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1、目录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 施工部署2第四章 主要施工方法3第五章 装修工程的技术质量保证措施19第六章 二次精装修工程总承包配合方案22第一章 编制依据1、施工总承包合同：2、建设方提供的协信星澜汇二期二组团S5-1/01地块，1#-4#楼，1#地下车库工程设计图。3、主要国家规范及标准：序号规程、规范及标准名称标准代号1建筑设计防火规范GB 5001620142建筑装饰装修工程质量验收规范GB 5021020133建筑内部装修设计防火规范GB 5022220014建筑工程施工质量验收统一标准GB 5030020135建筑玻璃应用技术规程JGJ 11320096住宅装饰装
2、修工程施工规范GB50327-20017建筑地面工程施工质量验收规范GB 5020920108民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 503252010（2013版）9建筑防水工程技术规程DBJ 1519200610建筑施工安全检查标准JGJ 59201111给排水管道工程施工及验收规范GB 50268-200812通风与空调工程施工及验收规范GB50243-200213机械设备安装工程施工与验收规范 GB 50231-200914民用建筑电气设计规范JGJ16-2008第二章 工程概况1、概述该工程位于位于重庆市江南新城的核心地段，位于渝南大道与鱼洞箭河路的交汇处。本工程为重庆远域房地产开发有
3、限公司所开发的协信星澜汇二期二组团住宅工程，该工程为S5-1/01地块。1#2#楼为商业住宅楼，3#4#楼为普通住宅，1#地下车库为人防车库。1#楼、2#楼，地上11层，地下吊1层商业，地下1层车库，住宅层高3.00m，结构高度33.00m，标准层户数 :16户。每栋建筑总建筑面积1#楼为14001.69m2，2#楼为13278.58 m23#、4#楼，地上11层，地下1层车库，住宅层高3.00m，结构高度33.00m，标准层户数 :12户。本栋建筑总建筑面积为10393.59m21#地下车库，地下2层，其中地下二层为人防车库，地下车库建筑总面积为19711.56 m2。抗震设防烈度为6度，建
4、筑物设计使用年限为50年，工程设计安全等级为二级。基础形式采用人工挖孔桩基础，柱下独立基础及墙下条形基础相结合的形式。 2、工程特点工期紧、质量要求高，且质量要求需达到合格工程。第三章 施工部署1、设备投入计划序号名 称型 号数 量（台）主要规格(KW)1电刨MIB3-90/260.672打砂纸机101.153搅拌器150.94高压无气喷涂机PWD-8L152.25拉铆枪FLM-1306木工压刨床67单面压刨床MB104A648万能圆锯机MT235649气钉枪3011.210冲击钻YTP-BY301411手电钻FD10YA10MM302012磨光机80050015414修边机1515电锤F14
5、-22306.516套丝机23317电焊机94.218切割机62019剪板折弯两用机63032065.520弯管机6421空气压缩机HYA-12031122逆变直流氩弧焊机WS-16060.42、拟投入的劳动力计划根据本工程装修具体的施工部署和工程情况，本工程拟投入的劳动力计划由各分包单位提供。第四章 主要施工方法（一）、砌体施工工艺流程：排砖撂底组砌方法计量工具砂浆配合比盘角验收砌砖作业准备砂浆搅拌砖浇水挂线测量放线立皮数杆施工准备：1、将楼层清理干净，根据设计图纸放墙体边线，门窗洞口位置及其它预留、预埋设置线，并交底清楚。2、根据砌体在结构柱上植好拉结筋，拉结筋为6.5500，拉结筋锚入柱
6、中的长度10d，拉结筋伸出柱边缘的长度1/5墙长，且700。3、构造柱必须按设计图纸、规范要求进行施工，要求跟结构一起施工必须跟结构一起施工；不需一起施工根据设计要求预埋构造柱钢筋或采用植筋，绑扎好构造柱。4、砌块运至现场应整齐堆放，场地平整，砌块堆置高度不得超过1.5m。砌体垂直运输主要采用塔吊吊至每层露台上，每楼层内水平运输采用手推车运输。5、各种材料如砌体、水泥等进场时质保资料应齐全，应有产品合格证、产品性能检测报告。砌体、水泥、钢筋、外加剂等主材应有性能复检报告。砂浆配合比应提前到试验室试配，现场再根据实验配合比、现场材料含水率换算成施工配合比，严格按照施工配合比进行砂浆搅拌。对于雨后
7、等影响含水率的情况出现后必须对其含水率重新鉴定，换算成施工配合比。6、搅拌砂浆过程中，应严格按照配合比进行计量控制，确保砂浆强度，并按每一施工段、每一楼层或250m3的墙体中至少作一组砂浆试块。施工顺序：弹线、立皮数杆、植筋、清洗基层排砖砌页岩实心砖立皮数杆、盘角砌一步架砌块停滞、或做砌体腰卧梁、过梁等再砌到梁、板下口1520cm砌体徐变7天以上从上到下用页岩实心砖斜砌顶紧，同时用混凝土砌块收口。具体施工要求详见协信星澜汇二期二组团S5-1/01地块，1#-4#楼，1#地下车库砌体施工方案（二）、抹灰施工1、施工顺序基层处理规方浇水润湿标准灰饼充筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护2、墙面抹灰立体剖
8、面图3、施工方法混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰修正补平勾缝洒水湿润基层做灰饼必要部位（不同材料相交界面）挂网处理1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面抹底层灰抹中层灰抹面层灰清理。抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在1015%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水
9、23次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。抹灰砂浆的选用应与混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝
10、内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在79mm，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。（三）、外墙保温一、聚苯板外保温墙体构造见下图二、施工工艺1、 施工材料： （1）1、2#楼商业：外墙外保温用20厚难燃型膨胀聚苯板，外墙热桥用20厚难燃型膨胀聚苯板，耐碱玻璃纤维网格布产品，Y型外墙外保温系统用胶粘剂。 （2）1、2
11、#楼住宅：外墙外保温用40厚难燃型膨胀聚苯板，耐碱玻璃纤维网格布产品，Y型外墙外保温系统用胶粘剂。 （3）3、4#楼住宅：外墙外保温用25厚难燃型膨胀聚苯板，耐碱玻璃纤维网格布产品，Y型外墙外保温系统用胶粘剂。2、施工条件：(1)外墙和外窗口应施工及验收完毕。(2)操作地点环境温度连续24h中的最低温度不应低于5，风力不大于5级，雨天应停止施工。3、施工操作要求（1）墙体表面处理：1）墙体外表面必须清理干净，并检验其平整度和垂直度。墙体外表面平整度和垂直度符合现行施工规范要求，如超出应用水泥砂浆另外处理，必要情况下要对凹凸部位进行凿出，用水冲洗抹灰，再进行保温板粘贴。2）粘结（抹面）胶浆配制：
12、胶浆配制时，应先将胶粘剂搅拌均匀成胶糊糊状，加入水泥搅拌时，应采用700-1000r/min电动搅拌器在盛有胶粘剂的桶中边逐量加水泥，边搅拌至均匀，其稠度以适于操作施工，不流淌为度； 每次配制胶浆不得过多，不同温度环境条件下在1-3h内用完。（2）保温板粘结：1）墙面上弹线：根据设计要求，在墙体表面上弹出距散水标高20mm的水平线；2）粘贴面砖部位，每三层高安装一排安装角钢支架。用膨胀螺栓与墙体的圈梁或框架梁固定。3）挤塑板切割：用电热丝或手锯切割。标准板尺寸为1200*600mm，对角误差为2mm，大小面应垂直。4）在切割好的挤塑板正反面涂一边装和界面剂，十分钟开始施工。5）保温板粘贴宜采用
13、点贴法。用抹刀沿保温板背面四周抹上胶浆，其粘贴后宽度为50mm，如采用标准板时，则在板中间均匀布置8个点，粘结后每点直径为150mm，中心距200mm。当采用非标准板时，粘结胶浆的涂抹点不得少于4点。6）保温板抹粘结胶时，应保持侧边清洁，不得粘有胶浆。抹完胶浆后应随即就位粘贴。7）保温板应自上而下，沿水平横向铺贴。粘贴时应轻柔，均匀挤压，板缝应精密平齐。每排板应错缝1/2板长。在转角处保温板应交错咬口连接，并保证墙角垂直度。8）门窗洞口四角部位的保温板应采用标准板切割成形，不得拼接。接缝距洞口四角的距离应不大于等于200mm。9）保温板贴完后24h,板缝处打上专用锚固件。3、保温板面抹胶浆：保
14、温板面抹胶应自上而下，并沿外墙角水平横向依次进行。抹第一遍胶浆（底面），厚度宜为1.5mm-1.8mm，一次抹面高度比网格布宽出50mm。抹面后随即铺贴网格布，压出胶浆，表面应平整。抹第二遍胶浆（面层），亦宜从上至下，沿水平横向进行，厚度为1-1.2mm。表面应平整、光洁。1）、网格布的铺设应自上而下，并沿外墙角依次铺设，遇门窗洞口，应在洞口四角加贴一条长为300mm，宽为240mm的45斜向标准网格布；窗把子口窗台设衬网并翻包出窗口转角60mm并将大面铺设的标准网格布沿门窗口转角拐进65mm宽。2）网格布搭接宽度的大于等于80mm,标准网格布铺设至转角处应连接，包转宽度应大于200mm。3）
15、网格布铺设及抹面胶浆完成后，全部网格布应埋入胶浆中，并至少经24h养护方可进行下一道工序。保温板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差检查方法1表面平整3用2M靠尺各楔形塞尺检查2垂直度每层5用2M托线检查全高H/1000目不大于17用经纬仪或吊线尺量检查3阴、阳角垂直4用2M托线板检查4阴、阳角垂直4方尺（200mm）塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查三、成品保护盒修补1、成品保护应符合以下要求：1）施工中个专业工种应精密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业；2）对做完保温的墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在胶浆达到强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状；3）应防止污染
16、和重物撞击墙面 三、操作要点1、聚苯板外保温施工要求室外温度5。 2、聚苯板生产后要在20温度下存放六周或在60温度下存放五天后方可上墙使用。 3、聚苯板粘结面上抹EC聚合水泥砂浆，如下左图所示，然后聚苯板长边沿水平方向粘贴，上下错缝，注意板与板之间的对缝不用抹EC聚合物水泥砂浆，只需对缝严密即可，板粘贴完后要用2m靠尺找平，见下右图。 点粘法示意图 角部排列示意图4、门窗洞口构造见下图 5、粘贴玻纤网布时，遇到聚苯板上设计切割的型或型分格缝，玻纤网布不得切断，应相应用型或型的专用抹子将玻纤网布压置在分格缝内。 6、在粘贴端头聚苯板时，要先在墙面上沿板边长粘贴宽的玻纤网布带，然后再粘贴聚苯板，
17、将板边压住玻纤网布100mm宽，再将玻纤网布包住聚苯板的板边，以使聚苯板完全包置在玻纤网布中，参见下图分格缝作法 聚苯板底部标准作法 窗口节点 伸张缝作法7、在粘压玻纤网布的工序完成后，要小时用水加的表面处理剂对表面进行养护，养护次数根据室外温度来决定。 8、小时后，在洞口四角和容易碰撞部位粘贴局部加强玻纤网布9、饰面层砂浆厚度应控制在以内。 四、质量标准 1、基本项目，表面平整洁净，无裂缝和空鼓现象，棱角 整齐，色泽均匀。 、允许偏差项目：表面平整度允许偏差，可使用靠尺和楔形塞尺检验偏差。 、所有聚苯板做成的洞口及凸凹面均用玻纤网包好，用聚合物水泥砂浆抹平，完成后的保温墙面不允许外露聚苯板或
18、玻纤网。、聚苯板的厚度及聚合物水泥砂浆的厚度要严格按要求控制。 （四）、饰面砖墙面一、工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩弹线贴饰面砖调缝擦缝二、操作方法：1、基层处理：首先将基层表面清理干净并尽量使墙面基层平整。2、吊垂直、套方、找规矩：根据墙面结构平整度找出贴饰面砖的规矩，使其底层做到横平竖直、方整，同时要注意找好腰线等饰面位置。3、弹线：贴饰面砖前宜放出施工大样，根据高度弹出若干条水平和竖线，在弹水平线时应计算好饰面砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，根据设计与饰面砖规格定出缝子宽度，再加工分格条。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。4、
19、贴饰面砖：贴饰面砖时在弹好水平线的下口上支上一根垫尺，用调好的粉状胶粘剂涂在瓷砖背面（可以满涂也可点涂），将四边多余胶粘剂刮掉，两手持住饰面砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。5、调缝：贴完饰面砖墙面，一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后检查缝子大小是否均匀。歪斜不正的缝子，顺序拨正。先横后竖，要通直拨，拨直为止。6、擦缝：粘贴后48h，用麻丝和擦布将表面擦净。用专用勾缝剂进行勾缝（注意不要污染墙面），再用擦布擦净。三、质量标准：1、主控项目a.饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能必须符合设计要求。b.饰面砖粘贴工程的找平、防
20、水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制标准等规定。c.饰面砖粘贴必须牢固。d.满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、返碱。2、一般项目a.饰面砖表面平整、洁净、色泽一致。b.阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。饰面砖在大面、门窗边、阳角边宜用整砖，非整砖宜安排在不明显处且不宜小于二分之一整砖。c.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。d.饰面砖接缝应平直，光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。e.饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见下表。项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检
21、查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m小线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查（五）、乳胶漆墙面一、工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆二、操作方法1、清理基层：将墙面清除干净，并满罩一遍界面剂。2、修补基层：用腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及
22、斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用滚刷涂刷，使用新滚刷时，将滚刷上的浮毛和不牢固的毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。5、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如涂料不很稠，不宜加水，以防透底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和滚刷毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6、刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍
23、乳胶漆，由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排，避免出现干燥后接头。7、施工时，对于已安装好的顶棚边龙骨及面板，可在边龙骨处贴不干胶带，以保护龙骨涂层不被污染。三、质量标准：1、主控项目：a.选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。b.选用涂料的颜色、图案应符合设计要求。c.涂刷应均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。2、一般项目：见下表。 项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分
24、色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查四、成品保护1、涂刷工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序又进行修补工作。2、涂刷时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷浆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。3、涂刷活完工后应加强管理，认真保护好墙面。4、为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积施涂工作。5、涂刷前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造成污染。6、涂刷前墙、地，应进行遮挡和保护。7、移动涂料桶等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。8、漆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。9、拆架子或移动高凳应注意保护好已
25、涂刷的墙面。五、应注意的质量问题1、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。2、接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3)刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。（六）、顶棚大白浆一、工艺流程基层清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平涂料涂刷成品保护分项验收二、施工技术措施基层处理：首先检查墙的平整度、垂直度，确保基层无灰尘、平整、坚固。刮腻子：在清理完的墙、顶面刮两至三遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨,以保证墙面的平整度。涂
26、料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框等处加以保护，以免污染。将涂料搅均调至施工粘度，用辊子均匀地蘸取涂料，在墙面上均匀的滚涂，使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口要用排笔或鬃刷涂刷。涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。（七）、吊顶一、工艺流程：顶棚标高弹水平线安装吊杆安装主龙骨及边龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装饰面板调整二、操作方法 1、顶棚标高弹水平线：依据室内50标高线，上弹至图纸设计吊顶标高线，如为企口式矿棉板安装，则标高线再向上
27、加弹企口深度，即为中龙骨标高线。并沿墙四周标高线弹好龙骨分档位置线。见右图2、安装吊杆： a.根据施工图纸标高要求，加工好吊杆备用，吊杆一端为丝扣，另一端为40404mm角钢段，角钢一边与吊杆焊接，另一边钻出与吊杆直径一样的孔径用胀管螺栓与上钢结构焊接。b.不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm时，宜采用6的吊杆，吊杆长度大于1000mm时，宜采用8的吊杆， c.在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按38主龙骨位置及吊杆间距，用通丝拉接。3、安装主龙骨及边龙骨：a.根据放样图在四周墙面上弹出的顶棚标高水平线及主龙骨控制线安装主龙骨及边龙骨，配装好吊杆螺母。b.在大龙骨上预
28、先安好主吊挂件。c.安装主龙骨，按分档线位置使主龙骨穿过预先安装在吊杆上的主吊挂件，拧好螺母。d.用主龙骨连接件连接主龙骨，拉线调直、调平。e.依据标高水平线，钉固边龙骨，采用水泥钉固定或采用嵌入木塞用螺丝固定。f.遇有检修洞口等，需参照图集节点做法增加龙骨及吊杆，增加顶棚整体强度。4、安装T型中龙骨：a.弹中龙骨分档线时，应依据房间布局预排，不允许有小于板材规格一半以下的饰面板出现。b.按照已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。c.按照图纸要求及设计规范，将中龙骨通过吊挂件，吊装在38主龙骨上，间距依据图纸设计面层大小调整，一般为300600mm。d.如中龙骨需要接长时，用连接件连接固定。
29、e.中龙骨安装完毕后，统一拉通线进行整体调平、调直，同时对龙骨进行起拱处理，起拱高度为房间跨度的1/200。5、安装小龙骨：按饰面板规格，安装小龙骨并与中龙骨卡扣卡牢固。6、安装石膏板：a.T型中龙骨安装完毕后，经检查标高间距和吊挂荷载符合设计要求，饰面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一段开始，先装一根小龙骨，在将饰面板槽拖入T型龙骨翼缘或将无槽的饰面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序依次进行，边安装边调平面层。b.安装时应注意饰面板背后的安装方向，以保证花样、图案的整体性，饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观与饰面板交接严密c.调整：对在安装面板造成的局
30、部不平整，应当横竖挂通线统一调平。三、质量标准1、主控项目：a.轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。b.轻钢骨架的大、中、小龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。c.饰面板应无脱层、翘曲、折裂、缺愣掉角等缺陷，安装必须牢固。d.金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。2、一般项目: a.轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨应位置正确，平直无弯曲、无变形，吊挂件，连接件应符合产品组合的要求。b.饰面板上的灯具、监控器、喷淋头、烟感器及风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应套割严密。c.饰面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等现象。d.饰面板接
31、缝形式应符合设计要求。e.允许偏差见下表。项次项类项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度10拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或用水准仪检查5面板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直1.5拉5m线检查7接缝高低0.5用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查9压条压条平直2拉5m线检查10压条间距2尺量检查四、成品保护1、轻钢骨架及饰面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。2、轻钢骨架、饰面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，饰面板上部不得放其他材料，保证板材不受潮、不变形。3、施工顶棚部位已
32、安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污染。4、饰面板施工应在顶棚管道试水、保温等一切工序完成后再行施工。5、已安装的轻钢骨架不得上人，其它工种吊挂件或重物严禁吊在吊顶骨架上。6、安装面板时，施工人员应佩戴手套，以防污染板面。五、应注意的质量问题1、吊顶不平：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因之一。是由两方面因素造成，一是放线时控制不好，不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。对于吊顶四周的标高线，应准确弹到墙上，其误差不能大于5mm。如跨度较大，应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要平直。2、轻钢骨架局部节点构造不合理：预留洞、灯具口、通风口处，
33、应按图集相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集要求。3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊挂轻钢骨架，吊顶骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。4、饰面板分块间缝隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。5、接缝明显：接口处漏白茬，接缝不平，在接缝处产生错台。做好下料工作板条切割时，除了控制好切割角度外，对切口部位应用锉刀将其修平，将毛边及不妥之处休整好。6、吊顶与设备衔接不妥：设备工种与装饰工种配合欠妥，确定施工方案时，施工顺序不合理。小面积孔洞应在顶部开洞，保证位置准确。（八）、防滑地砖和细石砼地面一、防滑地砖楼面1、准备工作1）在四
34、周墙上弹好50cm线，将基层表面清理干净，并提前一天将表面浇水湿润。2）根据50cm线，在地面四周作灰饼，有地漏和有坡度要求的地面应按设计要求作泛水和坡度。2、铺设要点1）在铺砌地砖之前将混凝土垫层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。2）根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥浆，砂浆从里边往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定出的找平层厚度。3）铺设防滑地砖：一般应先里后外进行铺设，按照试拼编号依次铺设，逐步退至门口。地砖应预先浸湿阴干后使用。镶铺后如发现空隙应将地砖掀起用砂浆补实后再进行下步安装。4）在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖
35、颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，灌入缝隙，灌浆1-2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时擦净砖面，加以覆盖保护。二、细石混凝土楼面1、使用的细石混凝土配合比经试验确定。2、楼面施工安排在墙面抹灰施工完毕及设备安装后进行。3、楼面内埋设小直径电管，而且必须沿线管敷设钢板网，将钢板网用射钉固定于楼板上。4、施工前将基层浮浆清理干净，洒水湿润，刷素水泥浆（掺建筑胶）一道。5、施工时用滚筒将细石混凝土滚压密实，随即撒1：1水泥砂浆压实赶平。6、进行二次压光，压光时不得干撒水泥。7、注意门窗洞口的封闭，防止表干过快产生裂纹；终凝后进行洒水养护。冬期施工不得洒水，覆盖
36、塑料布进行自然养护。8、注意成品保护，防止上人过早以免起砂。 （九）、门窗安装一、施工准备门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，用于固定门框的木砖符合规范要求。小五金及其配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与门框扇相匹配且产品质量是合格产品。主要施工机具：粗刨、细刨、改锥、扁铲、塞尺、线坠等。二、操作工艺流程门窗安装遵循样板引路的原则，按不同材质分别做样板。1、木质门安装工艺流程：门框外圈刷防腐剂镀锌铁皮与门框钉牢门位置弹线立门框木楔临时固定复核校正标高，平面位置和垂直度射钉或型料胀管固定门框保护板包角堵缝抹灰收口装门扇油漆五金安装防火条安装（仅指木质防火门）验收
37、2、塑钢门窗安装工艺流程划线定位洞口处理塑钢窗框就位固定缝隙处理门窗扇及玻璃安装五金配件安装 3、施工要点门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好窗安装位置墨线。检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。 4、塑钢门窗（1）防腐处理连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。（2）就位和临时固定根据窗安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位，将木楔塞入塑钢窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的
38、水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。（3）塑钢窗框与墙体的连接固定1）连接铁件与固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧件固定，连接件宽度应大于或等于20mm，厚度不小于1.5mm。射钉:适用于需要抹灰的混凝土结构，如阳台下口的窗框固定。金属膨胀螺栓:适用于不抹灰收口的砼结构和砖墙结构。3）不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180，铁脚间距应按设计要求，间距应不大于600。（4）塑钢窗框与墙体安装缝隙的密封1）塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计
39、规定执行，采用发泡剂填嵌，完成后用防水密封胶封闭。（5）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。（6）安装窗扇及窗玻璃1）窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2）本工程均为推拉窗，一般在窗框安装固定好之后，将配好的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 5、成品保护措施塑钢门窗塑钢门窗进场后，应按规格、型号分类并垫平存放，然后挂标示牌标明其规格型号和数量，并用苫布盖好，严禁乱堆乱放，防止门窗变形和生锈。塑钢门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。抹灰时残留在门窗框和扇上的砂浆应及时清理干净。严禁以门窗为脚手架固定点和架
40、子的支点，禁止将架子拉、绑在门窗框和扇上，防止门窗移位变形。拆架子时，必须注意门窗扇，若有开启的必须关好后，再落架子，防止撞坏门窗。第五章 装修工程的技术质量保证措施一、材料采购控制随着经济建设的深入发展，装饰工程在材料的选用、设计构造、施工工艺方面，与以往的传统作法相比发生了很大变化，以适应现代化建筑装修的要求。不仅运用现代科学技术、美学观点，并结合客观实际，广泛采用新材料、新工艺，为人们创造一个愉快、舒适的生活空间，而且朝着环保、节能、防火减灾的方向迈进，实现可持续发展。建材朝着“绿色”方向发展，防火、防爆、防噪声、防射线。材料控制是装饰工程过程中的一项重要环节。本工程应用的装饰材料涉及生
41、产行业广、技术含量高、加工运输时间长，我方将合理地选择、正确使用各种装饰材料及控制施工质量，全面真实地体现奥林匹克工程的设计风貌。合理选材：这是材料控制的前提。施工准备期间，我方将严格按照设计要求正确选择各类装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选，之后将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位。严格控制材料的生产加工：从材料选样到生产、加工，都将严格执行设计要求和有关材料规范。在选样阶段鉴别优劣，选择优质产品及优秀企业；在生产、加工过程中将有专门质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控，杜绝不合格材料运至现场。严格控制材料的包装、储存、运输及验收：对于各种用于工程的
42、装饰材料，我方将视其特性指定不同的、全面的包装、储存、运输方案，保证材料在使用前的优良品质。材料验收将严格遵照设计及规范要求，杜绝违规材料用于工程。合理使用材料：每一种装饰材料都有其特性，违反其特性的施工方法都将影响工程质量。在每种材料使用之前，我方将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法。对于新技术、新材料的使用，将对操作人员进行专门培训，杜绝野蛮施工和材料超耗。严格控制材料供应计划：任何一种材料不按计划供应将打乱整体施工部署，直接影响计划工期的实现，并可能对工程质量造成影响。在施工准备阶段，我方将充分了解各种材料的制作工艺及供应厂商生产能力，根据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避免
43、风险的材料供应计划。对于影响工程进度的关键材料生产加工，将安排专人对其过程和进度进行监控，保证其按计划实施，满足施工需要。二、质量技术保证措施1、本工程总体质量目标高，施工管理难度大，装修施工阶段交叉施工较多，为此我们将严抓质量管理，确保工程的施工质量。2、质量、技术管理1）认真贯彻“质量第一”的方针，加强规范学习和专业技术培训，提高现场施工和管理人员的质量意识。特别是新技术、新材料、新工艺的运用，加强此方面的培训，培训合格后方可进行操作。2）坚持执行“样板制”，在各分项工程及采用新工艺、新材料、新技术的施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后，方可进入全面施工。3）在工程开工前，项目经理组织
44、项目部有关管理人员进行图纸会审，领会设计意图，编制施工组织设计并对其进行针对性的交底。4）编制材料进场计划，按照计划做好原材料、成品、半成品组织进场工作。5）所有施工图纸、技术洽商、规范标准、作业指导书等技术文件都必须及时发放给有关管理人员，保证在工程质量体系运行的各个重要场合，都能使用相应文件有效版本，使整个工程质量处于受控状态。6）在功能特征上把关“灵”：各种专业设备功能灵活、灵敏。“通”：水电设备畅通。“严”：各种装饰节点要严密。“实”：各种设备、材料、与建筑实体连接要密实。保证基层可靠、面层施工牢固、装饰观感美观、安装使用功能好。消灭不按图施工，消灭不合理改变设计，消灭环境污染。7）设计深化阶段的工作在装饰工程实施前有大量、细致的设计工作需要完成（包括设计深化、材料选型等工作）。设计人员密切与设计单位沟通，在施工图阶段全面地领会和反映建筑设计师设计意图并将施工问题尽可能地消除在工程实施之前。
