝
29、系统连续运行7天，每天运行24小时,液氨消耗量平均值不大于 323 kg/h（单台炉）；工艺水消耗量平均值不大于 0.05 t/h；电量消耗量为轴功率 284 kW。7）其它消耗我方方保证在BMCR工况，含尘量34g/Nm3时，以下消耗品的值，此消耗值为性能考核期间48小时的平均值。a.纯氨蒸发用蒸汽 0.3t/h（单台炉）；b.催化剂吹扫用蒸汽14t/h（单台炉）；c.吹扫的单位时间内的蒸汽耗量 9t/h（单个蒸汽吹灰器）；d.每次吹扫期间的蒸汽耗用总量 24t（单台炉）；e.每天的吹扫频率 12次/天。8）烟气温降在 BMCR工况下，乙方供货范围内的SCR反应器烟道进出口的烟气温度降不大于
30、 3 。2.2.2质保期具体定义见合同商务文件。2.2.3 对锅炉运行的影响本机组锅炉空预器由哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司设计、制造和供货。加装脱硝系统后，若发生因为脱硝装置自身堵灰而影响机组不能正常运行或其它影响机组安全连续运行的情况，业主方对我方有追究责任的权利。脱硝装置改造范围所涉及到的烟道改造均为施工方范围。涉及到锅炉钢架的改造须经得到锅炉厂书面确认，此项工作由我方负责完成。2.2.4 我方性能保证条件、考核办法的补充说明我方提供对以上NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率、催化剂寿命、脱硝装置压力损失的定义、考核标准和方法包含性能保证条件变化时的修正方法或曲线。3 组织结构
31、控制3.1组织结构图某某投资有限公司乌斯太热电厂2*300MW机组烟气脱硝改造工程项目经理部组织机构项目经理（王文平）项目总工（李昌俊）经营/配套主管（陈琪光）设计主管（唐灿）调试经理（朱广伟）设备主管（饶汉渝）安质专工（吴佳华）土建专工（金浩）工艺专工（李冬冬）电热专工（候显文）3.2项目部成员岗位职责3.2.1项目经理：代表我方负责全面执行本脱硝项目合同，组织协调设计、供货、调试、试运行、物资采购等各方面工作。3.2.2现场经理（现场施工经理）：协助项目经理与业主方、监理及施工单位之间的联络，全面负责现场施工的管理工作及安全管理、协调及设备、材料管理，督导施工单位工程进度情况。3.2.3设
32、计主管（设计经理）：负责组织、协调本烟气脱硝装置的设计、设备选型、系统参数选择，参与设备招标、业主方人员培训及脱硝装置调试。3.2.4配套（经营）经理：负责全套脱硝装置设备及材料采购、监造、催交、移交及备品、备件管理等。3.2.5调试经理：负责组织对业主方运行及检修人员培训、调试大纲及方案编制，组织调试工程师对脱硝装置各系统的调试的指导、运行参数优化及参与性能试验。3.2.6各专业负责人：包括安质、电热、安装土建、设备、综合资料等人员。负责各个专业内的指导工作，为保证工程质量及业主方要求工程进度编排或审核项目施工方法施工方案等。3.2.7其他人员：为完成本工程所需要的管理人员等。3.3项目经理
33、简历：（略）4 施工总体规划4.1施工机械布置本工程脱硝SCR装置设置在运行机组引风机与静电除尘室中心部位混凝土基础上，采用70汽车吊的作业方式进行SCR支架一、层吊装、反应器本体及烟道的吊装作业（待定）。使用一台汽车吊，将70T汽车吊布置在2#机东西两侧SCR钢支架基础旁空地。如下图所示位置：4.2 施工用地布置本期工程为1、2#机组新建SCR反应器，还原剂采用两台机组共用公用系统（液氨系统），固在施工用地上需安排两台区域：氨区土建加工配置区；硝区安装设备对方、加工配置区。拟用占用情况如下：硝区：注：为确保机组的正常生产运行，在施工作业区域内保留运行、检修巡检通道，如有不适宜地方根据实际情况
34、进行调整。4.3 施工电源施工电源从业主指定的区域内引至现场，拟配置四处用电区域。区域一，配置在硝区施工加配区域，主要用于现场零部件的加工配置及SCR钢架安装焊接，约400KW；区域二，现场施工电源，主要用于硝区反应器、烟道安装焊接施工作业，约400KW。对应区域设置配电箱并加装电能表。4.4 施工气源工程施工用氧、氩、乙炔气均采用瓶装通过当地供气站供应，在组合区、安装区分别设置供气点，集中供气。施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供或业主提供。4.5 通讯通讯尽可能使用业主内部通讯系统，以确保业主、监理、总承包人及施工分包人之间信息的随时沟通，另申请56门外线电话，作为通讯不足的补充。施工点与
35、施工点之间的联络主要采用对讲机及移动电话。4.6 拟投入的主要机械设备序号机具名称型号及规格单位数量1汽车吊100T台12汽车吊70T台13汽车吊25T台24卷板机25mm/2m台25卷扬机2t、5t台各36电焊机逆变/NBC-500台227焊条烘烤箱350台38钢筋加工机械套29混凝土自动搅拌站60m3/h套110混凝土运输车6m3台111混凝土输送泵60m3/h台111X（）射线探伤仪台113冲击电锤台514磁力电钻台515白铁加工机械套216液压弯管机台217套丝机台218空气压缩机0.8MPa，10m3/h台119真空搅拌器台120无气喷涂机25Mpa台121热风机（除湿机）30kW、
36、50kW套各222超声检测仪8000V套各223电气热工调试设备套124激光经纬仪、安平水准仪台各125平板汽车10.5t台126试压泵台127液压顶50t100t台各2注：设备将按施工进度要求进场。4.7临建区域等施工作业区域设置临时堆放点，临时堆放点设置屏障隔开，做到当日堆放设备当日吊装完毕，并做好现场“工完、料净、场地清”的工作。5 进度计划5.1施工里程碑节点计划2#机组2013年12月至2014年01月一层钢架安装完成（梁、支撑安装完成）。2014年01月至2014年05月完成上部钢架、反应器、烟道等工程，保证首次通烟。2014年06月168运行。1#机组（待定）5.2 主要设备到场
37、计划2013年12月第一层钢架进场、氨棚钢架进场；2014年01月至2014年05月之前2#炉脱硝所有设备及钢架全部进场。5.3 三、四级网络进度计划（含施工图、设备供货、工程施工、调试等）附PM进度计划表。（见最后页）5.4 劳动力计划表工 种2013年12月2014年01月2014年02月2014年03月2014年04月2014年05月施工管理及技术人员8121212128机务安装01820201010电气安装00820106热控安装001526127焊工62345503015起重工244442架子工0714141410其他工种9612443412总计2570130180120706 项目
38、施工准备6.1 施工条件及施工前准备6.1.1 施工人员对乌斯太2#机组脱硝烟气工程氨区、硝区相关图纸、设备说明书熟悉。6.1.2 施工人员对电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）、电力建设安全工作规程（火力发电厂部份）等规程规范熟悉。6.1.3 施工图纸及技术资料齐全，作业指导书已完成编、审、批程序。6.1.4 作好安装用工器具的准备工作。6.1.5 设备运输通道畅通，炉后至电除尘通道满足大型吊车和设备运输车辆的出入。6.1.6 安全设施、警示牌齐全，组装场地平整无杂物，高处作业平台、走道楼梯畅通，安装平台周围应装围栏。6.2 施工作业程序流程6.2.1脱硝SCR装置施工准备技术交底SCR
39、反应器支架交安装验收SCR支架施工钢结构支架一段（36.2m）23m平台施工SCR出口烟道预存安装SCR框架吊装SCR反应器各层平台安装钢结构支架二段（46.7 m）SCR反应器进口烟道吊装SCR反应器设备安装烟道接口施工催化剂安装调式试运行。6.2.2 氨区装置施工准备技术交底基础划线基础开挖及施工建筑施工设备基础施工液氨储罐就位建筑物内、外设备安装调试试运行。7 主要施工方案施工原则性方案为工程初步性方案，即为总的初步方案，详细的施工方案将随分部工程开工前提交业主及监理单位审核。7.1 安装工程施工方案及技术措施7.1.1 烟道接口施工方案7.1.1.1烟道接口前准备（1）根据吊装条件，在
40、机组停机前将接口部分烟道（包括进口、出口烟道）要先预制完毕，包括接口烟道支架，烟道上的保温支撑件全部焊于接口烟道上，以减少接口时高空作业；（2）人员、机具、烟道接口设备材料到位，待机组温度满足常温情况下进行接口施工作业；（3）烟道接口施工方案编制完成。烟道施工前，对施工人员进行详细技术交底。（4）在烟道内部焊接过中可能会有正、负压影响，因此必须将确保安全防护措施做到位，特别是防粉尘措施，安全绳索挂接稳定，并设置专职安全员现场看护。如正、负压过大在烟道处加装抽、拔式活动堵板，待施工结束后拆除，拆除后进行相关补焊工作。（5）施工前，将接口部位需搭设的脚手架搭设好、跳板、安全网等均已铺设好。按照施工
41、图纸技术要求进行焊接，确保焊接质量。为了在较短的时间内完成接口烟道焊接工作，可分班次进行24小时不间断的焊接作业，同时保证施工焊接质量及人身设备安全。烟道焊接中使用手拉葫芦将其固定位置，如现场条件不便于焊接，可搭建临时施工平台便于焊接人员进行操作。焊接要求符合相关规定。烟道焊接完毕后应做相应检验试验保证焊接的质量。清理烟道里遗留的设备工作及垃圾，再三检查确保烟道内洁净。对焊接处完善保温工作。7.1.2 脱硝装置设备、材料吊装转运起吊方案（初步）某某投资有限公司乌斯太热电厂1、2#机组烟气脱硝工程脱硝装置设备、材料吊装转运方式如下：在2#机锅炉0m锅炉西侧空地，汽车吊工作半径内，做为脱硝装置设备
42、、部件临时存放地，利用100T汽车吊对构件进行吊装，对于不可拆分的大构件，临时采用汽车吊25T配合吊装。脱硝SCR支架至设到27.04m层后，装设第一层平台。脱硝催化剂层主要布置在27.04m以上SCR反应器本体中，在施工期间均通过汽车吊进行吊运。SCR反应器顶标高38.3m，烟道顶标高25.8m均通过履带吊进行吊装。7.1.2.1 SCR反应器框架脱硝SCR框架分三段进行吊装，即30.54m层、34.04m层、38.3m层。采取分片吊装现场组合的方式。SCR框架吊装期间直接完成平台栏杆等钢结构的安装工作。在SCR框架封顶后装设内部催化剂桁架、催化剂装卸设备及其他设备。SCR支撑梁由纵梁、横梁等构成，布置在新建框架上。支撑梁安装是本脱硝装置安装的关键，需确保安装位置的准确性，支撑梁支撑件
