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1、XX工程水电安装工程施工方案目 录第一章 工程概况及编制说明3第一节 工程概况3第二节 编制说明3第二章 施工布署6第一节 施工管理机构6第二节 工程施工目标7第三节 施工工期组织及施工进度计划7第四节 劳动力投入计划8第五节 物资供应计划8第六节 施工机具设备投入计划9第七节、临时设施布置计划10第三章 主要施工方案12第一节 管道工程12第二节 电气工程27第三节 通风管道工程45第四章 施工配合措施49第一节 安装与建设单位的配合49第二节 安装与监理公司的配合49第三节 安装配合土建施工措施49第四节 与其它工种的配合50第五章 施工质量保证措施51第一节 质量管理51第二节 工程成品
2、、半成品管理和内业技术资料管理54第三节 工程所需的施工标准、规范56第六章 安全文明施工保证措施58第一节 安全工作重点及保证措施58第二节 文明生产管理措施60第三节 施工现场消防及治安保卫工作60第七章成品保护措施62第一章 工程概况及编制说明第一节 工程概况本工程为南XX工程（水电安装工程），项目位于XX市XXx区XXx路XXx号，由一栋写字楼（1#楼，27层）、两栋住宅（2#、3#楼，25、31层）、一栋酒店（4#楼，27层）以及对应的裙楼组成，地下为总体三层地下室。项目总建筑面积165117，用地面积18509.71。基础形式：整体筏板基础；结构形式：写字楼和酒店为框剪结构、住宅楼
3、为剪力墙结构。序号项目内 容1工程名称XX工程2建设地点XX市XX区XX路XXx号3建设规模总建筑面积1651174质量标准达到国家施工验收规范合格标准5安全文明标准杜绝死亡及重伤事件，轻伤率低于2，达到区级安全文明工地的各项指标和要求。6工期要求计划工期为613日历天。计划开竣工日期：2015年3月12日至2017年11月17日。若因非施工原因造成的停工或工期延误，计划相应推迟。(具体开工时间以开工令为准）7施工范围施工设计图纸的所有内容，包括给排水及电气安装等。8建设单位XX有限公司9设计单位XXx设计院第二节 编制说明本施工方案是根据XX工程水电施工图纸，在对工程现场察勘基础上，结合有关
4、施工规范、标准和以往同类工程施工中的经验和作法编制而成，作为指导施工的施工技术文件。本施工方案的编制包括工程施工组织部署，工期进度安排，主要资源投入计划，技术、质量、安全保证措施，工程内容包括电气系统、给排水系统及暖通系统，但不包括所有消防工程。本施工方案编制依据：1.目前工程现场施工条件；2. XX工程施工图纸：电施、水施、暖施；3. 国家现行的有关施工验收规范、标准。序号规范、标准名称代号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20063建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024通风与空调工程施工质量验收规范
5、GB50243-20025机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20096工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-20077工业安装工程质量检验统一标准GB50252-20108连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-20109建筑电气安装工程质量验收规范GB50303-200210建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-201011通风与空调工程施工规范GB50738-201112采暖通风与空气调节工程检测技术规程JGJ/T260-201113电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200614电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50
6、169-200615建筑电气工程施工工艺标准ZJQ00-SG-006-200316建筑电气照明装置施工及验收规范GB50617-201017建筑工程项目管理规范GB/T50326-200618住宅建筑规范GB50368-200519安全防范工程技术标准GB50348-200420建筑工程资料管理规程JGJ/T185-200921建筑施工组织设计规范GB/T50502-200922建筑施工安全技术统一规范GB50870-201323施工企业安全生产管理规范GB50656-201124建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200725建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201426
7、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201227施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200528建筑施工安全检查标准JGJ59-201129建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199130工程测量规范GB50026-200731建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2014第二章 施工布署第一节 施工管理机构为了保证工程的施工质量、进度，满足各方要求，根据工程的特点，抽调经验丰富的施工管理人员组成“XX工程水电安装工程部”，主要其主要架构如下：水电安装工程部负责人技术负责人现场负责人管道施工员电气施工员设备施工员材料采购员质安员行政劳资员造价员材料保管员资料员施工作业层管工一班管
8、工二班电工一班电工二班防腐油漆综合班组第二节 工程施工目标在本工程中，我们的施工目标是： (1)质量目标: 确保工程合格。(2)工期目标：确保合同规定的总工期。(3)安全目标：以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，轻伤频率小于20。(4)文明施工目标： 加强施工现场标准化管理，满足文明施工现场要求。第三节 施工工期组织及施工进度计划一、 施工工期网络进度计划根据工程施工条件,本着以土建提供的条件为基础，积极创造施工条件的原则，合理进行施工布署。在工程开工进行后，积极配合土建单位搞好安装的预留预埋工作，保证土建的主体施工进度。在土建主体施工到地地下室筏板基础时，即行进场
9、。本水电安装计划工期为：2016年3月18日至2017年11月17日，各工序、工种根据土建进度及现场情况与主体工程时展紧密结合。二、施工工期组织原则1、坚持集中力量保证工程施工的原则,集中公司优势力量,在技术人员和后勤、机具、资金上确保工程的顺利进行。2、坚持与其它施工单位密切配合的原则,互创工作面,组织好流水交叉作业与多条平行施工作业，见缝插针安排安装作业。3、以施工进度网络图为指导,确保网络图中关键线路的工期。在施工中，随实际情况，不断调整和优化网络图的各节点的施工时间，以确保工程总工期。三、工期保证措施1、加强施工计划,组织与施工配合 在施工组织上,有计划的组织平行作业和流水作业,积极配
10、合土建施工组织好预留预埋工作，视土建条件，争取安装作业提前投入。在各施工单位共同施工期间，组织好穿插作业，要从确保工程总体计划及与相关施工互创施工条件上考虑，如因故有需要，组织必要的抢工加班作业及夜间作业。2、提高机械化作业水平,努力提高工效材料设备运输及设备安装尽量采用吊车、汽车。因设计修改或其它原因发生的变更，需要在墙体楼面开孔的，采用钻孔机。提高工效，同时做到保护土建成品。3、保证物资供应,组织好预制加工作业物资供应上，首先保证预留预埋施工及预制加工所用材料供应，有计划地组织好设备、材料进场。4、增大劳动力投入劳动力投入的多少是工期保证的重要条件,为保证工期,我们将积极为该工程准备后备力
11、量,按工程进度要求,可随时投入该工程施工。5、搞好计划调整。按工程建设单位要求，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化项目经理及时对安装进度计划进行调整，对安装进度计划进行充实和完善。第四节 劳动力投入计划根据施工条件及施工进度计划安装水电安装工程，计划投入电工15人，管道工15人，焊工3人，维护值班电工1人。第五节 物资供应计划 1、由项目施工技术人员提出材料设备需用计划。经项目材料责任人汇总，编制物资采购计划。属甲方供应的设备材料（如有），由现场指定专人办理移交或领用手续。 2、施工现场设材料库房，用以存放小型金属材料、管件、电气配件、五金材料、小型精密设备及电气设备。同时设置设备及管道、
12、型钢、管件堆场，设备及管材堆场并作好标识及四周围栏。 3、设备、材料入库，必须具有合格证、质量证书，由现场材料人员对其质量、数量进行验收合格后入库，妥善保管。现场统一建立材料、设备台帐，根据施工预算实行限额发料。 4、主要材料与设备需提前一个月订货，并按施工计划分批送到现场。5、工程需用的加工件，由施工工长提出加工件需用计划，报项目经理审批后采购。第六节 施工机具设备投入计划根据该工程施工作业的特点，为保证工期计划拟投入机具见下表： 水电安装工程拟投入的施工机具及仪表序号设 备 名 称规格型号单位数 量1.交流焊机BX3-350台22.交流焊机BX3-200台13.电动卷扬机JJM-2台14.
13、手动葫芦2t只55.液压千斤顶5t只16.空压机0.5m3台17.电动试压泵5Y-63台28.潜水泵台19.套丝机TQ3台210.砂轮切割机SAG-A台211.排气扇台412.行灯变压器台513.砂轮机 台114.电台钻Z512台215.角向磨光机回STMF-125台116.电锤钻台517.水准仪S3台118.钳工水平仪2000.4台519.地阻表L-9台120.转速表LZ-45台1第七节、临时设施布置计划一、 施工用水、用电1、安装施工用水主要用于管道试压冲洗，在项目总体安排下，根据现场临时水管布置情况，本着经济、合理的原则取用。2、现场施工临时用电，在土建的配电箱上直接取用。加工场用电，设
14、一专用配电箱。为保证安全用电，各分配电箱设置漏电保护开关。电气线路敷设应符合建筑工程施工现场供用电安全规范的要求。二、 施工临时设施计划根据项目部的总体的要求，安排方案为：由于现场办公场地紧张，本水电安装工程部在现场以外靠近项目的地方自行租赁办公场地，在现场设置库房及现场加工区，工人宿舍及饭堂采用土建方在场外统一配置的场地并接受其统一管理，现场管理人员亦采用土建方在现场统一配置的饭堂。三、 施工平面管理为了保持良好的施工现场秩序，保证交通道路和水电畅通，实现文明施工，在施工项目部的统一领导下应做到：1、严格按照施工总平图进行现场布置，定期检查，监督实施。2、遵守政府及主管部门制订的有关施工现场
15、管理条例，做到场容整齐、清洁、卫生、安全防火、交通畅通、防止污染。3、施工边角余料应及时清理，统一设置废料堆场，并定期清运出现场。安装按专业分工，实行总平面管理责任制。4、本工程部定期结合施工现场文明管理，组织检查协调总平面管理情况。5、确定专人负责，作好材料、设备进场安排，材料设备按进度需要进场，合理安排存放地点，保证施工道路畅通。四、场内外运输的组织1、场外运输：场外运输拟采取由厂家、商家送货至施工现场，现场材料人员检查验收。零星小批量材料设备进场运输，由本工程部负责运送。2、场内水平运输：施工现场的材料、设备二次转运，拟采用：(1)大型设备较长距离二次转运，采用吊车配合汽车转运，短距离转
16、运采用卷扬机、拖木滚筒拖运。(2)小型材料配件采用人力小车转运。第三章 主要施工方案第一节 管道工程一、预留、预埋1、责任工长应按审定后的管道设计图向予留班组进行全面的技术交底，预埋班组应在工长交底的基础进一步熟悉图纸，熟悉所有预留孔洞、预埋套管的位置、规格，以确保准确无误地预留预埋。2、孔洞的预留采用长20cm的UPVC短管确定预留位置后固定于墙体或板体钢筋上，并应及时复核其位置，保证位置准确无误。密切配合土建，待砼板初凝后，应及时从板上将套管抽出，以保证予留孔洞的成形，同时，套管也可多次重复利用。 3、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高
17、尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。4、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板胁或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。5、钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线
18、需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。6、防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。二、 室内给水管道安装本工程室内给水管采用钢塑复合管丝接。1、施工准备 (1) 材料要求a. 钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。b. 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表
19、玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。c. 阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 (2) 作业条件：a. 地下管道铺设必须在回填土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。b. 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。c. 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。d. 立管安装应在主体结构完成后进行
20、。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。e. 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。2、操作工艺 (1)工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗(2) 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。(3)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门
21、位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。(4)干管安装：给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 (5)立管安装：a. 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡
22、件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 b. 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 (6)支管安装：a. 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷
23、热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。b. 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。(7)管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和
24、外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。(8)管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。(9)管道防腐和保温：a. 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。b. 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。3、质量标准 (1)保证项目：a. 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。b.
25、 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。c. 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 检查方法：检查吹洗记录。 (2)基本项目：a. 管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。b. 碳素钢管的螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。c. 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆
26、露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：观察检查。d. 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。 检验方法：观察或用手扳检查。e. 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。f. 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检查方法：观察或切开防腐层检
27、查。g. 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。h.给水管道安装的充许偏差和检验方法见下表 允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯 曲给水铸铁 管每1m1用水平尺直尺拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于25碳 素钢 管每1m管径小于或等于100mm管径大于100mm0.51全 长(25m以上)管径小于或等于100mm管径大于100mm不大于13不大于252立 管垂直度给 水铸铁管每1m全长（5m以上）3不大于15吊线和尺量检查碳 素钢 管每1m全长
28、（5m以上）2不大于103隔热层表 面平整面卷材或板材涂抹或其它48用2m靠尺和楔形塞尺检查 厚 度+0.10.05 用钢针刺入隔热尺和尺量检查4、成品保护(1) 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。(2)管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。(3)阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。(4)水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。三、室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装1操作工艺（1）工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验（2）卫生洁具在稳
29、装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。（3）卫生洁具安装图2.质量标准（1）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求； 卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。 检查方法：检验出厂合格证，通水检查。 （2）卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：观察或尺量检查。 （3）支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与治具接触紧密。 检查方法：观察和手扳检查。（4） 卫生洁具安装的允许偏差和检验方法 ：（5）卫生洁具安装高度如设计无要求时，应符合下表的规定：2.成品保护（1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰
30、。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。（2）在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。（3）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。（4）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。（5）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。四、室内排水管道安装本工程的排水管采用柔性铸铁管。1施工准备（1）材料要求：a. 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。铸铁的管壁薄厚
31、均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。b. 沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。2. 作业条件：(1)地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近0标高，回填土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。(2)设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。(3)楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房
32、间尺寸线及准确的水平线。3. 操作工艺(1)工艺流程安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装灌水试验 (2)污水干管安装：a. 在挖好的管沟或回填土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好接口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。b. 管道铺设后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。c. 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管
33、口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。d. 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。(4)托、吊管道安装：a. 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。 b. 安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。 c. 托、吊排
34、水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。(5)污水立管安装：a. 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。 b. 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。 c. 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。d. 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井
35、内，应按照设计要求用型钢做固定支架。(6)污水支管安装： a. 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上胶圈,螺栓。 b. 支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。 c. 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。4. 质量标准(1) 保证项目：a. 隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录。b. 管道的坡度必须符合设计要求或施
36、工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。 c. 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。d. 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水检查或检查通水试验记录。(2)基本项目： a. 金属管道的承插和管箍接口应符合以下规定：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定。托吊架间距不得超过2m。 检验方法：尺量和用锤轻击检查。 b. 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和用手扳检查。 c.
37、 管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。5. 成品保护(1) 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。(2)在回填房心土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。(3)预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。(4)不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。第二节 电气工程一、 预留预埋（1） 电气配管预埋于楼板或墙体内的各电气箱盒，应保证箱
38、盒口与楼板底面或墙饰面相平，埋设高度和平面位置应整齐，并符合设计及规范要求。管本工程电气配管大部分为PVC刚性塑料管和薄壁钢管。管子应专用配件相互连接及与接线盒连接。塑料管配管时，禁止用钢质接线盒，钢管配管时，严禁用塑料盒。管子配好后应将钢管口用铁皮封焊堵口，塑料管用胶带封口，盒内也应填充锯木灰或废水泥纸，以免混凝土等落入管内。配管后应复查，以免预埋管遗漏，管子过伸缩缝或沉降缝时，应按标准图集上的要求处理。（2) 埋设电管，不得歪斜进入箱盒。进入落地配电柜的电管应排列整齐，管口应出地面50mm，管与箱的连接应采用丝扣连接。管口应打磨光滑。管内的毛刺用圆锉打磨光滑，暗埋电管煨弯时，其弯曲半径应符
39、合规范要求，弯曲处应无裂纹或折皱。有裂纹或弯扁度10管径的不得使用。（3）现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。（4）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 埋入地下的电线管路不宜穿过设备
40、基础，在穿过建筑物基础时，应加保护。（5）电气防雷接地工程的预埋：应严格按照设计图纸进行，接地扁钢的搭接长度不小于两倍扁铁宽度，并三面满焊。采用柱内钢筋引上，引上筋选两根立筋作引上线，搭接钢筋直径12mm。其搭接长度为6倍钢筋直径，必须双面焊接。按图利用柱内主筋做引下线通长焊接，从地下到屋面不得有断点和错位。柱内引下线上部与屋面避雷带，其底部与接地装置应可靠焊接，屋面金属物体均应就近与避雷网可靠连接。（6）屋顶避雷网应连接成电气通路，并与柱内引下线可靠连接,按图要求做好室内等电位连接。接地电阻在接地检测点施工完毕后测试一次，应满足不大于1欧姆要求。二、电缆安装1、施工准备 （1） 设备及材料要
41、求： a. 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 b. 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 c. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。(2) 作业条件： a. 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 b. 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 c. 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 d. 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
42、e. 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。2、操作工艺 (1)工艺流程： 直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩准备工作 水平敷设 电缆沿支架、桥架敷设 挂标志牌 垂直敷设埋标桩管口防水处理剥麻刷油挂标志牌 (2)准备工作： a. 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 b. 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是
43、否合格。c. 电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 (3) 电缆沿支架、桥架敷设： 水平敷设a. 敷设方法可用人力或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见下图）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。 人力牵引示意图 机械牵引（托撬）示意图 b. 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 c. 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 d. 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35.mm垂直敷设。 a. 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 b. 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 c. 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘
