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1、内蒙古xx医院住院楼B座模板施工方案内蒙xx建筑有限责任公司目 录1、编制依据：52、工程概况：52.1.工程总概况53、施工安排63.1施工段划分和施工流水63.2劳动力和施工机具64、施工准备、75、施工方法75.1.模板设计75.1.1 基础底板模板设计75.1.2 墙体模板设计85.1.3 门窗洞口模板设计：105.1.4顶板模板设计115.1.5楼梯模板设计135.1.6施工缝模板135.2.高大模板的支撑165.3、模板安装165.3.1作业条件：165.3.2工艺流程：175.3.3墙模板安装175.3.4顶板模板安装185.4模板的拆除186、质量标准196.1保证项目196.
2、2基本项目206.3允许偏差项目207、模板注意事项217.1墙柱模板注意事项:217.2梁板模板注意事项217.3成品保护22附录：模板计算：221、编制依据：序 号类别名 称编 号1施工图纸内蒙古自治区医院住院楼B座施工图纸建施149结施1722主要规范规程标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20024建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-20015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016企业标准混凝土结构工程施工技术标准7其他高层建筑施工手册8内蒙古医院住院楼B座施工组织设计9图纸会审记录及图纸有关答疑文
3、件2、工程概况：2.1.工程总概况序号项 目内 容1工程名称内蒙古自治区医院住院楼B座2工程地址呼和浩特市昭乌达路以东，乌兰察布路以南3建设单位内蒙古自治区本级政府投资非经营性项目基建办公室4监理单位内蒙古瑞博工程项目管理咨询有限公司5设计单位某某设计研究院6勘察单位某某质工程勘察院7质量监督单位某某量监督站8结构类型框剪结构9建筑功能医疗卫生10建筑面积(m2)建筑总面积53153.5m2。 11质量目标确保内蒙古自治区“草原杯”工程质量奖，争创国家建筑工程质量最高奖 “鲁班奖”。2.2模板工程概况主体工程由-0.05米到79.8米，一层、二层、三层层高为4.5米，四层以上为标准层，层高为3
4、.9米。梁一般断面尺寸为350mmx700mm，部分梁断面尺寸为350mmx750mm，梁、板最大轴线跨度为8400mm；模板总粘灰面积为138000m23、施工安排3.1施工段划分和施工流水根据本工程实际情况，划分为三个施工段。施工流水顺序为1718/BK；916/ BK；29/ BK。3.2劳动力和施工机具在地下室施工阶段劳动力和施工机具计划情况木工（人）80圆盘锯（台）2圆 刨（台）24、施工准备、（1）、根据工程实际情况，把模板选统一，安排专职的木工工长绘制模板配板图，按照模板装拆顺序，逐一编号。（2）、安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制网在楼板上弹放墙边线
5、、柱边线、检查控制线及门窗洞口线。顶板模板安装前在四周墙体上弹放板底线。（3）、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况，模板修理情况。（4）、上道工序的（钢筋、水电安装）施工验收完毕，并签字齐全。5、施工方法5.1.模板设计5.1.1 基础底板模板设计基础底板四周采用370厚砖墙模板，砖模外侧用素土回填夯实，外墙在基础底板以上吊模300mm高，用14厚高强多层板和50100木方配模，用钢筋支撑。如图：5.1.2 墙体模板设计5.1.2.1模板选型：地下室墙体结构较为复杂，该部分墙体模板决定采用915183015mm的覆面多层板作面板，该板的板面平整、光滑、不粘模，便于加工成型，并能
6、保证砼的外观质量。5.1.2.2后背楞设计：墙体采用多层胶合板模板在木工加工厂根据施工图纸要求统一制作完成，并编号。在使用时根据模板的编号进行吊装就位。模板制作时，根据图纸尺寸大小配板，一块模板上尽量使用整板，减少模板间拼缝。多层胶合板采用15mm厚，背肋采用50x100木方，竖向间距250mm，墙体模板外楞采用钢管双设，三星卡子配合对拉螺栓固定，横纵向间距为450mm。5.1.2.3对拉螺栓设计：（1）地下室外墙：外墙选用14防水对拉螺栓，间距400450mm，中间部分带26060止水片。具有方便、快速，防水效果好等优点。塑料锥形接头螺栓周转部分螺栓埋入部分2X60X60止水钢板防水螺栓（用
7、于地下室外墙）（2）地下室内墙，对拉螺栓不再设止水钢片及锥形接头，该部分墙体支模时对拉螺栓设直径16mmPVC套管，该套管与墙体同宽，对拉螺栓插入其中，拆模后再将对拉螺栓取出，周转使用。5.1.2.4模板支撑：针对多层板模板现场组拼固有的缺陷，即平整度不易控制、板面高低差难于掌握、容易跑模等，专门制定如下模板支撑措施：a、经过计算搭设满堂脚手架，脚手架横向、纵向立杆间距均为900mm，横杆步距按实际情况取1500-1800mm。扫地杆与预埋钢筋以扣件连接。b、利用满堂脚手架的稳定性加固墙体。5.1.2.5特殊部位模板 在16、17轴有500宽伸缩缝，伸缩缝仅有500mm宽，本工程分段施工，伸缩
8、缝两边的墙体不同时施工，提前浇筑一侧混凝土即可。 5.1.3 门窗洞口模板设计：门窗洞口模板采用50mm厚刨光木方表面钉12mm厚高强双面覆膜多层板制作而成，其四角用可调角钢页连接固定。门窗洞口模板内设横向、竖向以及斜向支撑，横向支撑间距不大于50cm沿洞口模板竖向排匀，竖向支撑间距不大于75cm沿洞口模板横向排匀。支撑件采用483.5mm钢管，钢管与钢管正交处用直角扣件扣紧，斜交处用转向扣件扣紧，形成一个整体、可靠的支撑体系，保证洞口模板不会发生变形。窗洞口底部的模板上根据洞口尺寸大小开10的排气孔，排气孔间距500mm。洞口模板见附图二。5.1.4顶板模板设计5.1.4.1模板选型顶板模板
9、采用1220244012mm高强双面覆膜多层板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型后表面平整度较好、表面光洁度高。采用钢管满堂脚手架支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。5.1.4.2模板配板顶板模板根据房间实际尺寸及多层板尺寸确定铺设方向，以模板裁锯量最小为宜。多层板铺设在50100木托次龙骨上，木托次龙骨间距为300mm，沿多层板长边方向铺设，主龙骨为483.5mm的钢管，间距为满堂脚手架立杆间距。见下图：5.1.4.3模板支撑顶板模板采用扣件式满堂脚手架支撑，纵横间距均为900mm，横杆间距按实际情况取1500-1800mm，扫地杆与预埋钢筋以扣件连
10、接。支撑底部用30100木跳板垫底，注意支撑上下层在同一竖直方向上。5.1.4.4模板起拱梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。5.1.4.5特殊部位后浇带部位设置独立的模板支撑系统，当砼强度达到75%时即可拆除大部分模板，只保留该独立支撑系统，这样为模板周转、加快施工进度创造了有利的条件。5.1.5楼梯模板设计本工程楼梯为板式楼体，楼梯梯段板、平台板模板采用多层板和50100木方250支设，平台梁模板采用多层板和木方制成的定型模板支设。楼梯踏步侧板采用50mm厚木板制作，板宽应等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根
11、据楼梯踏步尺寸在木板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。同时每一梯段配置至少一块反三角木。5.1.6施工缝模板梁、板施工缝处用双层钢丝网或木方封堵。注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，不得留斜茬。在下次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。如图：顶板施工缝墙5.1.6.1墙体水平施工缝留置 在外墙吊模的同时，考虑墙体竖向施工缝设置，外墙竖向施工缝设置采用450mm宽3mm厚的止水钢板进行预埋。内墙竖向施工缝采用木方及刻槽模行设置，待墙体模板拆除后，再进行剔凿施工。内墙施工缝尽量选在结构受力较小的部位。A、柱子的施工
12、缝设置在梁底下面。B、墙体施工缝留置在门洞口过梁跨中13范围内，也可留置在纵横墙的交接处。C、梁、板施工缝处用双层钢丝网或木方封堵。注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，不得留斜茬。在下次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。D、墙体竖向施工缝：用15mmX15mm目的双层钢丝网绑扎在钢筋上，外用50mm厚木板封堵混凝土；施工缝设置在门窗洞口过梁跨中13范围内；当上段墙体模板拆除以后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿线切一道5mm深的直缝，用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉漏出石子，清理干净。E、墙体底部水平施工缝：该施工
13、缝留置在楼板板面上，待该层混凝土达到一定强度后（12小时后），弹出墙体边线和模板控制线，然后用钎子将墙边线往内2mm范围以内进行剔凿，并使剔凿向下凹2mm。剔掉表面松软砂浆层，直至漏出坚硬的石子并清理干净；在混凝土浇筑前，施工进行洒水湿润并浇筑和混凝土同配比的水泥砂浆，接茬厚度为3050mm。上段墙体浇筑完毕，对和该段墙体连接的过梁施工缝进行清理，剔掉从施工缝中流淌的砂浆层，并将钢丝网进行剔凿清理，混凝土浇筑前对该处的施工缝用同配比的砂浆进行湿润。5.1.6.2梁、板施工缝设置：板的施工缝设置位置和墙体施工缝的位置相同，施工缝处用刻槽模进行处理，见上图，梁的施工缝尽量减少设置，尽量梁、墙一同浇
14、筑，在施工难度较大的情况下，可在墙体梁口位置设置梁口进行后浇。5.1.6.3后浇带处理及保护：本工程图纸设计在地下结构有三条后浇带。底板后浇带采用凹槽。后浇带水平和竖向处施工方法及保护见图。底板后浇带采用多层板进行作保护，外墙后浇带采用混凝土预制板保护，可以为土方早日回填创造条件。 橡胶止水条注意：梁板施工缝、后浇带两端的支撑，应保留至该处膨胀砼补浇完成并达到拆除强度时，方可拆掉。5.1.6.4高低差楼板处理方案：根据设计要求，楼板标高一般存在三种情况，其一相邻板面的标高不一样；其一为板厚度不一样；或者板的标高和板厚均不一样，如何进行该段墙体和顶板的模板支设，如何减少施工缝的设置，如何使施工缝
15、平直和平整，都是该部位施工的重点和难点。该部位施工采用墙体混凝土二次浇筑，顶板模板共同浇筑的方法进行施工，高低差处的墙体模板用多层板板进行吊模，见下图：高低差楼板处顶板、墙体模板支设图5.2.高大模板的支撑 裙楼49/BE轴为共享空间，此部位架体搭设高度为13.5m，最大梁截面为350x700mm，经计算满堂红脚手架立杆横纵间距0.7m，步距1.5m，具体计算见附录。5.3、模板安装5.3.1作业条件：1、底板或楼板混凝土已经达到一定强度，足够承载各种施工荷载。2、底板或楼板混凝土标高已经经过验收并达到合格标准。3、放线：引测主控制轴线，由主控制轴线为基准放好各墙柱轴线，然后以轴线为准放出墙柱
16、外边线及模板控制线。放线时注意减少积累误差。4、各施工缝处砼剔凿出石子并已经清理干净。注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。5、为防止模板底部漏浆而造成墙柱烂根，在砼浇筑时保证模板地面平整的前提下，须加设海绵条，另外在模板支设完毕后，应用1：3水泥砂浆封住模板下口。6、按施工须用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，周转后未经清理、修复的部件不得使用。经检查合格的模板应刷好脱模剂，按照安装程序分规格进行堆放，堆放时底部应架设10cm木方。施工准备安装墙柱模板校正垂直度墙柱模板报验墙柱砼浇筑标高控制安装梁、顶板模板板顶板模板报验5.3.2工艺流程：5.3.3墙模板安装1、
17、按位置线安装门窗洞口模板，下预埋件。2、先将墙体一侧第一排模板安装就位并连接好角模（注意带对拉螺栓孔的模板应与其它模板相互错开），用铅丝绑扎在墙体钢筋上临时固定，然后在墙体另一侧穿进对拉螺栓并安装好第一排模板调整模板位置、垂直度、平整度后继续依附高出的模板向上安装第二排模板，依此类推。3、安装模板时应边校正边安装，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。4、墙模安装完毕后再度调整模板垂直度、平整度、位移等，合格后报验。5.3.4顶板模板安装1、工艺流程：放线并报验搭设满堂脚手架铺设木龙骨铺多层板自检报验2、放线：首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在多层
18、板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。3、搭设满堂钢管脚手架：在新浇筑的混凝土楼板上搭设满堂脚手架，必须在脚手架底部铺设脚手板，以保护楼板混凝土。脚手架纵横间距不大于1m，第一步架高1.5m，第二步架高根据不同楼板厚度调整（第二步架钢管上皮应为木龙骨下皮标高）。脚手架要求牢固可靠，施工过程中按房间跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。底部150mm处必须设置扫地杆。4、铺设木龙骨：木龙骨间距为30cm。龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光。5、铺多层板：对每个房间进行模板设计，争取最少的多层板裁锯量。多层板铺在龙骨上，调整相邻两块多层板之间的缝隙，多层板之间必须采用硬拼缝
19、，然后用钉子钉在木龙骨上。多层板与墙体接触部位设海绵条。注意严禁用铁锤直接敲击多层板边缘，必要时应垫以木块敲击。6、多层板铺设完毕后先进行自检后报验。5.4模板的拆除1、墙、柱等竖向结构的模板应在砼强度大于1.2MPa时方可拆除，防止砼表面及棱角受损，防止预埋件及外露插筋松动。2、梁、板等水平结构底模的拆除必须满足下表规定：现浇结构拆模时所需的砼强度结 构 类 型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板22，885075100梁、拱、壳8875100悬 臂 结 构/1003、模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬
20、撬。4、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5、注意模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。6、梁板施工缝两端模板及楼梯模板需要该处砼达到100%强度后方可拆除；后浇带两端模板需要等到该处膨胀砼浇筑完毕并达到100%强度之后方可拆除。7、模板拆除必须严格填写拆模申请单，经批准后方可拆模。6、质量标准6.1保证项目（1）、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。（2）、模板支撑部分有足够的支撑面积。6.2基本项目1、 模板应拼缝严密，接纷宽度不得大于1.0mm。2、 模板与混凝土接触面层清理干净并采
21、取防止粘结措施。6.3允许偏差项目模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础105尺量柱、墙、梁4、534层高垂直度层高不大于5m62经纬仪或吊线尺量大于5m835相邻两表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺顺直/2线尺8预埋件中心线位移32拉线尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线尺量外露长度+10,-05,-010预留孔洞中心线位移105拉线尺量尺寸10、05、011门窗洞口中心线位移/3拉线尺量宽、高/5对角线/612插筋中心线位移55尺
22、量外露长度+10、0+10、07、模板注意事项7.1墙柱模板注意事项:1、柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲等。防止办法：支模板前按图放线，校正好钢筋位置；根据柱子截面尺寸及高度设计好柱箍尺寸及间距，柱子四角做好支撑。2、梁板模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法：梁、模板支撑系统应具有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板上口应采取措施锁紧，防止上口变形。3、墙模板拼缝不严，缝子过大造成漏浆严重，施工过程中应严格控制。4、模板下口漏浆严重，造成墙柱烂根：应控制模板下口砼标高及找平，支模时应在下口垫设海绵条堵浆，
23、支模后应用砂浆封堵模板下口，多重设防。5、墙体表面粘连：模板表面清理不干净，砼下料集中在一个部位等原因造成。解决方法是：施工过程中严格检查模板清理情况；砼下料时要均匀分布下料点，避免因下料集中造成的粘连情况。7.2梁板模板注意事项1、施工中应着重防止板中部下挠、板底砼面不平现象。措施：（1）多层板厚度要一致，龙骨木料要有足够强度、刚度、龙骨面要平整。（2）满堂钢管脚手架支撑要满足施工荷载要求。（3）当跨度大于4m时应按3起拱。悬挑阳台板抬头1cm。2、为防止多层板翘曲变形，多层板应存放在地势高的地方，要求地势平坦，用3根1010cm木方摆平作垫木，木方间距为60cm。上部用雨布覆盖。3、多层板
24、表面在铺钢筋之前应刷脱模剂，禁止漏刷现象，防止脱模不利。7.3成品保护1、 模板安装应轻起轻放，不得碰撞以完成的混凝土构件，以防止模板变形和损坏。2、 模板安装时不得随意开孔，不得随便在钢模上施焊。需要焊接时用石棉板和薄钢板隔离。3、 拆模时不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，以免损伤模板和结构，拆下模板不得抛掷。拆模后应及时清除粘结灰浆，如发现脱焊，肋边变形、配件损坏、应及时修理。4、 模板在使用过程中要加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。附录：模板计算：楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣
25、件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 模板支架搭设高度为4.9米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.93米，立杆的横距 l=0.93米，立杆的步距 h=1.50米。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1800.930+0.3000.930=4.464kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.930=2.790kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯
26、性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 93.001.501.50/6 = 34.88cm3； I = 93.001.501.501.50/12 = 26.16cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取25.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.24.464+1.42.790)0.3000.300=0.083kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.0831000
27、1000/34875=2.390N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.24.464+1.42.790)0.300=1.667kN 截面抗剪强度计算值 T=31667.0/(2930.00015.000)=0.179N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.4643004/(1003500261563)=0.267mm 面板的
28、最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1800.300=1.350kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.201.350+1.200.090=1.728kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/
29、m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.779/0.930=2.988kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.990.930.93=0.258kN.m 最大剪力 Q=0.60.9302.988=1.667kN 最大支座力 N=1.10.9302.988=3.057kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方
30、抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.258106/83333.3=3.10N/mm2 木方的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31667/(250100)=0.500N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.440930.04/(10010000.004166666.8)=0.175mm 木方的最大挠度小于930.0/250,满足要求!
31、三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.889kN.m 最大变形 vmax=2.380mm 最大支座力 Qmax=10.490kN 抗弯计算强度 f=0.889106/4491.0=197.86N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于930.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照
32、下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.49kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1114.920=0.544kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(
33、kN)： NG2 = 0.3000.9300.930=0.259kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1800.9300.930=3.892kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.696kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.9300.930=2.595kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.27kN
34、轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸
35、出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7001.50=2.976m =2976/16.0=186.574 =0.207 =9268/(0.207424)=105.449N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/16.0=131.661 =0.391 =9268/(0.391424)=55.884N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系
36、数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果：l0=1.1671.007(1.500+20.300)=2.468m =2468/16.0=154.724 =0.294 =9268/(0.294424)=74.308N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较
37、大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设
38、置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放
