南京高层剪力墙住宅钢筋工程施工方案.doc

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1、某某区西善桥*经济适用住房项目8号地块一标段工程钢筋工程施工方案 编制单位：某某*建工集团有限公司 编制日期： 目 录第一章 编制依据11.1 施工图纸11.2 图集、规范、规程1第二章 工程概况22.1建筑概况22.2 结构概况22.3 钢筋种类及使用部位32.4 钢筋保护层32.5 钢筋锚固长度和搭接长度3第三章 施工部署43.1 施工流水段划分的总体原则43.2 施工流水段的划分43.3 部署及施工安排43.4 劳动组织43.5 钢筋加工场的布置5第四章 施工准备54.1 技术准备54.2 材料准备54.3 生产准备64.4 机具准备6第五章 施工方法65.1 钢筋的采购65.2 钢筋的

2、加工成型65.3 钢筋连接、绑扎75.4 钢筋保护层控制145.5 预埋筋、预埋件175.6 钢筋的检验与保管175.7 钢筋工程技术质量控制措施18第六章 钢筋分项的质量要求及标准196.1质量要求196.2 中间检查196.3 验收报验19第七章 主要管理措施207.1 成品保护207.2 技术质量措施207.3注意事项207.4 节约措施21第八章 安全与文明的施工21第一章 编制依据1.1 施工图纸南京长江都市建筑设计股份有限公司设计的西善桥岱山西侧保障性住房项目8#地块一标段的结构设计全部图纸。1.2 图集、规范、规程1混凝土结构设计规范（GB50010-2002）2高层建筑混凝土结

3、构技术规程（JGJ3-2002）3钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）修订版（现浇混凝土框架、剪力墙、框支剪力墙结构）5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-2）（现浇混凝土板式楼梯）6混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-3）（筏板基础）7混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-4）（现浇混凝土楼面与屋面板）8混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（06G101-6）（独立基础、条形基础、桩基承台）9建筑物抗震构造详图（0

4、3G3291）10桩基承台（06SG812）11钢筋混凝土防倒塌棚构造架详图（07FG02）12钢筋混凝土门框墙构造详图（07FG03）13防空地下室板式钢筋混凝土楼梯构造详图（07FG04）14钢筋混凝土通风采光窗井构造详图（07FG05）15钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)16混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）17建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）第二章 工程概况2.1建筑概况本工程为某某区西善桥*经济适用住房项目8号地块一标段，由1#楼、3#楼、5#楼、6#楼、7#商业1区、7#商业2区、7#商业3区、7#商业地下室、地下

5、室车库A共九个单项工程组成，总建筑面积约为18.40万平方米。本标段内各单项工程主要建筑概况如下： 栋号层数结构类型设计年限高度建筑面积设防烈度场地类别起止地下地上地下地上基底总面积1#楼-234框剪50年-5.697.63109.939120.251554.9542230.157度类3#楼-234框剪50年-5.697.61343.8620852.61585.5722196.477度类5#楼-234框剪50年-5.697.61343.8620852.61585.622196.477度类6#楼-234框剪50年-5.697.63109.939417.361554.9542527.267度类7#

6、商业1区04框剪50年017.7/5394.197度类7#商业2区04框剪50年017.4/15307.117度类7#商业3区04框剪50年016.8/6756.267度类7#商业地下室-1/框剪50年-3.6/10224.57度类地下室车库-1/框剪50年-3.6/13817.707度类2.2 结构概况住宅楼部位为剪力墙结构，地基基础设计等级为甲级,桩基为人工挖孔桩，平板式筏形基础。建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度，耐火等级为一级。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，梁柱板及剪力墙在1层七层楼面采用C40，在七层二十层楼

7、面采用C35，二十层以上采用C30。外墙、电梯井道、厨房卫生间四周墙、分户墙采用MU10混凝土多孔砖，内墙采用Mu10蒸气加压砌块。地下车库为框架结构，地基基础设计等级为丙级，桩基为钻孔灌注桩，平板式筏形基础。建筑结构安全等级为二级，抗震等级为框架3级。混凝土强度C35，内墙采用MU10混凝土多孔砖。2.3 钢筋种类及使用部位部位钢筋规格底板及基础梁8、12、14、16、20、22、25+0.000以下墙18200, 16150, 14200等柱16、18、22、25梁14、20、22、25+0.000以上墙10150, 10200柱14、16、18梁8、12、16、18、20、22、25板8

8、150, 82002.4 钢筋保护层受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应满足下表的最小厚度工程部位保护层厚度垫块形式基础底板外侧、承台下筋、水池侧墙50砼垫块地下室顶板上筋50/地下部分外墙迎水面50砼垫块外墙背水面20砼垫块内墙20塑料卡子地上部分墙20塑料卡子柱30塑料卡子梁25混凝土、砂浆隔离件板15混凝土、砂浆隔离件构造柱25砂浆垫块2.5 钢筋锚固长度和搭接长度2.5.1搭接长度混凝土 面积百分率强度等级 HPB235钢筋搭接长度HRB335钢筋搭接长度(d25) HRB400钢筋锚固长度(d25)25%50%25%50%25%50%C3032d38d41d48d49

9、d57dC3530d35d37d43d44d52dC4028d32d35d41d41d48d任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。2.5.2锚固长度混凝土强度等级HPB235钢筋锚固长度HRB335钢筋锚固长度HRB400钢筋锚固长度d25d25d25d25C3027d34d38d41d45dC3525d31d34d37d41dC4023d29d32d34d38d任何情况下，锚固长度不得小于250mm，当直锚时，锚固长度依表中所示；当弯锚时，框架梁的锚固长度为0.4la+15d(参见03G101-1)，当人防梁柱锚固时应满足人防要求。第三章 施工部署3.1 施工流水段划分的总体原则

10、根据不同的楼层特点和大小，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水，钢筋、模板、混凝土等各工种均可合理投入；每个流水段均能被塔吊覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排和调度；3.2 施工流水段的划分本工程1#、3#、5#、6#、7#、地块楼各为一个单体。因地下车库面积较大，且考虑各主楼地下室施工时各加工场及备料场布置，拟定以后浇带划分施工段，即1#3#楼间、5#6#楼间、3#5#楼三个段。3.3 部署及施工安排3.1.1零米以下结构：截至到2011年10月8日3.1.2零米以上结构：2011年9月20日至2012年6月12日。3.4 劳动组织3.4.1钢筋工程施工领导小组：生产总负责：陆仁奎技术总

11、负责：杜文将质量总负责：周爱军潘鹤云安全员：吉祖荣3.4.2劳动力组织：在基础施工期间钢筋工人为200人，结构施工期间钢筋工人160人。工种地下人数地上人数钢筋加工5040钢筋绑扎150120架子工6060电焊工3020测量工10103.5 钢筋加工场的布置3.5.1钢筋原材进场及加工成形后的钢筋，按规格分类码放，并做好标识。3.5.2加工好的钢筋用钢筋场内塔吊吊到各个楼塔吊范围内，然后垂直运输运至操作面。3.5.3钢筋场地设置4个加工区域，分别为1#楼一个加工区、3#楼一个加工区、6#楼一个加工区，地下车库就近利用各号房加工区。第四章 施工准备4.1 技术准备4.1.1学习图纸、规范项目部技

12、术部门在本方案通过后及时组织对责任工程师进行二级交底。责任工程师在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对外包队专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文明施工及环保交底。外包队、专业技术工人按责任工程师下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。参与施工技术管理的所有人员都必须认真、详细地熟悉图纸，有疑问处通过技术组与设计人员协商，必要时由技术部办理工程洽商，并将洽商逐条反映到设计图纸上。4.1.2进场钢筋必须有合格证、试验报告，且经现场抽检合格后才能使用。4.1.3施工中做到样板开路，按照施工流水段的部署，钢筋绑扎完毕后，经质量部门验收合格后再进行大面积施工，

13、以保证工程质量。4.2 材料准备钢筋责任工程师提出钢筋加工单，并汇总上报钢筋各种规格用量，由物资部组织原材进场。进场钢筋必须有合格证或材质单、同时按规范规定进行原材复试，抽检合格后才能使用。钢筋直螺纹连接套筒必须有合格证。4.3 生产准备4.3.1按施工总平面图的布置，平整好钢筋存放场地，有条件及时进行硬化。钢筋场地用砖砌地龚墙或准备好垫木，钢筋按批分别堆放整齐并进行标识，避免锈蚀。4.3.2核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、材牌相符，如有错误，马上纠正增补。4.3.3熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。4.3.4材料准备：成品钢筋等按工程顺序进场、火烧丝，水泥砂浆或塑料卡环保

14、护层垫块。4.4 机具准备钢筋施工机械设备投入计划表序号机械名称类 型 型 号单位数量进场时间退场时间备注1钢筋切断机QT40-1台62011.62012.7结构施工2钢筋弯曲机QJ7-45台62011.62012.7结构施工3钢筋调直机GT6/8台62011.62012.7结构施工4电焊机BXl-300-2台82011.62012.7结构施工5直螺纹套丝机20-32台92011.62012.3结构施工第五章 施工方法5.1 钢筋的采购本工程所使用的钢筋由施工方负责采购和加工。施工前，我们将优选钢筋供应商，并根据工程需要和施工进度计划，制定钢筋供应计划，包括供应数量和供应期限，提出钢筋供货要求

15、。5.2 钢筋的加工成型5.2.1加工程序熟悉图纸，由钢筋翻样责任工程师提出钢筋加工单，钢筋加工后台负责钢筋的调直、切断、弯曲成型、码放、绑扎时发料工作。5.2.2钢筋调直610光圆盘条用钢筋调直机调直，钢筋切断用切断机。为保证工程质量安全，调直机只具有调直功能，不具有挤压延伸功能。5.2.3钢筋套丝钢筋端头套丝用直螺纹套丝机套丝，操作时由压丝机厂技术员现场指导施工，操作人员通过培训执证上岗，轧制好的丝头应逐一进行外观检查并用通规和环规检查。5.2.4钢筋成型钢筋成型用弯曲机，I级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不得小于钢筋直径的3倍；II级钢筋弯90

16、0或1350弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍。箍筋弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；抗震箍筋1350弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍，两平行段须平行。加工成型的钢筋分类码放并做好标识。5.2.5对后台料场的要求后台加工场对不同型号的钢筋要认真做好标识，钢筋进场后材物资部派专人挂上标志牌。对加工好的钢筋成品也要按不同部位、型号对每个品种的钢筋做好标识，以便前台绑扎时明确其使用部位，避免用错料。5.2.6检查验收严格按配料单加工，质检员和责任工程师要对成型好的钢筋进行检查，包括型号、尺寸、形状、数量等。5.3 钢筋连接、绑扎5.3.1连接绑扎顺序及一般

17、要求：5.3.1.1钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。5.3.1.2绑扎形式复杂的结构部位时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。5.3.1.3钢筋绑扎采用1822号铁丝或铅丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。5.3.1.4钢筋绑扎按流水段的顺序进行，控制搭接位置。钢筋绑扎接头位置应按规范及设计要求相互错开。5.3.1.5受力钢筋的接头位置要在受力较小处，同一构件的要相互错开，在同一根钢筋上宜少设

18、接头，当必须设接头时在任一接头中心至长度为35d（钢筋直径）且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积在受拉区不超过50%。5.3.1.6采用直螺纹连接的柱、暗柱钢筋，绑扎箍筋和水平筋时，箍筋与水平筋不要绑在套筒上，可适当调整钢筋间距，以保证保护层厚度。5.3.1.7墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：即暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移25mm起步，使砼有足够的握裹力）墙体水平筋以距地面5cm处开始起步墙体第一道立筋距暗柱5cm处开始起步梁

19、箍筋距柱5cm处开始起步过梁箍筋进支座10cm处开始起步。5.3.2接头形式、位置5.3.2.1钢筋接头形式部位直径钢 筋 接头 形式电渣压力焊 绑扎搭接 直螺纹连接墙、柱14底板、基础梁、框架梁18墙、柱25顶板、墙柱、梁12 5.3.2.2钢筋接头位置跨中1/3范围内支座处楼板下筋楼板上筋梁下筋躲开箍筋加密区梁上筋5.3.2.3钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。5.3.2.4接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。5.3.3墙体钢筋绑扎5.3.3.1在底板砼上弹出墙身及门窗洞口线，再次校正预埋钢筋（插筋），调整位移按1:6弯折调整。5.3.3.2先绑24根

20、竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋 （也做水平筋分档标志）间距不大于1200，本工程竖向梯子筋代替墙内竖筋，因此墙体梯子筋直径必须选用比受力主筋大一级的钢筋，即（地上墙筋10，梯子筋为12），梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆；竖筋在里、水平筋在外，隔筋绑扎（使绑扣在墙筋里边），竖向梯子筋应与下层钢筋接头错开布置。梯子筋见下图5.3.3.3双排钢筋之间绑扎6拉筋间距400梅花型布置，保证双排筋之间的距离。5.3.3.4在墙筋外侧卡上塑料垫块，以保证砼保护层厚度。5.3.3.5为

21、保证门窗洞口标高 位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋，门窗洞口过梁主筋锚入支座长度应符合图纸及规范要求，并在洞两边加箍筋。最后在墙顶部高出板底标高50mm处绑扎水平梯子筋（为保证竖向钢筋的间距，浇筑墙体砼后拆除）。5.3.3.6配合其他工种安装预埋管件，预留洞口等，其位置标高均要符合设计要求。5.3.4框架柱钢筋绑扎5.3.4.1柱筋绑扎要在顶板砼浇筑完能够上人进行。5.3.4.2工艺流程：连接竖向钢筋套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋。5.3.4.3施工操作，按图纸要求间距，连接柱子竖筋，然后计算好每根柱子箍筋数量，将箍筋套在钢筋上，在接好的柱子竖筋上按图纸要求用粉笔划

22、出箍筋间距线，按画好的箍筋端部搭接处要在柱子上交错布置并绑扎牢固。5.3.5梁钢筋绑扎5.3.5.1工艺流程：画主次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。5.3.5.2现浇板带梁，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。 梁筋的绑扎，梁受力筋入支座时如割断墙水平筋及暗柱箍筋时，放好梁筋后必须把割断的钢筋用绑条焊连接。箍筋端部弯钩应交错布置。第一道梁箍筋距支座距离50mm；梁端钢筋入支座必须大于1/2墙厚，且锚固长度满足规范要求：5.3.6楼板钢筋绑扎5.3.6.1工艺流程：剔除顶板上部墙身线以内的混凝土软弱层清理杂物

23、及钢筋上的水泥浆清理模板模板上弹钢筋位置线绑板下受力钢筋水、电工做管调整洞口周边下铁绑马凳及上层钢筋支放垫块封挡施工缝钢板网绑负弯矩钢筋检验报监理隐检。5.3.6.2施工操作 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距，按划好的间距弹上钢筋线。 先摆放受力主筋后放分步筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 绑扎板筋时必须用八字扣，钢筋保护层垫块间距11.5m梅花型步置，板厚要满足设计要求，顶板双层筋之间加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳间距约2米一道，其中施工缝附近，板盖铁端头处必须加设马凳，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。 顶板的钢筋网片为双向受

24、力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。5.3.6.3各层楼板板底筋入支座应过墙中心线，负弯距筋入支座必须满足一个非抗震锚固La。5.3.7楼梯钢筋绑扎5.3.7.1工艺流程：划位置线绑底板主筋绑分步筋绑支座负筋5.3.7.2施工操作：在梯段底模上画主筋和步筋的位置线，先绑扎主筋后绑分布筋，不要丢扣落扣，板筋要锚固到梯梁内。5.3.8电渣压力焊连接5.3.8.1工艺流程：检查钢筋质量检查焊接设备校正钢筋垂直固定焊接夹具装焊剂接通电源引弧稳压加压顶锻保温收集剩余焊剂、拆除夹具打掉熔渣、检查焊接接头质量5.3.8.2

25、基本要求： （1）操作人员必须经培训，考试合格后上岗。 （2）严格执行专人专机，焊接接头挂牌制。5.3.8.3操作要求：（1）检查电压情况。（2）检查夹具是否同心、灵活。（3）确保安全施工。（4）焊剂必须经烘烤合格。（5）钢筋端部10左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。（6）将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。（7）按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。5.3.8.4应注意的质量问题注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。5.3.9钢筋直螺纹连接5.3.9.1基本要求(1)经

26、检验合格的连接套筒，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。(2)连接套进场时应有产品合格证，进入现场后应进行检查验收。(3)连接套不能有锈蚀，油脂等到影响砼质量的缺陷或杂物。(4)连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙度不低于6.3。5.3.8.2施工准备(1)凡参加接头施工的操作人员，技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人必经考核合格后持证上岗。(2)钢筋要先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割，或切断机下料。5.3.8.3钢筋等强度滚压直螺纹接头施工工艺图 （1）上岗人员培训（2）检查待加工的钢筋1施工准备

27、（3）调试滚丝机（4）做好钢筋支架直 （5）检查连接套筒的规格等级螺 纹 （6）装夹钢筋接 （7）滚轧螺纹头 2螺纹加工 （8）检验螺纹牙形及加责任工程师度施 （9）拧好连接套筒及保护帽工 （10）堆放待用工艺 （11）检查连接套筒及丝头是否完好无损3接头加工 （12）将连接套旋合到位，检查外露情况（13）给完成的接头做标记（14）检查待连的一端是否有保护帽5.3.8.4丝头加工加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致有效丝扣段内的秃牙部分累计长度不得超过两个螺纹周长。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时，应掺入15%20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加

28、润滑液滚轧丝头。操作人员逐个检查丝头的质量。对经自检合格的丝头中再从每种规格加工批量随机抽检10%，且不得小于10个，用止环规检查，并填写丝头加工检验记录。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.3.8.5钢筋连接钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格要一致并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。连接完成后，专职检查人员要每个检查，并用红油漆做好标识 5.3.8.6验收标准保证滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107中A级接头的要求：在钢筋工程施工前，按要求做工艺检验；工艺检验合格后按照要求进行现场取样检验，以保证钢筋连接工程

29、的施工质量。1钢筋滚轧直螺纹接头的验收a.滚轧螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。b.在环规检查螺纹长度合格的范围内累计完整丝扣应不小于下列丝扣数。钢筋规格累计完整丝扣牙数20722925112813c. 螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。d.钢筋滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107中A级接头的强度要求。e.牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。2直螺纹连接套筒的验收直螺纹连接套筒达到下述条件为合格：a.连接套有合格证。b.连接套有材料质量证明书（材质单）。c.连接套丝扣用通规检查通规能通过。d.连接套丝扣用止规检查止规不能通过。e.连接套一端应有塑料保护盖。f

30、.塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。3钢筋滚轧直螺纹接头的验收钢筋滚轧直螺纹接头达到下述条件为合格：a.套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。b.两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头顶紧。c.钢筋旋合到位后，外露完整丝扣不超过2扣。d.接头做拉伸试验强度达到JGJ107中A级要求。e.拧紧的接头做油漆标记。5.3.9人防工程施工注意事项：钢筋砼结构构件纵向的受力钢筋的锚固长度Laf=1.05LaLaE人防区顶、底板必须设拉结筋，500梅花形布置，具体按人防图要求。人防砼普通门洞四角必须设置加强筋，长度1000，斜45绑扎，每角2根直径为16。 被止水钢板割断的墙柱箍筋应搭接焊

31、在止水钢板上。人防门框墙壁及临空墙壁（均为钢筋砼内墙）模板对拉螺杆不允许穿PVC套管。人防门洞四周必须形成暗柱、暗梁、暗梁箍筋最小规格为16。外墙柱或外墙身纵向钢筋伸入底板（地梁）内的锚固长度应为1.5 LaF，伸入地下室顶板1.3 LaF.内部墙柱或墙身纵向钢筋锚固长度应1.3 LaF墙体底部基础梁的宽度如小于墙体宽度，则基础梁应加宽至墙体宽底。凡在墙体相交处如果没有框架术（剪力墙柱）则按人防结构图要求设置附加钢筋，坚向钢筋间距不能大于200. 焊条E43用于HBP235钢筋，E50用于HRB335， HRB400钢筋焊接。钢筋锚固、接头及砼墙、框架柱，梁和板的结构构造要求除本套防结施图有交

32、代外，其余详混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1011（修正版）及04G101-3（修正版）及04G101-4.钢筋接头宜优先采用机械连接和焊接，当钢筋直径d25时，不允许采用绑扎搭接。5.4 钢筋保护层控制5.4.1钢筋保护层厚度基础底板、承台底面及侧面保护层为50mm，采用1:0.55:1.8:3.1（重量比）豆石混凝土垫块，垫块的平面尺寸为100100mm；楼板、梁底钢筋保护层的控制采用1：2.5（体积比）水泥砂浆垫块，平面尺寸为5050mm；厚度根据钢筋保护层的不同厚度进行加工，共分50mm、25mm、15mm三种,垫块间距控制在10001000mm，呈梅花形布置

33、。5.4.2垫块种类基础底板采用豆石混凝土垫块,各层楼板采用水泥砂浆垫块；地下、地上墙体使用成品塑料垫块控制保护层厚度。5.4.3施工操作工艺1）表面间隔件的安放（1）板类构件表面间隔件为钢筋下面的竖向间隔件，采用砂浆垫块，按梅花式放置在纵横钢筋的交叉点的位置，两个方向的间距如下表间隔件间距（m）受力钢筋直径8-1214-2020-2528-30钢筋间距（mm）90-1200.81.01.41.6130-1501.01.21.61.8160-2001.21.41.82.0210-2501.41.62.02.22501.61.82.22.5（2）梁类构件表面间隔件分为竖向和水平的，梁底为竖向表面

34、间隔件，梁侧为水平表面间隔件。梁的竖向表面间隔件采用砂浆垫块，放置在最下层受力钢筋下面，当安放在箍筋时，其间隔尺寸应做相应的调整。主次梁相交处应增设钢筋间隔件。间隔件间距如下表水平表面间隔件采用砂浆垫块，放置在受力钢筋侧面，并于竖向表面间隔件在同一截面上，当安放在箍筋时，其间隔尺寸应做相应的调整。对侧面配有腰筋的梁，在腰筋部位应放置同样数量的水平间隔件。间隔件间距如表：竖向表面间隔件的间距跨中上层钢筋直径（mm）810-1618-2225安放间距0.50.81.01.5水平表面间隔件的间距跨中上层钢筋直径（mm）810-1618-2225安放间距0.51.01.52.5（3）墙类构件的表面间隔

35、件采用塑料卡环梅花式放置在最外层受力钢筋，间距如表钢筋直径（mm）810-1618-2225安放间距0.50.81.01.2（4）柱类构件的表面间隔件采用塑料卡环，放置在纵向钢筋的外侧面，其水平间距不大于0.4m；竖向间距不大于0.8m，水平的竖向间距每册均不少于2个，并对称放置。2）内部间隔件的安放（1）墙类水平内部间隔件采用梅花布置，间距同墙类表面间隔件间距表中得规定。墙类水平内部间隔件为现场加工双F卡。3.2.2墙类竖向内部间隔件采用竖向梯子筋，间距不大于1.5m，且每道墙不少于两道梯子筋。3.2.3.楼板竖向内部间隔件采用现场加工马凳。底板马凳间距不大于1.5m，马凳钢筋直径不小于22

36、mm；楼板马凳间距800mm，马凳钢筋直径不小于12mm。 楼板马凳 底板马凳马凳安装示意图5.4.3钢筋保护层垫块和塑料卡子的使用必须保证主筋保护层厚度符合要求，另外根据规范要求梁柱箍筋保护层厚度不小于15mm，正确使用各种规格的垫块和卡子。墙体钢筋竖向保护层的控制，每隔1米左右卡一个塑料卡子；顶板的垫块垫在底铁与模板之间每1000梅花型布置。5.4.4底板、独立柱基础上铁保护层采用钢筋马凳控制，设计有规定按设计要求，如设计无要求时，马凳形式规格为22，采用几字型马凳，支撑于下铁之上。楼板上铁保护层采用工字型马凳，马凳规格同板钢筋一个规格。5.4.5框架柱、剪力墙及暗柱主筋采用特制的塑料卡配

37、合梯子筋控制混凝土保护层厚度。5.5 预埋筋、预埋件钢筋绑扎时，预埋、预留管线、箱盒、铁件、钢筋等应及时配合交叉施工，顶板的底层钢筋绑扎完后，应给电工走管留出足够的时间，避免造成因交叉施工而使钢筋绑扎质量受到影响。5.6 钢筋的检验与保管钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需按试验规定取样进行力学性能检验，复试合格后方可加工使用。钢筋混凝土的钢材应符合国家相关标准的要求。结构中预埋件的钢板和型钢应符合国家标准碳素结构钢GB700-88中Q235-B.F号钢的要求。焊条应符合国家标准碳钢焊条GB/T5117-1995和低合金钢焊条GB/T5118-1995的要求。钢筋运到施工现场后，必须严格

38、按要求分批、同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，不得混淆。钢筋成品要按分项工程名称和构件名称进行标识，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。5.7 钢筋工程技术质量控制措施5.7.1严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经总包、监理、甲方及设计部门审查批准。5.7.2严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。5.7.3锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求

39、。5.7.4钢筋接头质量控制。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。5.7.5坚持两次放线。在顶板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，顶板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑顶板混凝土。5.7.6在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。支剪力墙时加竖向定位梯，以控制钢筋间距及保护层厚度。5.7.7施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间，上铁上部和下铁下部钉18mm厚胶合板条，起到固定木方和控制钢筋保护层的双重作用。5.7.8控制垫块的验收和绑扎。在技术交底中进一步明确垫块的绑

40、扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。5.7.9混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。5.7.10控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自进行交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和加工。同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。第六章 钢筋分项的质量要求及标准6.1质量要求6.1.1钢筋的品种、性能符合设计和有关标准要求。6.1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。6.

41、1.3现场加工成型的梯子筋、箍筋及马凳应进行预检。6.1.4允许偏差和检查方法：项次项 目允许偏差（）国家标准创优标准1绑扎骨架宽、高105长10102受力主筋间 距1010排 距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间 距2010网格尺寸20104保护层厚度基 础105柱、梁53板、墙、壳335钢筋电弧焊接焊接缝宽度0.7d0.1 d、-0厚度0.3d0.2 d、-0长 度+5、-06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面447不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个锥筒外露半扣3个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度人支座、节点搭接+10、-5人支座、节点锚固5垂制度06.2 中间检查钢筋施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度，由责任工程师组织，质检员核验。6.3 验收报验钢筋绑扎完成后，在墙体合模前、顶板砼浇筑前报监理进行隐检验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。第七章 主要管理措施7.1 成品保护7.1.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。7.1.2模板面刷隔离剂不得污染钢筋,墙、柱上口钢筋在浇筑砼前缠塑料布保护避免砼污染，浇筑后如有污染的砼及时清理干净。7.1.3各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，顶板钢筋绑扎时搭马道走人。7.1.4钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，