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1、 第二节保证质量措施 一、质量保证措施 （1）在项目经理的主持下编制切实可行的施工组织设计和针对项目的质量保证措施，编制针对项目的质量计划和作业指导书，并领导组织实施。 （2）执行国家有关质量的方针政策，搜集并掌握项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定验收标准。 （3）审阅设计文件，认真进行现场核对，对文件疑点、不清之处，要求书面澄清。 （4）作好现场测量放样，主要控制桩点要妥善保护。 （5）根据设计要求，国家颁发的规范、规则、标准进行技术、质量教育和培训，并编制交底文件进行全面技术交底，包括现场测量桩点交底，作好交底记录。 （6）认真执行设计文件，交底文件，测量放样复核制，防
2、止错用文件，错用参考图，错误交底和测量错误的技术事故的发生。 （7）规范计量检测试验工作。组建合格的现场试验室和合格的现场试验、质检班子，按时按规定进行现场检测试验工作，不得漏检。定期对测量、监测、试验仪器、仪表进行检验，校正，或送有资格的部门进行检验、标定。 （8）执行严格的内部质量检查、监察制度和隐蔽工程重要工序工艺，监理检查监督制度，不得漏检和擅自隐蔽。 （9）重要工程部位，重要工序除按设计控制外，都应以监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数和数据以指导施工。 （10）下达计划，调整工序，技术交底，都应有质量保证措施，制定重要工序，难点部位实施方案都要制定质量保证措施及施工注意事项
3、。 （11）组织有经验的专家常驻现场咨询，对难点进行攻关。 （12）建立经理部和现场质量承包责任制，并分解到工班和个人，严明施工纪律，严格奖惩制度。劳动力配置计划第 2 页 共 62 页 第一节劳动力配置计划 劳动力配置应满足总量要求和最高分级强度要求的需要，其配置分工种、分技术等级如下页表，人员总配置数人。其中：固定人员xx_人，临时工xx_人。固定人员均为我单位正式职工，大部分参加过发电厂循环水泵房施工，有类似工程施工的管理和作业经验。从配置人员的技术等级和施工经验均能满足本工程施工对人员配置的要求。配置的xx_名临时工，主要是考虑施工中不同时期劳动力的调节使用。（管理人配备表见表一、作业
4、人员配备见表十一） 地下连续墙施工-修筑导墙第 3 页 共 62 页 第三节地下连续墙施工 一、修筑导墙 (1)导墙设计 根据水文资料，并保证导墙泥浆液面高于地下水位0.5m以上、导墙口以下0.2m，因此导墙深度设计为1.5m，因为地下水位最高为自然地面以下0.3m(自然地面为1.44m)，所以导墙顶标高应设计至自然地面以上0.1,导墙顶标高为2.04，地面部分用块石及碎石回填0.3m作为吊机及冲机的临时道路导墙具体结构形式见图四。 (2)技术措施 导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复核，保证定位放线准确; 导墙施做时放宽40mm，是为了保证抓斗钻头及钢筋笼进
5、出较为顺利; 导墙垂直度控制在5mm之内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在10mm内，导墙轴线误差控制在10mm之内; 导墙上口高出地面100mm，以防止垃圾和雨水冲入导槽内污染或稀释泥浆； 导墙开挖土方时，要注意不要多挖及超挖，超挖部分要用粘土回填压实后再浇筑垫层。砼强度达到设计要求后，墙背用粘土夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌方； 拆模后每隔2米，设上中下三道木支撑，支撑采用80mm直径的园木。同时严禁重型机械在砼未达到设计强度之前靠近导墙行走。防止导墙变形。 (3)导墙施工流程：(见图五)。 二、导墙施工顺序 根据本工程特点和实际施工要求，需预留成槽机及吊机道路，导墙施工顺序安
6、排为先外后内，具体施工顺序如下：先施工D1至D24槽段导墙，D7槽段导墙位置预留作汽车通道最后施工。（槽段编号用槽段划分见图二十三），待D6槽段连续墙施工完后开始施工D25至D33槽段导墙，D29槽段连续墙施工完后开始施工D38至D34槽段导墙，D,38槽段连续墙施工完后开始施工D39至D43槽段导墙，D,39槽段连续墙施工完后开始施工D48至D44槽段导墙，D48槽段连续墙施工完后开始施工D49至D52槽段导墙，D49槽段连续墙施工完后开始施工D53至D71槽段导墙。地下连续墙施工-常见问题预防措施及处理第 4 页 共 62 页 五、连续墙施工质量控制 1、连续墙质量控制流程（见图十四） 2
7、、常见问题的预防措施及处理 (1)糊钻（在粘性土层成槽，粘土附在多头钻刀片上产生抱钻现象） 产生原因：在软塑粘土层钻进，进尺过快，钻渣大，出浆堵塞，易造成糊钻； 在粘性土层成孔，钻速过慢，未能将切削泥土甩开，附在钻头刀片上将钻头抱住。 预防措施及处理方法：施钻时，注意控制钻进速度，不要过快或过慢；已糊钻，可提出槽孔，清除钻头上的泥渣后继续钻进。 (2)卡钻（钻机在成槽过程中被卡在槽内，难以上下或提不出来的现象） 产生原因：钻进中泥浆中所悬浮的泥渣沉淀在钻机周围，将钻机与槽壁之间的孔隙堵塞；或中途停止钻进，未及时将钻机提出地面，泥渣沉积在挖槽机具周围，将钻具卡住槽壁局部塌方，将钻机埋住；或钻进过
8、程中遇地下障碍物被卡住；在塑性粘土中钻进，遇水膨胀，槽壁产生缩孔卡钻；槽孔偏斜弯曲过大，钻机为柔性垂直悬挂，被槽壁卡住。 预防措施及处理方法：钻进中注意不定时的交替紧绳、松绳，将钻头慢慢下降或空转，避免泥渣淤积、堵塞，造成卡钻；中途停止钻进，应将潜水钻机提出槽外；钻进中要适当控制泥浆密度，防止坍方；挖槽前应探明障碍物及时处理，在塑性粘土中钻进或槽孔出现偏斜弯曲，应经常上下扫孔纠正；挖槽机在槽孔内不能强行提出，以防吊索破断，一般可采用高压水或空气排泥方法排除周围泥渣及塌方土体，再慢慢提出，必要时，用挖竖井方法取出。 (3)架钻（钻进中钻机导板箱被槽壁土体局部搁住，不能钻进） 产生原因：在钻进中由
9、于钻头磨损严重，钻头直径减小，未及时补焊造成槽孔宽度变小，使导板箱被搁住不能钻进；钻机切削三角死区的垂直铲刀或侧向拉力装置失灵，或遇坚硬土石层，功率不足，难以切去。 预防措施及处理方法：钻头直径应比导板箱宽23cm；钻头磨损严重应及时补焊加大；钻进三角死区土层的垂直铲刀或侧向拉力失效，或遇坚硬土石层功率不足，难以切去，可辅以冲击钻破碎后再钻进。 (4)槽壁坍塌（槽段内局部孔坍塌出现水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出土量增加而不见进度，钻机负荷显著增加等现象） 产生原因：遇竖向节理发育的软弱土层或流砂土层；护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁；地下水位过高，泥浆液面标高不够，或
10、孔内出现承压水，降低了静水压力；泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用；泥浆配制不合要求，质量不合要求；在松软砂层中钻进，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间太长，将槽壁扰动；成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼灌混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用；由于漏浆或施工操作不慎造成槽内泥浆液面降低，超过了范围；或下雨使地下水位急剧上升；单元槽段过长，或地面附加荷载过大等。 预防措施及处理方法：在竖向节理发育的软弱土层或流砂层钻进，应采取慢速钻进，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不
11、小于1.05；泥浆必须配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土纯碱等直接倒入槽中；所用纯碱应符合要求；在松软砂层中钻进，应控制进尺，不要过快或空转过长；槽段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇灌混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据钻进情况，随时调整泥浆密度和液面标高；采用槽壁机抓槽时，泥浆液面起伏较大，容易产生坍壁，可在槽段开挖的相临20m导墙内注入泥浆，以保持槽段液面的稳定；单元槽段一般不超过两个槽段，注意地面荷载不要过大。 严重塌孔，要拔钻填入较好的粘土重新下钻，局部坍塌，可加大泥浆密度，已塌土体可用钻机搅成碎块抽出；如发现大面积坍塌，应将钻机提出地面，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌
12、处12m，待沉积密实后再行钻进。 (5)槽孔偏斜或歪曲（槽孔向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值） 产生原因：钻机柔性悬吊装置偏心，钻头本身倾斜底座未安置水平；钻进中遇较大孤石或探头石；在有倾斜度的软硬在层交界岩面倾斜处钻进；扩孔较大处钻头摆劝，偏离方向；采取依次下钻，一端为已灌混凝土墙，常使槽孔向土一侧倾斜。 预防措施及处理方法：钻机使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，并安设平稳；遇较大孤石、探头石应辅以冲击钻破碎；在软硬岩层交界处及扩孔较大处，采取低速钻进；尽可能采取两槽段成槽，间隔施钻；查明钻孔偏斜的位置和程度，一般可在偏斜处吊住钻机上、下往复扫孔，使钻孔正直；偏差严重时，应
13、回填砂粘土到偏孔处1m以上，待沉积密实后，再重新施钻。 (6)钢筋笼难以放入槽孔内或上浮（成槽后，吊放钢筋笼被卡或搁住，难以全部放入槽孔内，混凝土灌筑时钢筋被托出槽孔面，出现上浮现象） 产生原因：槽壁凹凸不平或弯曲；钢筋笼尺寸不准；纵向接头处产生弯曲；钢筋笼重量太轻；槽底沉渣过多；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；定位块位于凸处；导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度过慢，钢筋笼被托起上浮。 预防措施及处理方法：成孔要保持槽壁平整；严格控制钢筋笼外形尺寸，其长宽应比槽孔小1112cm；钢筋笼接长时，先将下段放入槽孔内，保持垂直状态，悬挂在槽壁上，再对上节，使垂直对正下段，再进行焊接，要求对称施焊，以
14、免焊接变形，便钢筋笼产生纵向弯曲； 如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放钢筋笼；钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不要超过6m。 (7)夹层（混凝土灌注后，地下连续墙壁混凝土内存在泥夹层） 产生原因：灌注管摊铺面积不够，部分角落灌注不到，被泥渣填充；灌注管埋置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内；导管接头不严密，泥浆掺入导管内；首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开；混凝土未连续浇灌造成间断或浇滞时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇灌的混凝土顶破顶层而上升，与泥渣混合，导致在混凝土中夹有泥渣形成夹层；导管提升过猛，或测深错误，
15、导管底口超出原混凝土面底口涌入泥浆；混凝土浇灌时局部塌孔。 预防措施及处理方法：采用多槽段灌注时，应设23个灌注管同时灌注；导管埋入混凝土深度应为24m，导管接头应采用粗丝扣，设橡胶圈密封；首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，同时始终保持快速连续进行，中途停歇时间不超过15min，槽内混凝土上升速度不应低于2m/h，导管上升速度不要过猛；采取快速浇灌，防止时间过长塌孔；遇塌孔可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续灌注，同时应采取加大水头压力等措施；如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土清出，重新下导管，灌注混凝土；混凝土已凝固出现夹层，应在清除后采取压浆补强方法处理
16、。地下连续墙施工-技术保证措施第 10 页 共 62 页 4、技术保证措施 (1)挖槽时，应加强观测，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。遇有槽壁坍塌事故发生，应及时分析原因，妥善处理。 (2)钻进速度宜小于排渣和供浆速度，避免发生埋钻或速度过快引起轴线偏斜。 (3)挖槽过程中应保持护壁泥浆不低于规定高度，并随时补充新鲜泥浆，保证槽内泥浆性能，稳定槽壁。 (4)终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底深度必须保持平整。 (5)槽段终槽深度应根据设计入岩深度要求，参照地质剖面图的岩层标高、成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。同一槽段开挖深度宜一致，遇有特殊情况应会同监理和设计人
17、员研究处理。 (6)槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后进行清槽换浆工作。槽段开挖精度应符合下列要求： 垂直度不得大于0.5%； 槽深允许误差为：+100mm、-200mm； 槽宽允许误差为：0+50mm。 (7)清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度应符合下列规定： 承重墙应不大于100mm； 非承重墙应不大于300mm。 (8)钢筋的净距应大于3倍骨料粒径，并应在现场制作成形和预留插入混凝土导管的位置。 (9)支承桩的钢筋笼制作，应在制作台上进行试装配，与连续接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求。 （10)混凝土保护层厚度为70mm。为保证钢筋笼的保护层厚度，
18、可采用钢板定位垫块焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。 (11)为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，除纵向设置桁架外，根据需要加设斜撑和横撑补强。 (12)钢筋笼应检查合格，并得到监理的认可后，方可吊装入槽。钢筋笼的制作和入槽安置应符合设计要求，其制作的允许偏差应符合表三的规定。 (13)为保证槽壁不塌，钢筋笼应在清槽换浆合格后34h以内吊装完毕。在运输和入槽过程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形不得强行入槽。钢筋笼的吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。 (14)钢筋笼和导管吊放入槽、施工接头安装固定自检合格后，上报监理对单元槽段进行隐蔽工程验收，得到监理的检验认可后，灌注水下混
19、凝土。 (15)施工接头应能承受混凝土的侧压力，倾斜度应不大于0.4%，不致于妨碍下一槽段的开挖，且能有效地防止混凝土绕过接头管外流。 (16)水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺加外加剂，其品种和数量应通过试验确定。 (17)导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.61.0Mpa。 (18)在地下连续墙工程完成后，应对墙底沉碴层和以下持力层进行注浆加固，减少地下连续墙的垂直沉降和不均匀沉降。 (19)地下连续墙的墙底灌浆应根据墙底土层进行灌浆设计和施工，并应符合下列规定： 地下连续墙的墙底灌浆管的埋设应垂直牢靠，不发生变形； 浆液的配方和配比应按照加固的目的和加固地层状态
20、进行设计，并通过试验进行调整； 在正式灌浆之前，应选择地层有代表性的墙段，进行灌浆试验，弄清浆液的可灌性，注浆压力的变化，起始压力，压力每分钟增加的速度，最大允许灌浆压力以及灌浆起始灌浆量的速率和最大灌浆量等参数，以试验结果指导施工； 应按跳孔顺序进行灌浆，后灌浆孔的耗灰量应低于先灌孔，耗灰降低率应不大于0.8； 灌浆效果与验证 a.钻孔取样通过室内试验判断样品密度、结石性质、浆液充填状况、分析无侧限抗压强度及抗剪强度试验； b.在加固层进行加固前和加固后标贯对比试验； a.用跨孔法测试灌浆层的弹性波速，与灌浆层以下地层的波速进行对比，以确定提高值。 b.b.地下连续墙施工-泥浆制备及处理第
21、13 页 共 62 页 二、泥浆制备及处理 (1)泥浆的选用 xx_发电厂循环水泵房的地质情况为：表面为素填土，为棕红色粉质粘土约5m，其下依次为23m左右的淤泥，5m左右的中砂层，之后是3m左右的砂质粘性土，然后入岩。根据以上地质情况及以往的经验，制浆应选用优质黄泥直接在导沟里制作，即在导墙制作完毕后在沟里回填1m左右的优质黄泥，在成槽过程中视泥浆的比重和粘度再适当增加黄泥的渗放入量，必要时加入少量臌润土。由于成槽难度较大的中砂层在深度28米以下，以处槽壁稳定较好，容易形成泥皮，故泥浆浓度不适过高。地下连续墙施工-质量标准第 13 页 共 62 页 3、质量标准 (1)地下连续墙混凝土的抗压
22、强度、抗渗等级及弹性模量等性能指标符合设计要求； (2)挖槽的平面位置、深度、宽度和垂直度必须符合设计要求； (3)钢筋骨架和预埋管件的安装应无松动和遗漏，标高、位置符合要求； (4)裸露墙面大至平整，表面密实，无渗漏、孔洞、露筋，蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露面积的5%； (5)地下连续墙接头应无明显夹泥和渗水现象； (6)地下连续墙的施工允许偏差应符合下表的规定。地下连续墙施工-连续墙成槽第 14 页 共 62 页 三、连续墙成槽 成槽是地下连续墙施工中的关键工序，约占地下连续墙工期的一半时间，因此是提高工效缩短工期的关键，同时成槽精度又是保证地下连续墙质量的关键之一。 (1)成槽工艺流程
23、 (2)(2)针对xx_发电厂循环水泵房的地质情况，本工程成槽将根据具体情况使用如下各种不同的方法以进行： 1、抓-冲-冲修法，即先用成槽机抓土，至岩层后再用冲孔机入岩，然后用冲孔机修槽，但如果4米砂层用抓机进尺困难，则抓至砂层后用冲孔机冲开砂层后再用成槽机抓至岩层，流程变为抓-冲-抓-冲修，这种方法需使用一台日产真砂MHL-60100AYH地下连续墙液压挖斗、意大利产SM860+BH12型地下连续墙成槽机、国产自由式3T、5T冲击钻机6台。这种方法速度较快，工期较短。（工艺流程见附图六） 2、当第一种施工方法在抓槽过程中确实泥浆无法形成泥皮，且大量坍方无法成槽时（可能性很小），可改用冲孔法成
24、槽，其工艺流程为园锤冲孔-方锤修孔，先用3T至5T手动自由式冲孔机冲园孔，然后用方锤修孔成槽，这种方法速度较慢，但在淤泥质中冲锤容易向两边压缩淤泥，产生两边泥皮保护层，需使用10台3T至5T手动自由式冲孔机冲。（工艺流程见附图七） (2)施工要求 挖槽 泥浆制作完后，用槽壁机进行挖槽，槽壁机上有垂直最小显示装置，当精度大于1/200时，则进行纠偏工作，一般成槽垂直精度可达1/5001/300。抓斗工作宽度2.7m，一个标准槽段需要二幅抓才能完成。 通过砂层时，挖槽速度不宜太快。 修槽 修槽采用的是手动自由式冲击钻机，冲锤为方形，尺寸1m*0.96M*1m和尺寸1m*0.76M*1m整体铸钢，重
25、量分别为3.5和3吨。大样见图八。修槽主要是修复抓机没有抓到的部位，清扫砼面的余泥及接头槽钢里的砼，再清除沉定碴和换浆。地下连续墙施工-连续墙水下砼灌注第 16 页 共 62 页 四、连续墙水下砼灌注 (1)清槽 槽段开挖到设计标高后，采用转换法对槽底进行认真清理，也就是正循环槽底注浆，将尚未沉淀的土碴从槽段上口同泥浆一道带出来，使槽内泥浆密度调整到1.10左右，再静止1h的时间，等剩余泥碴沉到槽底，再采用槽底砂石吸力泵将沉碴集中吸出处理，槽口同时注入调整合格的泥浆，使槽段内泥浆最终达到各项指标。清底工作示意图见十一。 (2)对混凝土的技术要求 地下连续墙槽段的浇筑具有一般水下混凝土浇筑的施工
26、特点，坍落度控制在180220mm，扩散度宜为340380mm。每立方米混凝土中水泥用量不少于340kg，粗骨料最大粒径30mm，含砂率45%，具有良好的和易性。满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量等指标，水灰比0.6。 灌注砼采用自制砼，每个槽段的砼都要现场取样，作坍落度试验。 (3)砼灌注设备配置 地下连续墙砼灌注一定要一次完成，并且要求每个单元槽段不超过10h灌完成。为保证能不间断地提供混凝土，本工程采用1台750搅拌机，注砼用的导管根据灌注速度及砼量选用直径200mm的钢管，导管壁厚3mm，2m长一节，最下部一节长度为4m，采有内外套丝接头。灌注混凝土的隔水栓采用预制混凝土塞
27、。料斗做成圆锥形，一次容量不小于2.5m3。具体尺寸见图十二。 (4)灌注砼要求 清槽完毕，泥浆经检查合格后，4h内开始灌注砼。 为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案，主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。 灌注前应复测沉碴厚度，办理隐蔽工程检查，合格后及时灌注，其间歇时间不宜超过4h。 开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离0.5m。 开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝 土中0.8m以 上深度的混凝土储存量V2.5m3。 混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每个单元槽段的灌注时 间不得超过10h。 随着混凝土的上升，要适时提升和
28、拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m，严禁将导管底端提出混凝土面。提升导管时应避免碰撞挂钢筋笼。 设专人每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，每2h测量一次导管内混凝土面高度。混凝土应连续灌注不得中断，间歇时间任何情况下不得超过30min。 在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距应不大于3m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，槽内混凝土面应均衡上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.2m，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.5m，等凿去浮浆后使其能符合设计要求的标高。砼灌注示意图见图十三。 在灌注作业时，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌并进行处理，做
29、好记录。 灌注混凝土时，每个单元槽段应留置一组混凝土抗压试块，每五个单元槽段留置一组混凝土抗渗试块。 灌注砼时，槽段内的泥浆一部分抽回泥浆池，一部分暂时存放到导墙内。地下连续墙施工钢筋网片制作吊装第 18 页 共 62 页 四、钢筋网片制作吊装 (1)钢筋网片制作平台设计 由于地下连续墙特殊的工艺和精度要求，使钢筋网片制作精度要求很高，因此钢筋网片将在平整度10mm的钢板平台上制作加工。 (2)钢筋笼加工 双水发电厂循环水泵房地下连续墙钢筋网片长20m，宽5m，重量12吨左右，将整片钢筋笼整体吊装。钢筋笼保护层用200302mm厚钢板2m见方布置一块焊在钢筋网片外侧。同时为保证加工和起吊时，钢
30、筋网片不变形，有一定刚度，在网片内设三组纵向桁架，具体构造见图九。 技术措施： 钢筋网片主筋保护层厚度5cm； 为保证砼灌注导管顺利插入，纵向主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧； 纵向钢筋的底端距离槽底10cm，同时钢筋底端稍向内弯折； 纵向钢筋搭接采用搭接双面焊，搭接长度5d，且钢筋轴线在一条直线上； 钢筋网片除全部点焊外，中间的交叉点50%点焊； 钢筋网片成型后，临时绑扎铁丝全部拆除，以免下槽时，挂伤槽壁； 制作网片时，在制作平台上焊上定位钢筋桩，以提高工效和保证制作质量； 施工前准备好弧焊机、点焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等； 主筋间距误差10mm，箍筋间距误差20mm，网片厚度10mm，宽
31、度20mm，长度50mm。 (3)钢筋笼吊放 钢筋笼的起吊、运输和吊放应周密地制订施工方案，不允许在此过程中产生不能恢复的变形。见图十。 钢筋笼的起吊应用横吊梁或吊架。吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。 插入钢筋笼时，最重要的是使钢筋笼对准单元槽段、垂直而又准确的插入槽内。钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。 钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，
32、然后将其搁置在导墙上。 如果钢筋笼不能顺利插入槽内，立即吊出，查出原因加以解决，如果需要则在修槽之后再吊放。不能强行插放，否则会引起钢筋笼变形或使槽壁坍塌，产生大量沉渣。实施目标第 20 页 共 62 页 第二节实施目标： 充分发挥我司优势，科学地组织，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标： 1、质量目标： 工程一次交验合格率100%，优良品率90%以上；确保该工程质量达省优良等级。 2、工期目标： 确保xx_天完成该循环水泵房工程施工任务,争取xx_天完成。 3、安全生产目标： 采取有效措施，杜绝重大安全事故和死亡事故，轻伤事故频率控制在xx_以下。 4、文明施工目标： 1采取有效措施，
33、确保文明施工并积极推行CI战略努力创成xx_市标化工地。高质量的工程质量产生于文明和安全的生产环境之中，在施工现场应推行定置管理，优化人流、物流，以提高工效，保证质量。 2安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故，将月工伤事故频率控制在xx_%0以下。 3文明生产目标：推行标准化管理，争创xx_省文明样板施工现场。 445、科技进步目标： 为实现上述质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在施工中积极采用我司成熟的技术成果，争取实现科技进步效益xx_%。在工程施工中积极采用四新和现代化管理技术，拟在本工程项目采用的新技术有： （1）利用电子计算机进行施工过程动态管理，对工程造
34、价、钢筋翻样、施工进度网络计划编制和管理、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料管理等计算机技术的应用。 （2）整体轴线、标高控制技术的应用。 （3）钢筋闪光对焊技术的应用。 （4）新型防水材料及施工技术的应用。 6、服务目标： 信守合约，认真协调与各方面的关系，接受业主及当地质量监督站等单位对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督。信守合约，奉献至诚服务，密切配合，认真协调各专业单位的工作，对工程质量、工程进度，计划协调进度控制和管理，接受业主和监理公司的监督及检查。工期保证措施第 22 页 共 62 页 第一节工期保证措施 (1)超前准备。超前作好思想准备
35、，组织准备、技术准备和物质准备。工前由总公司负责人招集公司直各部门负责人及拟投入本工程的项目负责人提前筹划预案，进一步落实项目主管管理人员和有类似施工经验的基本队伍，提前进行技术培训；对拟投入的主要机械设备进行一次保养维修；测量人员、项目前站人员作好出发准备。保证在最短时间内进场开展工作，提前进行重要物资、材料、配件定货，组织控制测量和三通一平工作。尽可能缩短施工准备和临时设施的修建时间，作到开工令一到，立即投入主体施工。 （2）对施工进度实行动态管理。根据业主文件和设计文件的各项标准和要求，编好实施性施工组织设计和网络计划，作好进度和资源的优化，设置重点部位和关键工序的控制点，紧紧抓住关键路
36、线作好资源保证和技术保证。根据网络计划组织好生产线的平行作业和分段流水，合理安排工序间的搭接施工，做到在狭小的施工场地内科学组织，精心安排。既不相互干扰，又不贻误时空，安排和组织好均衡生产，保证网络计划的按期按目标实现。根据施工动态及时调整网络计划。工程概述-工程名称及地理位置第 23 页 共 62 页 第一节工程概述 一工程名称及地理位置 工程名称为xx_公司2*150MW技改工程xx_水泵房工程，位于xx_边上，属软地基基础的连续墙施工、下部结构施工和上部结构施工，泵房型状为多边型，周长工xx_米，宽xx_米，内墙周长为xx_米宽为xx_米。连续墙作为挡土、挡水及承重等作用。工程概述-工程
37、地质及气候条件第 24 页 共 62 页 二、工程地质及气候条件 地质条件根据设计图分为如下几层： 1、素填土层标高从+1.44至-5.76m（珠高）棕红色，主要由可塑砂质粘土组成。 2、淤泥层，从-5.76至-28.56m成流塑状态，为高压塑性土。W=65%Es=1.5Mpac=4.0Kpafk=45Kpa 3、中砂层，从-28.56-32.06,主要成份为中、粗砂，稍密到中密饱和，Es=15Mpafk=250Kpa.中等压缩性。 4、砂质粘土层，从-32.06-35.56,主要成份为中砂及粘土，成硬塑状态，Es=12Mpafk=300Kpa.中等压缩性。 5、强风化岩层，从-35.56以下
38、,岩心呈碎块夹心状，脱贫结物大部分风化成土fk=600Kpa。工程概述-施工缝的留设第 24 页 共 62 页 七、施工缝的留设 （1）.除图纸注明的施工缝外，不得以施工理由擅自增设施工缝。 （2）.除图纸注明不设止水片的施工缝外，所有施工缝均嵌设止水片。工程概述-材料选择第 25 页 共 62 页 三、材料选择 （1）、混凝土：连续墙外墙采用C30混凝土，抗渗标号S8，混凝土的水灰比=0.55。每立方米混凝土水泥用量=350kg。连续墙内墙采用C25混凝土没有抗渗要求，其它部位采用C20混凝土，混凝土如使用减水剂必须事先征得设计单位同意，并应做配比方式验，确保混凝土质量。素混凝土垫层采用C1
39、5混凝土。 a.水泥：采用42.5转窑普通硅酸盐水泥。 b.骨料：使用花岗岩碎石和中砂，骨料严禁泥砂，骨料粒径须视结构厚度选择多种规格碎石经试验定出合理级配。 （2）、钢材 a.钢筋：I级及II级钢筋。 b.钢板，钢管，型钢用3号钢。 c.c.（3）、焊条 a.T42型焊I级钢，3号钢。 b.T52型焊I77I级钢。 c.c.（4）、全部材料必须出具各厂家，试验部门的有关合格证明。工程概述-模板要求第 26 页 共 62 页 五、模板要求 1.模板要求拼缝密，保证不漏浆。模板凹凸面要求100，a=15，板厚=100，a=10。 （2）、构筑物，盖板： a.底板，基础梁：a=35。 b.梁，柱：
40、a=25。 （3）为了保证钢筋保护层的准确性，直使用M5砂浆垫块（插有钢丝）绑扎钢筋。工程概述-钢筋制作，安装第 28 页 共 62 页 九、钢筋制作，安装 a.受用钢筋宜用对焊接长（焊口须经检验合格）。 b.下部结构隔墙及衬墙竖向钢筋，底板及梁主筋均不允许冷驳。 c.下部结构隔墙及衬墙水平钢筋只允许在渠体长度两头各1/51/4L处接驳。 d.底板而钢筋只允许在跨中处焊接，底板底钢筋只允许在支座处焊接。 e.在任一截面（35d范围内）只允许50%钢筋接驳，接驳长度：单面焊10d，双面焊5d，冷驳长度35d。工程特点第 28 页 共 62 页 第二节工程特点、重点、难点 一、本工程的特点 1、本
41、工程为xx_公司2*150MW技改工程建筑物，业主对该工程质量要求较高，而对我司而言也是要求达到优良工程的目的。因此我们坚决要求工程施工中创出良好的社会信誉。 2、本工程施工的地下连续为软土地基深度较深的地下连续墙，由于淤泥含水量达大而且可流塑性大，深度达到xx_多米，设计采用了中间支护地下连续墙，连续墙混凝土总方量比较大，并且连续比较深，深达xx_m,施工中要采取一定的措施保证顺利成槽，土方施工的安全和砼结构的质量。 3、施工工艺要求高。且复杂。 4、地下连续墙及下部结构防渗漏要求高。 （1）所有地下连续墙及下部结构均采用抗渗混凝土，且混凝土周壁表面要求平滑； （2）在混凝土浇筑完毕后，要及
42、时对混凝土进行养护，防止因混凝土养护不当而造成干裂渗漏； (3)所有通过渠体下部结构隔墙及衬墙的预埋套管，要在混凝土浇筑完成后打凿渠体混凝土补装错漏的预埋套管。工程的重点第 29 页 共 62 页 二、本工程的重点 通过对业主要求及文件、图纸的分析，我司将确保本工程获得xx_市优良样板工程作为本工程的重点。工程的难点第 30 页 共 62 页 三、本工程的难点 通过现场勘察及对招标图纸、地质资料的分析，在本工程施工中主要有以下几方面的难点： 1、地下连续墙钢筋网的起吊刚度； 2、成槽过程中泥浆的全过程浓度及密度控制； 3、封底的措施； 4、开挖过程中周边侧向压力的控制指导思想第 30 页 共 62 页 第一节指导思想 鉴于本工程的重要性和影响力，我司施工组织的指导思想是：以质量为中心，采用GB/T19000-ISO9000族标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、工程师及工程技术管理人员，实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、
