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1、某某湾项目栏杆工程施工组织设计方案旭某某湾项目栏杆工程施工组织设计方案一、前期生产安排1、按照合同约定时间准时开工，我方将投入本厂所有必须设备、场地、人力，全力投入生产，快捷、优质地完成生产任务。2、旭某某湾项目整个工程将分三个班组进行生产安装，其中制作、安装二个组，表面处理、喷涂一个组。3、计划投入设备一览表序号设备名称数量（台）用途18KWCO2保护焊机2钢材的保护性焊接2小型手提电焊机4现场焊接安装32.2KW三相切割机2固定场地的金属型材切割440T冲机1配件的冲压成型53KW空压机配油水分离器2粉末喷涂6560W手持角向磨光机10管材的打磨72KW转向钻床2配件的制作及管材开孔856
2、0W电镐2工地安装时打孔9560W电锤钻10工地安装时打孔106.21.61.6处理池1栏杆的表面除油除锈及磷化处理116.22.22.2电烤箱1栏杆表面涂层的热固化12静电粉末喷涂机2粉末的涂装4、场地及库房 用于生产的场地约1500m2，分金属加工区和表面涂装区。 用于成品堆放的场地约500m2，为临时性建筑，保持干燥通风，用作库房。5、工作人员分组安排表序号组别组长成员1制安一组（1、2、7、8#栋）刘亚兵张奇志、龚平、张涛2制安二组（3、4、5、6#栋）王志坚贺志勇、罗少林、李广声3表面涂装组邓敏陈秀华、陈尾华、彭志清注：每个班组长必须定时向项目经理金军民汇报生产安装情况。二、工程进度
3、 1、总工期计划 日历日，计划2015/12015/12完成安装（具体时间以甲方工程开工令为准）；2、我方密切配合发包方及总承包方，服从现场工作安排，做到有呼必应。3、按分步完成的原则，根据总包落架进度，逐批运至工地安装，确保在质量优良的前提下同步完成任务。4、我方安排金军民同志负责进度控制，保持与总包方现场工程师高度紧密联系，紧跟紧扣总包方的施工进程和环节。三、加工生产准备1、材料及主要机具（1）、高层通道栏杆主要钢材：40802.5镀锌矩管、80804.0镀锌方管、50502.0镀锌方管、30301.5镀锌方管；（2）、室内栏杆主要钢材：镀锌方管40601.5mm，40401.3mm，30
4、301.2mm，20201.0mm，20200.8mm，镀锌圆管481.5mm，251.5mm金属管，8钢筋。（3）、其他材料：粉末涂料（户外型纯聚酯）、油漆（氟碳漆、防锈漆、调色磁漆）、原子灰、拉爆螺丝、钢焊条等。（4）、主要机具一览表序号名称规格型号数量（台、套）备注1CO2保护焊机8KW22小型手提电焊机2KW43等离子切割机8KW14氩弧焊机8KW6可控焊机5冲床40T/25T各1配件冲压成型6三相切割机2.2KW2固定金属型材切割7单相切割机1KW58单相锯钻机1KW49转向钻床3KW2配件制作管材开孔10电镐650W2安装打孔11角向磨光机560W10管材打磨12电锤钻560W10
5、13空气压缩机3KW214电动弯曲机EQ-89215粉末喷涂机4粉末涂装16电烤箱6.22.22.21表面涂层热固化17磷化设备118行车2T12、作业条件、熟悉图纸，进行栏杆制作内部技术交底。、现场供电应符合焊接用电要求。每台机器均必须有过流及漏电保护装置，且要保持性能正常，严防电击。、成品的制作过程中，工人必须精通作业流程及机具的操作规范。、工厂车间环境必须满足栏杆加工生产的需要。场地及库房：用于生产的场地约1500m2，分金属加工区和表面涂装区；用于成品堆放的场地约500m2，为临时性建筑，保持干燥通风，用作库房。四、操作工艺1、工艺流程施工准备 放样 上料 成型 高频焊接 定径 涡流探
6、伤 矫直 水压检测 除锈 脱脂 一次清洗 二次清洗 表调 富锌磷化 清洗 纯水喷洗 干燥 固化 聚酯彩色涂层 固化。2、具体加工程序及方法、加工生产前先到工地现场进行测量放样，并精确计算出每栋每种规格栏杆的长度，并根据每种规格栏杆结合图纸制作模板。、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件上料长度允许偏差1-2mm。、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。焊接时应选用较细的焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。杆件焊接组装完成后，对
7、于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。、刮灰、打磨固化处理。待上述程序完成后对所有焊接点进行刮汽车原子灰，固化后进行打磨，保证焊接点无任何缝隙。、脱脂去污处理：焊前检查坡口，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。、富锌磷化：增强涂膜与基材的附着力，磷化处理后使用汽车原子灰处理焊缝。(7)、静电喷涂：聚酯彩色涂层（涂层颜色同塑钢门窗颜色）增强抗
8、紫外线的稳定性、长久的抗脏性能及表面自洁性能。(8)每种规格栏杆生产完成后统一检查质量，发现瑕疵，抽出重新处理，质量检查完成后，统一包膜，按不同规格入库。五、生产过程中应注意的问题1、严把原材料采购关，坚决按合同约定，采购符合国家有关质量标准的原材料。2、材料按品类分堆摆放，设标牌标示，由专人管理，做到按单取料。工作人员在施工现场申请现场工程师确认部位，逐个洞口丈量尺寸，列表分类。制作组人员按分类表放模下料，剪切，交付下道工序焊接成形。构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊
9、接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。焊接时构件必须放置的位置准确。对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。8、喷涂组
10、严格按操作规程打磨、清理、磷化处理、喷涂、烘烤。9、专业质检员对焊接质量，喷涂质量跟踪检查，发现任何质量问题以吊牌方式提示并强制返工，必须落实质检程序，半成品不合格的坚决不能进入下一道。10、合格品必须进行成品一次包膜，以防碰撞脱漆。六、现场安装1、材料进场(1)根据现场落架进度，提前2天每栋三层材料为一批运到现场，堆放整齐（提前1天通知甲方或监理方抽查质量）。(2)在总包配合下选择时间及时将材料二次搬运到每栋待装每层，并分配至各安装部位。2、安装(1)划线开槽这是栏杆安装重要第一步骤，根据栏杆高度及固定位置划线开槽，开槽洞口的大小一般是固定端的1.5-2倍，开槽后要清除洞口内的建筑残渣。(2
11、)安装钢板或铁片安装前要检查洞口是否平整，如不平整要进行第二次凿平，将钢板或铁片放置平整洞口内用膨胀螺丝进行固定,。(3)栏杆安装将栏杆放置安装部位后，用水平尺检查水平度及垂直度，先将栏杆两端与钢板或铁片简单固定焊接，待二次水平垂直度检查无问题后进行加固成形焊接，并做防锈处理。(4)洞口收口开槽洞口收口，先用毛刷清除洞口内建筑残渣，然后用水冲洗，最后用水泥砂浆封堵，过程中要注意结实度与平整度，并防止开裂，收口高度不得高于洞口墙面，遇到洞口较大时要进行二次收口。(5)安装质检每栋每层完成后要逐一检查，包括高度、牢固度、水平垂直度、收口质量、成品保护五方面，如以上有任何问题要及时整改或调换栏杆重新
12、安装。(6)成品二次保护安装完成后的栏杆待外墙涂料单位刷漆前一周进行二次包膜，如包膜过早，则会导致风吹、人为划伤等破坏。七、安全管理1、进入厂房工人必须遵守以下规定：（1）不得穿拖鞋、凉鞋，必须配戴防护眼镜，防护口罩；（2）严格遵守用电操作规章，不得乱接乱搭，每天检查电箱、电缆、电线是否正常，如有问题，立即修理或更换；2、进入安装现场工人必须采取以下措施：（1）必须配戴安全帽，不得穿拖鞋、凉鞋；（2）严格遵守用电操作规章，不得乱接乱搭，保护好连接电箱和电缆，做到上工前必检安装工具及电箱、电缆，发现问题，及时解决；（3）临边安装及收口工作要系安全带；（4）注意临边安全，墙体开槽要用小木板阻拦，防止碎物坠落伤人；（5）特别提醒：超长栏杆垂直运输要注意安全和成品保护，地面、楼面工人相互配合，时刻检查起吊绳索的磨损情况，及时更换。3、违章罚款规定：（1）厂内工人违反以上规定，发现一次，予以警告、责其纠正，第二次，罚款300元，第三次，予以辞退；（2）现场安装工人违反以上规定，按甲方和总包方相关规定严格处罚，如给他人造成伤害或相关损失，按实赔偿。
