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1、 某某*经济适用房项目模板施工方案中建*有限公司（沪）某某*上坊保障房项目部 目 录(一)工程概况及编制依据：- 1 -1.1工程建设简介- 1 -1.2.工程地理位置及简况- 1 -1.3结构概况- 1 -1.4编制依据- 1 -1.5编制原则- 2 -(二)施工准备- 2 -2.1技术准备- 2 -2.2材料要求- 2 -2.3材料的加工区及堆场- 4 -(三)结构工艺流程：- 4 -（四）.模板支撑体系设计- 6 -4.1基础底板模板支设- 6 -4.2坑中坑模板支设- 6 -4.3后浇带支模简述： - 10 -4.4柱支模简述：- 16 -4.5梁模板支撑体系简述：- 18 -4.6楼
2、板模板支撑体系简述：- 23 -4.7楼梯模板支撑体系简述：- 23 -4.8厨卫、阳台等降板区砼成型质量控制- 25 -4.9门窗洞口及预留洞模板：- 25 -4.10模板拆除及审批依据- 26 -（五）.模板安装注意事项：- 26 -5.1.模板安装前的准备工作：- 27 -5.2.模板的安装、支设应注意的事项：- 27 -5.3.墙、柱模安装注意事项- 27 -5.4.模板支撑体系中采用脚手钢管及扣件应符合的要求- 27 -5.5.模板的作业环境- 28 -5.6.模板的拆除，应注意的事项：- 28 -（六）.模板施工安全要求：- 28 -6.1.模板安装拆除时，切实做好安全工作，应符合
3、的要求：- 28 -6.2.模板吊装时的注意事项- 30 -（七）.模板的验收：- 31 -7.1模板验收的标准- 31 -（八）.模板施工涉及到的重大危险因素及其防治措施：- 32 -（九）. 计算书：- 32 -9.1. 墙模板计算- 32 -9.2. 板模板计算- 40 -9.3. 梁模板计算- 48 -9.4. 柱模板计算- 57 - (一)工程概况及编制依据：1.1工程建设简介建设工程名称：*经济适用房项目建设单位名称：某某*置业有限公司设计单位名称：某某*设计工程有限公司监理单位名称：扬州市*工程监理有限责任公司施工单位名称：中国建筑*工程局有限公司（沪）1.2.工程地理位置及简况
4、某某*经济适用房项目4号地块6-01、6-03、6-04、6-05栋及4号地库是由某某市政府投资，中建二局施工的政府民生工程。项目位于某某市江宁区上坊镇东麒路，占地面积21758平方米，总建筑面积66858平方米。6-01、03、04栋均为剪力墙结构，地下1层，地上18层，建造高度为56.2m；4号中心地库连接6-016-04栋，结构形式为框架结构，地下室层高为3.4m；本工程基础为桩基础，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度，地基基础设计等级为甲级，耐火等级地下为一级，地上为二级；6-05栋为全预制装配整体式钢筋混凝土框架加钢支撑结构体系，地下一层，地上15层，建筑高度为45米，建
5、筑面积10380平方米，是全国首栋高层全预制装配建筑。1.3结构概况住宅楼地下室层高为2.715m,地上标准层层高为2.8米，部分楼栋一层为架空层，层高4.2米，地下室外墙厚度为250mm，内墙多为短肢剪力墙，厚为200，地下室顶板厚度为180厚，地上墙厚多为200mm，楼板厚度为120厚，局部有90、100、120等几种规格;梁截面较小，梁宽多为200-300，梁高在300-600之间。1.4编制依据1.4.1、*经济适用房项目结构设计图纸，扩初设计文件。 1.4.2、建筑施工手册第四版；简明施工计算手册；钢结构设计规范（GB50017）；冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018）；混凝土结
6、构工程施工质量验收规范（GB50204）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（2002年版）；施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)；JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范。建筑施工安全检查标准JGJ59-2001；关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定（试行） 宁建工字200732号1.4.3、PKPM施工计算软件。1.5编制原则1.5.1 本施工方案编制将遵循三项基本原则，即：一是先进性原则；二是合理性原则；三是满足业主要求的原则。1.5.2 满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。1.5.3 满足与
7、业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则。1.5.4 利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工。1.5.5 贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。1.5.6 采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。1.5.7 充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。1.5.8 合理选择资源和运输方式，节省费用开支。(二)施工准备2.1技术准备2.1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设
8、备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2.1.2编制模板专项施工方案。2.1.3对施工队组进行安全、技术交底。2.1.4对施工人员进行安全和技术培训，加强队伍的技术素质。2.2材料要求模板体系依据满足强度、刚度和稳定性的要求进行设计，对模板体系所用材料提出如下要求：2.2.1模板模板采用双层涂塑模板，执行标准混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板LY/T 1600-2002和混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008。模板选用9层单板经热压固化胶合成型，胶体采用酚醛树脂胶，模板应具有高耐气候、耐水性的B等双面涂胶板，其表观质量：不得有缺胶；凹陷、压痕、鼓包每平方米内不得超过2处，凸凹高度不得超过1m
9、m；鼓泡、分层不得出现。模板厚度不得小于16mm。2.2.2木方一般木方进场差异较大，若木方本身有较小弯曲，须用木工机械进行调直，并使表面平整；若变形较大，一律退回。木方的强度等级符合TC15（抗弯强度15N/mm2）,露天强度设计值按0.9倍的系数进行折减，木材种类包括铁杉、云杉、落叶松等。要求进场的木方采用压刨刨平，使其表面通直、平整、见方，厚度一致。木方经加工和压刨刨平后，木方的截面尺寸要达到50mm100mm；2.2.3钢管钢管的质量执行标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235A级钢的规定，满足以下要求：应有产品质量合格证或检测报告；钢管表面应平直光滑，不应有孔洞、裂缝、结疤、
10、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；有以上缺陷的不得用在立杆上。钢管必须经防锈处理，除锈后涂防锈漆；锈蚀严重的不得用在立杆上。钢管上严禁打孔。钢管外径采用直径为48mm的钢管，壁厚不得小于3mm；钢管不应有弯曲缺陷，钢管弯曲的应进行调直，无法调直或调直后变形的做报废处理。2.2.4扣件扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件进场必须带有合格证或质量证明材料。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏，扭力扳手进行检查。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件
11、均应进行防锈处理。2.2.5对拉螺栓柱子、梁对拉螺栓采用HPB235级钢筋制作，丝头螺纹尺寸、公差应符合GB/T196、197规定，公差按6f级精度规定执行。止水片采用Q235结构钢制作，-35050。2.2.6卡子柱、剪力墙竖向构件对拉螺栓扣件采用钢板卡子，钢板卡子厚度10mm，长度不小于140mm，宽度不小于60mm。不大于1.5m高的梁侧，对拉螺栓扣件可采用蝴蝶卡子，厚度不小于4mm；高于1.5m的梁应采用钢板卡子。卡子表面应平整，无锈蚀。2.2.7脱模剂脱模剂执行标准JC/T949-2005，采用水性脱模剂。脱模剂应无毒、无刺激性气味，不应对混凝土表面及混凝土性能产生有害硬性。2.3材
12、料的加工区及堆场原材料随施工进度随进场、随加工、随转运至具体施工部位。现场根据工程需要布置木工棚，主要制作大量的定型模板。木工加工区均做硬化处理，以便堆放转运材料。木工加工车间，采用钢管脚手架搭设，顶棚采用双层防护棚，并设置围挡，以起到安全防护效果及防止扬尘污染。(三)结构工艺流程：本工程采取柱墙梁板一次性整体浇筑的方法，以确保快速施工和工种工序之间的紧密衔接，施工流程如下：接下层结构施工放线复核测量放线墙柱竖向钢筋连接钢筋接头试验墙柱钢筋及管线埋设隐蔽验收墙柱模板复核墙柱模板支设梁底模板支设模板标高复核隐蔽验收梁钢筋绑扎及放入梁侧及顶板模支设顶板底模标高复核顶板筋及管线埋设柱、墙、梁、板混凝
13、土浇筑、养护隐蔽验收进入上一层结构施工满堂脚手架搭设NYNYNYNYNYYNNYNY（四）.模板支撑体系设计4.1基础底板模板支设（1）底板外侧模本工程住宅楼基础底板厚度250mm，地库底板厚度400mm,底板部分采用240mm砖墙，砖模用MU10标准水泥砖、M5.0水泥砂浆砌筑。底板砖模砌筑位置线距底板外皮线20mm，底板砖模里侧抹1：3水泥砂浆20厚，外墙砖模不抹灰，浇筑底板混凝土前将砖模与护坡之间用土回填到位。（2）外墙导墙模板外墙导墙采用双面支模的方法。使用16mm厚复合板，50mm100mm木方作为横向背楞上、中、下各一道，14钢筋做竖向背楞间距500mm，50mm100mm木方斜撑
14、1500。（具体见下图）。4.2坑中坑模板支设坑中坑包括承台、集水坑、电梯井等。地下室承台深度为1.3米，承台侧壁采用120厚砖胎膜浇筑垫层混凝土；底板集水井及电梯坑较深，且斜面为60度角放坡，较陡，施工垫层难度较大，采用240厚砖胎模浇垫层混凝土，如用砖胎模应注意砖模与原土之间用C15混凝土回填密实。坑中坑内模：侧面模板采用4块胶合板模板拼接成矩形，转角部位采用木方拼接，使模板连接部位平整；背楞采用木方，竖向布置，间距控制在250mm以内；较小的坑体（集水井），外背采用木方，水平布置，竖向间距控制在600mm；较大的坑体（电梯井、扶梯井），外背采用钢管，水平布置，竖向间距控制在600mm以内
15、；较小的坑体，对撑采用木方，水平布置，水平间距控制在500mm；较大的坑体，对撑采用钢管，水平布置，水平间距控制在500mm以内。底面模板采用模板制作，利用拉结螺栓卡子架立在坑底顶标高位置，板面留设溢浆孔，背楞采用木方间距控制在250mm以内；拉结螺栓，在筏板中间位置设置止水片，顺外背方向间距控制在500mm以内。内模体系内部满打剪刀撑，木质支撑结构采用木方作剪刀撑；钢管结构采用钢管作剪刀撑。坑中坑内的模板采用箱形支模，应有抗浮措施：用多层板及木方组拼成的木箱下部应有足够的钢筋支架，并在箱体下部垫牢，箱体下部标高比设计标高低20mm，以保证坑底混凝土浇筑完成时不超高，箱体顶部用钢筋斜角对拉并与
16、底板上铁焊接，底板浇筑前应采取负压措施，防止上浮，底部设振捣孔。4.3后浇带支模简述：后浇带模板做法采用采用钢筋骨架配钢丝网做模板，板面处用木方进行固定。钢筋网片的制作执行钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003第4.2节钢筋电阻点焊的要求：焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%25%。后浇带支模示意如下：后浇带支撑体系的搭设与拆除1、后浇带所在跨的水平杆需单独搭设。2、后浇带所在跨的水平杆（含扫地杆），应向相邻跨延伸2排立杆间距。3、后浇带所在跨的剪刀撑应与相邻跨拉通。4、后浇带封闭前不应拆除底模，后浇带所在跨的支撑应在后浇带封闭且达到设计强度后方可拆除。4.3.1.剪力墙模板支撑体系背楞：木
17、方，竖向布置，间距控制在200mm；对拉螺栓及内撑条间距：住宅楼地下一层层高2.715米，地上层高2.8米，底部第一道对拉螺栓离地面200mm, 对拉螺杆间距按200+450+500+550+600，最下边两排对拉螺杆设双螺帽，部分楼栋一层架空，层高4.2米，底部第一道对拉螺栓离地面200mm, 对拉螺杆间距按200+450+450+500+500+500+550+550，（内衬条放置在每根对拉螺杆边+5cm处），最下边三排对拉螺杆设双螺帽，剪力墙端头第一道螺杆间150，L型、T型距阳角第一道螺杆为250mm，水平螺杆间距450； 1、剪力墙根部的处理：为防止剪力墙根部漏浆，剪力墙模板下边贴楼
18、面处粘双面胶，并在模板根部做砂浆封堵。 2、墙、柱阳角处模板做企口。3、剪力墙、梁接合部位拼缝处理：剪力墙上部板底木方伸入梁下30cm；墙边模板、木方做企口。4、墙、板模板拼缝处需在拼缝部位粘贴海绵条，并在接缝部位的模板下边立放一根木方。5、为防止墙体阳角漏浆，剪力墙端头第一根对拉螺杆距离端头150mm；剪力墙内部设置19.5cm（墙厚-0.5cm）宽的内衬条，间距同对拉螺杆间距。上下加固钢管或对拉螺杆。阴阳角补强加固措施，用螺杆在阴阳角处各加一道对拉螺杆，保证强度，不胀模，漏浆，保证阴阳角的砼成型质量，具体如图所示 剪力墙墙头及阳角加固方法一 剪力墙墙头及阳角加固方法二6、剪力墙加固抛撑的设
19、置：为保证墙体的垂直度，剪力墙加固时设抛撑，住宅楼抛撑按下图设置，抛撑纵向间距：剪力墙长度3米时设2道抛撑，3-5米设置3道抛撑。 首层架空层加固时需在墙体上中下位置设置三道抛撑，抛撑纵向间距每2-3米设1道。7、 墙面上下接槎处理遇到上下层混凝土接茬处，采用二局标准化成优做法：利用拉杆螺栓固定模板，保证混凝土接槎处拼缝严密，无漏浆。 9、剪力墙混凝土浇筑时，混凝土振捣应分层进行，振捣棒插入点距剪力墙端头30cm处， 振捣时，要在前一层混凝土初凝之前浇捣后一层混凝土，振捣棒插入前一层混凝土5cm， 振捣混凝土插点可以采取“行列式”均匀排列移动，插点间距控制在450600mm之间，插点不应紧靠模
20、板。10、地下室外墙的穿墙螺杆需设置-3mm5050mm的止水片，拆除模板后对拉螺杆露出砼的部分，采用防水砂浆抹平并用磨光机打磨平整；非外墙的剪力墙，不需设置止水片，须埋设PVC套管。2、外墙面螺杆洞部位做突出墙面约厚5mm，50mm*50mm见方或直径35mm的砂浆饼并刷2mmJS防水。1、对外墙面螺杆洞四周20mm范围内进行凿毛处理 4、完成后的墙面3、墙内侧先用发泡剂填实再用防水砂浆对螺杆洞进行封堵4.4柱支模简述：门厅柱截面为500*500，柱模采用定型胶合板大模，在柱子的四面各配备一块，模板采用木方及钢管加固。为了避免漏浆，在阳角拼缝处加设双面胶带。底部第一道柱箍离地面150mm,中
21、间柱箍的竖向间距依次为400mm/500mm /500mm/500mm/500mm/500mm最下边三排螺栓设双螺帽。 柱模板支撑体系构造要求应注意砼浇筑时，从柱根部起2m附近，浇筑速度放缓。抛撑加固：为保证柱垂直度，在框架柱两面（相邻两面）各设置一道抛撑，一端锁在柱箍上，一端与满堂架连接，抛撑与水平面的夹角为4560； 4.5梁模板支撑体系简述：4.5.1梁侧模板支撑体系梁侧模板的计算中，与梁宽并无关系，仅与梁高有关系。不大于700mm高梁侧模板支撑体系模板：建筑模板；背楞：木方，水平纵向布置，间距控制在250mm以内；外背：钢管，竖向布置，间距控制在500mm以内；拉杆、顶杆：钢管，水平横
22、向布置，上下各一道，扣件与外背锁紧；扣件：直角扣件、旋转扣件；三角架：钢管，平撑为下拉杆，抛撑与平撑、外背连接，抛撑与水平面夹角为4560，三角架间距同外背间距。抛撑末端与满堂架连接。顶部定位：梁顶设置一排定位支撑钢筋，间距控制在500mm以内。大于700高的梁侧模板支撑体系模板：建筑模板；背楞：木方，水平纵向布置，间距控制在200mm以内；外背：双钢管，竖向布置，间距控制在500mm以内；对拉螺栓：沿钢管方向布置，间距控制在500mm以内；扣件：钢板卡或蝴蝶卡；螺母：2m高以上梁须配双螺母。抛撑加固：钢管做抛撑，一端锁在外背上，一端与满堂架连接并延伸至楼地面，抛撑与水平面的夹角为4560；每
23、侧面设置2排，抛撑钢管纵向距离同满堂架立杆间距。顶部定位：梁顶设置一排定位支撑钢筋，间距控制在500mm以内。4.5.2梁底模板支撑体系本工程梁截面较少，梁宽200mm400mm，梁高400mm1550mm。梁两侧留设操作空间250mm，故按计算过程进行归类，归纳为3类。每一类列出一根梁的计算过程。A类梁底模板支撑体系针对200mm宽500mm高以内的梁、250mm宽500mm高以内的梁、300mm宽500mm高以内的梁。背楞：木方，纵向布置，2根，间距同梁宽；小横杆：钢管，横向布置，间距控制在0.5或1倍的立杆纵距以内,详见下表。大横杆：钢管，纵向布置，间距控制在梁宽+400mm以内；立杆：
24、钢管，2排，竖向布置，纵距控制在1000mm以内，横距控制在梁宽+500mm以内；B类梁底模板支撑体系针对300mm宽1450mm高以内梁、350mm宽1100mm高以内梁、400mm宽1150mm高以内梁、450mm宽1100mm高以内梁、500mm宽1000mm高以内梁。背楞：木方，纵向布置，3根，间距同0.5倍梁宽；小横杆：钢管，横向布置，间距控制在0.20.5倍立杆纵距（详见下表）以内；大横杆：钢管，纵向布置，间距控制在梁宽+400mm以内；立杆：钢管，2排，竖向布置，纵距控制在8501000mm以内（详见下表），横距控制在梁宽+500mm以内；C类梁底模板支撑体系针对300mm宽15
25、00mm高以内梁，350mm宽1100mm高以内梁，400mm宽1750mm高以内梁，450mm宽1350mm高以内梁。背楞：木方，纵向布置，3根，间距同0.5倍梁宽；小横杆：钢管，横向布置，间距控制在0.5倍立杆纵距以内；大横杆：钢管，纵向布置，间距控制在0.5倍的（梁宽+400mm）以内；立杆：钢管，3排，竖向布置，边立杆纵距控制在700800mm（根据截面计算）以内，中立杆纵距控制在0.5倍边立杆纵距以内，横距控制在0.5倍的梁宽+500mm以内；搭接连接：主要用于剪刀撑连接，搭接杆件区段不小于1m，三个扣件连接，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm,竖向垂直连接，须设置保险扣
26、件； 边梁的满堂架构造：外边立杆从结构边挑出，不得使用外脚手架的立杆作为模板支撑结构。4.6.楼板模板支撑体系简述：地下室顶板厚度为180mm，地上结构楼板厚度为90-120，计算过程基本一致，仅列出一种板厚的计算过程。楼板模板支撑体系背楞：木方，纵向布置，间距控制在250mm以内；横杆：钢管，横向布置，间距同立杆纵距；立杆：地下室纵、横间距均控制在850（180厚楼板立杆间距为850）；地上立杆间距控制在950mm以内；楼板底模板支撑体系构造要求：满堂架构造：基层：必须坚实；扫地杆：扫地杆布置在根部起200mm处；步距：控制在1.5m以内；纵向构造横杆：横杆下每排架体设置纵向构造横杆，以减少
27、立杆长细比，增强架体整体稳定性；剪刀撑的设置：承重架的外侧周圈设由下而上的竖向连续式剪刀撑；中间在框架梁两侧设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5 跨。剪刀撑与地面的倾角在45-60度之间，剪刀撑与架体立杆相连，剪刀撑斜杆的接头可采用搭接，搭接长度不小于1m，三个扣件连接，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。整体加强：整层满堂架连接成整体，架空部位按满堂架布置补齐；底模抗滑措施：横杆与立杆连接部位的扣件安保险扣，即双扣件；搭接连接：主要用于剪刀撑连接，搭接杆件区段不小于1m，三个扣件连接，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm,竖向垂直连接，须设置保险扣件； 4.7.楼梯模板
28、支撑体系简述： 楼梯支模时，先进行放线，再支楼梯底模，绑扎楼梯钢筋，根据放线尺寸，支楼梯踏步侧板及楼梯外帮侧板。踏步板应支撑牢固，钉好固定踏步侧板的档木，楼梯高度要均匀一致，楼梯踏步的几何尺寸要考虑装修面层，楼梯踏步每步支设模板时向后退40mm。当梯段宽大于1000mm时则在中间加设劲撑，以消除踏步板的变形。楼梯梯段底模采用16mm厚胶合板，搁栅用50100木方，下支撑用钢管搭设满堂排架，间距800800mm。楼梯成优的标准做法可抽拉板条式楼梯为消除施工缝夹渣，采用施工缝外侧底板留缝二次封板，板条宽度为10-15cm,确保施工缝二次浇捣在混凝土接口处垃圾全部冲洗干净，再插上封板浇混凝土，拆模后
29、无夹渣现象。 楼梯模板示意图 可抽拉板条，清理垃圾，便于砼接口浇捣严密无夹渣4.8.厨卫、阳台等降板区砼成型质量控制厨卫、阳台等降板区模板采用方钢加工制作，型钢通过F型钢筋卡与梁、板筋电焊固定,混凝土浇筑振捣完毕后用铁抹子多次将阴阳角收直，待混凝土浇筑12h后拆除，降板区高低差处阴阳角方正，砼成型质量好。 4.9.门窗洞口及预留洞模板：预留洞模板全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移和变形。4.10. 模板拆除及审批依据1、模板拆除前必须由施工员填写模板拆除申请报告， 项目技术负责人、项目安全总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除。模板拆除
30、时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板L2502L875L8100梁L875L8100悬臂构件-1002、模板的拆模顺序：1、一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。柱子模板拆除时，先拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆掉柱箍，然后用撬棍轻撬模板，使模板与砼脱离。 2、 楼板、梁模板拆除时，先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，后拆除楼模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆，待操作人员站在已拆除的空隙后再进行拆使龙骨自由坠落，最后再用勾子将模板勾下，等该段模板全部拆除完后，集中运出，分类堆放。3、拆模时，应尽量避免
31、砼表面或模板受到损坏，预防整块下落伤人。4、拆下的模板，有钉子的使钉尖朝下，以免扎脚。5、拆模操作人员应站在事先搭好的专用架上作业，不得站在梁柱等结构上拆模。6、模板拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。（五）.模板安装注意事项：5.1.模板安装前的准备工作：5.1.1模板安装前，向施工班组进行技术交底，并且做出样板，经监理、有关人员检查确认后，再大面积展开；5.1.2竖向模板安装的支承面应平整，并做好排水设置，准备支柱底垫木；5.1.3采取可靠的定位措施，按施工图纸和施工方案要求安装；模板安装前要做好定位工作：进行中心线和位置的放线，做好标高量测工作
32、，模板支撑底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。5.1.4模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其它油类。5.2.模板的安装、支设应注意的事项：5.2.1预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；5.2.2基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；5.3.墙、柱模安装注意事项 5.3.1模板内表面应平整，光滑、无气泡、皱纹、外露纤维，毛刺等现象。5.3.2模板拼缝处为边肋和加强肋，必须与模板连成一体，安装牢固。 5.3.3模板拼接的接缝，必须严密，无变形现象。 5.3.4 柱模的支撑体系必须与满堂架有可靠拉接。 5.3.5柱子应与满堂脚
33、手架有可靠的拉接；独立柱应设钢管斜撑，保证柱子的垂直度。 5.3.6 墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。 5.3.7 墙模板上预留门窗洞口的模板安装要牢固，既不变形，又便于拆除。 5.3.8 墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。 5.3.9墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。 5.3.10墙、柱模板 根部应留清扫口，在砼浇筑之前将洞口堵死。5.3.11浇筑混凝土24小时前，墙、柱根部外侧要用水泥砂浆堵死；浇筑混凝土之前，在模板内部做50mm厚同标号砂浆进行截浆，防止跑浆。5.4.模板支撑体系中采用脚手钢管及扣件应符
34、合的要求 5.4.1钢管、扣件应有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料； 5.4.2钢管表面应平直光滑，不应的裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；扣件中出现滑丝的螺栓必须更换 5.4.3钢管必须进行防锈处理。5.5.模板的作业环境5.5.1 支设高度在3M以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。5.5.2模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。垂直作业时上下要有隔离防护措施。模板施工安全防护详见安全防护专项方案。5.6.
35、模板的拆除，应注意的事项： 5.6.1模板拆除的顺序和方法，应按照板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬； 5.6.2先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N/mm2），再拆除承重模板； 5.6.3 组合大模板宜大块整体拆除； 5.6.4支承件和连接件应逐件拆除，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。 5.6.5柱拆模要严格按施工工艺操作： 卸缆风绳或斜撑 拆除柱箍 卸接口螺栓 自上而下松动接口 拆除模板 清理后涂脱模剂 5.6.7拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。（六）.模板施工安全要求：6.1.模
36、板安装、拆除时，切实做好安全工作，应符合的要求： 1、所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。 2、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3、模板安装应遵守下列规定：(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。 (2)地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 (3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子
37、扎脚和空中滑落。 (4)安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防栏杆，防止上下在同一垂直面操作，支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。 (5)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 (6)二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。 (7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 (8)支撑、牵杠等不
38、得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在18m高以上。模板安装过程中，不得间歇、柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 (9)模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。 (10)基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。 (11)高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 (12)遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。(13)在模板上架设的电线
39、和使用电动工具，应采用有效的安全措施；(14)模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，洞口尺寸大于等于300时，必须底筋满扎，洞口尺寸大于等于1500时，应在洞口处设置安全网；(15)装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(16)装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。(17)安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆； 4、模板拆除应遵守下列规定： (1)模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经项目技术负责人、
40、项目安全总监审批同意，不得因拆模而影响工程质量。 (2)拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 (3)拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 (4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。 (5)拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层
41、必须支搭安全网等可靠防坠落措施。 (6)拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外撑，防止模板突然全部掉落伤人。 (8)装、拆模板时禁止使用50mmXl00mm木材、钢模板作立人板。 (9)高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 (10)装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 (11)拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板
42、。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架)，以免操作人员从孔中坠落。 5、封柱子模板时，不准从顶部往下套。 6、禁止使用50mmXl00mm木料作顶撑。6.1.7模板防火措施施工现场要建立、健全防火检查制度，并配备足够的消防器材。临时木工间、油漆间等按每25配备一只灭火器。施工现场严禁抽烟，尤其在木材加工场地附近。模板要尽量集中在木工房内加工成型，避免在支模现场加工。气温较高，或木工加工工具长时间使用时，要防止摩擦飞溅出的火星落至刨花及木屑中起火，所以对加工工具要适时采取降温措施，并及时清理堆积在工棚内的刨花及木屑。6.2.模板吊装时
43、的注意事项6.2.1升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应的充分的照明。6.2.2风力在四级以上时，不得进行升降作业。升降过程应有专人指挥。（七）.模板的验收：7.1模板验收的标准7.1.1模板木方等支撑体系材料进场后，要从外观质量、规格尺寸等方面对其进行进场验收，不合格者严禁用在结构支模中。7.1.2模板必须选用经过板面处理的胶合板。未经处理的板为素板，缺少一层保护膜、耐久性差，经一次使用后表面光洁度差。7.1.3模板工程施工中，应随做随检，做好验收记录。7.1.4模板在安装完毕后，必须经过检查验收后，才能进行下一步工序施工。并如实填写模板验收记录。7.1.5 根据设计施工图、施工方案
44、及模板验收规范要求，对模板及支架安装必须准确到位，必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；7.1.6 模板的接缝不应漏浆；7.1.7模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。不宜采用油质类等影响结构的隔离剂，不能使用废机油。7.1.8模板及其支架在安装工程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。7.1.9现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。7.1.10预留孔位置是否埋设准确，有无遗漏；7.1.11现浇结构模板安装的偏差必须符合模板验收规范。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7.1.12满堂红脚手架安全验收程序：现场生产经理组织验收，方案编制人、项目技术负责人、项目安全总监及搭设班组参加验收。技术部门、安全管理部门派人参加。 （八）.模板施工涉及到的重大危险因素及其防治措施：涉及到的重大危险因素
