《人工挖孔桩施工方案》 .doc

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1、人工挖孔桩施工方案第一章 工程概况 一、编制依据： 本方案适用于*1、2、3、5#楼桩基施工作业。其编制依据如下： 1、*省*建筑设计院设计的*1、2、3、5楼人工挖孔桩设计说明等桩基部分图纸。 2、*总平面图。 3、*省建筑设计研究院提供的*岩土工程勘察报告。 4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 建筑桩基技术规范JGJ94-94 ； 建筑地基基础设计规范GB50007-2002； 岩土工程勘察规范GB50021-2001； 等国家、地方现行规范和规程。 5、国家相关法律法规和本工程实际情况。 二、工程概况 1、建设单位：*房地产开发有限公司 设计单位：*省*设计院

2、 勘察单位：*省*研究院 监理单位：*省*公司 工程名称：*1、2、3、5 楼 工程位置：*路南侧，*北侧 2、桩基概况：桩基础采用人工挖孔桩，桩端持力层为强风化花岗岩，桩端进入持力层1000，桩身砼C20，护壁砼C20。 表1 桩径、桩数表： 项 目 桩身直径 （mm） 桩身扩大头直径(mm) 根 数 单桩承载 力特征值（KN） 800 1400 8 1800 800 1600 14 2400 800 1800 35 2900 800 2000 22 3400 800 2200 14 4000 1# 800 2400 2 4600 800 1600 10 2400 800 1800 18 2

3、900 800 2000 26 3400 800 2200 6 4000 2# 900 2800 2 5900 800 800 15 750 800 1000 3 1000 800 1200 4 1400 800 1600 23 2400 800 1800 33 2900 800 2000 13 3400 800 2200 17 4000 800 2400 13 4600 900 2600 3 5200 1000 3000 1 6700 3# 1000 3200 2 7400 800 1400 9 1800 800 1600 26 2400 800 1800 20 2900 800 2000

4、2 3400 800 2200 6 4000 5# 800 2400 2 4600 3、工程地质概况 本场地类别为II 类场地。根据岩土工程勘察报告场地自上而下地层依次为：、杂填土、填砂；、粉质粘土；、淤泥；、粉土(粉质粘土)；、中砂(粗砂)；、卵石。桩端持力层为第层。具体描述详见岩土工程勘察报告。本工程采用桩基础，以基岩微风化岩层作为持力层。 4、现场施工条件 施工现场已拆除建筑物及电线设施，场地已平整，施工现场围墙已经围砌好。*路路口布置土方出入口及原材料出入口，大型卡车均能通行，基本能满足人工挖孔桩工程施工要求。施工用水、用电在场地西北角均可接通。 5、施工主要特点 （1）工程量较大，开

5、挖土方场地大，必须做好施工流水的划分和组织管理完善现场管理班子，使各项工程能够流水线穿插施工保证工程的进度。 （2）必须严格控制该工程的降水、工程质量，这也是该工程的重点和难点，保证施工安全。 （3）人工挖孔桩数量多，挖距较近的桩必须按施工规范跳挖工序。 第二章 施工部署 一、现场总平面布置 1、临时设施布置在基坑西面及西北面，布置内容包括办公室、宿舍、食堂、厕所等； 2、人工挖孔桩及挖孔护壁拟用现场搅拌的砼浇筑，砼搅拌站和砂石、水泥堆场设置在西面。护壁桩芯浇灌砼南边设二台活动砼溜槽。 3、基坑的西边设一个材料、土方出入口，开一个小门为生活出入口。 4、基坑底、基坑顶设一道封闭式砖砌排水沟及集

6、水井，沉淀池等，全部污水经过三级沉淀过滤后再排入城市下水道。基坑内按设计设置排水沟及将水汇集到集水井，再抽到基顶排水沟并经沉淀池沉淀后排入城市管网。 5.在1#、3#楼基坑西南边上放置1 台250L 砼搅拌机，2、5 楼基坑之间放置另1 台250L 砼搅拌机，砼经溜槽送到坑底供挖孔护壁时使用，在相应位置设砂石堆场及水泥库；。 6.施工期间最高峰用电量考虑不同施工期间所有设备同时用电， 从变压器接入总配电箱，再由总配电箱分支接到各用电点。 详见施工平面布置图一 二、施工组织 本工程实行项目法施工管理，委派本公司实践经验丰富和管理水平较高的同志任项目经理，组建项目部。项目部管理层由项目经理、技术负

7、责、质检员、安全员、材料员、化验员等人组成，在监理和公司、工程处的指导下负责对本工程的质量、安全、工期、成本等实施计划，组织、协调、控制和决策，对各施工生产要素实施全过程的动态管理，下设施工班组责任制。 表2 项目部管理人员组成分工职责表 职 务 工 作 职 责 项目经理 对该项目质量、安全、工期、贯标的各项工作全面管理。 项目技术负责人 对该项目的工程技术及质量、进度、贯标各项工作全面管理。 施工员 该项目施工现场放样，工程质量控制，施工内业等各项工作负责管理。 安全员 负责该项目工程的安全生产，文明施工的管理。 质检员 负责对该项目工程质量进行检查、监督和指导。 机管员 负责该英目所进场使

8、用的施工机构设备管理。 材料员 负责对该项目所需的材料设备的采购和调配。 放样员 负责该工程项目桩位放样及复核。 内业员 负责对该项目施工技术内业及质保内业资料管理 2、工程组织管理体系，项目部质量安全职责机构图（详见附表） 3、项目部下设班组责任制如下，依据工程质式特点设立特殊工种，主要施工人员如下： （1）电工：其工作按建筑工程施工临时用电操作规范安装搭设现场临时用电线路及生活照明电，并且应每日检查，作好电工日记。 （2）焊工：每班配1 人，其工作是钢筋笼焊接，并保证按设计图纸及规范施工，焊接质量达到国家有关规范要求。 4、项目总体目标 （1）本工程桩基础工程一次性交验合格 桩基静载试验必

9、须全部合格； 桩基动力检测结果I 类桩达到80以上，II 类桩控制在20 以内； 桩基的保证项目、 基本项目、允许偏差项目均符合质量标准规定。 （2）该项目应作到安全隐患整改率100，安全事故率为0，杜绝安全伤亡，作到安全生产，文明施工。 （3）该项目总工期约为天。（按正常施工）。 三、主要施工顺序 1、施工总顺序 2、施工段划分 考虑工期短及桩的数量，除了少量较密桩采用跳挖外，其余桩孔全面开挖。人工挖孔桩施工以1、2楼，3、5楼分两个班组作业。 四、工期控制 本工程计划开工日期2004 年11 月16 日,竣工日期2005 年1 月18 日,共计日历天58 天。各项目的施工工期控制如下：场地

10、平整施工准备、基坑开挖及基坑支护工程控制为13 天，人工挖孔桩控制为45 天，共计划53 天。 准 备 测量放线 分层土方开挖及边坡支护施工 人工挖孔桩施工 第三章 施工准备工作和各项资源需要量计划 一、施工现场准备工作 施工现场准备工作主要如下： 1、施工现场及周围环境情况调查； 2、施工现场地下、地上障碍物调查与处理； 3、施工现场平整与道路修筑； 4、施工用水、用电的接通； 5、排污、排水沟管完善； 6、现场临时设施的搭建； 7、城建控制桩位复测，场内控制桩建立。 二、技术准备工作 1、会同业主、监理做好进场工作,详细复核有关控制桩位座标高程。做好各桩点测量放线。布置、检查各种临设放线定

11、位工作。 2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图， 了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。 3、编制施工组织设计和施工方案。阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。 4、技术交底，在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术交底采用“双层三级”制， 即工程处技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术

12、交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。 5、编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。 三、材料、设备准备工作 1、根据施工组织设计制定方案及施工预算提供资料，对施工中主材，应根据实际编制各项材料、设备、安全防护等计划表，计划采购、分批按时进场。对各种材料入库保管、出库制定完善的管理办法， 同时提前做好原材料检测工作。 2、施工机械设备准备。根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划，提前组织，按时进场。 以上三部分准备工作安排见后主要准备工作一览表。 表3 主要准备工作一览表 序号 准

13、备 项 目 内 容 完成时间 承 办 单 位 1 组建施工机构 确定项目部人员及班组人员 天 工程处 2 桩点交接 由业主或监理移交控制桩并复核 天 工程处项目部 3 编制施工组织设计 根据施工图要求对本工程施工作出全面规划安排 天 工程处项目部 4 技术交底 根据施工要求编制书面交底资料进行交底 天 工程处项目部 5 材料计划 原材料需用计划 天 项目部 6 材料送检 钢材、水泥、砂、石子 天 项目部 7 砼配合比 各等级砼配合比 天 试验室 8 现场定位放线 放出每孔桩位置 天 项目部 9 主要机械设备进场 砼搅拌机进场就位，卷扬机就位，反铲挖土出就位，推土机就位 2 天 工程处项目部 1

14、0 部分材料进场 水泥、砂、石、钢材 天 工程处项目部 11 劳动力进场与教育 进行质量、安全三级教育 天 项目部 12 进度计划交底 明确总进度各部门班组任务 天 项目部 四、劳动力组织准备 劳动力组织按施工进度计划组织实施。本工程根据不同施工阶段拟组建3 队。 1、土方开挖队：按2 台挖机，8 台自卸车，设个班，每班10 人，合计20 人； 2、人工挖孔队：40 套桩架，每架2 人，计80 人；另护壁砼10 人，提土10 人，抽水2 人，合计112 人； 3、钢筋加工队：电焊工2 人，钢筋笼制作10 人；共12 人； 最后阶段现场自拌砼人工浇灌桩芯安排4 队、每组10 共40； 以上3 个

15、队按进度陆续进场到位。 五、机械配置计划 1、基坑土方2.5 万m3,拟配置2 台反铲挖掘机和8 辆自卸汽车。 2、人工挖孔桩1#楼共计95 根，2#楼共计72 根，3#楼共计127 根，5#楼共计65 根，拟一次性开挖，个别较密桩采取跳挖。按每台桩架施工9 根桩,配置40 台桩架，每4 台桩架配一台潜水泵；护壁砼拟考虑现场搅拌,配2 台砼搅拌机。 3、桩芯采用现场自拌砼，用2 台250L 砼搅拌机。 4、其他钢筋设备及配套设备一批,详见机械设备一览表。 表4 主要施工机械设备情况表 序号 机械设备名称 型 号 台 数 总功率(KW) 1 钢 筋 切 断 机 GQL32 2 11 2 卷 扬

16、冷 拉 机 JJM-3 2 2 3 钢筋弯曲机 GWB40 2 6 4 交流电焊机 BX300 2 42 5 插入式振动器 ZX50 20 20 6 卷扬机 / 40 120 7 搅拌机 250L 2 15 8 鼓风机 / 40 10 9 潜水泵 / 20 44 10 空气压缩机 / 4 148 11 水准仪 S3 1 12 经纬仪 J2 1 第四章 主要工程项目施工 一、测量放线 1、建立建筑施工控制网 场地平整后，组织专业放线班子，根据提供建筑物控制点坐标及红线图中已知坐标，按它们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据其连线在图纸中与各轴线的尺寸、角度，分别精测出各纵横列，并将各轴

17、线延长到基坑挖不到的地方，按规定做好永久控制桩， 并经过检测检查及计算方格控制网的测量精度。 轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。 2、确定基坑开挖边界线 利用主轴线法测定基坑开挖边界线，依据已建立的施工方格网及设计图纸找出轮廓线与主轴的关系，用钢尺定出其开挖的界线。 3、基坑开挖完成后，基坑平整找平，将基坑边缘上各纵横轴线控制点用经纬仪通过通视法投影到基坑底钉设的龙门架上，并依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，逐一加以定出桩位确定好桩位中心，以中点为圆心， 以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线

18、。孔位线定好之后，必须再进行一次校桩，并交监理、设计院、甲方确认，办好预检手续后开挖。 4、高程控制 本工程1、2、3、5楼0.00 的绝对标高各不相同，依据甲方提供的绝对标高控制点引至施工现场,在施工现场做好标高控制点。 注意以下几点： ） 所使用的经纬仪、水平仪及钢尺使用前均需检验与校正到规定偏差范围内； ） 在测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范允 许范围内。 二、土方开挖 1、施工工艺如下： 测量放样清理现场 高程控制 分层挖土方 人工修整边坡自卸车运 土人工清底 垫层排水沟 2、周边土开挖 1）立面安排：土方开挖应与支护工作密切配合，协调进行。根据施工工艺合理地分层分段进行

19、后开挖就进行该层的支护工程,该层支护工程完成后,才能进行下一层开挖。 2）平面安排：以1、2、3、5各栋楼的基坑为准分栋开挖。 3、中心土方开挖 1）平面安排：以各栋基坑中心的南北轴为准分东西两流水段。 2）立面安排：1楼分三层开挖，2、3、5楼分两层开挖。 4、施工顺序 在一个流水段中先挖周边土，使支护工程有足够的工作面施工， 然后再挖中心土方。 三、人工挖孔桩 1、施工作业条件 施工场地，在做好“三通一平”基础上，再在现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。 按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能

20、开挖桩身土方。 挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 施工前，施工员逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 本工程基坑土质较好，护壁模板分节的高度采用100cm。 每节模板安装，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混

21、凝土时模板发生位移。 现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。 2、施工工艺如下 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋 首先复核工程桩桩心定位、新移交的控制桩坐标放线后经有关单位验试后方可使用。 a、挖孔 1）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔

22、应从上到下逐层进行，挖粘土、细砂、砾砂用短柄铁镐，挖强风化岩层用锄头、钢钎，入岩（中微风化）或迂顽石用风压机带动风镐。先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。根据本工程地质情况，每节的高度以1.01.5m 为宜。 2）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工， 成孔时设置钢筋混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁要高出地坪150200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计图。 3）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一

23、节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。 4）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整， 井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 5）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用木吊架，搭设要稳定、牢固。 6）安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动， 选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。 7）

24、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入 抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水， 使水位保持稳定。 8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸

25、土的开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 9）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。 10）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 11）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 12） 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度

26、，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在强分化花岗岩层上。 13）开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自 上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一 般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为14。 14）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理 隐蔽验收手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。 b、钢筋笼制作与安装 1）人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。 ） 正确理解设计意图，按图纸要求主筋位

27、置正确，间距排列按图要求，箍筋点焊间距均匀，加强箍电焊，利于成型。 3）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m 左右设一个20 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，采用焊接（搭接电孤焊，双面焊5d），接数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。其连接焊缝及接头数量应符合国标GB5020492 的要求。 ） 现场准备2-3 个吊笼以备验孔使用。 c、浇桩芯灌混凝土 ）每个桩孔终孔后，认真清理浮渣，然后绑扎钢筋，浇灌桩芯 砼

28、。 ）浇灌桩芯砼前做渗水量测定，当涌水量不超过0.3 公升/秒时, 可以采用普通方法浇注,下砼用导管或串桶的末端距砼浇注面不超过2.0m。对于小直径桩孔距地面6m 以下利用砼的大坍落度（80 100mm）和下冲力使之密实。 ）当涌水量超过0.3 公升/秒，面且桩孔底积水高于100mm 时， 采用水下砼浇注。 ）采用P.O42.5R 普通硅酸盐水泥，粒径不大于50mm 的石子，严格按照砼配合比设计机械搅拌，控制水灰比，坍落度控制在80 100mm 内，砼经运输离析后，须经二次拌合后方准下桩孔，必须用漏斗入井灌注桩芯砼每浇注500mm 高用插入式振捣器振捣一次（人下至桩孔内）保证桩芯砼密实。桩顶标

29、高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 ）采用普通方法浇灌桩芯砼，当水泥浆上浮达100mm 以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌，桩芯超浇灌30cm 以上。 6）桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 7）灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m 以内下落， 不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。 8）在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm 厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层

30、用导管吸干， 方可灌注混凝土。 9）混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。 10）在灌注桩身混凝土时，相邻10m 范围内的挖孔作业停止， 并不得在孔底留人。 11）每台搅拌机每工作班做试块一组，每根桩要求有试块一组， 每桩浇灌桩芯砼必须连续灌完，不准形成施工缝。 四、护坡观测方案 应由设计院提供基坑开挖及人工挖孔桩施工期间护坡的观测点位图，按图布设好沉降监测基准点及位移监测基准点。 第五章 施工进度计划 本工程计划开工日期2004 年11 月16 日,竣工日期2005 年1 月18 日,共计日历天58 天。各项目的施工工期控制如下：场地平整施工准备

31、、基坑土方开挖及基坑支护工程控制为13 天，人工挖孔桩控制为45 天，共计划53 天。 一、基坑土方开挖及基坑支护工程阶段 基坑土方开挖及基坑支护工程施工工期控制在日历天13 天。 二、人工挖孔桩阶段 每组成孔一天11.5m，个别0.50.8m,成孔施工工期控制在45 天内完成。 三、施工横道图（详见图二） 第六章 临时施工用电组织计划 一、按照施工现场临时用电安全技术规范，结合工程实际用电机械情况，对整个工程施工用电作综合考虑。 表5 主要施工机械设备用电荷表： 序号 机械设备名称 型 号 台 数 总功率(KW) 1 钢 筋 切 断 机 GQL32 2 11 2 卷 扬 冷 拉 机 JJM-

32、3 2 10 3 钢筋弯曲机 GWB40 2 6 4 交流电焊机 BX300 2 42 5 插入式振动器 ZX50 20 20 6 卷扬机 / 40 120 7 搅拌机 250L 2 15 8 鼓风机 / 40 10 9 潜水泵 / 20 44 10 空气压缩机 / 4 148 二、用电量计算： 1、电动机总功率P1=384KW; 2、电焊机总功率P2=42KW; 3、照明用电取P1+P2 的10%; 4、施工用电总量:P 总=1.1(K11/COS+22) (1+10%)1.1（0.5384/0.7+0.642）(1+10%)=362.4KVA 3、电源选用 本工程用电均由甲方提供现场配电房

33、，经低压处理后，通过电缆引至1、2、3、5楼，现场设一配电箱，作为施工用电的配电之用。 、线路架设 本工程配电系统由动力干线和照明线路两个线路系统，且各自独立布线，从配电房的变压器压低装置接线后，设总配电箱一个，再从配电箱引出三路支线，基坑上动力支线，照明线。具体详见下面说明： 一路支线到基坑，一路支线到钢筋加工场，空压机旁，照明支线到临时暂设，分配电箱视功率大小而定，架定线选用：总线 95mm2+216mm2,其中一根16mm2 线为机械外壳接零保护线。照明线为16mm2+110mm2。 第七章 保证安全措施 一、安全有效措施 1、建立安全管理机制； 2、安全教育、班前教育； 3、安全检查；

34、 4、基坑周边防护； 5、垂直运输机械； 6、安全斜道搭设； 7、安全管理资料； 二、用电安全措施 1、支线架设 1）施工现场的全部线路均必须架空设置，并用绝缘子隔离或套绝缘管保护，严禁随意在地上拉设。 2）架空线高度，一般场所m 以上，道路m 以上。 3）在同一横栏上的电线排列从左侧起，依次为：L1N2L3DE(TN-S 系统)即三相五线制,各线要求架设清晰,垂直度一致。 4）保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜线，主线路不少于三处重复接地。 5）钢筋加工场地及地面固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被物压或让人踏车辗。 2、总配电屏中分配电路为动力，施工照明，生

35、活照明三大条； 1）总配电屏的分支线路各自到达固定安装的分配电箱中，由各分配电箱路达各单机箱。 2）开关箱距离机具掌握在m 内，做一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪到每一个电箱及机具的金属外壳。 3）各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。 4）各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行安全三级保护联网设置原则。 5）单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于30MA,振动器潜水泵、水磨石机各种手持电动工具，应选用15漏电动作电流的防护型产品。 6）所有配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序： 送电操作： 总配电箱分配电箱用电设备。 （停电操作与送电操作相反）。 7）各级配

36、电用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝的规格必须与电流相一致。 8）各级配电必须固定设置，箱底离地面不少于1.2m,电箱底部进 出线,并用绝缘管保护。 9）配电房必配1211 灭火器。 10）各级配电箱门均须向外开启，电箱入出线必须从箱底部进出线,并用绝缘管保护。 11）各用电设备的金属外壳必须单独做好接地保护接零，接地线必须与建筑物主体接地用焊接工艺连结。 12）应按施工现场临时用电安全技术规范执行，做好工地现场安全用电。 13）施工用电平面布置示意图（见附图）。 3、用电安全措施 1) 电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机机械应由专职人员负责操作，特种机械，设机长专门管理

37、。 2) 井孔内作业如需照明，分别设100W 防水带罩照明灯泡,并用12W 低压电源,电缆选用绝缘双塑电缆。或用安全矿灯做井下照明。 3) 桩孔内抽水，必须在井下作业人员上地面后进行，抽水泵应断开电源后，才准下井作业。电源开关箱断电后其电箱要挂牌标示。 4) 井上用电照明必须架空，并用漏电保护器。 5) 电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除， 所有电器设备禁止带病运转。 4、防缺氧及有害气体 1）为防止有害气体中毒，对桩孔内气体抽样检测。凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业，立即进行除毒措施。除毒处理确认合格后，方可再下井施工。 2）桩孔下挖5.0m 后,下孔作业前应用

38、小动物放入井孔内10 分钟,无异常现象后,挖孔人员允许下孔作业。 3）上班前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。 4）桩孔内作业人员必须采用安全带，安全带必须系在桩孔上边， 如遇紧急情况，由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊出井外，避免因一个中毒，救护人员盲目下井而造成更大危险。 5）由于呼吸新空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。 6）工作人员下井时，用绳结软梯或爬梯锚梯。 三、防物体打击坠落事故 1、桩孔内递运物品，用吊渣桶，不准直接往井内投掷任何物件， 为防止物体滚落到井内，砼护壁应高出自然地面150200mm。

39、 2、桩孔内作业人员戴安全帽，吊渣桶必须用安全钩,吊渣桶装八分,不得装满,吊渣与下放砼时桩孔内的人应避于防护(网)之下。 3、操作人员一下桩孔时用铁爬梯，软梯或用设安全装置的电动卷扬机，不准用辘轳，也不准踩护壁台上下。 4、下班停止作业后，用盖板将孔盖上，防止人员掉进桩孔内， 上班操作前检查钢丝绳质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。 5、孔深挖至超过操作人高度时，就必须及时在孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。 6、成孔下挖时或作业下班后，必须在孔周围设不低于80cm 高的护栏或盖孔口板。 7、严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。 四、防塌孔及突沉 1、桩孔每下挖0.5m,对

40、孔下作一次检查,确定无异常现象后,方可 继续下挖。 2、正常情况下，每下挖一次浇护壁一次；细砂、粉砂、流砂层每挖0.30.5m 浇一次,中间不准停歇,更不准推迟过夜,做到快速施工。 3、桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防护突沉压伤手脚步。 4、浇灌桩芯砼时，其m 半径的其它桩孔内不准有人作业。 五、机械挖运土方安全措施 1、对地下管道、电缆、构筑物等。施工员要事先向工人明确交底，必须时请有关部门现场指导。 2、工地上跨过沟槽的通道及基坑周围需搭设渡过桥和挡板，夜间需设照明灯火。 3、在机械挖土的范围内，不准行人通过或进行其他作业。 4、汽车运土必须道路的市容和防护措施。 第八章 保证质量措

41、施 一、质量目标 1、桩位、桩径、垂直度偏差在允许范围内，合格率为100。 2、钢笼制作，主筋直径、间距接头保护层厚度符合设计要求。 3、桩芯砼达到设计要求的强度等级，震捣密实。整个分项工程达到优良标准。 二、质量要求 桩基工程涉及工程地质勘察、设计、施工地盘管理和质量监督质量检测等诸多环节，每个环节的工作必须确保各自的质量。 1、桩孔位中心线允许偏差50mm； 2、桩孔径允许50mm； 3、允许桩的垂直度偏差:0.5%L(L 为桩孔桩长)； 4、护壁砼厚度允许偏差30mm； 5、孔底墟土：不允许。 三、质量标准 1、保证项目 混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 桩芯

42、灌注混凝土量不得小于计算体积。 灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。 钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、基本项目 混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。 灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。 孔圈中心线和桩中心线应重合

43、，轴线的偏差不得大于20mm， 同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。 护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。 四、质量技术措施 1、根据现场给定座标点、水准点，用仪器给每个桩定位，控制标高，当每个桩的踢脚栏板浇灌拆模后，把轴线与标高画在护壁砼上。 2、每下挖一节，用线锤挂线，保证桩孔垂直度倾斜在允许范围内。 3、做好单孔开挖成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩芯灌注等有关技术资料的记录和汇总。 4、每根桩开挖到持力层达到规定深度时，收集成孔的记录资料 做好自检，由地探、监理等部门确认后，然后扩大头

44、及清理桩底渣土， 甲方、监理、设计院质检成孔验收后才能进行下一个工序。 五、施工注意事项 1、避免工程质量通病 桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。 混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严， 塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。 混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90 秒，不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。 钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直， 也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主

45、筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。 钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。 终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。 2、主要安全技术措施 图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。 当桩间净距(含排桩)小于4.5m 时，必须采用间隔开挖( 有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计)。 场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。 人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。 人工挖进深度过程中，对