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1、目 录第一章、编制依据.3第二章、工程概况.32.1建设概况.32.2建筑概况.42.3结构概况.42.4混凝土强度等级.5第三章、工程目标.53.1质量目标.53.2安全管理目标.63.3文明施工目标.63.4环保目标.63.5工期目标.6第四章、施工安排与部署.64.1施工段的划分.64.2施工准备工作.7第五章、筏板基础大体积混凝土施工工艺.95.1施工工艺流程.95.2施工方法、步骤及要求.95.3大体积混凝土的防裂技术措施.185.4质量标准.185.5大体积混凝土的结构允许偏差.195.6大体混凝土施工应注意的质量问题.195.7注意事项、成品保护及安全措施.20第六章、梁、板、柱
2、砼施工工艺.216.1工艺流程.216.2浇筑前准备.226.3砼的搅拌.226.4砼的运输.226.5到场混凝土质量的控制.226.6混凝土泵送的要点.236.7砼的浇筑和振捣.236.8施工缝的浇筑.266.9后浇带的浇筑.276.10混凝土的养护.276.11施工中注意的质量问题.286.12质量要求.28第七章、砼工程保证措施.297.1质量保证措施.297.2成品保护措施.297.3安全施工措施.307.4文明施工措施.327.5降低成本措施.32某某市*医院门诊楼混凝土工程施工方案第一章 编制依据1.1某某市*医院门诊楼施工图纸。1.2某某市*医院门诊楼施工组织设计。1.3混凝土结
3、构工程施工质量验收规范GB50204-20021.4建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.6建筑工程质量检验评定标准GBJ301-881.7混凝土泵送技术规程JGJ/T 10-951.8混凝土质量控制标准GB50164-20111.9建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5020220021.10*建设集团施工工艺标准QB/XT-01081.11内蒙古*建筑公司施工管理制度汇编。1.12高层建筑施工手册。1.13建筑施工手册第四版。1.14图纸会审记录及图纸有关答疑文件。1.15建设工程安全生产管理条例。第二章 工程概况2.1
4、建设概况工程名称：某某市*医院门诊楼。建设单位：某某市*医院。设计单位：山东省*建筑设计研究院。施工单位: 内蒙古*建筑有限责任公司。 监理单位: 内蒙古*监理有限责任公司。地勘单位: 内蒙古*地质工程勘察有限责任公司。建设地点位于：原某某市*医院住院楼西北侧、*医院院内。2.2建筑概况本工程为某某市*医院门诊楼工程，0.000m相当于绝对标高1402.5m，结构形式：现浇框架结构，建筑结构安全等级为一级，基础为筏板基础，建筑等级为A级高层建筑，设计使用年限为50年。全楼分主楼和裙楼两部分，主楼和裙楼在地下一层连成一体，不设结构缝，地上以200mm抗震缝分成两个结构单元，其中A轴D轴部分为主楼
5、，地下一层、地上十层、局部五层，建筑高度为42.75m。E轴J轴部分为裙房，地下一层、地上五层，建筑高度23.25m。层高为：地下一层，地上一层5.1m；二五层为4.2m，六层十层为3.9m。门诊楼建筑总长度为：100.7m，宽度为：54.31m，总建筑面积37088.25平方米，其中地下4841.23平方米，地上32247.02平方米，建筑占地面积4743.28平方米。工程于2011年9月15日开工，计划于2013年9月15日竣工。2.3结构概况建筑结构安全等级一级建筑等级A级高层建筑设计使用年限50年建筑抗震设防类别重点设防类（乙类）地基基础设计等级主楼乙级、附楼丙级建筑物耐火等级一级地下
6、室防水等级一级抗震设防烈度7度，按7度计算，按8度采取抗震措施建筑抗震等级主楼一级，附楼二级结构形式框架结构基础形式筏板基础场地土类别II类2.4混凝土强度等级项目名称构件部位砼强度等级备注主楼基础底板C35抗渗等级0.6Mpa基础顶面5.050墙柱C50地下室外墙抗渗等级0.6Mpa5.05025.750柱C40基础顶面25.750梁、板C35地下室外墙抗渗等级0.6Mpa25.750以上柱、梁板C30附楼基础底板C35基础顶面9.250墙柱C40地下室外墙抗渗等级0.6Mpa基础顶面9.250梁板C359.250以上柱、梁、板C30所有项目圈梁、构造柱、现浇过梁C25标准构件按标准图要求及
7、砼耐久性的要求后浇带采用高一级的膨胀混凝土第三章 工程目标根据本项目工程项目的特殊性，特制定本项目工程管理目标：3.1质量目标：达到国家工程质量验评标准，确保内蒙古自治区建筑工程“草原杯”工程质量奖，争创国家建筑工程质量最高奖“鲁班奖”。 科学管理，强化“三检制”“过程控制”的制度。3.2安全管理目标：安全生产达标，杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在2以内，争取零事故。3.3文明施工目标：确保内蒙古自治区建筑工程安全质量标准化工地。3.4环保目标：贯彻IS14001环境管理体系，执行某某市有关环保规定，实现“四节一环保”营建“绿色施工示范工地”。3.5工期目标：通过科学的施工组织及先进的施工工
8、艺和施工技术，确保在2013年8月16日竣工，比招标文件规定的工期提前30天完成本项目工程的全部施工任务。第四章 施工安排与部署4.1施工段的划分为保证工程的顺利进行以及施工作业不窝工，根据本工程实际情况，地下室（包括筏板）结构划分为七个施工段，施工流水顺序为：段：1214轴/BF轴； 段914轴/FJ轴；段59轴/ FJ轴； 段：15轴/FJ轴； 段：712轴/AF轴； 段：14轴/BF轴；段：47轴/BF轴。地上部分划分为四个施工段：段：714轴/AD轴； 段：17轴/ AD轴；段：714轴/ EJ轴； 段：17轴/ EJ轴。4.2施工准备工作4.2.1技术准备（1）项目部技术质量、生产人
9、员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点。（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线。（3）支设的模板安装完毕并办理预检，将模板内的杂物清理干净。（4）按要求搭设好脚手架，并铺好脚手板。（5）浇筑混凝土前，钢筋、模板已经验收，并在现浇部位搭设好马镫，铺好脚手板。（6）技术机具准备：坍落度桶、标尺杆、砼试模。4.2.2劳动力准备（1）本工程由于工期紧张，混凝土工程量大，需要40名工人，并根据施工情况作必要增减。对所有施工人员进行三级安全教育，并经过考试、体检合格，特殊工种经培训合格，持证上岗，根据本工程的特点及施工组织设计对砼班组进行全面的施工技术及安全交底。（2）对所有施工人员进行三级安
10、全教育，并经过考试、体检合格，（3）特殊工种经培训合格，持证上岗。（4）按施工方案要求区段划分的责任人已到位。4.2.3现场准备（1）浇筑砼前，各工种在自检合格后，办理隐检、预检、交接检，报监理验收，验收合格后方能浇筑。浇筑前，对砼作业队进行班前交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要求及质量标准。（2）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足要求。（3）清理模板内残留杂物，用水冲净。检查电源、线路并做好照明准备工作。浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全防护措施。（4）浇筑前及时做好浇筑申请书，监理、技术员、质检员签字后方可进行砼的浇筑。4.2.4主要机具设备
11、（1）施工机具准备：2台车载托泵、2台58m汽车泵、2台布料机配合、8m罐车、振捣棒、铝合金大杠、碘钨灯、铁锹、木抹子、铁抹子、手推车、机械抹子、铁板等若干。施工主要机具及材料序号（材）机名称单位数量序号（材）机名称单位数量1商品砼罐车8m107插入式振捣器台122汽车泵辆28塑料布m2按实际380A拖泵台29棉被m2100004标养试块模组2010抗渗试块模组105测温筒个2011温度计支1006机械抹子台612铝合金杠把20（2）施工机具、设备等工具已进场，并调试完成，其性能、数量满足施工需求。（3）混凝土搅拌配合比单已审定，搅拌站供应能满足施工需要。第五章 筏板基础大体积混凝土施工工艺5
12、.1施工工艺流程钢筋、吊模板验收砼浇筑交底机具调试运行基层洒水湿润筏板分层分段浇筑上返墙浇筑由东向西逐步推进砼面找平覆盖养护薄膜混凝土的测温及保温14天养护。该工程砼全部采用商品砼,进场时要有合格证，并且每车都要做坍落度试验（坍落度保持在160200mm之间方可）。5.2施工方法、步骤及要求5.2.1混凝土集中供应（1）混凝土原材料的选用水泥：要求混凝土搅拌单位一次性购入所需要的水泥用量，所用水泥确定为冀东普通硅酸盐PO 42.5水泥，做好水泥进场的检验和试配工作，禁止使用安定性不合格的水泥。骨料：粗骨料选用机碎石，最大粒径为31.5mm，级配连续合理，骨料中不得含有有机物，其含泥量小于1。吸
13、水率小于1.5%。材料碱集料碱含量、成份要符合要求。细骨料选用中砂，砂子含泥量小于3%，泥块含量小于1%，粗细率控制在2.62.8为宜，通过0.3mm筛孔通过率为10%15，通过0.15mm筛孔通过率为5%10。粉煤灰：质量符合国家相关标准，经复检合格后，可以使用。可掺入水泥用量的10的粉煤灰取代水泥。粉煤灰的烧失量应15%，SO3应3%，SiO2应40%，并应对水泥无不良反应。外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，按要求加入适量的外加剂，减水剂选用MNC-P2，微膨胀剂选用UEA-U。掺量严格按混凝土配合比单进行掺和。（2）混凝土的搅拌混凝土采用集中搅拌，使用两台HLS60
14、搅拌站，一台HLS120搅拌站同时搅拌供应。与搅拌站签订详尽的经济、技术合同，以保证混凝土的连续均匀供应、保证混凝土的质量和技术资料及时齐全反馈。严格控制搅拌温度，使用温度较低的水进行搅拌，尽量降低混凝土的出灌温度，混凝土搅拌时间按行业技术规程执行。（3）砼运输采用2台操作半径为58m的汽车泵和2台80A型砼拖泵、2台布料机配合输送、8m3罐车运输，为保证砼的可泵送性，在所有胶凝材料用量中掺入1%的泵送剂。砼在运输过程中必须保持连续均衡，间歇不超过1.5h，由于运输距离较远，可适当加入缓凝剂。基础施工阶段正值气温较高时期，为防止混凝土开裂,砼中按水泥用量的8%加入膨胀剂。5.2.2 配合比设计
15、混凝土配合比由指定试验室根据使用的材料通过试配确定，施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。选用的水泥必须进行复试，合格后才能使用。混凝土所用的砂、石必须进行试验检测，合格后才能使用。坍落度应根据配合比要求严加控制，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂解决，严禁在现场随意加水增大坍落度。5.2.3现场机具人员准备施工现场准备足够功率和稳定电压的电源，配备发电设备以防停电，准备好夜间施工的照明灯具。在混凝土出料口与浇筑地点用对讲机作为联络信号，以保证混凝土输送顺畅。现场准备10立方米的水箱存水，以备停水应急之需（砼养护和洗泵）。混凝土浇筑人员分工表：韩云飞：1、协调监理工作（验收）2
16、、组织技术交底工作3、现场协调等4、负责塔吊协调5、汽泵、拖泵应急事件处理孔祥义：1、现场安全文明管理2、负责联系水电工及施工用材料供应3、负责现场安全4、协调现场与邻近道路交通王 军：1、协调搅拌站（砼量）2、现场混凝土保温、养护3、测温筒安装、混凝土测温4、钢筋验收、直螺纹套筒检查、钢筋看护刘 文：1、模板验收、看护2、混凝土冷缝预防控制褚明旭：1、混凝土坍落度测试.2、试块制作刘宇清：资料报验 环境测温 杜建龙：混凝土收料、罐车协调指挥张 强：负责搅拌站后台指挥监督以上人员在混凝土浇筑期间均24小时值班，各负其责，及时沟通。5.2.4到场混凝土质量的控制商品混凝土到场后，设专人进行现场混
17、凝土和易性检测，对不符合配合比坍落度要求的及时与搅拌站联系，退回搅拌站，不得使用。留设开盘鉴定试块，严格控制混凝土水灰比，现场不得随意加水。到达现场的混凝土不得放置时间太长，放置时间超过4小时的应退回搅拌站重新调拌。现场不同标号的混凝土罐车，应标明混凝土标号，统一由现场专人指挥使用，不得混用。严格按方案浇筑顺序进行混凝土浇筑，防止出现混凝土冷茬。混凝土小票及时收集，遇混凝土问题时要标注。派专人到搅拌站，以保证发车间隔时间满足现场施工需要。车辆出入口由于邻近道路车多行人多，设置一名安全调度指挥人员。此人负责现场混凝土的验收，开盘鉴定等技术资料的审核，负责测试混凝土坍落度。现场放料人员负责记录混凝
18、土送到时间、开始浇筑时间、卸完时间。如果混凝土坍落度、和易性、保水性某一项不符合要求就退回搅拌站。监督混凝土运输车的发车间隔时间、到达间隔时间，监督卸料人员正确操作。 5.2.5混凝土浇筑的要点及浇筑方法筏型基础砼浇筑前，在钢筋上抄出高程线，然后挂线找平，浇筑砼时应从柱钢筋四周均匀堆好，不得堆一侧，防止柱钢筋被挤歪。（1）砼浇筑前，应清净钢筋表面的污泥、铁锈和其它杂物，确保砼的握裹力。砼浇筑的润管砂浆用料斗收集外运，不用于结构内。（2）按平面图分七段进行施工浇筑，每段混凝土浇筑主要采用斜面分层的浇筑方法进行浇筑，第I段由东逐步西推进，连续浇筑完成，不留施工缝，根据振捣棒的有效震动长度，850m
19、m厚的底板，共分两层浇筑，采用踏步式分层推进，推进长度由浇筑能力而定，一般为1.52m坡度取1:61:7。每层厚度控制在400mm以内，以降低砼内部的温度。每层砼应在浇筑完成后初凝之前进行下一层浇筑，以确保每层砼在上一层初凝前浇筑完成（初凝时间约为13h），不得出现施工冷缝，砼泵管的下料口距离所浇混凝土表面高度不超过2m。（3）混凝土的振捣施工采用机械振捣，砼振捣采用插入式振捣器，插入间距为50cm，快插慢拔，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼不小于5cm。砼振捣是保证砼质量的重要环节，操作人员必须严格按操作规程施工，不得漏振和过振，杜绝砼的蜂窝、麻面出现。振捣持续时间应使砼表面产生浮浆，无气泡
20、，不下沉为止，一般为20-30秒钟，不可漏振或过振。由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用斜面分三层布料施工法：即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶，不出冷缝”的方法浇筑。摊灰与振捣应从对称位置开始，以防止钢筋及预埋件的走动，振捣时应特别注意，要严格按分层浇筑分层振捣的规程操作。浇筑到上表面，必须用木杠或木抹找平，使表面平整。（4）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管。经泵水检查后确认泵与泵管中无异物后泵送与混凝土内除粗集料（石子）外的其它成分相同配合比的水泥砂浆润滑泵管、布料杆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。（5）开始泵送时混凝土
21、泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。待各方面情况都正常后再转入正常泵送。混凝土泵现场要设专人卸料，并准备好一个时钟随时准确的在商品混凝土小票上记录混凝土运到时间、浇筑时间、浇完时间（即三个时刻）。不定时抽测坍落度并作好记录，混凝土运到现场按项目部试验交底方法取样留置试块。制作试块取料时在某车混凝土卸料量的1/4至3/4之间取样制作试块。（6）在浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋及预留洞口位置，并采取措施。加强对钢筋位置及模板支设情况的看管检查，若发现问题即时纠正，防止钢筋产生位移及模板跑模从而影响混凝土的几何尺寸，以保证位置、尺寸正确。（7）泵送结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知搅
22、拌站。泵送过程中废弃的和多余的混凝土应妥善处理。（8）卸料完毕后混凝土泵车用水清洗，泵车清洗的污水应排放在现场设置的积水坑内，防止污水扩散，污染马路、污染环境。污水经二次沉淀池沉淀后排入市政管网。（9）为了避免浇筑过程中泵管产生很大的震动，地下室防水保护层浇筑时破坏防水，作业面泵管下每隔3m垫两个轮胎，非作业面泵管需架设在钢管搭设的架子上。泵管与钢管架用木方进行柔性连接。具体见下图：5.2.6大体积混凝土的测温1、混凝土的温度控制标准 前期混凝土水化温升温5h，浇筑温度25。 混凝土的外温差不大于25。 降温速度不大于1.7525d。混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检侧表面温度与结构中心温度，
23、测温时间不小于7d，前2d每隔4h测温一次，后5d每隔6h测温一次，测温过程中如发现温差大于25时，要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差小于25时，可停止测温，如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控，测温用的温度计，应选用温度刻度在0100的温度计。（2）、制作测温孔和绘制测温孔平面布置图 大体积混凝土施工时必须进行混凝土内外温度测试，掌握内外温度变化情况，以便于及时采取有效措施控制混凝土内外温差，宜采用在大体积混凝土中预埋薄壁铁管，测量大体积混凝土中不同深度的温度即埋入不同深度的薄壁铁管，并应确保其测温孔的垂直度，上部伸出大体积混凝土上表面不少于100mm，测温时将温度计深入不同深度的薄壁
24、铁管中，便可测的大体积混凝土中不同深度的温度，测温孔的深度以错开3050mm为宜。 测温孔在大体积混凝土浇筑时应作保温措施，在薄壁铁管的上口中塞入聚苯板或棉絮下口封实，塞入深度不应小于100mm，测温时拔出保温材料，放入测温计后再立即用保温材料覆盖，测温时间不应小于3min，测温完毕后应立即恢复测温孔的保温。 在混凝土浇筑前，详细的绘制测温孔平面布置图，大体积混凝土浇筑体内监测点，以真实的反映出混凝土浇筑体内最高温升、最大应变、里表温差、降温速率及环境温度为原则，一般在大体积混凝土上呈梅花形布置测温点，可按照下列方式布置：A、监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，
25、在测试区内监测点按平面分层布置；B、在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场和应力场的分布情况及温控的要求确定，经理论计算基本可以确定温度场和应力场规律的可以将测点往最不利位置布置；C、在基础平面对称轴线上，监测点位宜不少于4处，传感器布置应充分考虑结构的几何尺寸。 3、测温操作要求：温度计放入测温孔后至少：5min后才能测温，在测温工程中，读数要快，眼睛必须与温度计的顶面相平读数。 4、加强测温工作管理：测温纪录表由专职测温员填写，测温纪录必须真实、准确。完整、字迹工整，不得涂改，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或偏低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目部有关人
26、员和技术负责人反映实际情况。 每次测完温，要立即把把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目管理人员审核，审核后应由项目部资料员归档。5.2.7混凝土覆盖及表面处理（1）为了避免由于大体积砼内外温差过大而产生裂缝，砼中参入适量抗裂纤维与砼养护采用了保温保湿两种方法，在砼表面覆盖一层塑料布，中间覆盖一层棉被，棉被上再覆盖一层塑料布，以避免雨水淋湿棉被而降低保温效果。（2）大体积混凝土浇筑时应最大限度的降低混凝土的入模温度，以减少混凝土的内外温差，控制混凝土由于水化热而引起的温度升高。（3）砼表面处理，砼表面泌水收缩，易产生塑性收缩裂缝，它一般发生在砼终凝之前，由于受到钢筋、粗大骨料的限制，致使砼内
27、部颗粒不均匀沉降，也会出现不规则的危害性表面裂缝。为了防止这类裂缝的产生，在砼浇筑至设计标高时，砼表面由于振捣表面出现的浮浆，随即用杠尺刮平。待混凝土初凝前要进行二次拍打抹压，然后用木抹子连续搓平，再覆盖一层塑料薄膜，以闭合砼表面，防止泌水收缩裂缝的产生。5.2.8混凝土的养护主要采用洒水养护，设专人24小时不间断循环养护，养护时间不少于14昼夜。现场设取水点四处。保证混凝土表面保持湿润状态。5.3大体积混凝土的防裂技术措施1、优先选用矿渣水泥，减少混凝土凝结时的发热量。2、掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度，并渐缓浇灌速度和强度。3、掺入粉煤灰，减少水泥用量，显著推迟和减少
28、发热量，降低温度。4、合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩。5、砼尽量在夜间浇筑，且采用分段薄层浇筑，以加速热量散发。6、制定合理的温控指标，控制砼表面与内部最高温度差不大于25，内外温差不大于25，温度陡降不大于10。7、做好混凝土的养护，适当延长拆模时间，采取保温养护。8、加快外围的基础回填土，避免基础结构外侧面长期暴露。5.4质量标准1、保证项目（1）大体积混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证及实验报告是否符合质量要求。（2）混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护等，必须施工规范的规定。 （3）混凝土的强度的试块取样、制作、养护和
29、试验要符合砼强度检验评定标准中的规定，试块留设的组数应足够，并应增加混凝土开盘鉴定和混凝土实体检验试块。 （4）不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构其裂缝宽度必须和设计要求。2、基本项目 （1）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷： （2）加强对大体积混凝土的测温与养护工作，保证大体积混凝土的内外温差不大于25； （3）控制混凝土的模板拆除时间，在混凝土成型3天内不得拆除模板。5.5大体积混凝土的结构允许偏差大体积混凝土的尺寸位置允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（）检验方法1轴线10尺量检查位移152标高10用水准仪或尺量检查3基础+15尺量检查截面尺寸-1
30、04表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5预留洞中心线位置偏移15尺量检查5.6大体混凝土施工应注意的质量问题1、混凝土蜂窝、麻面的预防措施。（1）模板的表面应清理干净，不得粘有砂浆等杂物。（2）混凝土必须按操作规程浇捣，防止漏振、过振、混凝土以振捣到没有气泡溢出为好。（3）模板安装时控制模板接缝，不应漏浆。2、钢筋位移 绑扎钢筋时，对钢筋交叉点的绑扎要帮紧、扎牢，且每个钢筋交叉点均应实口绑扎，并垫好保护层，对筏板钢筋绑扎前还应弹线控制位置，绑扎完毕后用马凳来固定上下层筏扳钢筋位置，以保证钢筋位置正确。3、泵送混凝土浇筑的防裂措施（1）环境：应尽量避开大风、高温天气，如气温高于30是最好在夜晚
31、施工，避开高温，防止混凝土初期裂痕的产生。（2）布料：混凝土的布料要均匀防止一处集中堆料造成混凝土过振，混凝土供应力求连续，尽量缩短施工时间，使混凝土整体收缩一致。（3）振捣：对于后层混凝土用“快插慢拔”的振捣方式，宜采用40 m点振一次，浇筑后2030min进行二次复振。（4）抹压：混凝土振捣后，即使搓平抹压，终凝前还要再次抹压、拍打、拉毛，边拉毛边覆盖塑料布，用以保证内外温差不宜过太，同时也保证混凝土内部水分不会流失，从而减少混凝土由于失水而产生干缩裂缝。（5）养护：二次振捣抹压及混凝土初凝后，开始设置专人轻微洒水润湿，水量随同表面强度增加而增大，混凝土终凝后，养护期应不少于l4d。5.7
32、注意事项、成品保护及安全措施1、注意事项（1）要保证混凝土的坍落度，控制在18020。（2）要保证混凝土罐车的连续性，间歇控制在十分钟左右。2、成品保护（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏混凝土中有钢筋，不碰动埋件和插筋。（2）施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手架，以保证模板牢固不变形。（3）混凝土浇筑完毕后，待其强度达到1.2MPa以上,方可在其上进行下一道工序的施工。（4）大体积混凝土中的暖卫、电器暗管，插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞或产生位移。（5）大体积混凝土应按设计要预留孔洞和埋件，不得以后凿洞埋设。（6）浇筑砼时，柱头钢筋采用套帽保护，以防螺纹被碰坏
33、。（7）基础砼拆除模板后，应对基础的棱角部位加设护角板予以保护，避免进行其他作业时，损伤基础棱角。3、安全措施（1）大体积混凝土浇筑时应检查基坑、槽帮的土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况应及时加固。（2）堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，应设马凳不得踩踏模板支撑。（3）混凝土浇筑前应对振捣器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋，载绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能解除电源开天。（4）所有施工人员应正确的佩戴安全帽。第六章 梁、板、柱砼施工工艺6.1工艺流程浇筑前准备砼搅拌砼的运输砼的浇筑、振捣抹压覆膜养护。6.2浇筑前准备浇筑前应将模板的杂物及钢筋上的油污清理干净，检查保护层垫块是
34、否垫好，柱子模板的清扫口清理完毕后是否封闭。保护层垫块符合保护层要求、清扫口已封闭，隐蔽验收合格后，方可进行浇筑。6.3砼的搅拌砼采用商砼，搅拌出料后检查砼的坍落度和和易性，每罐砼浇筑前均进行坍落度的测试。砼的拌合物应颜色一致，搅拌均匀，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水，不离析。6.4砼的运输采用操作半径为58m的汽车泵和两台80A型砼拖泵、2台布料机配合输送、8m3罐车运输，为保证砼的可泵送性，在所有胶凝材料用量中掺入1%的泵送剂。砼在运输过程中必须保持连续均衡，间歇不超过1.5h，由于运输距离较远，可适当加入缓凝剂。基础及以上主体施工阶段正值气温较高时期,为防止混凝土开裂,砼中按水
35、泥用量的8%加入膨胀剂。6.5到场混凝土质量的控制商品混凝土到场后，设专人进行现场混凝土和易性检测，对不符合配合比坍落度要求的及时与搅拌站联系，退回搅拌站，不得使用。留设开盘鉴定试块，严格控制混凝土水灰比，现场不得随意加水。到达现场的混凝土不得放置时间太长，放置时间超过4小时的应退回搅拌站重新调拌。现场不同标号的混凝土罐车，应标明混凝土标号，统一由现场专人指挥使用，不得混用。严格按方案浇筑顺序进行混凝土浇筑，防止出现混凝土冷茬。混凝土小票及时收集，遇混凝土问题时要标注。6.6混凝土泵送的要点（1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管。经泵水检查后确认泵与泵管中
36、无异物后泵送与混凝土内除粗集料（石子）外的其它成分相同配合比的水泥砂浆润滑泵管、布料杆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。（2）开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。待各方面情况都正常后再转入正常泵送。混凝土泵现场要设专人卸料，并准备好一个时钟随时准确的在商品混凝土小票上记录混凝土运到时间、浇筑时间、浇完时间（即三个时刻）。不定时抽测坍落度并作好记录，混凝土运到现场后15分钟内按项目部试验交底方法取样留置试块。制作试块取料时在某车混凝土卸料量的1/4至3/4之间取样制作试块。（3）正常泵送时泵送要连续进行，尽量不要停顿。遇有泵送不正常的情况可放慢泵送速度，混凝土
37、供应不及时时，可降低泵送速度以保持连续泵送，但泵送时间不得超过从搅拌到浇筑的允许延续时间。短时间停泵再运转时要注意观察压力表，逐渐地过度到正常泵送。长时间停泵应每隔4-5分钟开泵一次，使泵正、反转两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器搅拌3-4转以防止混凝土离析。（4）当混凝土泵管堵塞时，应用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后再通过混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。如发现泵送效率急剧降低时应检查混凝土缸和分配阀的磨损情况。6.7砼的浇筑和振捣1、砼浇筑应连续进行，如果必须间歇，尽量缩短间歇时间，在前层砼未初凝时将砼浇筑完毕，以免造成冷缝，间歇时间超过2h按施工缝处理。2、如在施工当
38、中遇到下雨，为保证砼的强度，在砼浇筑过程中，泵送砼的坍落度控制在140160mm，用坍落度桶和标尺杆随时检查其坍落度。每班坍落度测试次数不得少于5次。3、混凝土浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分段分层浇筑，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用长度的1.25倍，最大不超过50。（2）采用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，一般为3040。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓，操作人员必须严格按操作规程施工，不得漏振和过振，杜绝砼的蜂窝、麻面出现。振捣持续时间应使砼表面产生浮浆，无气泡，
39、不下沉为止，一般为20-30秒钟，不可漏振或过振。（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2，否则应按施工缝处理。、柱混凝土浇筑柱砼浇筑时，根部必须用水清洗干净但不得有积水，然后浇灌50100mm厚与砼同配合比的减石子砂浆再浇灌砼，砼一次灌注高度每次不超过50cm，砼振捣时要插入下层砼5010cm。柱砼自由下落高度大于3m时，模板安装时要留浇筑孔。、剪墙混凝土浇筑墙柱砼同时浇筑，浇筑前先在底部浇筑50100mm厚的与墙体配合比减石子砂浆，砼要连续浇筑，不准留垂直施工缝，砼浇筑时要分层（不超过4050cm）振捣，振动棒移动间距小于40cm，且呈梅花型布置，振捣棒要插入下层砼
40、510cm，浇筑洞口部位时，要在两侧同时振捣，且两个堆料高度也要一致。、梁、板混凝土浇筑梁、板要同时浇筑砼，浇筑时采用“赶浆法”由梁一端开始，浇筑时先浇筑梁，根据梁高按40cm分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时，再与板同时浇筑砼，随阶梯形不断延伸梁、板砼，并连续向前进行。板砼浇筑时先虚铺厚度大于板厚，再用插入式振动器点振（间距为40cm），不得平拖振动棒。梁、柱节点钢筋较密处要用520mm砂配料的同强度等级砼，并用木楔和撬棍配合使砼填满梁、柱节点内部并振捣密实。、楼梯混凝土浇筑楼梯砼在自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（
41、4）混凝土浇筑时，同时下面要有人随时用锤子敲打，梁、板砼浇筑完毕后，上表面用木抹子搓平、搓毛、防止混凝土表面产生收缩裂缝。待混凝土初凝前要进行二次拍打抹压，然后用圆盘汽油抹子，再覆盖一层塑料薄膜，以闭合砼表面，防止泌水收缩裂缝的产生。拉线抹子抹平拉线刮尺抄平砼标高控制线表面扫毛机器二次抹压 洒水+薄膜覆盖养护6.8施工缝的浇筑本工程设置有温度后浇带和沉降后浇带，所以没有施工缝，施工过程中如必须留有施工缝时，应按照以下要求留设施工缝位置：1、柱施工缝留在基础顶面和梁底皮下2030mm处。2、剪力墙水平施工缝留在基础顶面和梁下皮2030mm。3、梁浇筑砼时应沿次梁方向浇筑，如需留施工缝要留在次梁距支座1/31/4处。4、板施工缝可留在平行于短边的任意位置。5、楼梯施工缝留在踏步板上行34个踏步。6、施工缝要用木方挡成垂直槎，不得留成散槎和斜槎。7、施工缝处浇筑砼时，先浇筑的砼强度必须达到1.2Mpa，并用凿子将浮浆和松动砂清理干净，浇水湿润，并浇筑50100mm厚与砼同配比的减石子砼。6.9后浇带的浇筑（1）后浇带接缝处按施工缝处理，后浇带缝两侧采用钢筋加金属网隔断，两侧梁板下加设竖向支撑。（2）在后浇带两侧砼龄期达到60天后，采用比原设计强度高一强度等级的微膨胀砼浇筑密实。6.10混凝土的养护（1）砼表面
