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1、一、编制依据龙山500kV变电工程项目管理实施规划龙山500kV变电工程创优施工实施细则龙山500kV变电工程图纸会审记录已会审的主控通信楼施工图: 37-BA10901S-T0201龙山500kV变电工程施工承包合同及有关工程的协议、合同、文件国家电网公司输变电工程达标投产考核办法 国家电网基建2011146号国家电网公司输变电优质工程评选办法（2012版）国家电网基建20121432号变电站土建工程质量监督检查典型大纲 电建质监200557号电力建设房屋工程质量通病防治工作规定 电建质监200418号建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土外加剂应用技术规范（GB 5
2、01192003）砌体工程施工质量验收规范（GB 502032002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）(2011版)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 502422002）工程测量规范（GB 500262007）钢筋混凝土用钢 第一部分 热轧光圆钢筋（GB 1499.12008）钢筋混凝土用钢 第二部分 热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007/XG1-2009）普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T 500812002）混凝土质量控制标准(GB 501642011)混凝土强度检验评定标准(GB 50107-2010)砌体工程现场检测技术标准（GB/T
3、503152011）建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ 70-2009）混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ 98-2010） 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 522006）钢筋焊接及验收规范（JGJ 182012）钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T 272001）建筑工程施工质量评价标准（GB/T 503752006）混凝土拌合用水标准（JGJ 632006）普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55-2011）混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-2011)工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2009版）工程建设标准强制性条文（电力工程部分
4、）（2011版）中电联标准201216号110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收评定规程（Q/GDW 1832008）输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW 2482008）国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施基建质量201019号文国家电网公司输变电工程标准工艺（一） 施工工艺示范手册（2011版）国家电网公司输变电工程标准工艺（二） 施工工艺示范光盘（2011版）国家电网公司输变电工程标准工艺（三） 工艺标准库（2011版）国家电网公司输变电工程标准工艺（四） 典型施工方法（2011版）国家电网公司施工项目部标准化工作手册（2010版）输变电工
5、程施工过程质量控制数码照片采集与管理工作要求（基建质量2010322号）国家电网公司基建质量管理规定（国家电网基建 2011 1759号）建筑施工现场消防安全技术规程（GB50720-2011）建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)国家电网公司电力建设安全工作规程（变电站部分）（QGDW_665-2011）输变电工程安全文明施工标准（QGDW_250-2009）国家电网公司基建安全管理规定 （国家电网基建20111753号）国家电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）（2010）250号二、工作内容、劳动组织及工期、适用范围1、
6、工作内容：主体混凝土工程（模板、钢筋、混凝土），砌体工程。2、按照项目管理体系, 设置技术员一名（迟玉龙），专职安全员一名（王海庆），质量监督员一名（王延军）。3、工期安排：2013年5月17号2013年7月30号4、人员组织：瓦工、木工、钢筋工等。5、适用范围：龙山500kV变电工程主控通信楼主体工程三、施工技术措施3.1施工工艺流程测量定位主体模板安装主体混凝土浇筑主体钢筋绑扎施工准备质量验收砌体工程施工一层钢筋绑扎一层混凝土浇筑一层模板安装砌体工程施工一层钢筋绑扎一层混凝土浇筑一层模板安装砌体工程施工一层钢筋绑扎一层混凝土浇筑一层模板安装砌体工程施工一层钢筋绑扎一层混凝土浇筑一层模板安装
7、砌体工程施工一层钢筋绑扎一层混凝土浇筑一层模板安装砌体工程施工2、施工现场布置说明模板、钢筋在搭设好的加工棚内加工，现场加工时电焊机操作做防火措施，施工现场放置灭火器，高空作业佩戴安全带，现场清出一片空地，作为钢筋、模板现场吊运临时存放和拆除模板、拆除脚手架等的临时存放周转使用。现场临时用电，放置二级配电箱一只，作为施工临时用电电源，三级分箱从此处取电源。3、主要工器具经纬仪、水准仪（带塔尺）、50米钢卷尺、5米钢尺、铁锨、施工线、电焊机、钢筋切断机、塔吊、钢筋调直机、木工锯、电锯、铲车、手推车、振动器、焊枪、钢筋除锈机、钢筋弯曲机、钢丝刷、骨架绑扎架、撬杆、各种钢筋钩、钢筋扳子、工作台、线坠
8、、木工锯、手电锯、砂浆搅拌机等4、模板工程4.1柱模板4.1.1 主要机具撬杠、钢卷尺、五米卷尺、线坠、施工线、钉锤、钢钉、木工锯、手电锯等4.1.2 作业条件模板形式及尺寸已经根据设计要求确定。模板尽量在地上按照设计尺寸，加工成型后再组装。技术人员根据施工图完成放线，构件的尺寸位置明确。柱钢筋绑扎完成，预埋件安装完成，隐蔽工程验收完成。4.1.3 施工工艺工艺流程 找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模板预检浇筑混凝土养护 模板拆除安装就位预拼成的模板：先将相邻的两片就位，就位用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板卡紧，安装完两片模板后再安装另外两面模板，安装时模板底部
9、应留有清理孔。安装柱箍，用拉杆或斜撑固定模板，模板必须固定牢固，浇筑时不能位移或变形。将柱模板内清理干净，封闭清理孔，办理柱模板检查。梁柱接头位置的洞口应由整块板抠出，不能拼装，模板安装过程中，不能将垃圾扫入模板内部。柱模板必须支设垂直，经常用线坠钢尺或经纬仪检查。4.2梁板模板 4.2.1主要工器具 手电钻、手电锯、钉锤、水平尺、扳手、钢卷尺、五米卷尺、线坠、施工线、墨斗、撬杠等 4.2.2 作业条件在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。本层柱模板支设固定基本完成，柱模板顶面标高、位置正确，能进行梁模板支设梁板模板满
10、堂脚手架搭设完毕，结构稳定，符合人身安全和施工荷载要求。4.2.3施工工艺安装梁底模。按配板在梁下设置支柱，间距一般为1.2m。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应设，起拱高度取梁跨的1-3，主次梁起拱时，先主梁起拱，后次梁起拱。用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。当梁底模安装校正后，再拼装梁两面侧模，侧模要包住底模，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距不大于400mm，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。对于
11、本工程高度1300mm的主梁，侧模应设置对拉螺栓加固。安装板底模。支架必须稳固、不下沉，按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件准确性，进一步核实梁、柱位置。梁、板、柱接头位置，接头处的洞口均应由整块模板抠出，不能拼板。接头处采取加固牢固措施；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。4.2.4模板支设的质量要求施工时模板
12、就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确，；模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭；如果试拼装时缝隙大于1mm时，应对模板边做修平处理后在安装牢固。墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高5水准仪或拉线、钢尺柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直
13、度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺全高5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝。测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行；4.2.5模板拆除浇筑混凝土前按要求留取试块，模型拆除应在结构同条件养护的混凝土试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见下表：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100模板拆除顺序，先柱模墙模梁板模。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管
14、理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，屋面梁板混凝土强度达到100%后再能拆除。 根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。4.3成品保护吊装模板时轻起轻放，不准磕碰，并防止模板变形。安装或拆除模板时，及时清理现场，避免“朝天钉”或其他伤人情况发生。柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不不受损时方可拆除柱模板。拆模时不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，以免损坏柱子混凝土表面或棱角。刚拆下的模板及时清理维修，涂刷隔离剂，分规格堆放。安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。4.4安全技术要求使用木工刨床时，应将机器固定平稳后开始操作，平刨超短、超薄的木料要特别小心，避免伤人。模板施工荷载在规
15、定范围内堆料均匀存放不应过高，应有防倾倒措施。模板拆除设警戒线应有监护人，搬运行走时注意力集中严禁抛扔扣件模板。使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求，按规范设置支撑立柱应长短一致，立柱材质间距符合要求交接处牢固，应设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性。5、钢筋工程5.1材料要求5.1.1所有钢筋经检查产品合格证、出厂检验报告个进场复验报告后才能使用，本工程一级钢筋调直采用无延伸功能的机械设备调直，冷拉率不大于4%，调直后在力学性能和重量偏差检验。5.1.2钢筋进场时每同一牌号、同一规格、同一炉罐号的钢筋重量不大于60T为
16、一检验批，钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.1.3从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折痕，带肋钢筋表面允许有凸块，不得超过横肋的高度。5.1.4铁丝采用绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。5.1.5水泥砂浆（等级同本层混凝土）垫块，50mm见方，厚等于保护层。5.2主要施工机具设备（1）钢筋除锈机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 闪光对焊机 电焊机 钢丝刷 骨架绑扎架 撬杆 各种钢筋钩 钢筋扳子 工作台等（2）墨斗、墨汁、施工线、粉笔等。5.3作业
17、条件5.3.1根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。5.3.2钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。5.3.3模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。5.3.4准备控制混凝土保护层的垫块或塑料卡，本工程梁柱为30mm，板为15mm。5.3.5划出钢筋位置线，由定位桩放构件外边线和控制线，结构复杂的位置，与木工协商确定支模和绑扎顺序，以减少绑扎困难。5.3.6检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢
18、筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清扫干净并湿润。5.4施工工艺5.4.1柱钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱子主筋采用电渣压力焊连接方式，钢筋下料必须考虑到焊接损耗，柱顶封顶处钢筋应与顶层板钢筋平齐。按已划好的箍筋位置线、将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱筋保护层厚度应符
19、合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。在有构造柱的跨内，要设计要求设置插筋。5.4.2梁钢筋绑扎先穿主梁的下部纵向受力钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。梁端第一个箍筋应和制在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135度，平直部分长度为10d。在主、次梁
20、受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。主次梁接头位置按要求设置吊筋，并箍筋加密设置。5.4.3板钢筋绑扎清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，间距尺寸以人踩不变形为准，或按设计，一般为1m左右为宜。以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚
21、度等于保护层厚度。5.5质量要求5.5.1钢筋连接应符合规范要求。本分部工程的钢筋可采用闪光对焊、电弧焊和绑扎连接，柱子钢筋采用电渣压力焊。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.31（1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计要求无具体要求时，应符合下列规定
22、：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%；纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度；应根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。受拉抗震锚固长度 混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径一、二级抗震等级HPB30027dHRB400d2534dd2538d纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501.21.4当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍
23、d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接写连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 钢筋闪光对焊、电弧焊接、电渣压力焊应取样做力学试验，和外观检查。电渣压力焊，以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉
24、伸试验，切取长度一般为8d+2lj(夹持长度100200mm)，实验结果应符合一下要求：3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。电渣压力焊接头逐个进行外观检查。外观检查应符合以下要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4,接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。5.5.2在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当实际无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200；
25、当柱中纵向受力钢筋直径大于25m时，应在搭接接头两个端面外100范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50。当多支箍出现某一箍筋角部无架立筋时，用12钢筋作架立筋，与其他纵筋搭接不小于150mm。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许误差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横筋钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差3、0注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力赶紧保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值
26、1.5倍的尺寸偏差。5.6.成品保护5.6.1加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按型号，结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形，贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。5.6.2在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞。在钢筋绑扎过程中和绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍的雨蓬、挑檐等悬挑结构的钢筋。5.6.3楼板等弯起钢筋，负弯距钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时应设专人负责修整。5.6.4绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。5.6.5模内表面涂刷隔离剂时，应避免污
27、染钢筋。5.6.6安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。5.7安全技术要求5.7.1钢筋加工和焊接机械应专人操作，掌握机械性能和操作规程后，持证上岗。5.7.2在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，夜间作业应有足够的照明5.7.3电焊机械安装可靠接地线，机器周围的易燃物应及时清理，工作完毕后检查现场，确认无火灾隐患后方可离开现场。5.7.4起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。5.7.5现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把
28、电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36kV。6、埋件施工要求6.1埋件锚固钢筋的埋设，必须严格按照设计要求的规格、数量、长度操作。6.2保证埋件位置和标高准确，施工过程中，经常复核校正。6.3开关线盒过线管埋设，也要实测高度，保证全楼的开关线盒离地高度一致。地面管线保证出口位于瓷砖的正中位置。7、混凝土工程7.1材料要求：7.1.1本单位工程采用C30混凝土，采用商品混凝土，进场时必须有由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比，并出具实验报告。7.1.2各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源满足需要。7.1.3现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料等，可
29、满足混凝土连续浇筑的要求。7.1.4模板内的垃圾、木屑、泥土、和钢筋上的油污等已清除干净；木模在混凝土浇筑前，浇水湿润，但不许留有积水；模板内侧已涂刷隔离剂。7.1.5浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检验收。7.1.6混凝土搅拌站至浇筑地点间的临时施工道路已经修筑，能确保运输道路畅通。7.1.7浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。7.1.8夜间施工配备好足够的夜间照明设备。7.1.9浇筑前检测现场混凝土的塌落度，宜在120-140mm之间。7.2主要机具设备7.2.1机械设备：混凝
30、土搅拌上料设备有运输车、混凝土泵车、振动筛等；混凝土振捣设备有插入式振动器和平板振动器等。7.2.2主要工具：水箱、胶皮管、溜槽、混凝土吊斗、平锹、铁板、抹子等。7.3施工工艺7.3.1框架混凝土施工框架按分层施工，垂直方向按结构层次分层。先浇筑柱子再浇筑梁板。浇筑一排柱的顺序，从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。浇筑连续进行，不留施工缝。分层浇筑上一层柱子时，底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝。梁板同时浇筑，先将梁根据高度分层分段浇筑，达到板底位置时与板一同浇筑，
31、连续向前推进。顶层1200350主梁，应分层浇筑，每层400mm，振捣时振捣棒插入下一层100mm左右。浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密，要防止混凝土下料困难，可改用同强度的细石混凝土进行浇筑。浇筑过程中，派专人观察模板是否位移和漏浆，发现问题应停止浇筑，马上处理。浇筑时不能随意挪动钢筋，经常检查钢筋保护层厚度及所有埋件的牢固程度和位置的准确性。浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用抹子按标高，将上表面找平。浇筑后12h内浇水覆盖养护，不得小于7d，养护用水与拌制用水相同，柱子可采用表面覆盖薄膜布养护。7.4质量保证7.4.1主控项目混凝土质量必须合格，所用的水泥、水、砂、石子
32、、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。混凝土的配合比、原材料计算、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应必须符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。梁板柱混凝土的强度等级采用C35。混凝土抗压试块制作应在混凝土的浇筑地点随机抽取，留置150*150*150混凝土试块，至少留置2组试块（每组3个），留取试块由施工队负责，项目部设专人进行监督，待试块成型后，在混凝土试块上注明混凝土试块的部位、标号、制作日期等，再移交给项目部，并作好书面手续。每批至少1组标准养护的试件，同条件试件（至少1组）根据需要确定。采
33、用商品混凝土必须质量合格。结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。7.4.2基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象；检查构件数量及方法应符合建筑工程质量标准检验评定的要求。振捣后混凝土表面有沁水时，应用吸水材料吸走，禁止在模板上打孔放水。7.4.3允许偏差项目现浇混凝土允许偏差项目及检验方法见下表项次项 目允许偏差检验方法单层、多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标 高层高105用水准仪和尺量检查全高30303柱、墙、梁截面尺寸+8 -55尺量检查4柱墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量全高H/1000H/1000项次项 目允许偏差检验方法单层、多层高层框架
34、5表面平整度88用2米靠尺和楔形塞尺6预埋钢板中心位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移55尺量检查8预埋螺栓中心线位置偏移55尺量检查9预留洞中心线位置偏移1515尺量检查注：H为柱高，墙全高7.5成品保护7.5.1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板钢筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。7.5.2、不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。7.5.3、混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一道工序的操作核堆放少量物品。7.6安全技术要求7.6.1施工机械应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电
35、闸，下班时电闸箱应上锁。7.6.2浇筑单梁、柱混凝土时，应搭设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑架上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。7.6.3混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。7.6.4楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。8、砌筑工程8.1作业条件8.1.1当层混凝土模板已拆除，达到施工强度要求。8.1.2砌体与柱子连接的拉结筋已按设计要求设置，竖向间距为500mm，压埋26钢筋，出墙长度为1000mm，平铺在水平灰缝内。8.1.3基层处理，将砌
36、筑墙根部清扫干净。8.1.4砖应提前1-2天浇水湿润，砌筑时砖的含水率达到10%-15%。8.1.5结构控制线施放完毕，标高正确，明确各个门窗洞口的位置和尺寸。8.1.6提前绑好足够的构造柱、圈梁、窗台梁的钢筋笼子。8.1.7植筋工艺：根据实测砌墙高度和圈过梁的位置，确定拉结筋的位置（间距500mm）标注植筋位置，用冲击钻钻孔，孔深大小15d(375mm), 用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷
37、，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。钢筋植入后，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。8.2施工工艺8.2.1根据设置好的拉结筋的位置和实测层高，确定砌筑砖的皮数和灰缝厚度，水平和垂直灰缝厚度在8-12mm之间，砂浆饱满度不得小于80%，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。8.2.2 最底层砖灰缝可以大于12mm，但要用混凝土铺
38、垫，在结构断面较小或很复杂不易砌筑的位置，可以浇筑混凝土代替砌砖。8.2.3砖砌筑到梁底时应留出50mm的空隙，待墙在墙体充分收缩及抹灰前用微膨胀混凝土填实，一般在抹灰工程进行前封堵。填充墙砌筑应与框架柱间留20mm空隙，在墙体充分收缩后（至少抹灰前）用砂浆填实。8.2.4 有构造柱的位置，应砌筑马牙槎。马牙槎应先退后进，高度在300mm左右，一般为4皮砖。构造柱和圈梁与插筋的焊接不能点焊，应贴焊长度在150mm左右。为了施工方便，砌筑时可留出加固模板的空洞，拆模后用混凝土填实。8.3质量要求8.3.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，检查出场合格证和复验报告。8.3.2墙体的位置和垂直度允
39、许偏差应符合要求砖砌体的轴线及垂直度允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m208.3.3砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接。8.3.4落地砂浆及时清除，收集再用，以免与地面粘结，影响下道工序施工。8.3.5砖块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌好的墙体和门窗口角。8.4安全技术要求 8.4.1墙身高度超过1.2m时，应搭设脚手架，脚手架上堆料量不得超过3皮侧砖，同一脚手板上操作人员不能超过2人
40、，在一层脚手架上不能随意叠加一层。8.4.2砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。8.4.3遇到雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。8.4.4卸料平台搭设符合要求荷载在规定范围内，作业层防护严实应设密目式安全网设防护栏杆和挡脚板。严禁在脚手架及上料平台上集中堆放物料。8.4.5搅拌机应专人操作。搅拌机运转过程中，不得将灰铲直接伸入料斗内拨料。搅拌机料斗升起后，下面不得站人。四、危险源分析及防范措施： 序号危 险 点预控措施1脚手架剪刀撑与架体拉结点设置不符合要求按规程，脚手架的两端、转角处及每隔6-7根主立杆应设支杆和剪刀撑，支杆、剪刀撑、地面三者之间夹角不得大于6
41、0度，一般45-55度为佳，脚手架高度每隔4 m、水平每隔7 m处设置与建筑物牢固的连接点2加工模板时电锯、电刨伤人。钢筋机械操作伤人施工机械由专人操作，持证上岗。混凝土搅拌时，搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。必须在斗下清渣时，需将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠顶住，并停机，以面落下伤人。严禁将铁锨等，工具伸入罐内，必须进罐拔混凝土时，要停机并设专人监护方可进行。工作完毕后应将搅拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机时应拉断电源，下班时电源箱应上锁。3钢筋搬运时碰到电气设施，运输道路不好出现问题钢筋搬运时与电气设施保持安全距离，严防碰撞。运输道路况用木板垫好。4砼振
42、捣时，因站立在钢筋上不稳固摔倒伤人砼振捣时，站立位置应稳固，下面的钢筋应固定结实，并搭设临时脚手架，在木板上站立。5搭设探头跳板或跳板有缺陷（强度不够，裂纹，腐蚀等）检查跳板材质和搭设及上料通道，跳板捆绑牢固，支撑牢固可靠。6脚手架的外侧、斜道、平台无安全防护措施脚手架的外侧、斜道、平台应设1.05 m高的栏杆和18 cm高的挡脚板或防护立网，在临街和靠近带电设施处应采取封闭措施7搅拌机、电锯、钢筋切断机没有安装保护接地搅拌机、电锯、钢筋切应安装保护接地，并经常检查接地体的埋设情况、连接是否符合要求。电缆线必须架空，开关箱应装漏电保护器。8混凝土浇筑现场电源箱内插头、插座破损，电源乱拉乱接，不
43、按规定装保险丝和漏电保护器或用金属丝代替保险丝现场必须有专职电工负责电源，其他人不得乱动电源。电源线必须离地1000mm架设，接头处必须用防雨胶布包扎。9小推车运料时乱跑乱撞用小推车运料时，要分进、出道，不要相互奔跑，防止相互碰撞。10楼屋面板施工作业人员上下无专用通道直接攀爬模板、脚手架或沿坑壁陡坡上下应设置人员上下的专用通道和攀登工具，禁止直接攀爬模板、脚手架上下11推车至跳板边缘翻车下料必须经下料漏斗溜下，坑上、坑下人员密切配合，下料时坑内人员应停止其他作业。12砼振捣时电动工具漏电伤人操作小型电动工具必须戴绝缘手套。震动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；震动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触
44、电源开关。设备专人操作维护，定期检查设备。13拆除的模板、脚手架等未及时清理，按指定位置堆放、木模板有“朝天钉”现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清，并将“朝天钉”及时清除或打弯。14楼板上集中堆料和堆放施工设备堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载过多集中。15现场施工及照明电源及电缆破损、绝缘老化加强现场电源的定期检查和试验，确保现场施工及照明电源及电缆完好无损，绝缘良好。16支模、装修、粉刷、砌墙、架子的拆除等各工种进行上下交叉立体作业时，在同一垂直方向上下作业时容易掉物伤人应尽量避免上下交叉作业。若确有必要，必须采取可靠的安全防范措施。1720 m及以上的塔吊、金属井架、水
45、塔等未设置避雷针，或接地电阻过大按规定20 m及以上的塔吊、金属井架、水塔等均应设置避雷针，且接地电阻应10。18雷雨天抢施工(静电伤害)严禁雷雨天抢施工19在高处进行焊接与切割工作时，工作前未清除下方的易燃物，电焊导线引发火灾及时清理焊接下方可燃物20卸料平台搭设不合要求荷载超载卸料平台搭设符合要求荷载在规定范围内21安装脚手架没有认真检查，钢管弯曲锈蚀严重绑扎不牢固设专人检查严禁使用严重弯曲、锈蚀钢管22脚手架无拆除方案未设警戒线无监护人留有悬空架杆扣件坠落拆除前应有方案应设警戒线监护人严禁出现悬空架杆拆除时严禁抛扔扣件23砌筑工程脚手板违规操作不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层24高空坠落、临边跌落屋面施工前，把临边搭设高不小于1.2m的防护栏，高空作业佩戴安全帽。五、安
