名人居工程施工组织设计.doc

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1、第一章 工期、质量、安全承诺书1.1工程概况1.1.1工程简述本桥梁是名人居东路北延工程跨京密引水渠的桥梁工程。该桥在名人居东路与安阳交叉路口北侧路段的平面直线段上，该桥梁跨越京密引水渠与渠斜交，交角79.07，桥中心桩号0+041。桥跨为三跨（12+18+12），桥面中央分隔带宽1.5m，两侧快车道各宽11.5m，快慢车道分隔带宽1.5m，两侧慢车道各宽2.5m，慢车道外设2m宽的人行步道，桥面宽37.3m，桥全长42m，桥梁面积：1566.6m2。穿河管线五条，包括2条煤气管线、1条雨水管线、1条污水管线、1条中水管线。名人居东路北延段南起现况安阳路，跨京密引水渠，与京密引水渠北侧路相交，

2、北接现况春阳路，道路设计全长0.327km。1.1.2桥梁设计标准： 设计荷载：城A级； 桥下规划洪水位：49.81m； 地震荷载：基本列烈8； 桥渠主体结构的砼要求采取抗冻、抗渗措施，桥面铺装应进行抗氯离子浸蚀处理，具体技术指标如下： 抗冻标号为F200； 抗渗标号为S6； 按照钢筋除锈使用枝术规程（YB/T923198），抗氯隔子浸蚀采用添加钢筋除锈剂措施，其型号为：RIIC2粉剂型；掺量12Kg/m3砼。1.1.3工程地质条件 地形、地物概述拟建桥梁位于海淀区温泉东路，南北向横跨京密引水渠，渠两侧地型较平坦，钻机主要布置在两侧平台上，钻孔孔口处地面标高为51.6251.81m。京密引水渠

3、渠底标高47.00m。渠内水面标高为48.71m（勘探时的测量值）。 地层岩性概述根据本次钻探所揭示的地层条件，按成因类型、沉积年代将勘探深度范围内的地层划分人工堆积层、新近沉积层、第四纪沉积层三大类，地层自上而下依次分类如下；场地内岩土体主要为第四系粘性土，碎石土及第三系泥岩相沉积系列，各岩土层自上而下依次为：1）人工堆积层表层厚为1.302.4m 的轻亚粘土填土，中亚粘土填土层；2）新近沉积土标高49.2750.51m以下为轻亚粘土、中亚粘土层，亚粘土1层及碎石2层；3）第四纪沉积层标高在46.6748.11m以下的为以灰色为主的中亚粘土、轻亚粘土层，轻亚粘土1及亚粘土2层；中亚粘土、重亚

4、粘土层，碎石混粘性1层及中亚粘土、轻亚粘土2层；中亚粘土、重亚粘土层，中亚粘土、重亚粘土1层及中亚粘土2层；中亚粘土、轻亚粘土层，碎石混粘性土1层，中亚粘土、重亚粘土2层及重亚砂土、轻亚粘土3层；碎石混粘性土、碎石及中亚粘土、轻亚粘土1；中亚粘土、轻亚粘土层及碎石混粘性土、碎石1层。 地下水1）本次钻探深度（48.00）范围内分布有三层地下水：第一层为潜水层，埋深2.004.5m，标高47.2649.67m；第二层为承压水，埋深15.216.6m，标高35.1636.56m；第三层为承压水，埋深18.2m，标高33.46m。2）因无该地区地下水的长期观测资料，根据区域地质调查资料，拟建场区历年

5、丰水期的地下水位可接近地面。3）根据实验成果，依据岩土工程勘察规范（GB500212001）中的有关标准综合分析判定：拟建场地第一层地下水对混凝土结构无腐蚀性；第二、三层地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构均无腐蚀性。 场地与地基的工程地震效应平价：本场区的地震其本烈度为8度，在地震烈度达到8度，且地下水位接近自然地面的不利条件下，拟建场地内天然沉积的地基土不会发生地震液化。1.1.4交通条件本工程位于温泉镇以北、中关村温泉环保科技示范园以南，京密引水渠右岸为安阳路，对外交通条件便利。1.2合同项目和和工作范围本合同工程项目和工作内容为：跨京密引水渠桥梁一座、穿河管线5条、改造原山洪桥。主要工程

6、量详见表01-1：表01-1 主要工程量表编号项 目 名 称单位数量1土方开挖m3236902土方运弃m391293土方回填m3243264灌注桩造孔m8195灌注桩C25砼m37516下部结构砼m31027.57下部结构钢筋制安t125.738浆砌石护底m320709预制T梁砼m349410上部结构现浇砼m328111上部结构钢筋制安t14712钢绞线t23.5613桥面沥青砼铺装m2966.251412%石灰土底层m3304515石灰粉煤灰稳定砂砾m3441616沥青砼路面m21346817过河管线安装及其附属设施条518山洪桥改造座11.3工期要求开工日期：2004年3月5日，以监理人发

7、出的开工通知为准。完工日期： 2004年6月1日应完成河道过水部分。 2004年8月1日应完成全部工程。1.4工程重点和难点 本工程从2004年3月5日开工，6月1日完成河道过水部分，8月1日竣工，总工期不足5个月。工期紧、任务重、施工场地狭窄且施工难度大； 京密引水渠为北京市主要输水渠道，施工期间不能断流，桩基、承台和过河管线施工需干槽作业，为此要进行施工导流，而且施工中不得污染其水质，环保要求高，是施工控制的重点； 道路连接和管线铺装需要断路施工，所以做好交通导改工作，保证施工不中断交通是重中之重； 桥梁承台基坑和管线基坑施工降水是施工的重点，也是施工难点，降水施工成功与否，关系到基坑土方

8、开挖安全和施工质量，同时也是制约控制性工期的关键因素。 本工程施工过程中，要严格按照施工规范、设计图纸施工，严禁违规操作。针对道路、桥梁施工中的质量通病（如砼的外观颜色的不一致性、预应力张拉应力损失及压浆不实、桥头搭板部位的“跳车”现象等）要制定相关的预防和处理方案； 文明施工与环境保护至关重要，在施工过程中将严格执行北京市人民政府第72号令北京市建设工程施工现场管理办法的规定，确保现场文明安全施工，确保环境保护的规定要求。 施工期间污染防治施工过程中场地废料、废弃土方处理，按要求和监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、

9、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理。工程垃圾及时运到指定地点深埋。清洗集料、机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程度。施工期间要安排专用洒水车，定时向社会道路及施工临时道路洒水，以净化大气环境，防止扬尘污染。 安全施工本合同段内有安阳路、宜滨路、春阳路，车辆与行人较多，交通安全十分重要。施工围挡拟采取封闭式沿红线支立，遇社会道路勾头。树立安全意识，设置专职安全员，疏导交通，消除施工隐患。施工工期、质量、安全承诺书 我公司对名人居东路市政工程跨京密引渠工程（合同编号MRJ-SZ2004-01）工期、质量、安全和文明施工郑重承诺如下：一、工期承诺：我单位承诺的

10、工期为：接到中标通知后，立即组织施工人员、机械设备进场。开工日期：2004年3月2日；完工日期：2004年6月1日完成河道过水部分；2004年7月26日完成全部工程，比规定工期提前6天。二、质量承诺：本工程经施工完成竣工交付业主使用时工程质量达到下列目标：1. 单元工程合格率达到100%；2. 分部工程中50%以上的单元工程质量达到优良；3. 单位工程中50%以上的分部工程质量达到优良，且主要分部工程质量达到优良；4. 所有隐蔽工程为监理工程师验收合格；5. 合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计或（变更）图纸要求；6. 工程总体质量目标：创优良工程。三、安全承诺：1. 杜绝重伤和伤亡事故

11、，杜绝机械及火灾事故；2. 严格按北京市人民政府关于文明施工的各项规定施工，把本工程变成文明施工样板工程。投标人：北京市京水建设工程有限责任公司法定代表（或委托代理人）：（签名） 2004年2月29日5对工期、质量、安全的承诺第二章 施工总平面布置2.1布置依据 名人居东路市政工程跨京密引渠工程（合同编号MRJ-SZ2004-01）招标文件； 北京市市政设计总院设计的有关本合同段的施工图纸； 现场实际踏勘情况； 水利水电工程施工组织设计手册及有关规范要求； 我公司己承建类似工程的施工经验；2.2布置原则根据本工程的特点，我们进行施工布置原则是： 施工总布置本着集中原则进行布置，尽量做到合理布置

12、，方便生活，便于生产调度，有利于施工； 在满足施工工序要求情况下，按就近、方便、节省和保证质量的原则进行布置； 合理布置场内施工道路，确保各施工期的需要； 现场布置与其它标段相协调，避免因相互干扰而影响施工，保证进度顺利实施； 安全和环境保护优先的原则；2.3施工分区根据该标段工程项目（永久工程）结构型式、数量、地质条件、工程总工期及气候条件等因素，本着合理利用空间、充分利用时间，力争使资源分配合理，在确保工程质量和总工期要求的前提下，将该标段分成两个施工区域，以管理方便，避免施工相互干扰，造成资源浪费。施工区域划分以京密引水渠左岸导流明渠为界，南侧为施工区，北侧为施工区。2.4水、电、路及通

13、讯2.4.1施工供水施工生产用水取自京密引水渠，采用潜水泵由京密引水渠内直接抽取，用2管接引至各施工用水区；生活用水从附近村庄用水车拉水，在生活区设置5m3蓄水罐，蓄水罐上加封盖，防止饮用水源污染。2.4.2施工供电施工用电拟由业主提供的变压器接驳，架线接至施工场地。考虑电网停电对施工的影响，在现场配置1台120kw的柴油发电机。2.4.3施工道路根据工程施工需要及交通导改情况，逐步铺设施工便道，采用泥结碎石进行路面硬化。桥梁中墩基桩施工设备就位和承台土方开挖设备进场时修建坡道，坡道与左右岸道路相接，路面采用泥结碎石材料。穿河管线右岸顺接段过安阳路时，交通需中断，拟在现况安阳路南侧修建一条临时

14、交通导行路，路面宽8.0m，采用泥结碎石路面。交通导行前与当地交通部门联系，根据交通管理部门要求，编写详细交通导行方案，报监理人审批。在工程施工期间，对道路及时进行洒水除尘、垫道，布设临时照明及警示灯、牌，夜间派专人巡视、指挥。2.4.4施工通讯进场后，我们将与地方通信部门联系，在项目部安装程控电话一部，传真机一部，在各施工区段和各部门之间设立内线电话，同时为主要管理人员配备移动电话，以保证调度畅通。同时，内部设置7台对讲机，形成生产指挥系统。2.5重要施工临时设施布置2.5.1 施工工厂区本合同工程引水渠右岸有已建好的名人居东路，路面为沥青混凝土，拟在该处设置钢筋、木工加工场、材料堆放场、施

15、工仓库等生产设施。为便于施工管理，在生产区周围设置围挡，施工过程中严格管理，保护环境，做到不污染现况路面。 砼及砂浆搅拌系统在生产区内布置一座砂浆搅拌站，设置两台JZ350型搅拌机，拌制工程所用各类砂浆，占地约为260m2。工程所需砼采用商品砼，在施工现场不设砼搅拌站，如需要搅拌少量砼，由砂浆搅拌站拌制。 钢筋加工场本标段钢筋制安共计约272.73t，钢筋加工场共设一处，占地面积约240m2，钢筋棚建筑面积约150平米，并且配备切断机、弯曲机、电焊机等设备。 木工加工场木工加工场主要负责本标段钢、木模板的加工及修理，占地面积约100m2，车间配备电锯、平刨、压刨等设备。 停车检修场为保证投入本

16、标段施工的车辆和设备运转良好，在引水渠左岸（距岸边至少150m）设置一处停车检修场。停车场内设检修车间和汽车冲洗台（汽车洗排口连接隔油沉淀池），占地面积约400m2。 施工仓库施工仓库包括生活物资库、油料库及综合仓库，建筑面积约120m2。生产临建详见表02-1。2.5.2 临时生活区临时生活区拟建在引水渠右岸已建好的名人居东路路面上，在生活区内拟设置办公室、会议室、试验室、食堂、仓库、澡堂、职工活动室、小型车停车场等，以满足基本生活需要。生活临建详见表02-1。表02-1 施工用地计划表序号项 目建筑类型建筑面积（m2）用地面积（m2）备 注一施工工厂设施2407401停车检修场彩板房304

17、002钢筋加工场棚1502403木工加工场棚60100二施工仓库1202301生活物资库彩板房30502油料库砖房30803综合仓库彩板房60100三临时房屋建筑5808001办公管理用房砖房1002002职工宿舍板房3504003食堂、卫生设施砖房、板房100150操作间30m2砖房4试验室砖房3050合 计94017702.5.3试验室由于本工程材料种类较多，试验量较大，所以在工地建立临时试验室，随时进行抽样检测试验，以保证工程进度及各种原材料、中间产品及成品的质量合格。工地试验室建立依托我公司中心实验室，为公司实验室派出机构，委托中心实验室主任工程师全面负责工地试验工作，试验员从公司实验

18、室派出。砼试块的抗渗、抗压等实验和钢筋原材、焊接试验经监理人批准后送公司试验室进行试验，或送至监理人指定的试验室。实验室建筑面积80m2，主要实验设备，见表02-2。表02-2 工地试验室设备表 序号仪器名称规格型号单位数量备注1土样标准筛0.074-60套2良好2砂筛孔径0.16-10套2良好3石筛孔径2.5-100套2良好4磅称50kg/10kg台2良好5台称10kg/5kg台1良好6电子天平5kg/0.01G台1良好7扭力天平200kg/0.1kg台1良好8坍落度仪测混凝土稠度个5良好9混凝土抗压试模150*150*150组24良好10振动台1m2台1良好11量筒各种规格只18良好12水

19、泥胶砂搅拌机NRJ-411A台1良好13水泥胶砂振动台GZ-85台1良好14大平板振动台1m2台1良好15水泥净浆搅拌机SJ-160台1良好16混凝土搅拌机XH-30台1良好17混凝土加速养护箱HJ-84台1良好18游标卡尺0-150mm个3良好19泥浆比重秤YM1个2良好2.6施工总平面布置图施工总平面布置图见附图03。2.7施工总平面管理本工程采用目标管理法。目标管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的一种管理方式。 生产任务要图表化。 与施工现场密切相关的规章制度和工作标准要上墙公布，展示清楚。 以清晰的、标准化的信息显示，落实施工平面图。 施

20、工作业手段要形象、直观、使用方便。第三章 施工方案及主要技术措施3.1桥梁工程3.1.1施工准备根据招标文件规定，本工程的施工导流由业主另行组织施工，我单位施工人员和设备进场后，从以下几个方面作好施工准备： 钢筋加工平台搭设：根据钢筋加工量及工期要求决定搭2个钢筋笼加工平台，并备有一个钢筋笼的放置平台。钢筋笼加工平台搭设方法如下：在原有沥青混凝土路面上固定间距2 m、长度2.0 m的1010的木方子，每根木方子用四根嵌入地下的钢钎子固定。 为创造文明工地和便于施工现场管理，施工前进行平整场地，在场地内主要通道部位铺设道碴路面，根据现场合理布置泥浆池和泥浆沟槽的走向、规格。施工用电采用系统电，为

21、确保施工的连续性，备有发电机组。 为了便于泥浆循环、便于现场保洁和文明施工，泥浆池，泥浆沟、槽在挖之前，应统一布局、规划施工，由测量人员划线定位，保证整齐划一。 提前做好砂、石、水泥、钢筋等原材料的试验（钢筋60t，钢筋焊接300个接头，水泥200-400t，砂和石子400m3为一取样单位）及灌注桩砼的配比设计，由试验室出具试验报告。 做好待进场设备工具的维修保养工作，保证所有进场机械设备性能完好，主要施工设备必须外观保持清洁整齐，防护装置性能可靠，油漆光亮如新，进入现场即可施工。 做好施工前期各种人员的召集工作，上岗前要做好技术培训和技术交底，为项目施工各项工作的顺利开展打下良好基础。 做好

22、主要施工用材供货渠道的理顺工作及常用材料的采购储备工作，确保各种施工用材料供应及时准确到位。 保证施工道路畅通。3.1.2混凝土灌注桩施工3.1.2.1 概述本工程基础桩基采用1.2m的砼灌注桩，共4排28根，砼标号为C25。桩长分别为22m、26m。3.1.2.2施工设备配备根据现场施工需要和工程总体进展进度计划安排，结合我公司以往工程施工经验，本着配置合理、留有余地的原则，在保证工程需要的前提下，决定投入下列机械，具体见表03-1。表03-1 灌注桩施工设备配备一览表设备名称型 号数量设备名称型号数量旋挖钻机R151钢筋弯曲机1泥浆搅拌机350ml2钢筋切割机Q-40A1泥浆泵3PNL6电

23、焊机28KW2排污泵7.5KW2翻斗车1t2起重吊车16T1导管300mm2套（30米/套）3.1.2.3施工工艺及施工技术措施 施工工艺砼灌注桩施工工艺流程如图03-1示： 施工技术措施1）测量定位及护筒埋设 施工前由测量人员用经纬仪、水准仪复核测量轴线、水准基点，将灌注桩的轴线和高程引到施工点。 由测量人员和工程技术人员负责护孔筒埋设的精度，本工程护筒采用直径1500mm，埋设深度不小于1.5m，高出地面0.3m。其中心轴线与桩中心偏差50mm，倾斜度的偏差不得大于l，且四周用粘土回填并分层夯实。在回填土上成孔时，回填土要保证碾压质量，成孔时回填土不得漏水。2）钻机施工平台填筑两排中墩基桩

24、位于京密引水渠渠底，为了保证基桩施工质量和安全，需填筑钻机施工平台。填筑材料为中亚粘土，分层填筑夯实。3）护壁泥浆 泥浆原料宜选用优质粘土；必要时采用膨润土造浆。为了提高泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的添加剂，其品种和掺量由试验确定。 钻进过程中确保护筒内的泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位至少1m以上。4）钻孔 钻机就位验收要用水平尺先验钻台水平和钻机是否停靠稳固，再验收挺杆垂直度，最后较验对中误差，要求误差小于20mm。钻机在钻进过程中，至少复核钻塔垂直度三次，出现偏差及时调整。 桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇筑完毕24小时后，才能开始。 按设计和规程要求使用直

25、径1200mm的钻头成孔钻进，确保桩身直径达到设计桩径。 桩孔的钻进连续作业，不中途停止。经常注意土层的变化。在土层变化处均采取渣样，判断土层，记入记录表中钻渣情况栏，并与地质剖面图核对。对重要的钻孔，每次的渣样编号保存，直至工程验收。 钻孔将要结束时，在最后一节钻杆上做好标记，以便施工中进行观察，钻杆下放前应认真丈量钻具，做好记录，终孔后采用测绳校核孔深。 孔底必须经监理单位核查后，才能进行吊放钢筋骨架和灌注混凝土的工作。5）成孔检验 钻孔保证一次完成，遇有事故，立即处理。在终孔24小时以前通知监理单位。钻孔达到设计深度并清孔后，须用经监理单位批准的仪器和方法，对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直

26、度和泥浆沉淀厚度等进行检查。 当检验时发现有钻孔不直、偏斜、孔径减小、断面变形、井壁有探头石等，向监理单位报告并提出补救措施的建议。在取得批准前不准继续作业。当检验确认桩孔满足图纸要求后，立即填写终孔检查单，并经监理单位签证认可，即可进行浇筑混凝土的准备工作。6）清孔清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位或河流水位1.52.0m以防止坍孔。清孔使用出渣筒和吸泥机或监理单位认可的其他方法清除井底沉淀物。桩底的沉淀物应该愈少愈好，且不大于0.4d(d为设计桩径)。清孔后由专人用测绳（带重锤）测定孔底沉淤厚度，直到满足设计要求并验收合格后方能灌注混凝土。在浇筑混凝土前，应用空压机风管对孔底进行扰动，以减

27、少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀量应少于5%(按体积计)。7）钢筋笼制作与吊放 采用钢筋弯曲模具，按设计和规范要求加工钢筋笼。 设置钢筋笼制作专用平台，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。 采用125mm、厚40mm、开口25mm的混凝土环形垫块做钢筋保护层，每节钢筋笼3组，每组装4个，且均匀分布。 加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。 钢筋笼堆放和搬运时保持平直，防止扭转、弯曲变形。 钢筋笼下放入孔时，用吊车吊放，吊点系于第二道加强筋上，筋笼应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障

28、碍不得强行下放，应查明原因，处理后继续下放。 钢筋笼安装深度按设计要求，放在准确的位置，以栓系的钢丝绳长度确定位置。同时用4根相同长度的钢管对称地顶在钢筋笼的第一道加强筋上，其上端分别卡在钻架上以避免钢筋笼下移和灌注混凝土时上浮。8）水下砼灌注浇注砼前由灌注桩施工员对孔深再进行一次测量，确认沉渣符合要求后方可进行浇灌砼，浇筑的导管应在地面上进行拼装,接管处不得漏水,必要时应进行水压试验,并检查其垂直度。灌注过程中施工员应通过计算，更重要的是进行测量，确定拆管长度；浇筑的砼顶面高度比设计高度高出80cm为宜，灌注的砼实际方量应大于理论方量值，其充盈系数1.051.10为宜。 初灌量计算：（按桩径

29、1.0m计算初灌量） V=h1d2/4+HcA(其中:Hc=HD+HB、h1=HWrw/rc)d导管直径(m) 取0.3mHc首批混凝土要求浇灌深度（m）HD管底至桩孔底的高度（m） 取0.5mHB导管的埋置深度（m） 取1.0mA灌注桩的横截面积（m2）h1槽内混凝土达到Hc时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（m）Hw预计混凝土顶面至桩孔液面的高差（m）(Hw=26-1.5+0.8=25.3m)rw桩孔内泥浆重度 取11.5KN/ m3rc混凝土拌合物重度 取24kN/m3V=h1d2/4+HcA(其中:Hc=HD+HB、h1=HWrw/rc) =（25.311.5/24）3.140

30、.32/4+1.53.140.62）=0.87+1.70=2.57(m3)故初灌量料斗方量为2.6m3以上。 隔水塞：先把一个排球胆放至导管口，隔离泥浆与砼，在储料斗下口用侧开抽拉式挡板封住斗底。先配制0.2m3水泥砂浆放入漏斗，并将砼装满储料斗后，打开挡板，使砼直冲而下。 混凝土搅拌时间不小于90s，连续灌注尽量减少上料、吊运、提管、拆管时间，严禁中途停工待料。 经常测定砼的浇筑高度，每次拆管前测一次混凝土面高度，初灌量导管埋深不小于1.5m，连续灌注不小于1.5m,不大于6.0m。及时填写水下混凝土灌注记录表。 当砼面上升将要接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，减少导管埋深以降低砼上升冲击，防止

31、钢筋笼上浮。 在灌注将近结束时，由于导管内砼高度减少，导管外泥浆比重大，沉渣较多，超压力降低，使砼顶升困难，这时导管应常提升，砼应慢下，最后一节导管的拔管速度要慢，以防止桩顶沉渣的浓泥浆挤入砼形成泥心。注意控制最后一次砼的灌入量。使砼顶面高程符合要求。 提升和拆拔导管时要严格控制垂直度。拆下导管立即冲冼干净，内外壁不准留有泥浆和水泥砂浆。 浇筑时检查坍落度，每根桩至少留置标养试块一组，试块制作取样要有代表性，并按规范要求养护28天送检。9）截桩头 灌注的桩顶标高预加一定的高度，以保证桩头质量，一般预加高度比设计桩顶高程高出0.51.0m（取0.8m）；预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时须防止损

32、毁桩身。 钻孔桩施工完毕后，认真填写成桩质检报告单提交监理单位签认。10）施工记录 对于每根桩做完整的施工记录，并妥善保存。3.1.2.4桩基施工的质量控制 质量标准1）钻孔灌注桩的允许偏差及检查方法见表03-2。表03-2 钻孔灌注桩实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率l混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ07194附录D检查2桩位(mm)50用经纬仪检查纵、横方向3直桩倾斜度1%查灌注前记录4摩擦桩沉淀厚度(mm)符合设计要求查灌注前记录5钢筋骨架底面高程(mm)50查灌注前记录2）外观鉴定 桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。 需嵌入承台内的混凝士桩头及锚固

33、钢筋长度应符合图纸要求；如锚固长度低于规范规定的最小锚固长度要求时，必须返工处理。 泥浆的制备与使用泥浆的造浆原料为优质粘土，为了保证泥浆的质量，我们从投料重量误差和泥浆性能指标两方面综合控制。泥浆性能指标见表03-3：表03-3 泥浆性能指标表项目指标比重粘度含砂量PH值稳定性新鲜泥浆1.04-1.0518S0.2%8-90.02回收再利用泥浆1.1030S2.0%120.05 钢筋笼成型钢筋笼的成型遵守GB301-88有关钢筋笼成型的有关规定外，在施工中特别注意了以下几点：一是钢筋笼焊接必须牢固，保证钢筋笼起吊时不会有太大的变形，二是保证钢筋笼顺直，以保证钢筋笼顺利下放及钢筋笼在桩中的位置

34、，保证与承台钢筋的顺利搭接。 成孔钻机成孔的过程控制主要是控制孔壁的稳定性及其孔孔的垂直度。孔壁的稳定控制主要是控制泥浆的质量，保持泥浆的液面高度；除此之外，在施工中掌握地层的特性，对于易坍塌的地层、容易发生流沙的地层采取了特殊的措施，比如：把泥浆的比重适当加大、成孔时控制动力头的旋转速度等。通过控制钻机桅杆垂度的控制，保证孔壁的垂直度。发现孔斜及时处理，孔斜控制在1%之内。 终孔验收终孔验收包括验收孔位、孔斜、孔深三部分内容，其中孔位是由护筒的位置来控制，检测时使用经纬仪；孔斜的量取有三种方法，一是检测尺检查；二是量取终孔时钻杆三个固定点的相对位置；三是精确直观的DM684超声波测斜仪；孔深

35、用测绳量取。孔斜不大于1%，孔位中心偏差不大于5cm，孔深不小于设计深度。 清孔及清孔验收 在孔底淤积超过规范规定设计或设计院规定的具体值时，要使用钻机捞取淤积，使淤积厚度符合设计要求。在泥浆指标超的情况下也必须进行清孔，这时清孔的任务是置换泥浆。清孔的目的是为了在浇筑混凝土的过程中不致出现混凝土浇筑困难或混夹淤积物而影响混凝土的浇筑质量。一般来说，当泥浆比重超过1.20kg/m3,含砂量超过5%时,我们就进行清孔工作。 下设钢筋笼与导管 下设钢筋笼时吊点尽量分布合理，避免了钢筋笼变形太大，特别是永久变形。钢筋笼下设的位置要保证其准确。准确的概念包括两方面的内容：一是垂直方向的，即钢筋笼下设的

36、标高，下设的标高在钢筋笼就位后用水准仪测量，通过插垫板调节其高程，直到满足设计要求。二是平面位置，平面位置的控制通过纵向和横向轴线来控制。为确保钢筋笼位置准确，在调节好后，通过木条或其它东西放置在主筋与导向孔之间的空隙中，保证钢筋笼在浇筑混凝土的过程中不发生位移。钢筋笼下完后下设导管，导管下设时要说放好密封圈，保证导管有良好的密封性能。 浇筑混凝土浇筑混凝土要注意浇筑速度、导管的密封性及埋置深度，每小时应大于2.0 m，但也不宜太快，一般地控制在每小时3.05.0 m，为了保证混凝土连续浇筑，隔断时间短，尽量匀速慢放。另外，浇筑混凝土的过程中要经常检查导管有无漏浆，发现问题及时进行了处理。最后

37、特别了注意混凝土的埋管深度大于2.0 m，也不宜大于6.0 m。3.1.2.5桩的检验 在监理单位在场的情况下，对每一钻孔桩，采用声测法或经监理单位同意的其它类似的无破损检测法对有无断桩或夹层等质量问题进行检验。 所有检测试验均在监理单位的指导下进行，当无破损检验确定桩身质量不符合施工图纸要求或施工中发生不正常现象对质量有怀疑时，按监理单位指定的桩进行部分桩长或全长的取芯检验，全长的取芯检验时，最少应超过桩底50cm。检验的方法应经监理单位的批准。 桩的正常钻取芯样检验的数量比例一般为3%，并可由监理单位根据现场施工情况酌情增减。 如果桩不符合规范要求或在施工过程中发生不正常情况，监理单位有理

38、由认为该桩质量不良时，则应予报废。 报废的桩采用加桩或其它方法进行处理，其处理方案报监理单位批准。3.1.3承台施工3.1.3.1施工工艺流程承台施工工艺流程如图03-2示：3.1.3.2施工方法 基坑降水及土方开挖灌注桩浇注完成后3天后即进行承台基坑开挖，承台边留1m的肥槽，以便留出支模。放坡坡比根据现况土质而定，放坡坡比为10.75，根据实际情况如土质疏松，可适当放大坡比。由于承台底面比渠底低约1.9m，且承台底面高程低于第一层潜水层标高，所以需要进行施工降水。根据地层条件，拟采用轻型井点方式进行降水。 井点降水计算a.井点的布置：根据基坑深度和边坡放坡情况，基坑上口尺寸为长宽=37.57

39、.2m，布置环状井点，井点管离边坡为0.8m，要求降深度s=2.0+1+0.5=3.5m，因此，用一般轻型井点系统即可满足要求，总管和井点布置在同一水平面上，高程为48.00m。b.基坑总涌水量计算：含水层有效深度： H0=1.85（S+L）=12.95m（由表查得）；降水深度：s=3.5m；基坑假想半径：抽水影响半径： 基坑总涌水量按下式计算：c.确定井点管的埋置深度：d.计算井点管数量和间距：单井出水量： 井点管数量： 井点管的平均间距为： 取2.4me.校核水位降深数值：实际可降低水位：s=H0-h=12.95-9.35=3.6（m）与需要降低水位数值3.5m相符，故布置可行。上述计算过

40、程中有些参数为经验数值，计算结果与实际情况可能有一定的误差，若我单位中标，我们将根据详细地质资料进行验算，并编制详细的降水施工方按，报监理人审批。土方开挖承台土方采用反铲进行开挖，河东岸原路基先进行破碎，再进行开挖，在开挖的过程中设专人指挥进行桩头的钢筋的保护。为达到保护桩头的钢筋。桩顶的土方必须由人工剔除。待灌注桩达到一定强度后，用空压机和风镐凿出桩头，凿除时须防止损毁桩身。凿出桩头后便进行无破损检测。 模板支设支模板采用组合钢模板配木模的方法，采用16圆钢作为对拉螺栓，模板外设斜撑固定。钢模板平整度要求符合规范要求，除锈并刷脱模剂。接缝用腻子或砂浆填满，以免浇筑过程中漏浆。 钢筋制安桩检合

41、格后，进行钢筋的绑扎，钢筋的绑扎严格按照设计图纸、施工规范进行施工，保证钢筋规格、数量、间距，保证钢筋搭接、焊接长度，在钢筋上绑扎同等强度的砼垫块保证钢筋保护层，设架立筋保证钢筋的整体刚性，便于上人清仓和砼浇筑。浇筑承台时预留墩柱插筋。 混凝土浇筑承台混凝土浇筑采用罐车水平运输，溜槽入仓，人工振捣方法。铺料厚度应控制在30cm以内，每层铺料完成后采用5cm插入式振捣棒振捣，振捣棒必须快插慢拔，严禁漏振或过振。下层振捣后方可进行上层铺料。 混凝土养护混凝土浇筑完成后，完成三次压面立即覆盖保温材料进行养护。3.1.4墩柱施工桩基检测合格后，进行桩心定位，桩头钢筋调整，全部到位完成后进行墩柱施工。

42、施工工艺流程：墩柱施工工艺流程图如图03-3示： 模板支设待承台达到一定强度后，测量定出墩柱边线。墩柱采用特制圆形钢模板，模板为两半圆，根据墩柱的高度，将半圆钢模拼接相应长度的圆筒。墩柱模用螺栓固定，为保证砼面光洁和便于拆模，整个钢模刷脱模剂。严格控制墩柱轴线，用吊车将预先制作的柱模吊装就位，柱模顶设挂钩，用钢丝绳四个方向与地面的地锚固定，地锚采用钢管埋设，钢丝绳通过花篮螺栓调整拴紧，整个柱模支设完成。 钢筋制安承台钢筋和墩柱钢筋一同绑扎成型，钢筋的绑扎严格按照设计图纸、施工规范进行施工，保证钢筋规格、数量、间距，保证钢筋搭接、焊接长度，在钢筋上绑扎同等强度的砼垫块保证钢筋保护层，设架立筋保证

43、钢筋的整体刚性。 混凝土浇筑墩柱混凝土浇筑采用罐车水平运输，采用泵车挂软溜管伸入墩柱，控制砼垂直落差在2m以内，施工人员进入墩柱进行平仓、振捣，铺料厚度应控制在30cm以内，每层铺料完成后采用5cm插入式，振捣棒振捣，振捣棒必须快插慢拔，严禁漏振或过振。下层振捣后方可进行上层铺料。浇筑前做好位置控制标志，浇筑时设专人观察浇筑动态，发现问题及时纠正。3.1.5盖梁施工盖梁采取满堂脚手架支撑方法，底模用钢模板，侧模用木模内贴塑料板，用对拉螺栓固定。钢筋骨架在现场制作成型，吊车吊装，与柱筋焊接。 施工工艺流程：盖梁施工工艺流程图如图03-4示： 排架搭设 1、2轴盖梁底排架为防止支架沉降，搭设支架前

44、必须进行基础处理，采用级配砂石分层回填夯实，最上面回填20cm二灰夯实，测量超平，垫上5cm大板，然后进行排架的搭设，为满足盖梁施工荷载，排架采用碗口架，纵横距为0.30.6m，步距为0.6m。 0、3轴盖梁基础从设计图可以看出，0、3轴桥台盖梁绝部分埋在土中，因此采用级配砂石分层回填到设计高程，然后在梁底浇筑10cm垫层并埋上插筋，直接利用垫层作为底模。 模板支设 盖梁模板为保证外露砼光滑，模板面板采用5cm大板刨平，大板内贴酚醛覆面胶合板，并刷脱模剂。大板每0.50m加肋以保证模板的刚性。 桥台盖梁模板为保证混凝土面平整度，同14轴盖梁一样采用大板内贴酚醛覆面胶合板。通过16穿墙对拉螺栓固定。 钢筋制安钢筋在预制厂制作，现场绑扎成型，钢筋的绑扎严格按照设计图纸、施工规范进行施工，保证钢筋规格、数量、间距，保证钢筋搭接、焊接长度，在钢筋上