《OPGW光缆施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《OPGW光缆施工方案.doc（19页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、XXXXXXXXXXXXXXXXXX变电站配套OPGW光缆工程OPGW光缆施工作业指导书批准： 审核： 编写： 目录1、总则42、OPGW施工准备62.1 OPGW架设施工方案的确立62.2 主要施工机械62.3 障碍物清除、交叉跨越协议及防护措施92.4 OPGW光缆储运92.5 牵引场和张力场的布置92.6 OPGW光缆及金具附件现场验收102.7 人员培训113、光纤复合架空地线（OPGW）布放与紧线113.1 吊挂滑轮和展放钢丝绳113.2 制作牵引端113.3 布缆123.4 紧线及弧垂观测134、OPGW配套金具及附件安装144.1、OPGW耐张线夹安装144.2、OPGW悬垂线夹
2、安装154.4、引下线夹164.5、专用接地线165、光纤接续与全程测试开通165.1、光纤接续方法165.2、OPGW接续缆端面处理175.3 接头盒处理185.4、OPGW光缆线路测试186、施工安全注意事项及质量保证措施187、文件归档处理207.1. 现场原始记录：207.2 现场记录文件归档处理：20一、 工程概况XXX线解口入XXX变电站配套OPGW光缆工程是我公司中标的220kVXXX站配套110kV线路工程；XXX解口入220KVXXX站配套110KVXXX线路工程 。 XXXXX解口入220KV高埔岗站配套110KVXXX线路工程 的架空线部分。 XXX新建线路光缆起于220
3、KV高埔岗站构架至榄埔线原 #15塔（新塔#14）止。XXX新建线路光缆起于220KV高埔岗站构架至榄埔线原 #23塔（新塔#16）止。以上两侧线路OPGW光缆在原榄埔线的15塔和23塔解口原XX变电站至XX变电站的OPGW-12B光缆线路并与新建的两侧线路OPGW光缆分别熔接形成：XXX变电站至XX变电站；XXX变电站至XX变电站的两条光缆线路。二、编写依据及目的2.1编写依据1、国家颁布的规范、规程和标准110kV500kV架空电力线路施工及验收规范 （GBJ23390）电力行业标准光纤复合架空地线（DL/T832-2003）电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）（DL5009.294）
4、电力建设安全健康与环境管理工作规定 （2002.01.21）电业安全工作规程（电力线路部分）（DL40991）2、本公司制定的程序文件及作业指导书(1) 送电线路施工过程控制程序(2) 架空地线作业指导书3、工程设计图纸及有关设计规定4、施工图纸会审纪要5、业主、监理单位有关要求2.2编写目的为本工程光缆施工提供技术指导措施，以确保安全、优质和高效地完成光缆施工任务。三、适用范围本措施适用于：XXXXXXX解口入220KVXXX站配套110KVXXX线路工程；XXXXXX线解口入220KVXXX站配套110KVXXX线路工程。宜采用张力展放施工。四、作业技术的几点说明1. 本工程使用不锈钢管结
5、构的OPGW集电力架空地线与光纤通讯功能于一体，由铝包钢线（AS）、铝合金线（AA）和不锈钢复合管（或不锈钢管）光纤单元组成。2. 本工程OPGW被安装在新建XXXXXT架空线路铁塔的顶部左边地线支架。根据设计要求，施工时必须充分考虑以下不利因素的影响：微风振动、狂风舞动、气温持续不均匀变化以及OPGW可能承受的雷击、人为损坏等。3. OPGW都经过正确的配盘，每盘光缆都必须安装在设计指定的杆塔之间，按照施工图要求布放每盘光缆。4. OPGW架设方式原则上与传统的架空电力线施工方案方式基本一致。按照电力部门架空输电线施工安装技术、管理等文件和业主的相关安全规范要求的前提下，根据不同结构特征的O
6、PGW和具体的线路情况、按照规范和经验及施工机械，制定详细的施工计划。为了确保OPGW施工安装的顺利进行，避免因施工不当造成人力、物力的浪费，特编此技术作业指导书。五、OPGW光缆施工准备5.1 OPGW架设施工方案的确立本工程采用张力放线，使OPGW始终保持一定的张力而处于悬空状态，避免光缆着地使外层表面受损。同时可减少青苗赔偿、减轻体力劳动并提高施工进度。由设计单位主持的对我方进行施工设计图纸会审交底。我方根据整个系统通信网光缆布放的路由、路由长度、光缆预留接续位置等对相关资料进行复核。了解整个系统通信网的组成与电路分配，做出各站点详细配置和连接方式，包括变电站终端塔至终端机房地安装方式和
7、具体位置；明确OPGW设计和普通光缆结构、数量及附件配置。根据特殊地段的具体情况，提出相适应的架设方式。依据OPGW设计技术规范、出厂报告资料，了解OPGW机械特性、传输特性、接续损耗等指示，为产品现场开盘测试、最终验收做准备。5.2 主要施工机械1.施工机械和运输工具一般用量推荐如下：序号名称单位数量规格备注1张力机台13.5t可调制张力范围2牵引机台13t可调整张力范围3放线架台25t4滑轮只20轮槽直径600/800mm5无扭钢丝网米70001/2英寸6牵引网套根数根与光缆匹配视施工光缆数量而定7牵引退扭器个2与光缆匹配8防扭鞭只2可选9紧线耐张预绞丝套数根与缆径适应视施工光缆数量而定1
8、0对讲机只10建议数量11弧垂板块4建议数量12经纬仪台1建议数量13手拉链条葫芦套只若干根据施工人员而定14望远镜 注：辅助设施和交通工具、吊车、登高板、安全帽、安全带、接地线、验电器、绳索、红白小旗、毛竹、防护网、安全警示牌等在安装前都要齐全。2、主要施工机具操作 （1）牵引机、张力机张力放线一般配置无线对讲机，施工前应进行频率和灵敏度校验；在放电缆过程中，应该考虑实际情况及以往的经验，服从统一的调度指挥。牵引和制动系统应平滑地运作，以防止对光缆造成任何突然的拉拽和撞击（人工放线时更应注意），能随时调整张力和放线速度；张力机和牵引机上应有张力指示和限制装置，使OPGW在任何时候都能维持特定
9、的张力值平稳地运行。张力机、牵引机都应有灵活的制动装置，使得暂停放缆时，光缆仍维持张力不变。原则使用自动保护型的制动装置。张力机轮槽直径为半圆形，建议深度不小于OPGW外径的50，槽壁的张角在515之间（相对于凹槽的中垂线），张力机轮的直径（从凹槽的底部算起）必须大于OPGW直径的70倍并小于1200m。为确保OPGW光缆的外绞丝不被刮伤，张力机轮槽中应包覆氯丁橡胶或其他合适材料，以减少磨损。OPGW在张力轮上至少应缠绕6圈并固定。（2）滑轮OPGW光缆在安装和接续过程中，最小允许弯曲半径为20D以上。滑轮槽底宽度不得小于光缆直径，滑轮槽底直径应尽可能打，在任何情况下不能低于OPGW的动态最小
10、弯曲半径要求。要求滑轮槽底宽度包覆氯丁橡胶弹性缓冲层，增加摩擦阻力，防止OPGW在槽底旋转。推荐的滑轮槽底直径：位于线路引入、引出点的滑轮直径及小于120的转角杆塔的滑轮直径不应小于800mm或固定多重滑轮组来增加弯曲半径；在线路高差变化较大，如水平方向转角和垂直高差变化达到25或更大时也必须满足该要求。在直线杆塔和交叉跨越处用来悬挂OPGW的滑轮其直径不应小于600mm。滑轮的支架边缘应光滑或有胶体保护，避免光缆表面受损。滑轮应处于良好好的工作状态，并适当地加以润滑，使OPGW在不受挤压的情况下平滑地牵引，以减少对OPGW外绞线的磨损，缓冲层不能破损、老化剥落。在线路停电安装OPGW光缆时，
11、滑轮应该接地，至少两个牵引端的滑轮应和杆塔一同接地。滑轮一般都与杆塔、抱箍、横担等结构直接相连，在杆塔上用一个“U”型环来保护滑轮的自由运动，用于悬挂滑轮的报箍、横担等铁附件，应根据光缆所受的张力和滑轮的型号而定。（3）牵引网套 牵引网套用来OPGW顺利通过滑轮，网套应是双层和三层的绞合空心管，其内径对应于OPGW光缆。牵引过程中，牵引拉力应和放线张力一致。严格按照厂方说明使用牵引网套，不要用牵引网套调节张力或在调节张力时握持光缆。 （4）牵引退扭器及防扭鞭 牵引退扭器起到保护OPGW的作用，防止牵引绳打扭导致OPGW扭转，与牵引网套配合使用。防扭鞭一般是2只配合使用，配重转矩5Nm以上，有效
12、防止OPGW牵引过程中旋转，破坏缆内光纤余长，避免退扭松胶和“鸟笼”现象产生，能顺利通过滑轮且不损伤光缆。 （5）紧线耐张预胶丝 一般采用临时性紧线耐张预绞丝来对OPGW进行张力和弧垂调节，其重复使用的次数一般可达5次。5.3障碍物清除、交叉跨越协议及防护措施一般与电力线路施工结合进行，按架空送（配）电线路设计技术规程、电力建设施工及验收暂行技术规范等有关规定，在施工前线路所经过的区域作通道清理，保证运输畅通。查明障碍物、交叉跨越的具体位置，对交叉跨越的铁路、高速公路、河流、不停电线路、通信广播线路、街道、果林等，提前办理交叉跨越协议，搭建防护架或其他保护措施（如承力绝缘牵引绳），尽量减少损失
13、周边农作物等。在穿越其他线路施工时，应防止任何物体上抛触及上方线路，分别用承力绝缘绳(尼龙绳)拉住，以防碰击引起该线路混线短路事故。5.4 OPGW光缆储运（a）OPGW光缆盘处于平放状态，禁止堆放；（b）在储运过程中要有防移动的措施；（c）盘装光缆应该按OPGW盘标明的旋转箭头方向短距离滚动；（d）缆盘装卸不得受冲撞、挤压和任何机械损伤，应用叉车装卸；（e）储运温度应控制在40+60范围内。5.5 牵引场和张力场的布置（a）牵引场和张力场应尽量布置在被架设段耐张塔外侧，若受地形限制也可选在内侧，且应布置在线路方向上。（b）牵、张场地，应根据预先调查和计算来确定。为控制OPGW的弯曲程度，建议
14、张力机离引入塔和牵引机离引出塔的间距至少为3倍塔高。并绘制牵、张机布置图及每个区段放线控制张力（由线路设计单位完成）。5.6 OPGW光缆及金具附件现场验收 施工单位在开工前，应对运到工地的OPGW光缆及金具附件的规格型号、结构、技术参数进行核对，数量进行清点，并进行外观检查，检查缆盘包装是否损坏，OPGW外绞线有无损伤、光缆端头封装是否良好等。核对单盘OPGW光缆的盘号、规格、制造长度，用光时域反射仪OTDR对OPGW内光纤进行现场开盘测试，所测光纤衰减，光纤长度等数据可与出厂报告数据对比，验证运输过程中的变化；该数据还可与安装后所测数据对比，以检验在安装过程中和接续后的变化（在开盘测试、接
15、续和竣工验收中尽量采用同一台仪表）。测试结果应做好详细记录，应符合订货合同及设计要求。检验完毕，应恢复OPGW光缆端头及光缆盘包装。除合同规定外，一般有如下材料：序号项目单位备注1OPGW光缆km按不同规格，分盘配置2导引光缆km一般为非金属防雷阻燃光缆3中间接续盒只OPGW与OPGW4终端盒只OPGW与导引光缆5尾纤根6耐张线夹套含专用接地线7悬垂线夹套含专用接地线8防震只一般为音叉式，分不同规格9防震锤护线条根根据档距而配置10引下线夹只双槽，分塔型、杆型11施工用牵引网套只12施工用牵引退扭器只13施工用钢管切割刀把处理不锈钢管光纤单元用注：1113号为施工工具，视建设单位需要选订。5.
16、7 人员培训严格贯彻电力工业技术管理法规、电力安全工作规程，现场检修规程，并结合本指导书对施工操作人员，试验人员进行有效地培训。施工前进行技术交底，由现场施工督导工程师组织学习，对OPGW架设施工方案、复杂施工技术展开研讨。施工督导讲解OPGW的结构性能、质量标准、施工方法、安全措施等。每一工序开工前，由班组长进行考查和辅导，必要时进行操作演示，对有关设备应进行试组装（如耐张线夹、悬垂线夹等）和试操（如光纤熔接等）；保证人身和设备安全，确保工程质量和施工进度。六、光纤复合架空地线（OPGW）布放与紧线6.1吊挂滑轮和展放钢丝绳先根据OPGW施工技术要求，在每一个铁塔上吊挂满足尺寸要求的滑轮，并
17、沿线路人工展放牵引钢丝绳，牵引绳绞线方向与OPGW的绞线方向相同，有助于在放线期间阻止扭转。6.2 制作牵引端在放线过程中，OPGW内的光纤容易因OPGW的额外扭转而受到影响和损伤，因此，在从张力机轮上牵引OPGW之前，应在OPGW上制作牵引端，以确保在放线过程中扭转。如果在安装时牵引张力超过10RTS，必须使用合适的防扭鞭（重锤），防扭鞭的一端直接固定在OPGW地端头上，再通过退扭器与牵引绳相连接。6.3 布缆A、进行安装布放。OPGW光缆布放采用张力牵引，将光缆盘放在有转轴的放线架或缆盘车上，制作牵引端。偶尔也有可能，现存老地线被用作OPGW的牵拉线，并事先检测该线上所有接头。首尾塔牵引俯
18、角小于60时，必须使用滑轮组。拉线开始后，采用张力计或依照张力弧垂表观测弧垂对张力加以控制，放线张力一般在1吨以下，牵引机应慢速启动至5米/分，如果情况正常，可逐步平稳地增加到30米/分。调节方式为无极调速，可自动停机控制。B、采用人力布放OPGW光缆时，缆盘应放在放线区间的中间，先放一头，然后以“8”字形式布放在地面，再布放另一头，在高差较大的山区，缆盘最好放在较高一侧，要防止打扭。C、布放OPGW时，OPGW从缆盘放出保持松弛弧形状态，防止在牵引过程中打圈、浪涌、劲钩、表面磨损等现象发生而损伤OPGW.如果发现OPGW发生“鸟笼”现象，架线应立即停止，查明原因，重新调度架设的安排。D、布放
19、OPGW时应有专人指挥，保护畅通的联络，线轴处须有经验丰富的技工监视轴线，发现有不含质量标准之处，迅速处理。牵引过程中应有良好的联络手段，如对讲机，红白联络旗，在杆（塔）近处、交叉跨越处、交通要道等，均应设专人看管，牵引作业。禁止未经培训人员上岗和无联络工具的情况下作业。E、为了保证OPGW光缆不至于在首尾杆塔处受到过度的侧压力，牵引机和张力机分别到末端和始端杆塔的距离为34倍杆塔高度，底座必须分别与首尾两杆基摆放成一条直线。杆塔间的光缆为水平方向进行牵引。F、跨越放缆时，按施工方案检查各项准备，包括停电事宜、防护架、监管人员安排、验电及接地保护等，路口处安装时OPGW光缆必须通过滑轮吊架挂起
20、，防止车辆压过光缆。根据受力大小，对特殊的需在塔上紧缆的耐张塔、转角塔通过临时拉线加固保护，拉线与地面夹角不得大于15，临时缆线不允许绑扎在横担和塔身的一根主材上，紧线工具必须由专人检查。G、光缆布放中，不得随意切割OPGW，端头做好密封防潮处理；按设计配盘表将各断长光缆布放在对应杆路，OPGW光纤熔接头落在耐张塔上，做好接续预留。架设中的OPGW在过夜或长时间放置时，必须用尼龙绳将OPGW固定在滑轮上，防止OPGW滑动和光纤疲劳损伤。6.4紧线及弧垂观测A、设计部门根据OPGW光缆使用环境、架设档距大小及所承担通信任务的重要性综合考虑安全系数，施工单位必须遵照执行，绝对避免光缆风激振动中出现
21、无张力状态，即上下左右的不规则蛇形运动。B、检查杆塔上加挂滑轮是否紧妥。同时应分配专人对临锚、拉线、地锚等起重设备做监护工作。C、紧线时牵引速度要平稳，其方向应沿线路方向进行，如受地形限制，需改变方向，则应设置地滑车，直接拉紧OPGW或调整弧垂时建议使用紧线耐张预绞丝，严禁使用导（地）线卡线器夹持OPGW，否则容易引起局部侧压力过大，损伤光纤单元。D、OPGW弧垂观测：一般采用等长法，绑缚弧垂板来进行，个别地区高低差较大的地段，可采用异长法，配以经纬仪，用角度法来观测。观测档一般选取在耐张段内档距较大的悬挂高差较小、接近代表档距的线档。多点观测时，可能出现远松、近紧或相反现象，要多次调整，经质
22、量负责人认可后方可划印，以便金具安装。E、要弄清楚弧垂表(曲线)中，是否考虑了光缆的蠕变伸长，严格按设计说明书的有关要求操作。F、在档距中央，OPGW与导线的距离按（在气温15，无风的情况下）S0.012L1进行计算，式中S为导线与OPGW的距离（m），L为档距（m）。做通过型耐张时，塔上预留OPGW不宜过长，一般宜用引下线夹固定。七、OPGW配套金具及附件安装一个耐张段内OPGW光缆紧线完毕后，应及时进行金具、附件安装。OPGW配套金具、附件的外观和结构与电力线路导地线用金具基本相同，一般包括：耐张线夹、悬垂线夹、专用接地线、防震锤、护线条、引下线夹、中间接线盒、终端盒、尾纤等。预绞丝式耐张
23、线夹德握紧力大于该OPGW95RTS，悬垂线夹的握着力为OPGW 1015RTS，按使用OPGW特性指示订购。7.1、OPGW耐张线夹安装耐张线夹是架设OPGW的关键金具，它不仅要将光缆紧固在杆塔上，承受较大的张力，对光缆又有较大的握着力，且又不能超过光缆的侧压强度。耐张线夹一般用于终端塔、大于15的转角塔、光缆接续塔或高差较大的杆塔上。安装步骤：A、 用牵引装置调好光缆弧垂后，在杆塔上固定好连接金具。B、 将耐张金具的外绞丝穿在过渡金具的心环内，是外绞丝与光缆平行，在外绞丝的颜色标记处给光缆做好标记。C、 把内绞丝与光缆标记对齐后，将第一组预绞丝绕到光缆上，利用着色记号，腰上其他预绞丝（或插
24、入接地偏）；确保所有预绞丝紧密的绕在一起，预绞丝的端部整齐，缠绕间隙均匀，严防防用力过度造成预绞丝弯曲变形而影响螺距。D、 把外绞丝装入嵌环中，将外绞丝的交叉符号与内绞丝的交叉色标对准，开始缠绕外绞丝，不论是先缠绕一部分还是两部分同时缠绕，都要保证两部分间的间隙均匀。7.2、OPGW悬垂线夹安装预绞丝式悬垂线夹是用来将光缆吊挂在杆塔上，起支撑作用，与通常输配电线路的悬垂线夹作用相似，每个直线塔配一套。标准的预绞丝式悬垂线夹有内绞丝、外绞丝、橡胶夹块、螺栓、螺母、垫圈等结构组成。安装步骤：A、 在悬挂固定点的OPGW上作一个标记，将已做好中心标记的一组内绞丝对准后向两端缠绕，在所有的内绞丝都绕好
25、后，用手末端到位，勿用工具。B、 将橡胶加快两部分的中心与内绞丝的中心对准，并用一个绝缘带固定。沿着橡胶夹块的区县再将外绞丝绕上（或插入接地片），注意绞丝间隙要均匀，不准交叉。C、 把套壳的中心对准外绞丝的中心标记，并使套壳合为一体，穿好螺栓并紧固。联结悬挂钩环，穿好螺栓挂到塔上即可。7.3、防震锤的安装防震锤主要用于消除或降低OPGW光缆运行时因各种因素的影响产生的振动，从而保护光缆及金具，延长OPGW使用寿命，放置在每个塔的耐张和悬垂两侧。理想状态下，防震锤应安装在或尽可能地接近振幅值最大的波腹点，规定紧固力矩4.9KNcm。7.4、引下线夹引下线夹一般由底座和夹块部分组成，作用主要是将从
26、杆塔上引下或引上的OPGW紧固在杆塔上，不让其晃动，避免光缆外绞丝磨损。一般在光缆线路的首、末端塔，光纤接续塔、过渡耐张塔及进入机房等处用，通常每隔1.52m配一只夹具。规定紧固力矩一般3.9KNcm，并严格按设计说明书或厂家的安装指导书进行。7.5、专用接地线接地线主要用OPGW在系统接地时短路电流提供通路，它由铝线绞合而成一定长度，端头压接有线鼻子，与金具、铁塔的连接采用并沟线夹或接地片，连接不为应接触良好，长短适宜，便于解开测量接地线电阻，涂漆铁塔的连接处要铲除漆膜。八、光纤接续与全程测试开通8.1、光纤接续方法一般采用光纤固定熔接法，熔接法的原理是利用高压放电产生电弧，使光纤端面局部熔
27、化而达到接续的目的。OPGW光纤熔接过程与普通光缆的光纤熔接完全相同。8.2、OPGW接续缆端面处理A、从对OPGW保护及方便固定的角度考虑，理顺预留OPGW光缆走径，并检查其长度，截去受牵引损伤的长度，保留满足在地面多次熔接操作及塔上盘固的长度。B、将OPGW穿过紧固夹片及连接盒体，在距端面1m月的地方，用12道尼龙扎带将光缆扎紧，一方扭动松股，用细齿钢锯条或边剪钳切去OPGW光缆铠装层，剪切铠装层时最好把光缆固定能够在一个夹具上，并精心操作，切去AA线、AS线时，不能损伤不锈钢光纤单元，包括无切痕和无扭结，所切线材端面应平齐。C、SUS管处理方法：用十字捋直轮将钢管单元捋直。在伸出端面50
28、100mm处做好标记，用钢管切割刀切去钢管，首先使切割夹持住钢管病保证不能左右滑动，旋转一周松动后，拧紧刀刃，再旋转一周，如此反复4磁左右，观测切口深度合适后，取下切割刀；双手握住钢管，大拇指掐在切口处，前后缓缓扳动2次，应防止钢管变形及断裂后锐边察伤光纤，待钢管完全脱落后，轻轻将钢管移去。用无水究竟棉球擦净光纤表面油膏，套上PE过渡软管，在过渡软管、不锈钢连接处在套上有胶合剂的热缩管，用热风枪加热将其固定。D、SUSP管处理方法：钢管处理方法与SUS管一样。在移去钢管后，在开剥不锈钢管1520mm，保留PBT内衬管用无水酒精棉球擦净光纤表面油膏，套上PE过渡软管，在过渡软管、不锈钢管连接处再
29、套上带有胶合剂的热缩管，用热风枪加热将其固定。E、在OPGW横截面注入环氧树脂阻水胶，填充铠装层间隙，并用自粘胶带裹覆，防止水分渗透。将光缆穿过密封档圈并将其固定，然后用螺丝和垫圈固定前后夹片，将所有的螺丝拧紧。OPGW引入光缆连接与OPGWOPGW连接类似。F、按常规方法将光纤熔接，固定缆内不锈钢管、光纤保护软管，光纤接头热缩管被固定在存纤盘上，熔接前用光时域反射仪（OTDR）对两端光纤进行测试，确认架设质量；同时做好光纤连接色谱、接头衰耗等记录。8.3接头盒处理A、OPGW一般选用专用帽式架空光缆接头盒，金属外壳，具有良好的耐电磁老化、抗外力损伤及防水等性能。B、在最终关闭接头盒前，情节接
30、头盒体的密封区域，用浇注物或自粘带置于密封边缘，在连接盒内放入干燥剂，然后盖上密封圈，盖上连接盒盖，连好锁定带、填圈，用罗斯将两边均衡张紧，直到连接盒盖与连接盒之间间隙一致并紧密结合。C、进出光缆位于接头盒的一端，用双槽引下线夹将光缆先行扣夹紧固，防止在扭动或盘固光缆时使接头部分松动或扭动。D、OPGW光缆不宜作小半径盘绕预留每隔1.52.0m用引下线夹固定在铁打构件上，一般保证对地68米以上为安全距离，防止认为破坏；将接头盒固定在铁塔的内侧，通过铁塔作电场屏蔽保护，一般盘2圈以上，盘绕直径大于1.2米。E、引入光缆在机房终端盒内与光纤跳线（或尾纤）作固定连接。8.4、OPGW光缆线路测试利用
31、光时域反射仪（OTDR）对OPGW线路进行全程的光纤测试，包括线路长度、光纤平均衰耗、连接衰耗，提供测试报告，为系统开通验收做准备。十、施工安全注意事项及质量保证措施A、OPGW光缆一般与架空电力线路同杆架设同期安装（也有分开安装的）如是线路改造项目，施工前一定要查阅被架电力线路的运行记录、设备缺陷单，必要时进行实地查询，有设计部门对现有杆塔进行强度验算，考虑加固等解决措施。B、安装时OPGW盒所有的金属器械必须可靠接地，以避免由于电容和电感耦合造成对人员和设备的伤害。C、OPGW的架设，原则上线路必须停电作业，不能在大风、雷雨等恶劣气候下施工；必须执行“电业安全工作规程”，填写工作票，贯彻高
32、压架空线路安全工作的组织措施，遵守电力系统的有关工作规程。D、OPGW宜采用张力放线机布放，防止OPGW直接与地面尖锐砂石等摩擦。敷设时，应有专人随线观察光缆端头防扭鞭通过滑轮时的运行。尤其是交通要道、通信线、电力线等处跨越架，必须设专人监护。E、尽管OPGW光缆的结构较坚固耐用，但在安装时仍需注意避免因不正确的操作而导致光缆受到不必要的伤害，OPGW布放过程中，不应出现任何突然的振动、拉拽或导线跳动；确保光缆最小弯曲半径在500mm以上，决不能受挤压和扭转，通常情况下放线张力应不大于OPGW的20RTS。在任何情况下，不得超过25RTS。F、牵引机应缓慢加速至5米/分的低速，如确认一切正常，
33、可平稳加速至最大60米/分，实际的牵引速度应根据实际情况由指挥长决定。G、在紧线时，沿线下方不允许站人。在任何情况下，紧线张力不允许超过OPGW的40RTS（即OPGW的MAT）H、防水处理对OPGW非常重要开盘测试后要将防水帽恢复直到架设完成。在架设过程中，所有的安装人员必须正确操作和使用安全金具，采用行营的个人保护措施进行作业，否则都可能对施工人员和OPGW光缆造成损害。I、在街道、高速公路上作业时，OPGW放置和车流方向一致，并设专人指挥交通，采用警告、交通导向标志来划定工作区域，必要时可请公安交警协助疏导交通。7、文件归档处理7.1、现场原始记录：通常一式三份，工程施工单位、运行维护部
34、门和厂商各持一份，各变电所也应有相应的记录，当系统改造或紧急情况下，可用于参考解决问题。7.2建议将下述现场记录文件归档处理：A、施工过程中建设单位委派工地代表组织的随工检验、施工弧垂及交叉跨越间距的测量记录、隐蔽工程随工验收合格纪录、系统开通验收报告。B、系统线路地形图：杆塔明细表、接头位置、交叉跨越图等。C、系统组成图：标识在各接头点或分支点、终端设备、主要路口处所用光缆的缆盘序号、盘长，光缆及光纤的型号、长度、数量数据。光纤连接色谱排列、跳接资料。D、安装数据表：记录每一个杆塔处进行作业所用的实际设备装置、杆塔结构、尺寸、各接点或终端预留长度、接地及固定等情况。E、验收测试数据表：包括输入光功率、接收光功率、光纤平均衰减值、接头和光纤活动连接器的插入损耗、光缆线路长度等。
