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1、第一章 工程概况工程概况表工程名称某某新矿井工业场地窄轨铁路建设地点某某新矿井院内施工内容工业场地窄轨铁路、窄轨铁路场内混凝土地面硬化、窄轨铁路场内排水沟铺轨长度轨距900mm、轨型30kg/m轨枕类型钢筋混凝土轨枕钢轨类型GB11264-89,轨型30kg/m钢轨尺寸高度及底宽为107.95mm、头宽60.33mm道岔类型手动道岔道床标准碎石道渣钢轨接头悬接式铺设轨道接头对接接头铺设轨枕砼强度C30轨枕钢筋等级HPB235、HRB335场内地面15cm200mm二灰碎石基层，200mmC30钢筋混凝土地面占地面积约45000雨水沟M5水泥砂浆砌MU25片石，C15混凝土压顶，C25混凝土盖板
2、盖板钢筋等级HPB235盖板荷载等级汽车-20级荷载第一节 工程特点一、环境特点1当地气候环境复杂，冬期时间长，施工周期短。2施工现场东侧原有大坑，深度较深，施工场内地面时，回填大坑必须分层回填并夯实。3施工原材料供应路途遥远，必须保证各种原材料供应及时。4对轨枕制作要求严格。 二、施工重点及难点1深坑回填压实是工作重点及难点。2整场标高控制是工作重点及难点。3. 预制轨枕尺寸控制是工作重点。第二节 建设地点的特征施工现场位于内蒙古锡林郭勒盟乌拉盖管理区鲁新矿井院内，北距101省道10km，西距乌拉盖开发区20km。施工现场地势平坦。各种材料运输距离远。场区勘察深度所揭露的地层，主要由第四系的
3、粘性土及砂土组成，地下冻土层约3.5m；本区多年平均降雨量342mm，蒸发量1552mm，地表有乌拉盖河流经场地南部。地下水资源丰富，勘察深度内地下水为孔隙潜水，主要受大气降水的补给，地下水位埋深1.54.10m。第三节 施工条件及工期要求1. 施工现场具备四通（水、路、电、电话）一平（场地平整）条件，矿区锅炉房的供暖系统覆盖整个矿区，给生活供暖和冬季施工提供了保障。2. 由于地点偏僻及运距较远，材料的供应极为困难；所有材料应提前拟定进场计划，以满足工程进度；施工中应随时掌握当地材料价格。3. 工人生活区位于矿区西南角，所有设施可满足工人生活娱乐的需要。第四节 主要实物工程量1本工程混凝土方量
4、约为11000m3。2钢筋用量约为40T。3碎石10000m34片石约为150m35钢轨2600m。第五节 编制依据一、工程依据的主要规程、规范1. 鲁新矿井建设工程施工合同； 2. 工业场地窄轨铁路设计施工图纸；3. 工业场地窄轨铁路岩土工程勘察报告；4. 工程有关规范、标准、规程：（1） 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2002（2） 工程测量规范 GB500026-93（3） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（4） 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002（5） 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（6） 混凝土强度检验评定标
5、准 GBJ107-87（7） 混凝土质量控制标准 GB50164-92（8） 砌体工程施工质量验收规范 GB502023-2002（9） 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97（10）建筑施工安全检查标准 JGJ59-99（11）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005其他现行国家及省建筑工程施工规范、施工操作规程、建筑工程质量验收标准；有关于建筑安全施工法规及安全技术标准等有关规定。第二章 施工部署第一节 施工组织1.设置项目工程指挥部。根据本工程特点，结合单位的实际情况，我项目部为确保工程质量、工期、安全特进行如下分工：项目经理部组织机构图：项目经理安全副经理生产副经理技术负责
6、人各专业管理人员木工班组机电班组钢筋工班组瓦工班组2分工表项 目负责人职称职 责工程负责人刘加军工程师项目全面管理生产负责人冯保民工程师项目生产管理技术负责人张嘉岩助理工程师项目技术质量管理安全员赵雷庆助理工程师安全文明施工技术员张传乾助理工程师施工现场技术工作预算员刘广庆预算员编制、管理质检员张新波质检员施工项目质量监督、检查、验收资料、试验亓延磊资料员、取样员资料收集管理，试验取样材料员杨宏礼材料员工程材料第二节 施工部署总原则、总顺序一、施工部署总原则：明确工程管理组织目标、组织内容和组织结构模式，建立统一工程指挥系统。以项目为基点，实行项目法施工管理，负责现场全面工作；现场设置项目部，
7、调动主要技术力量、劳动力、机械设备、周转材料等，保证工程的顺利实施；施工前必须根据总体工期的要求，倒排工期，以节点来控制各种资源的配置，确保工期目标的实现。项目部管理体系：项目经理项目副经理、主管技术员机电管理员材料员资料员保管员测量员安全员技术员质量检查员施工班组二、施工部署的总顺序：施工准备工作（人员、机具、材料、临设等）制定方案基坑降水土方开挖基础垫层管沟底板管沟侧壁及顶板侧壁防水及保护墙土方回填第三节 施工流水段的划分根据施工现场实际情况及工期要求，本工程按每段管沟划分施工段。 第四节 施工总进度计划表（见后附施工进度横道图）第三章 施工准备工作计划第一节 技术准备（1）熟悉和审查施工
8、图纸接到图纸后立即熟悉和审查，做好图纸自审并写自审记录，然后参与建设单位组织的图纸会审，做好图纸会审记录，将图纸会审记录下发到各个班组。（2）原始资料调查分析开工前进行广泛深入地调查、研究，对建设地区的气象、建设场地的地形、工程地形和水文地质、施工现场地上和地下障碍物状况、周围建筑物的坚固程度等要有充足的了解，为施工现场的平面布置和工程施工提供可靠的依据。对于地方建筑生产企业、地方资源、交通运输、水、电及其它能源、主要设备、材料和特种物资，应有充足的了解，为施工提供可靠的资料。（3）编制施工图预算按施工图纸确定的工程量、施工组织设计拟定的方法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算，为施
9、工提供可靠的劳动力和材料数量依据。（4）编制施工组织设计根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的具有针对性的施工组织设计；企业内部按规定审批程序审批后，报建设单位和监理单位审批。对施工中采用的新工艺、新技术、新材料，要有详细措施，并把建设部推广应用的技术尽可能地应用到本工程，以优质高效完成施工任务。（5）根据建设单位要求，对施工过程中各种资源的配置，以及施工程序、质量、工期、安全、文明施工和环境保护等做出具体要求。（6）落实技术质量交底制度和技术质量岗位责任制，签订责任书，实行三级技术质量交底制。总工程师给项目部技术负责人交底，项目部技术负责人给施工员、质量员交底，施工
10、员给作业班组交底，对参与本工程施工的管理员进行系统性的培训。（7）项目技术负责人主持编制各分项工程及特殊部位工序的作业指导书。（8）制定工程测量施测方案，测量基点和基线的控制布点，并制定测量成果标志保护措施。第二节 施工现场准备一、施工现场控制网测量根据综合情况确定坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区控制测量标桩。二、做好施工场地“四通一平”工作1水通。鲁新矿区内的专用供水系统由100PVC管引入施工现场，可满足施工要求。2. 路通。场地东、南两侧各为矿区的砂石道路，可满足施工车辆和材料进场要求。3. 电通。采用架空或埋地敷设电缆的方式将电源接入施工场地内总配电箱
11、,然后根据施工的需要引至施工场地的各分配电箱。4. 电话、网络已接通。 5. 场地平整。开工前，首先平整场地，施工机械采用挖掘机和铲车。三、建造临时设施按照施工平面图和临时设施需用量计划，建造各项临时设施为正式开工准备好用房，并按照安全文明施工相关规范进行合理布置，搭设临时、生产设施，临时生产设施包括钢筋加工棚、木加工棚、水泥库、库房等；另规划各种材料及构件堆场，施工机械设备停放场等。四、组织施工机具进场根据施工机具需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。五、组织建筑材料进场根据建筑材料，构(配)件和半成品需用计划，组织进场
12、，按规定地点和方式储存或堆放。六、拟定有关试验，试制项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，对于新技术项目应拟定试用和试验计划，并均应在使用前实施。第三节 劳动力、机具、材料和构件加工半成品准备1建立精干的施工队伍、组织劳动力进场为确保此工程的顺利施工，成立施工领导小组，定人员定职责，根据施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业混合作业队伍；并根据开工日期和劳动力需用计划组织工人进场；做好职工入场教育工作，落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底，同时健全各项规章制度，加强职工遵纪守法教育，并进行安全、防火和文明施工等教育。 2材料准备：根据建设单位提供的图纸及资料
13、，及时安排预算人员提出各材料需用量计划，根据公司要求及时将材料计划上报公司材料供应科，需要建设单位签证的应及时办理。材料准备应齐全，以免开工后因材料供应不及时造成被动局面。3构(配)件和半成品加工准备：根据施工预算所提供的构(配)件和半成品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。4建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。第四节 施工场外协调根据需用量计划，对于材料和施工机具等应有组织、有计划的同有关单位协商、洽谈，及时进行加工、订购，保证按时供应，以利于工程的顺利施工。第五节 临时用水、用电一、用电量计
14、算1主要设备施工用电量1电焊机2台30KW2插入式振动器5台5.5KW3钢筋切断机1台4KW4钢筋弯曲机1台8KW5强制式搅拌机1台30KW6照明用电10KW2总用电量：P=1.05(K1P1/cos+K2P2+K3P3)式中：P总用电量(KVA) P1电动机额定功率（KW） P2电焊机额定容量（KW）P3照明容量cos电动机平均功率因故，取0.75K1,K2,K3需要系数取0.6,0.6,1.0故P =1.05(0.647.5/0.75+0.630+1.010) =1.05(38+18+10) =69.3kW查附图选用50mm2的五芯电缆满足本工程用电要求；3本工程沿场地四周环形布线，布线过
15、程中按照“三相五线制”原则合理选择布线路径，既要方便施工生产，又要兼顾周围环境及安全。第四章 物资需用量供应计划第一节 材料需用量计划材料（主材）需用量计划表：所用材料名称单 位所用材料计划用量水 泥t3500石 子m310000砂 子m310000钢 筋t40电缆m400竹胶合模板m3300木 材m310片石m3150钢轨m2600其他辅助材料用量表：辅助材料名称计划用量钢架管5T扣 件400个脚手板30块配电箱4个第二节 构件和加工半成品需用量计划根据图纸设计，提前加工各种预制构件。第三节 施工机具设备需用量计划 主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定率（KW）生产
16、能力使用部位需用日期1搅拌机JS5001济南200615良好整个工程2010.7.202配料机PLD8001济南200615良好整个工程2010.7.203电焊机BX-5001济南199715良好整个工程2010.7.204钢筋切断机QJ40-11济南20044良好整个工程2010.7.205钢筋弯曲机QW40-11济南20038良好整个工程2010.7.206自卸汽车东风5T良好整个工程2010.7.207装载机ZL-40F1良好整个工程2010.7.208挖掘机PC2202良好整个工程2010.7.209振动棒4济南20064良好整个工程2010.7.2010潜水泵2.2良好整个工程201
17、0.7.2011电锯2良好整个工程2010.7.2012经纬仪J22苏州2006良好整个工程2010.7.2013水准仪DSZ33苏州2008良好整个工程2010.7.20第五章 主要施工方法和技术措施第一节 施工方案（1）深坑回填、渣山平整及整场平整挖土采用一台PC240一台PC220反铲式挖掘机与人工相结合的开挖方式，4台自卸车配合进行土方外运，并有一台履带式推土机平整一台压路机碾压。（2）预制窄轨铁路轨枕及排水沟盖板使用竹胶合模板加工定型。（3）本工程排水沟盖板、轨枕等预制构件钢筋采用集中加工、人工运倒的方式，运距平均约为1500m。（4）混凝土采用一台JS500强制式搅拌机及一台电子自
18、动计量配料机进行现场搅拌。（5）本工程砂浆采用一台JS350搅拌机进行现场搅拌。（6）本工程采用一台ZL-40F装载机进行水平、垂直运输，可满足施工要求。第二节 土建专业各主要分部分项工程施工方法一、施工测量工程开工前，根据建设方提供的水准点及控制桩进行测量，并将高程用水准仪引测到施工现场，绝对标高187.500m为水准点，并保护好。（一）施工测量平面控制网点的测设1施工前必须对测量仪器进行检测。2控制网布设：根据业主提供的总平面图，利用经纬仪将控制桩引测到窄轨铁路场内周围的地面,并对控制桩加以保护，以防破坏。3根据控制点利用经纬仪将控制轴线投测到施工部位。由于测站的增加会导致误差积累，加上仪
19、器本身的误差，对中定向误差及环境气候等因素影响，控制线弹放好后需进行检测修正，在误差允许范围内做平面误差处理。（二）高程测量控制1高程控制点引测:根据建设方提供的标准高程点在场区内布置间距10m方格网，并在方格网内各个交点上固定钢筋头，要求位置固定准确，并利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）来控制标高。二、工程施工（一）场地混凝土地面施工场地混凝土地面施工做法：15cm厚天然沙砾垫层20cm厚二灰碎石基层20cm厚C30混凝土面层。1、土方的开挖、回填、平整、碾压窄轨铁路深坑回填及渣山平整及整场平整挖土采用一台PC240一台PC220反铲式挖掘机与人工相结合的开挖方式，4台自卸车配合进行土方
20、外运，并有一台履带式推土机平整一台压路机碾压土方工程，施工中技术人员随时对标高进行抄测，将地面标高控制在天然沙砾垫层底，施工前，要先进行测量放线，确认无误后，方可开挖、回填、平整、碾压。土方工程完成后，由建设单位、监理单位、设计单位共同验收合格后，方可进行下一道工序。土方回填对标高低于设计要求的部位，进行土方回填。回填土料按设计要求，回填土应选好土。如设计无要求，现场土料须经监理方或建设方认可后回填，保证填方的强度和稳定性。回填时回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在500mm 以内。每层铺摊后，并采用压路机进行碾压。 2、天然砂砾垫层施工（1）材料要求砂宜用颗粒级配良好质地坚硬的中砂或粗砂，不
21、得含有草树根等有机杂质含泥量应小于5% 。（2）施工机具1）采用压路机进行碾压2）主要工具铁锨、铁耙、铁筛、手推车等（3）工艺流程装载机铺砂人工平整压路机碾压密实度检测局部人工找平局部人工夯实施工下一道工序铺设垫层前应将原地面表面浮土淤泥杂物清除干净。装载机铺砂时，尽力将砂铺设均匀，人工同时进行平整，将沙砾铺设比标高高出30mm，待整个场地铺设完成后，使用压路机对沙砾垫层进行碾压。垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受浸泡而降低其强度。垫层铺设前预先安好10m10m网格标桩控制砂砾垫层的铺设厚度。应严格控制好砂最佳含水量。碾压时要做到交叉重叠1/3 ，防止遗漏。垫层铺设
22、完毕应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走必要时应在垫层上铺设跳板。（4）成品保护1）铺设垫层时应注意保护好现场的轴线桩水准点并应经常复测。2）垫层铺设完毕，应立即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上行走，必要时应在垫层上铺板行走。3）施工期间做好垫层周围排水设施。3、20cm厚二灰碎石基层施工二灰碎石采用机械级配，装载机运输，人工平整、压路机碾压。（1）材料要求1）宜用级配较好的不大于50mm碎石但要分布均匀砂中不得含有草树根等有机杂质含泥量应小于5% 。2） 碎石要求质地坚硬密致未风化碎石粒径一般为40mm 吸水率不大于5%（2）施工机具1）采用配料机陪二灰，装载机运输、压路机
23、碾压2）主要工具铁锨、铁耙、铁筛、手推车等（3）工艺流程1）作业条件a 对级配碎石进行检验确定配合比例使符合设计要求b 基坑槽已经过相关部门验收，控制铺填厚度的水平木桩或标高桩以设置好。2）工艺流程机械配二灰装载机铺碎石及二灰人工平整压力机碾压人工局部找平局部人工夯实下一道工序3）铺设垫层前应将下层沙砾层表面浮土淤泥杂物清除干净。4）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工。搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5 m 并注意充分捣实。5）人工级配的二灰碎石应先将均匀后再铺夯压实6）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止
24、被践踏、受浸泡而降低其强度。7）预先安好10m10m网格标桩控制垫层的铺设厚度。应严格控制好碎石最佳含水量。振捣夯实要做到交叉重叠1/3 ，防止漏振、漏夯。夯实遍数、振实时间应通过试验确定。8）垫层铺设完毕应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走必要时应在垫层上铺设跳板。9）蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线，操作夯机人员必须戴胶皮手套，以防触电。两台打夯机在同一作业面上夯实前后距离不得小于5m。（4）成品保护1）铺设垫层时应注意保护好现场的轴线桩水准点并应经常复测。2）垫层铺设完毕，应立即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上行走，必要时应在垫层上铺板行走。3）施工期间做好
25、垫层周围排水设施。4、混凝土地面施工混凝土地面采用现场搅拌方式，搅拌采用一台JS500搅拌机及一台PLD80配料机，采用装载机运输。砼为C30。（1）施工要求：1）材料：混凝土里的石子最大直径30mm。2）地面找平：混凝土地面浇筑平整度一定要予以保障，地面的水平标高应采用水平仪检测确认，并按5m5m布置方格网控制混凝土地面标高。3）浇筑前基层应预先清理干净，并且混凝土添加膨胀剂，以上措施是为了避免出现表面开裂等现象。（2）施工作业工序1）地面混凝土初凝前必须将混凝土表面压实、抹平直至表面收光完成为止。2）施工装配：采用专用地坪抹光机进行机械镘抹。3）表面提浆：用机械抹光机加装金属圆盘进行镘抹，
26、均匀地将混凝土表面搓平提浆，同时去除多余浮浆，边角处用手工镘抹搓平。4) 圆盘作业：待混凝土的表面均匀变暗后，视混凝土的硬化情况，用加装圆盘的抹光机来回纵、横交错地搓平、提浆。搓平工作至少进行三次以上。5) 表面收光：待地坪表面开始硬化时，用加装金属刀片的抹光机进行抹平收光，反复操作3-5次，机械运转速度和刀片镘抹的角度变化，应视混凝土的硬化情况而作出调整，机械镘抹作业应纵横交错进行，直至地坪表面平整，光滑、细腻，边角处用手工镘刀收光。6）施工时间控制是十分重要的，要特别注意混凝土达到施工条件的时间，己准备好足够的人力、设备和材料进行连续作业。7）施工的过程中，圆盘磨光及表面收光时，不得随意泼
27、额外的水份，否则影响地面的质量。8）当地面硬化施工完成12-24小时内，为防止其表面水份蒸发过快，确保硬化地坪强度稳定增长，要对地面表面涂敷专用养护剂，进行养护，增加硬化地坪耐磨的强度和抗划伤性。（3）切割收缩缝地面硬化完工后2-4天可根据地地面情况或设计要求进行收缩缝切割（4）地面养护完成后，2-3天可以走人，10天后可行驶轻型车辆（视温度确定），28天以内，应避免金属物体直接撞击地面，也不可在地面上拖移，以避免刮出划痕。（二）窄轨铁路施工窄轨铁路钢轨采用30kg/m，8m/根，轨枕为砼轨枕道碴为碎石道碴，道床厚度20cm 铁路轨距为900mm，道岔采用ZDK930/4/15、ZDC930/
28、3/15，钢轨接头采用悬接式铺设，钢轨与轨枕采用道钉固定，曲线加强采用拉杆以控制规矩不发生变化。1、主要工程量如下表序号工程名称技术特征单位数量备注1铺轨930m1370不含道岔长2砼轨枕1500根/km根2196不含岔枕3道碴698 M3/kmM31741含道岔铺碴4道岔ZDK930/4/15、ZDC930/3/15组24、2配成套枕木5手动扳道器卧式弹簧扳道器BWS130/588套216平交道口砼板铺面处16m宽双股道2、路基施工方案选择（1）路基工程施工前的准备：1）平整场地测量放样挖高填低推土机整平碾压找平人工处理机械碾压不到的地方。2）路基工程施工前应及时建成防排水系统后进行施工。3
29、）对不同地面、地质条件和对不稳定的路堤基底，必须按规定的程序施工并应采取有效的治理措施做好原始记录。（2）路堤填筑：1）路堤的填料应符合设计要求，填筑、压实应连续进行，当堤心与两侧同一填层使用不同种类的填料时，应进行施工控制，压实程度应符合设计要求。2）路堤基床填料应按设计规定选用，当路堤基床的上层填料选用渗水土而底层填料为非渗水土时，基床底层顶面应做成5%的横向排水坡。3）路堤基床的填筑、压实、应采用水平分层法，分层厚度与压实次数应符合表1的要求，基床压实参数应符合表2的要求。分层厚度与压实次数（表一）基床压实参数（表二）项 目细粒土、粘砂或粉砂粗粒土（砾石土、粘土、粉沙除外）砾石土、碎石土
30、、卵石土压实系数规定相对密度密实程度表 层0.950.75用锹锄或铲挖困难，用橇棍才能松动 底 层0.900.70压实要求压实层密度不小于最大干密度规与压实系数乘积，含水量与最优含水量的允许误差为+2-3%压实层的实际相对密度不小于规定相对密度或实际密度不小按规定相对密度计算的要求密度4）路堤路基面应按设计测量定线，并应与基床表面一起压实。路基面肩棱应明显，坡面应适度，边坡坡度应小于设计值，铁路中心线至路肩边缘的宽度允许误差为+10/-5cm路基面在长度的范围内起伏的允许误差为+/-5其连续长度 应小20m，路基面的纵向坡度应符合设计规定。5）填筑路堤应根据路堤高度，填筑材料种类，压实情况及季
31、节特点，预留沉落加高量其值应符合：路堤高度在4m以内地段变化时,可按该段堤高的平均值预留下沉量。预留下沉量时，路堤坡角起始位置不应变化，施工时边坡可稍陡。站场的路堤高度不宜预留下沉量应采取加强压实提 高填层密度的措施。6）渗水性良好的土质路基面可不做路拱，路基面应平整。排土线的路基面宜做成3%5%的反向坡。3、路堑路基工程的施工：（1）平整场地测量放样人工挖基槽素土夯实符合测量清理地基（2）路堑路基工程施工应按设计要求及时建成堑顶截排水系统并应经常检查其有效性。（3）路堑路基边城的坡度1：1.5其坡面应平顺，路堑边坡的坡脚平台宽度不应小于设计值，并应有坡度为4%的向侧沟排水的横坡。（4）路堑路
32、基面应平顺，路基肩棱应整齐。路基面应符合下列规定： 1）路基面的宽度不小于设计值，铁路中心线至路肩边缘距离的允许误差为+10cm/-5cm。 2）路基面在100m长度内的水平允许误差为+/-5cm其连续长度应小于20m。路基面的纵向坡度值应符合设计要求。4、道床的施工（1）人工散运道碴回填土及均匀道碴整理道床（2）应采用石碴道床，道碴下的垫层应采用透水性良好的材料道碴厚度20cm道床宽度均不应小于2.95m。（3）铁路曲线半径小于400m时，道床应加宽100-150mm。木轨枕道床，道床顶面低于木轨枕顶面20-30mm；砼轨枕道床，轨枕中心两侧各300mm宽度范围内的道床顶面应低于轨枕底面20
33、-30mm，木轨枕（道岔）与砼轨枕连接的道床应平顺过渡，道碴应捣固坚实、均匀。（4）道岔处的道床厚度不应小于铁路轨道部分的道 床厚度。（5）平盘联络线应采用透水性良好的砂石等材料做道床其厚度应为200300mm宽度应为2.93.0m移动线的道床宜就地取材,轨底下面应捣固坚实。（6）道口道床的施工：1）铺面板用300号砼预制成。2）轨距内铺块数为2，轨外侧铺块数为2。3）道碴必须格外捣固夯实，然后再其上铺设粗沙垫层并在充分夯实、夯平。4）道口两段之封口可用砼板竖放嵌入道碴内水泥砂浆砌筑或用木条钉封或用水泥砂浆封口。5）由于钢轨下增加垫木所引起的轨面提高，在新建铁路可将路基降低40mm抵消。（7）
34、整体道床施工：1）整体道床及铺床隧道两端各向外沿绳神3m。2）基地表面加粗处理。3）铺底用沙砾作为垫层。5、铺轨工程的施工（1）铺轨方案：第一阶段:铺设N1、N2、N3、N6、N7、N9、N12、N15、N18、N23、N24、N25 ，共计12组。第二阶段:铺设N4、N5、N10、N11、N14、N13、N16、N17、N20、N21、N22、N26 共计12组。第三阶段:铺设N8、N19共计2组。（2）铺轨（铺岔）施工工艺：铺轨施工工艺：清理路基人工散运轨枕、钢轨及材料铺轨枕铺钢轨安装鱼尾板钻道钉孔防腐处理钉道钉检查整修拨道清理工作。道岔施工工艺：人工散运道岔及材料铺设岔枕铺设道岔钉道钉铺
35、道岔捣固找平找正安装扳道器清理道床。（3）铺轨技术要求：1）钢轨类型:按设计为30kg/m钢轨.轨道与道岔采用同类型钢轨.钢轨长度7-10米。2）本工程选用8M/根长钢轨。3）钢轨接头的规定:钢轨接头的形式采用直线段为相对接头曲线段为错接头.4）钢轨接头接缝:两钢轨接头时间隙(缝宽)不得大于5mm,高低和左右错绳差不得大于2mm.5）两轨面高差:直线段两轨水平高低差不大于5mm.曲线段两水平高低差按设计加高后与内轨顶面的高低差不大于5mm.6）轨距:设计为900mm.其误差,直线段的轨距上偏差+5mm,下偏差-2mm.曲线段加宽后的轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm.道岔轨距上偏差+3mm
36、,下偏差-1mm.7）轨枕:设计为钢筋混凝土轨枕.铺轨时按1600根/KM,岔枕为木枕没组道岔17根.8）钢轨与轨枕联结:木案式,道钉钉图.9）轨枕布置:两轨接头枕间距480mm,第二间距540 mm,其余轨间距650mm.曲线外轨超高的设置:施工时按 n=(SV2100)/R 公式计算式中:n外轨超高 mm S轨距 V速度 m/s R 曲线半径计算时内燃机最高行车速度按每秒3.5m考虑.其它按设计。组装作业应在轨节组装场按铺轨进度计划和铺 轨图的技术要求进行。铺轨前应进行现场勘察，校正线路中心桩，高程桩位置。清除障碍物并应备齐施工材料。铺轨前应进行配轨计算，绘制配轨图，确定轨节技术规格，道岔
37、位置和型号，制订施工技术措施。铺轨接头应预留轨缝，移动线的轨缝宽度应为818mm，其他轨缝的宽度可按下式计算：&=0.0118（T-t）L-ke 式中 T当地最高轨温（）（没有当地最高轨温时，T=当地最高气温+20）； t铺轨时的温度（） L钢轨的长度（m） Ke阻力常数（mm）, 0.0118钢轨伸缩系数（mm/应铺设固定线和半固定线的道岔时，应设置道岔铺设控制桩。并应按道岔标准图进行施工，道岔扣件应齐全。有效道碴应捣固坚实、均匀。道岔轨距设置，轨距递减应按设计施工图施工。顺向相接铺设的两组道岔的距离应满足后面道岔尖轨尖端的轨距，并应按不大于6%的递减率向外递减；对向铺设的两组道岔当两尖轨尖
38、端的轨距不相等时，应从较大的轨距向较小的轨距方向按不大6%的递减率均匀递减；并应留有大于6m的相等轨距。（三）排水沟施工排水沟采用片石砌筑，片石采用Mu25片石，砌筑砂浆采用M5水泥砂浆。根据设计要求，片石基础截面为方形，基础宽为1400+0.4H、1600+0.4H（H视现场实际情况确定）基础高度为400mm，排水沟侧壁底部宽为300+0.2H、上部宽为400mm；为保证片石基础的整体刚度和传力均匀，每一台阶应不少于23皮片石。1、工艺流程：作业准备试排撂底砂浆搅拌砌料石验评2、主要施工方法：（1）根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立好皮数杆。（2）砌筑前，清除石块表面的泥垢、
39、水锈等杂质，必要时用水清洗。（3）砌筑前，检查基槽土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好夯底，地基过湿时，应铺10cm厚的沙子、矿渣或沙砾石填平夯实。（4）砌筑时双面挂线，分层砌筑，基础最下一皮片石应选用较大的石块，使大面朝下，放置平稳，并灌浆，上一层应铺灰做浆，不得用先铺石后灌浆的方法，转角及阴阳角外漏部分，应选用方正平整的片石互相拉结砌筑。（5）片石基础必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，片石基础同皮内每隔2m左右设置一块拉结石，下部基础用2块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3；上部基础用一块400mm宽的拉结石。（6）每砌完一层，必须校
40、对中心线，找平一次，检查确无偏斜现象。基础侧面要保持大体平整、垂直，不得有倾斜、内陷和外鼓现象。砌好后外侧石缝应用砂浆勾严。（7）墙基需留槎时，不得留在外墙转角或纵墙与横墙的交接处，至少应离开1.01.5m的距离。接槎应做成阶梯式不得留直槎或斜槎。（8）在砌筑过程中，如需调整石块时，应将片石提起，刮去原有砂浆重新砌筑。严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。（9）每砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。施工时，对刚砌完的砌体应用草袋覆盖养护57天，避免风吹、日晒、雨淋。毛石基础全部砌完后要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实。第六章 施工平面布置图现场“四通一平”已具备，为保证工程顺
41、利开工，项目部按施工总平面布置图做好场区布置，以确保机械设备材料等按时进场存放设备用。因本工程施工面较大，因此施工现场除配置搅拌站及砂石料场外，其它设施均布置于矿区施工总料场；在场内南北两侧设生活、办公、各种材料堆放、钢筋加工等设施，具体包括：办公室、会议室、厕所、浴室、食堂、仓库、宿舍、钢架管堆放区、钢筋原材堆放区、钢筋加工区、钢筋成品堆放区、枋木堆放区、模板堆放区、扣件堆放区、水泥库、机具设备存放区、砂石料场、施工材料回收区等。第七章 主要技术组织措施第一节 保证工程质量措施一、质量保证体系：质量保证体系项目经理 技术负责人项目副经理质检员机电班组涂料班组装饰班组钢筋工班组木工班组瓦工班组
42、架子工班组二、质保手册及质量保证措施1保证分部优良，实现质量目标总目标是确保合格工程。2强化质量意识，坚持质量第一牢固树立质量第一的思想，坚持管生产必须管质量，谁施工谁负责的原则，防止发生重进度、轻质量，忽视质量工作的倾向，保证工程质量达到优良。3搞好图纸会审，严格按图施工认真熟悉图纸，搞好图纸会审工作。使图纸中存在的问题尽量在施工前解决，防止发生图纸作法不明确，各专业图纸之间相互矛盾等现象，以免造成质量问题，在施工中应严格按图纸设计施工，不得随意变更。若必须变更，应首先争得建设单位、设计单位同意，办理书面手续后方可实施。4建立保证体系，做到责任到人成立以总工程师为主，质量办公室、质量检测站、工程技术人员、项目副经理、质量检查员参加的质量保证体系小组，具体负责现场的施工质量。各班组长及职工层层落实质量责任制，做到责任到人。5执行操作规程，坚持“三检制度”严格按操作规程施工，不得缺工少序，各工序完成应按验收规范进行验收。坚持自检、互检、交接检的“三检”制度。质检员深入工地进行指导，监督施工，严把质量关，认真进行质量评定，公司和工地应分别做好月、旬质量检查。6做好技术交底，重在检查落实技术员要做好技术交底工作,技术交底要在施工前完成，交底应分项，分工种进行，书面和口头并重。交底内容要有针对性，图纸做法，质量要求，重点部位要交待清楚，特别对于质量通病要有说明及防治措施。交底后应仔细
