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1、某某区西善桥*经济适用住房项目8号地块一标段工程 砌筑工程施工方案 编制单位：某某*建工集团有限公司 编制日期： 目 录一、工程概况1二、施工目标12.1工期目标12.2质量目标12.3职业健康安全目标12.4文明施工目标1三、施工准备23.1技术准备23.2施工机具准备23.3材料准备23.4作业条件3四、材料要求及质量控制34.1砌块34.2预拌砂浆44.3混凝土54.4 钢筋6五、施工方法65.1施工工艺流程65.2施工要点7六、质量标准146.1质量验收制度146.2 主控项目146.3 一般项目15七、砌筑工程质量通病防治及成品保护177.1质量通病防治措施177.2成品保护18八、
2、特殊季节施工措施188.1雨季施工技术措施188.2冬季施工技术措施198.3冬、雨季施工安全措施20九、安全文明施工及环保措施209.1 安全文明施工209.2环保措施21一、工程概况本工程为某某区西善桥*经济适用住房项目8号地块一标段，由1#楼、3#楼、5#楼、6#楼、7#商业1区、7#商业2区、7#商业3区、7#商业地下室、地下室车库A共九个单项工程组成，总建筑面积约为18.40万平方米。 砌体围护材料选用：（1）0.00以下采用MU15混凝土普通砖、M10水泥砂浆砌筑；（2）外墙、电梯井道、厨房卫生间四周墙、分户墙采用MU10混凝土多孔砖，顶层和女儿墙用M7.5混合砂浆、其他层用M5.
3、0混合砂浆砌筑。（3）内墙采用Mu10蒸气加压砌块，Mb5.0混合砂浆砌筑，顶层采用Mb7.5混合砂浆砌筑。(4) 圈梁、构造柱混凝土强度等级为C20。二、施工目标2.1工期目标本子分部工程于2012年3月开始施工，预计在120天内完成本子分部工程施工任务。2.2质量目标确保砌体工程按砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）一次性验收合格，检验批中允许偏差项目合格率95%。2.3职业健康安全目标杜绝死亡和重伤事故，确保安全生产。对本子分部工程中有关的运行与活动进行风险分析，采取针对性的控制措施，并使其处于受控状态，消除或降低施工现场的职业健康安全风险。2.4文明施工目标砌体材料按总
4、平面图规划位置堆放整齐，施工操作面做到工完料净场清，满足省级安全文明工地的要求。三、施工准备3.1技术准备1、仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。2、复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。3、施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，经质监站、业主及监理单位认可后全面施工。4、仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。5、预拌干混砌筑砂浆配合比、C20混凝土配比均已由实验室提供,相关产品及合同质检备案已完善；6、墙体安装预留洞布置方案确定，并由安装专业交底至土建专业。3.2施工机具准备(1)机械设备应备有预拌砂浆储藏
5、罐、施工电梯、物料提升机、钢筋切割机、钢筋调直机、30插入式振捣棒等。(2)主要工具1、测量、放线、检验：皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等。2、施工操作：应备有大铲、瓦刀、灰槽、泥桶、砖夹子、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、扫帚。3.3材料准备蒸气加压砌块、预拌干混砌筑砂浆、混凝土多孔砖、混凝土普通砖、HRB400级12钢筋、HPB235级6钢筋、15厚木胶板、木方、钢管、石子等；混凝土采用商品混凝土。3.4作业条件1、对进场的蒸气加压砌块、预拌干混砌筑砂浆、混凝土多孔砖、混凝土普通砖型号、规格、数量、质量和堆放位置等已经进
6、行检查、验收，满足施工要求。2、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。3、墙体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线，轴线、墙身线、门窗洞口线等已并经过技术核验。4、在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。5、上道工序已经验收合格，并办理交接手续。6、砌筑砂浆和灌孔洞用混凝土根据设计要求，经试验确定配合比。7、随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。8、施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。四、材料要求及质量控制4.1砌块4.1.1材料要求0.00以下采用MU15混凝土普通砖，外墙、电梯井道、厨房卫生间
7、四周墙、分户墙采用MU10混凝土多孔砖，内墙采用Mu10蒸气加压砌块。4.1.2 质量控制1、进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送试验室检验。2、检验内容：包括外观质量和尺寸偏差、强度检验、吸水率及相对含水率；轻骨料混凝土小型空心砌块还应做密度检验。3、抽样规则：每一生产厂家的砌块到现场后，每1万块为一验收批，至少抽检1组。 4、应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。蒸气加压混凝土砌块堆放时要有防雨措施；5、取样方法及数量1）尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机
8、抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。2）其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。4.2预拌砂浆4.2.1 材料要求0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑；0.00以上外墙、电梯井道、厨房卫生间四周墙、分户墙用M5.0混合砂浆砌筑，顶层和女儿墙用M7.5混合砂浆；内墙Mb5.0混合砂浆砌筑，顶层采用Mb7.5混合砂浆砌筑。4.2.2质量控制1、预拌砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响，并符合GB6566的规定。进厂应按要求贮存和标识，且按国家现行标准规定进行复验，复验合格后方可使用。2、预拌砂浆用水泥检验方法：同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批
9、号且连续进厂的水泥不超过500t为一个检验批，检验至少一次，其结果应符合GB175标准规定。3、预拌砂浆人工砂供应单位应提供出厂检验报告和合格证。4、无现行国家、行业产品标准的原材料，供货单位应提供地方、企业标准，或省级以上产品鉴定证明文件，以及出厂检验报告、合格证、使用说明书。同一厂家、同一产品不超过5t验证至少一次。5、干混砂浆袋装可采用糊底或缝底式包装，包装袋质量应符合水泥包装袋GB9774的要求，包装袋上标识，应符合J11454-2009技术规程要求。6、应向施工单位提供具有针对性、可操作性的预拌砂浆产品使用说明书，有效期内的型式检验报告（复印件），产品合格证。7、产品合格证移交施工单
10、位前，应携带买卖合同、交货检验记录、交货检验报告等资料到济南市建筑工程质量协会办理登记。8、干混砂浆交货检验以抽取实物试样检验结果为依据，供需双方应在交货地点共同取样和签封。每一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级、同生产批号，每400t检验一次。9、施工单位应认真按标准规定做好进场检验，严禁不合格砂浆用于工程，严格按标准规范和产品说明书要求施工操作。10、预拌砂浆进场后应按规定复验，同一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级的干混砌筑砂浆35t检验不少于一次，且每一楼层检验不少于一次；施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。
11、砂浆试件制作后应在205温度环境下停置一昼夜（242h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。砂浆试块强度以标准试块强度为准。11、砂浆试块在砂浆专用养护箱内进行，标准养护条件：水泥混合砂浆应为温度203，相对湿度6080；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度203，相对湿度90以上 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。12、使用时应随拌随用，搅拌时间自加水起不少于3min，直至搅拌均匀，确保稠度满足7080要求。13、施工过程应认真按规定操作和进行质量控制，并按验收规范验收，确保施工质量。14、及时
12、收集、检查预拌砂浆产品合格证、型式检验报告（复印件）、交货检验报告，并归入工程资料。4.3混凝土4.3.1材料要求 构造柱、板带、墙垛、圈梁、卫生间、厨房间等墙底部及出屋面外墙、女儿墙底部做现浇钢筋混凝土翻边200等部位采用C20混凝土浇筑，具体尺寸详设计； 4.3.3质量控制1、所用搅拌原材均有合格证等质保资料，并且复试合格。2、混凝土强度必须符合设计要求。用于检查砌体结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）每
13、一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3、采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。4、标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。4.4 钢筋4.4.1材料要求构造柱、圈梁、抱框、板带等构件纵向受力钢筋采用HRB400
14、10、12钢筋，墙体拉结筋、箍筋均采用HPB2356钢筋，门窗过梁根据墙体厚度、洞口宽度按L03G303选用二级荷载过梁，过梁钢筋与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱或剪力墙满足植筋锚固长度要求。4.4.2质量控制1、产品合格证、出场检验报告和进场复验报告均符合要求；2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检验；3、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。五、施工方法5.1施工工艺流程1、砌筑施工工艺：放线验线立皮数杆基层清理、湿润排列砌块拉线砌筑预留洞施工质量验收2、砌体结构砼构件施工工艺： 钢筋加工钢筋安装隐
15、蔽验收模板支设基层清理、湿润混凝土浇筑质量验收。5.2施工要点1、测量放线（1）控制轴线的测设每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的上下通洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。（2）楼层内各位置线的引测依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。（3）高程控制线引测依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合
16、检查，误差不超过5mm。交圈利用水准仪测放出建筑50cm线，作为各楼层的标高控制线。2、制作皮数杆用30mm40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。3、弹线施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工（包括基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门洞口平面位置线）。4、抄平根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20
17、mm时，应先用细石混凝土找平，不超过20 mm时，用砌筑砂浆找平。5、排砖按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1)砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。2)砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。3)纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，如下图8.2.4-1。4)砌块就位与较
18、正：砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。5)砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（约30mm50mm高），待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再采用C20细石塞紧即可，混凝土应饱满密实。6)填充墙砌体砌筑前蒸压加气砼砌块及蒸压灰砂砖应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，砌筑当天再浇一次，以含水率不超过30%，水浸入加气砌块面内深度8mm左右为宜。6、拉线在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。7、砂浆拌制砌筑所用预拌干混砂浆必须经现场检验合格
19、方准使用，预拌干混砂浆表扬试块强度评定合格后方可进行下道工序施工。8、混凝土拌制1）混凝土配合比已经通过当地试验室配比提供，由搅拌站送至施工现场。9、砌筑要点1）上下层应错缝搭接，搭接长度为200mm，每两皮为一循环，个别情况下小砌块的搭接长度不小于90mm。2）每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。3）加气混凝土砌块墙的转角处、与混凝土结构交接处，均应沿墙高或柱高每500mm高在墙体水平灰缝中放置26拉结钢筋（墙厚小于等于240mm），起步为距楼地面400mm高，采用与结构埋件焊接方式同结构相连，拉结钢筋每边伸入柱或墙不小于1000，拉结筋
20、若需搭接，墙体内搭接长度为55d。4）加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。5）蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm，砂浆饱满度80%。6）墙体底部先砌筑3皮混凝土水泥砖，以上部位砌筑加气混凝土砌块。当如卫生间等有防水要求的房间时，砌筑前需在墙根部浇筑200mm高C20素混凝土返台代替4皮烧结砖，主要有以下房间：配电间、发电机房、水泵房、冷冻机房、卫生间、厨房等。7）砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不宜大于800mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。8）砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝
21、，凹进墙面2mm。9）砌块砌筑严禁侧砌筑，严禁与其他材料混合砌筑。10）墙体交接处禁止留置直槎，应留置斜槎；斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺；分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙不同时砌筑可留阳槎加预植拉接筋，沿墙高度每40cm设置，末端应加弯钩，平直段长度不小于3d。11）砌体砌筑到离顶板或梁时，应留一定空隙（约30mm50mm高），待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再采用C20细石塞紧即可，混凝土应饱满密实。12）每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。13）砌块墙体砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。14）砌体完成后次日进行浇水养护3天，保
22、证墙面湿润。15）对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。16）安装后的管道表面应低于墙面45mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。浇水湿润后用1：2水泥砂浆填实封闭。外设10mm10mm的0.5钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm。17）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的返工、损失和浪费。10、混凝土施工除结构图纸设计注明外，所有构造柱、连梁、圈梁、板带、卫生间等防水功能房间四周200返台等部位混凝土标号为C20。（1）混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标
23、高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。 （2）混凝土搅拌：原材料要按配比严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行，要进行充分搅拌。要保证混凝土坍落度，搅拌期间要按要求测试。 （3）混凝土运输：由搅拌机卸出后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。 （4）混凝土浇筑、振捣：浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。现浇混凝土不许污染砖墙面。在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及
24、时清理。（5）构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于2.0m。（6）在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止砼浇筑时对墙体的污染。11、模板施工构造柱、门跺、板带、圈梁等模板支设采用15mm厚竹胶板、50100木方、483.5mm钢管，要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求。12、钢筋施工1）构造柱、圈梁、板带纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用预埋筋及预埋铁件方式进行连接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢
25、筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每500mm按设计要求设置拉结筋。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。 2）按设计要求对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。部分圈梁及拉结筋铁件预埋不当时，采用植筋方式与混凝土结构连接。 3）钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。 4）混凝土保护层厚度：构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm，板
26、带钢筋保护层为30mm，其他构件钢筋保护层均为15mm。13、构造设计1）卫生间、开水间等墙底部及出屋面外墙、女儿墙底部应做20cm现浇混凝土翻边。2）与后砌隔墙连接的框架柱、剪力墙，于框架柱、剪力墙内每隔500高预留26拉结筋。3）与圈梁、过梁、窗台板等连接的钢筋混凝土墙、柱，应于圈梁、过梁、窗台板等纵向钢筋处预留插筋，伸出墙、柱外不小于700，后与圈梁、过梁、窗台板等钢筋连接。4）隔墙长大于5米时墙顶与梁应拉结，或设置构造柱使墙长不超过5米（轻质砌块隔墙构造柱间距不大于3米）。墙长超过层高2倍时设置构造柱；单片墙端部及砖砌电梯井四角应设置构造柱。构造柱与隔墙间拉结筋26500，伸入隔墙10
27、00。纵横相交隔墙在相交处应设置26500拉结筋，伸入每边隔墙700。楼梯间隔墙两端应与框架柱或构造柱连接，沿高每隔500设置26拉结筋贯通隔墙全长。构造柱做法应先砌墙成马牙槎，然后再浇筑混凝土构造柱。5）墙高超过4米（轻质砌块隔墙超过2米）时在墙体半高或门顶处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁；外墙窗台处应设通长窗台梁或配筋带。当水平系梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的系梁断面和配筋的钢筋混凝土附加系梁，其配筋尚应满足过梁要求，其搭接长度应不小于1000；当两系梁高差不大于500时，系梁可沿洞口垂直拐弯或与过梁连成框架。6）轻质墙体门、窗洞边除施工图中注明外，应设置钢
28、筋混凝土边框，混凝土强度等级C20。7）后砌填充墙、隔墙应在主体结构施工完毕后由顶层向下逐层砌筑。或将填充墙砌至梁板底附近待砌体沉实后用斜砌法填实。构造柱顶采用干硬性砼灌实。14、安装洞口、管线处理1）在开始砌筑前，安装预埋管件必须提前施工验收完毕，预留洞、箱体等配合砌筑施工留设准确，宽度超过30cm的洞口，其上按设计加设过梁。2）管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。3）砌块墙表面不得打凿水平沟槽或孔洞，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。对于有机电埋管的部位，要和机电施工方密切配合好，在砌筑墙体时预先预埋或预留。砌块墙上不得留有脚
29、手眼。对于墙上孔洞、槽需要封堵时，必须用C20细石混凝土填实。墙体上的预留洞口在其顶部设置过梁，洞口上部过梁根据附图尺寸在场外预制或现场浇筑均可。15、其他注意事项1）内墙加气砼砌体与框架柱、剪力墙砼墙体结合部位预留装饰抹灰厚度(走廊两侧内墙砌体除外)。 构造柱马牙槎留置示意图2）管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。3）为埋放竖向暗管，可预留竖向沟槽，沟槽截面宜为60mm60mm，且不应大于120mm120mm（多根暗管）。管线安装后，先在沟槽表面喷刷界面剂用M10的水泥砂浆填塞密室，表面敷设热镀锌钢丝网，其宽度应跨越槽口，每边伸入墙内长度不小于100mm，并
30、应绷紧钉牢。4）门窗洞口两侧墙体预埋C20砼预制块，内含防腐木砖，砼预制块竖向间距500。砼预制块宽度、高度为100，长度同墙厚，采用现场预制。六、质量标准6.1质量验收制度1、严格执行“三检”验收制度。2、施工分包单位自检合格后向我项目部报验，并报自检记录；项目部由专业工长、质检员、分包单位技术工长共同检查，合格后报验项目监理单位；项目部由技术负责人组织，专业工长、质检员、分包单位技术人员参与，与监理单位验收人员共同进行现场验收，合格后完善相关资料，方可进入下道工序施工。6.2 主控项目1、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告、进
31、场复试报告和砂浆试块试验报告。2、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能实验报告、隐蔽工程记录。3、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。抽查数量：每检验批抽查20%构造柱，且不少于3处。检验方法：观察检查。合格标准：钢筋竖向位移不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。4、填充墙砌体的轴线位置及垂直度允许偏差项目允许偏差(mm)国家标准项目标准轴线位置偏移1010垂直度每层55全高10m10810m20155、砌体的一般尺
32、寸允许偏差项目允许偏差(mm)国家标准项目标准标高基础顶面1510楼面1515表面平整度清水墙、柱55混水墙、柱85门窗洞口高、宽（后塞口）55外墙上下窗口偏移2010水平灰缝平直度清水墙75混水墙1076、构造柱尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）国家标准项目标准柱中心线位置1010柱层间错位88柱垂直度每层1010全高10m15810m20156.3 一般项目1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺或楔形塞尺检查2门窗洞口高（后塞口）5用尺检查3外墙上、下窗口偏移10用经纬仪或吊线检查抽检数量：1）对表中1项，在检验批的标准间
33、中随机抽查10，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。2）对表中2、3项，在检验批中抽检10，且不应少于5处。2、加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：外观检查。3、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。砌体分类灰缝饱和度及要求检验方法空心砖砌体水平80采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝蒸气加压砌块水平80垂直80抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。4、填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应
34、与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。5、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。6、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。7、填充墙砌至接近梁、板底时，应留17cm21cm空间，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其采用斜
35、砌补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。七、砌筑工程质量通病防治及成品保护7.1质量通病防治措施序号通病项目原因分析具体防治措施1墙身轴线位移在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。2水平灰缝厚薄不均在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。3同一砌筑层的标高相差较大砌
36、筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。4构造柱未按规范砌筑构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。5砂浆粘结不牢砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设
37、计要求，砌筑前必须浇洒水湿润。6砌体不稳定拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与梁、底板连接不好。拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。7.2成品保护1、砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。2、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。3、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C20混凝土灌实。4、不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。5、墙体拉结筋、构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及
38、套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。6、砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。7、墙体的拉结钢筋、构造柱钢筋、混凝土墙体与砌体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。8、在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌筑完成的墙体。9、严禁在加砌混凝土砌体、陶粒混凝土空心砌块内留有脚手眼。10、砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。11、搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。12、运到楼面的砂浆严禁直接倾倒在楼板上，必须设置砂浆料斗盛放。落地砂浆及镶砖砍落砖碎应及时清除，保持
39、施工场地清净，以免影响下道工序施工。八、特殊季节施工措施为确保砌筑工程质量和安全施工的顺利进行，结合工程实际，制定以下特殊季节施工技术措施。8.1雨季施工技术措施1、施工电梯、砂浆灌等设备所在场地要适当高于其它地坪，以免积水影响正常工作。2、浇筑砼时要备有足够的覆盖用防雨材料（可采用彩条布、草袋子等）在突然遇雨时，应将未达到终凝的砼盖好，防止雨水冲刷砼而造成水泥浆流失。3、雨季砂、石含水量较大，砂浆、砼配合比要考虑其用水量，计量时要调整好配合比，做好预拌砂浆生产厂家与实验室间沟通协调工作。运送砂浆的车子遇雨时要采取遮盖，防止水泥浆流失。4、木构件和怕水的材料应放在仓库内或选择地势较高处遮盖保存
40、。5、堆放砌块的场地，应有防雨和排水措施。6、不得用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。8.2冬季施工技术措施1、本工程冬期施工蒸压加气砌体填充墙施工，优先考虑选用外加剂法。2、每层填充墙砌筑先砌外墙，后砌内墙；内墙砌筑前将内、外门窗、洞口进行封挡，以减少热量损失。 3、砌块集中存放，并用塑料布进行保温覆盖；砌筑时清除表面的冰雪，当气温低于0时，砌块不得浇水湿润。4、砂浆强度等级比常温施工时设计要求提高一级，与建设单位提出建议后确定。 5、拌制预拌抗冻砌筑砂浆时，外加剂的品种应对钢筋没有腐蚀性，其掺量及配比应通过试验确定；拌和水的加热温度不得超过80；砂的加热温度不
41、得超过40；搅拌时间应比常温时增加1倍。室外气温在-10以上时，砌筑时砂浆最低温度为5。 6、砂浆应随搅随用，防止浪费和冻结；已砌完的砌体用保温材料进行表面覆盖保温，继续砌筑前，先扫净砖面后再施工。 7、砌块砌筑方法同常温，砌体砂浆要饱满，铺浆不过长，并随铺随砌。气温低于-15时，不得进行砌块的组砌。 8、试块留置方法除按常温要求外，另外留置一组同条件养护试块。测试检验28d强度。8.3冬、雨季施工安全措施1、冬雨季节施工一般规定遵照本工程冬、雨季专项施工方案。2、施工运输机械、脚手架雨后要细心检查。3、施工电梯必须安装避雷装置，防止雷击。4、做好电气设备的防雨，防止因雨水发生短路而损坏线路和
42、设备，以免发生触电事故。5、雨天不得进行露天电焊作业。6、搅拌机、物料提升机均应搭设防雨棚。7、对各类脚手架要进行固，加设防滑设施，及时清除积雪和冰块。大风雪天气，及时检查脚手架、塔吊，发现问题及时处理。8、施工人员、机械运转配备足够的保温器材，道路和机械运输防滑措施到位。九、安全文明施工及环保措施9.1 安全文明施工1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。3、严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑；脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块
43、，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。4、脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度；每块脚手板上的操作人员不得超过两人；堆放砖块不得超过单行3皮；采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放；灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。6、不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面等工作；上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入。7、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖
44、打在脚手板上，严禁把砖头打向架外；挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。8、 砖运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。9、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。10、砂浆搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒砂浆时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。11、采用手推车运输砂浆时，不得争先抢道，装车
45、不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。12、使用物料提升机提升砂浆时，应设置制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。13、材料按计划进场，尽量作到随到随用，避免材料长时间的在现场积压。材料运到现场后要堆放整齐、规矩。14、砌筑时作到工完场清，碎砖和垃圾要及时清运出去。15、要注意安全用电，使用电箱到位，严禁电线乱拉乱接，值班电工必须跟班作业。16、临边洞口四周必须设1.2m高的护身栏杆。17、在砌块砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的构造措施。18、加气混凝土砌块应防止雨淋，采用彩条布覆盖。9.2环保措施1、现场搅拌砂浆时，应采取措施防止预拌砂浆扬尘污染环境。2、施工中的噪音排放，昼间70dB，夜间55dB。施工现场烟尘排放浓度400mg/m3。夜间照明不影响周围社区。3、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。
