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1、目 录第一章 工程概况一、工程概述二、编制说明三、工程地质概述四、施工条件第二章 质量保证体系及质量管理一、建立质量保证体系二、工程质量管理 第三章 施工组织方案一、施工准备二、施工措施三、施工流程及方案第四章 主要施工机械使用计划第五章 技术质量保证措施一、质量目标二、组织管理三、施工技术质量保证措施四、管理制度保证五、工程质量管理奖罚制度第六章 施工现场主要管理员组织.第七章 施工进度及工程保证措施一、工期目标二、工期保证措施. .三、质量、进度的配合协调措施第八章 安全生产保证措施一、安全措施二、安全保证措施第九章 施工管理人员名单及总平面布置.一、管理人员名单二、施工总平面布置（附图）
2、三、施工顺序安排（附图）四、施工总进度表（附图）第一章 工程概况一、工程概述1、工程名称：某某拆迁安置房一期项目（II、地块）3标段2、工程地点：某某新星路3、工程质量要求：合格。4、桩质量目标： 合格；5、工程工期要求：90天（日历天）不包括桩的检测时间。该工程桩基采用600、700、800钻孔灌注桩，设计钻孔桩桩长约54米，总桩数1048枚，500、600预应力管桩，设计钻孔桩桩长约4246米，总桩数279枚，由浙江华诚工程管理有限公司监理。混凝土强度等级为C35、C40，钢筋为I级钢，为II级钢、为级钢。二、编制说明1、本工程桩基施工组织设计编制依据下列国家标准进行：(一)、建筑地基基础
3、工程施工质量验收规范（GB502022002）（二）、砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2011版（三）、建筑地基基础设计规范（DBJ15312003）（四）、建筑桩基技术规范（JGJ942008）（五）、某某建筑桩基设计与施工细则（2002甬DBJ0212）（六）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（七）、施工临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（八）、宁波住宅建设集团股份有限公司企业标准（九）、浙江省钻孔灌注桩图集（2004浙G23）（十）、浙江省预应力管桩图集（2010浙G22） （十一）、某某拆迁安置房项目岩土工程勘察报告详勘（十二）、某某工业建筑设计研
4、究院提供的工程桩施工图纸。国家、浙江省、某某、行业、地方颁布的现行的其他有关规范、标准以及本公司的有关规章制度及质量守则等。三、工程地质概述拟建场地位于某某机场路与通途路交叉口西北侧，由一条南北向的五斗河和规划的范江岸路。场地内原为民房，现已拆除。表层分布有较多的建筑垃圾，东部局部地段分布有少量弃土土堆，场地内地势总体平坦。0层：杂填土，杂色，松散，成分以碎石块，混凝土碎块，少量碎石和粘性土组成，全址均有分布，层厚一般0.302.30m不等。1层：粘土，该层局部缺失，层厚0.302.20m，层顶标高-0.802.76m。1层：淤泥，该层全址除个别地段缺失外，其他均有分布，层厚为0.904.50
5、m，层顶标高-1.821.66m。1夹层：泥炭质土，该层局部零星分布，层厚0.300.90m，层顶标高0.031.66m。2层：粘土，该层局部缺失，层厚0.501.40m，层顶标高-2.840.66m。3层：淤泥质粘土，该层全址均有分布，层厚为4.509.60m，层顶标高-3.94-0.31m。1层：淤泥质粉质粘土，该层全址均有分布，层厚为3.4011.90m，层顶标高-11.31-6.45m。2层：淤泥质粘土，该层局部缺失，层厚为0.8016.70m不等，层顶标高-20.51-12.54m。1层：粘土，该层局部缺失，层厚为1.008.30m不等，顶板埋深18.8026.30m，顶板标高-23
6、.51-15.91m。2层：粉质粘土，该层全址均有分布，层厚为1.7013.50m，顶板埋深19.2035.00m，顶板标高-32.61-16.13m。1层：粉质粘土，该层全址大部分均有分布，层厚为2.5017.00m，顶板埋深33.6042.70m，顶板标高-40.17-31.28m。2层：粘土，该层全址均有分布，层厚为6.4015.20m顶板埋深45.0051.50m，顶板标高-46.58-42.43m。2夹层：粘土，该层局部分布，层厚为1.6010.90m顶板埋深35.4048.60m，顶板标高-46.09-33.20m。层：粉质粘土，该层局部分布，层厚0.87.10m，顶板埋深41.9
7、052.30m，顶板标高-50.1939.70m。1层：中砂，该层局部分布，层厚为0.705.70m，顶板埋深47.1055.90m，顶板标高-53.10-44.59m2层：粉质粘土夹粉砂，该层大部分均有分布，层厚为1.0010.90m，顶板埋深46.1058.30m，顶板标高-55.00-43.59m3层：圆砾，该层大部分地段均有分布，层厚为0.6011.50m，顶板埋深54.1062.80m，顶板标高-58.40-51.09m。1层：粉质粘土，该层大部分均有分布，揭穿层厚为0.508.40m不等，顶板埋深55.1064.60m，顶板标高-62.00-52.36m。2层：中砂，该层主要分布在
8、南部III地块，层厚为0.906.50m，顶板埋深58.7067.00m，顶板标高-63.64-56.35m。i层： 粉质粘土，该层局部分布，层厚为1.107.50m，顶板埋深61.0069.50m，顶板标高-66.20-59.10m。2a层： 中砂，该层大部分均有分布，层厚为0.4010.20m，顶板埋深62.2072.30m，顶板标高-68.46-59.67m。四、施工条件1、场地三通一平工作完成，施工道路已完成铺设，部份施工场地已进行塘渣回填满足施工的要求，水电均已引施工现场内。2、甲方提供的本工程地质勘察报告；3、甲方提供的本工程施工图；4、甲方提供的本工程场地内管线布置图第二章 质量
9、保证体系及质量管理一、建立质量保证体系本公司质量管理将采用先进的管理机制，科学的技术手段，严格的质保体系，按公司ISO9001(2008)质量保证体系运作。成立以项目经理为组长，项目技术负责人主持，施工员、质量负责及施工负责为副组长的全面质量管理领导小组。质量管理机构为工程施工提供各种技术保证措施、施工管理措施、组织控制及各项质量检查标准，严格把好质量关。并主动邀请建设、监理、设计等单位的有关人员，参加本工程创优领导小组，统一协调各项相关事宜，共同促进创优目标的管理。本工程质量保证体系组织机构详见下页附图：工程质量保证体系框图。工 程 质 量 保 证 体 系 框 图处理结果工作方法工作内容质量
10、资料收集管理加强施工全过程质量管理根据规程规范制定质量技术措施确立各工序施工工艺分解落实项目质量目标制定操作质量标准明确质量检验标准确定质量管理控制点（分部分项）责任人员技术负责人质量员施工员材料员熟悉施工工艺，了解质量标准树立质量第一、预防为主的思想明确质量重点、掌握操作规程执行成品、半成品、原材料的质量标准化确保材料质量符合规范要求领导人员管理职能机构确定质量目标项目经理项目总工程师加强采购验收制度、杜绝不合格材料进场有质量否决权自检互检管理二检参加验收有质量否决权专职检查质量过程控制技术指导开展QC活动有质量否决权技术指导参加验收反馈信息有质量否决权确定各分项、分部工程施工方法班组作业质
11、量管理二、工程质量管理“质量是企业的生命，质量就是效益”。加强全员质量意识教育，推行“质量否决权”严格把好质量关，配置专职质量员，以确保工程质量达到优良等级。 管理机构确定与落实1、项目成立由项目经理主负责，技术负责人直接分管的项目质量管理和保证体系。贯彻“谁负责施工、操作，谁负责质量”的原则。2、技术负责人组织项目管理人员认真学习设计图纸、施工规范、质检标准和技术规范、严格按图、按规范施工。并对每个班组，每个职工做好技术、质量交底工作。3、对工程实行全面质量管理，加强质量预控，对关键工序设置管理点。如测量放样、隐蔽工程、孔底沉渣、砼初灌量、砼浇筑等。 过程施工控制管理1、在施工过程中，坚持指
12、定每个工序和工序之间的搭接必须进行质量三检（自检、互检、专职质监人员检查），发现问题及时整改，不合格工序不进入下一道工序施工。质量员拥有一票否决权。2、认真如实地做好施工原始记录，做到对质量情况有据可查，为施工检验和竣工验收打好基础。3、积极配合监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指令。 材料管理材料的管理是保证工程质量的重要环节。现场材料、物资的管理应由施工项目专职材料员负责。1、各种规格型号的原材料必须符合设计要求和施工验收规范的质量要求。2、坚持原材料、半成品及成品的进场检验，未经认可及不合格的材料、物品禁止进场。3、进场材料应做到堆放整齐、使用方便、不妨碍施工为原则，禁止乱堆乱卸乱挪
13、乱用。4、钢材、电焊条等材料进场，须持有质量保证书。钢材应现场取样进行力学试验和焊接试验，待试验合格后，方可使用。5、材料员应掌握施工进度，及时提供用料信息，正确组织材料进场，保证施工需要。6、切实加强材料验收、保管工作，确保材料采、运、管、发过程中安全、完整和质量稳定性。第三章 施工组织方案一、施工准备 开工前应具备以下资料1、某某拆迁安置房项目岩土工程勘察报告；2、本桩基工程设计施工图纸及图纸会审纪要；3、施工区域内及邻近区域内的地下地上管线、地下障碍物、地面原有建筑物的调查资料；4、业主提供的测量控制点、水准点及平面布置图；5、原材料的质保书复检、试验报告；6、经批准的本桩基工程施工组织
14、设计；7、经业主、监理单位签署同意的开工报告；8、施工技术及验收规范、标准、地方行业标准及有关文件；9、施工合同及工程预算文件。 施工准备工作1、施工前进行场地平整，钢筋及钢筋笼加工、堆放场地平整，具体布置见施工总平面布置图；2、做好测量控制点、水准点复核、放样工作，并报业主和监理单位检查认可，轴线定位点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠；3、现场临时设施搭建（1） 泥浆池、清水池：根据施工现场情况合理布置泥浆池、清水池。空余场地内布设泥浆池及清水池，详见施工平面布置图。（2） 钢筋堆放及加工场地、钢筋笼堆放场地（3）仓库、现场办公、宿舍、厕所等临时房现场办公及宿舍
15、均采用经过装修的集装箱。4、施工用电本工程业主提供的1只630KVA变压器可满足施工用电要求。电路设置：电从业主提供的变压器接出，设总配电箱，再根据施工面，分设三级配电、三级保护由此引向各工作面。在变电站出口安装电表。5、施工用水造孔泥浆用水,生活用水采用自来水，我公司自行铺设水管，由业主提供的水管接口接出，引向各工作面，在自来水管接口处安装水表。6、组织设备、机具进场，并布置好施工面；7、检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题，征得有关部门同意后予以修改和补充。向各班组人员进行技术与安全交底，阐明桩基工程重要性、质量保证措施、施工要点、施工计划以及安全生产措施、
16、文明施工注意事项；8、根据业主和监理单位要求在开工前提供本桩基工程施工组织设计、主要原材料质保书和复验报告、设计桩身砼级配单等有关资料；9、泥浆外运：按照业主提供的弃浆地点，自备泥浆车，现场运弃施工产生的废泥浆；10、各项工作基本就绪，提交开工报告，报告业主、监理单位审批。二、钻孔灌注桩施工措施钻孔桩施工顺序安排（一）钻孔桩1、首先进行试桩的施工。2、施工顺序投入钻机22台，合理安排施工顺序，确保成孔、成桩质量。采用先主楼，后地下室的施工顺序施工。1、钻孔过程中遇障碍物退库钻头断裂处理若在钻孔过程中，由于障碍物特殊，操作人员未及时掌握制止，可能会产生钻头行裂，使钻机无法继续往下操作的情况，则应
17、立即停止操作，利用准备好的专用吊钩，用钢丝绳下放至钻头处，调整其方向，使吊钩钩住钻头，卷扬机上拉，吊出孔外。继续进钻前，应检查钻杆情况，如是否有裂纹、扭曲等现象，无误后更换新钻头，方可继续进钻施工。3、钻孔灌注桩的具体施工流程如下图：钻孔灌注桩施工工艺流程框图子流程主流程子流程桩位放样护筒制作护筒埋设桩位复核钻机安装调试钻机就位钻机水平垂直度调整备制泥浆调制检查桩位对中校核造孔泥浆性能指标检测造孔固壁钻进纠偏测绳检 查孔深预测成孔钻进终孔自检终孔验收钢筋笼制作第一次清孔起 钻钻机移位钢筋笼隐蔽工程检查验收下放钢筋笼清孔泥浆调制下放导管二次清孔孔底沉渣测定砼面上升情况测定水下砼浇筑拔出护筒三、施
18、工流程及方案1、护筒制作与埋设： 制作：护筒采用厚为4-6MM钢板制作，护筒800、9001000MM，高度1.2M，上端设排浆口； 放样：由专业测量员根据规划部门提供的本工程控制点坐标进行放样，并在埋设护筒后进行桩位复核,并会同业主、监理单位进行复核验收。这样可大提高施工放样速度，并能确保桩位放样准确无误，减少桩位偏差的产生。护筒中心的埋设位置应与桩位中心相吻合，桩位采用全站仪极坐标法放样测定，放样偏差不宜大于10mm，并保证护筒中心与桩中心偏差不大于20mm且护筒应垂直； 埋高：护筒上口高出地面不小于0.2M，然后在护筒外侧利用原土对称分层回填并夯实。 进度：护筒埋设是钻孔灌注桩施工的开端
19、，护筒埋设进度较成孔提前12个孔。2、泥浆： 根据对本工程地质资料的分析，地层土质为粘土，造孔可采用原土造浆护壁，泥浆循环使用； 造孔泥浆：根据地质情况控制好钻孔过程过中的泥浆比重，防止出现塌孔或缩颈等问题。 循环使用的泥浆采用3PN高压泵供浆，开钻时将循环池的泥浆通过钻杆打入孔内进行钻孔护壁，钻孔时排出的泥浆经泥浆泵排返回至循环池，经沉淀净化后的泥浆用泥浆泵打入孔内使用，以此循环，废浆则通过泥浆泵排出，由泥浆车运到弃浆点； 用于清孔泥浆，注入孔口泥浆性能，按以下技术指标控制： 比 重：1.151.20gcm3泥浆质量检查由现场试验人员负责做好原始记录，并将检查成果通知有关人员以便及时调整。、
20、造孔：钻机成孔工艺：电动机带动转盘，转盘带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层，钻渣的排出由泥浆泵通过钻杆（空心）将泥浆（水）打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环成孔。钻机就位前应对各项准备工作进行检查，钻机就位后，做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，钻机回转转盘中心与护筒中心偏差应不大于2CM；在本工程施工时配备22台钻机同时施工。实践证明，我们的钻机设备非常适用于省内沿海地区地层情况，且机械性能优良。机械设备平时都定期修理保养，施工中使用得心应手，工作效率高；钻机钻进过程中，要根据不同地层地质情况控制好进尺速度，在淤泥质土中要缓
21、慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈。在地质层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度。造孔固壁：本工程采用正循环泥浆固壁。这种方法近几年在多项桩基工程中都成功使用，对孔内固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔质量优良；成孔验收：当钻孔达到设计要求孔深时，我方质检人员自检合格后并会同有关单位人员进行检查验收；一次清孔：扩底验收合格后立即进行一次清孔，一次清孔利用成孔钻具直接进行，清孔时向钻杆内加注大流量优质泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的渣粒，减短二次清孔时间，同时慢速扫钻以扰动孔底沉渣，加快清孔速度。最后再一次复测孔深，在确认沉渣小于50MM后
22、起钻进行下一道工序施工。4、钢筋笼制作与安装：一次清孔完毕后进行下放钢筋笼和导管。根据设计要求，确保钢筋笼质量，同时便于施工，拟把材料运到现场钢筋制作场内分段制作，每段不超过9米，各段之间采用单面搭接焊。钢筋笼由挖机运到孔口，然后由桩机吊起，通过桩机的起重功能来确保钢筋处于自然垂直状态，且保持制作原形。分节钢筋笼在孔口焊成整体后，沉入孔内；针对本工程桩基配筋情况，严格控制钢筋笼制作长度，防止因钢筋笼过长，在吊装时易产生变形。分节钢筋制作长度不宜超过9M；钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员和业主单位、监理单位代表对钢筋笼的尺寸、焊接点等进行严格检验合格并会签 “隐蔽工程验收记录”后，方可吊运
23、沉放；钢筋笼保护层采用定位环实现，依设计要求，钢筋笼保护层厚度50MM，每节笼至少二道，沿钢筋笼周边均匀布置3个，空心砼圆盘外径为100MM，盘厚45CM，确保钢筋笼保护层不小于5CM；钢筋笼起吊时应对称吊在加强箍筋上，要对准孔位，吊直扶稳、缓缓下放，避免碰撞孔壁，下入到设计要求位置后应立即固定；钢筋笼制作时，主筋应校直，焊缝饱满，搭接长度符合规范要求（10d，d为钢筋直径）。钢筋笼主筋焊接接头按La（La：为最小锚固长度40d）长度错开布置，同一断面上接头数量不得超过50；为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列；钢筋笼制作允许误差： 主筋间距： 10MM 箍筋间
24、距： 20MM 钢筋笼直径： 10MM 钢筋笼长度： 100MM6、二次清孔：二次清孔的目的是为了清除在下放钢筋笼和导管后的下沉砂料和孔底淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序；本工程采用的清孔方法：利用高压泥浆泵通过灌注砼用导管输入泥浆后，冲洗孔底残渣，废浆由孔口排出。这种办法清孔效果良好。我们曾在宁波等地许多桩基工程施工中采用，孔底淤积都达到了设计及规范要求。7、成孔检验：成孔：以钻孔原始记录（钻杆长度累计）及根据标准测绳量得的数据为准（孔深从钻机平台计算）。检验人员会同监理及有关人员进行孔深验收；淤积：清孔结束后，测得的孔深与第一次孔深之差即为淤积厚度。测绳采用标准测绳。在二次清孔结束后
25、进行。 本工程钻孔验收项目及标准如下： 孔径： -5CM（个别断面） 孔深： 达到设计要求10CM 淤积： 50MM8、水下混凝土灌注：水下砼浇筑前，应进行二次清孔，以控制淤积厚度在设计要求之内。混凝土浇筑方法采用直升导管水下砼灌注法，导管内孔直径为250MM，导管分节长度0.5M、1.5M、2.5M第一节底管长度大于3M，节头丝扣连接，节间用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和过程要求配置；导管使用前，认真检查其完好的情况，保证灌注砼时，孔内泥浆不进入导管内；导管应放置在孔内的中心位置，下放时应先放到孔底，复测一下孔深，然后再提管3050CM待浇；导管下沉和拆卸有专人将导管拆卸实际情况记录入
26、表格内；开始拌和浇筑砼前，必须经施工单位代表（质检人员）自检合格并同建设单位和监理单位代表会签“造孔质量检查验收合格证”后，方可进行砼浇筑；砼开浇时采用隔水栓分隔泥浆与砼，孔口料斗内将装满砼，并在孔口平台上储备好足够的砼保证初灌量再开浇，以满足开浇后使导管底端埋入砼中0.8M以上初灌量计算公式： 0.25h1 d2 w /c +0.25KD2 h2 附注；砼初灌量计算依据参照钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）第7.3.7条。）式中：V-砼初灌量（M3） h1-导管内砼柱与管外泥浆压力平衡所需高度 h1=（h-h2）w/c(M) h-桩孔深度（M） h2-初灌砼下灌后，导管外砼面高度
27、（M） w-泥浆密度 c-砼密度 d-导管内径（M） K-砼充盈系数 D-桩孔直径（M）取导管底埋入砼h2 = 1.3M,泥浆w = 1.20T/m3 ，砼比重c = 2.40T/m3，孔深取54M,充盈系数K=1.15，导管内径d=0.23M，孔径取0.6M， 代入公式计算可得不小于1.109M3，因此，只要满足初灌量大于1.4M3即可。浇筑砼过程中保证砼灌注能连续紧凑地进行，随着砼面的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入砼下一般2-4M,不得小于2M，亦不宜大于6M。在混凝土灌注时，试验人员控制砼坍落度，使砼有足够的和易性和流动性，并由专人用测绳经常测量砼面的上升情况，做好原始记录
28、，及时准确绘制砼上升形象图，防止导管堵塞或埋管，质检人员及时监督检查钢筋笼情况，若有上浮或下沉，要设法控制在10CM以内；砼浇筑结束后，应立即拔出钢护筒，并及时回填桩孔空浇部分；保证设计桩顶以下砼的密实性，终浇砼面必须满足设计加灌要求。四、锤击桩部分一、施工程序接受打桩施工任务签订工程承包合同书了解施工现场条件 安排施工任务计划制订设备材料供应计划熟悉有关打桩资料编写施工方案做好机械设备的检查保养工作组织机械及人员进场组装机械设备进行试桩正式打桩任务结束整理资料试验检测办理桩基交工验收和资料移交手续。二、管桩施工工艺流程放线定位桩位复核桩架就位挂吊桩钢丝绳桩起吊就位桩位和垂直度复核、校正慢慢压
29、入复核桩垂直度锤击沉桩吊第二节桩管就位点焊接桩检查上下桩管的同心度桩身校正、固定继续施焊锤击沉桩吊第三节桩管就位点焊接桩检查上下桩管的同心度桩身校正、固定继续施焊锤击沉桩桩机移位本工程沉桩施工参数应主要以桩长、桩顶标高为施工参数。实际施工时以试成桩时所定的施工参数为控制依据。沉桩前仔细阅读地质资料，沉桩时按下列步骤进行，以保证沉桩质量。而且根据桩位的不同位置，参照地质资料，随机处理施工过程中遇到的问题。（一）、测量放线采用全站仪测量，复测甲方提供的坐标控制点，用水准仪复测水准点。然后将坐标控制点，水准点引入场内，作为桩位测量放线之基点，各放样基点用木桩打入土中，四周用砖围成方形，内填砼，在木桩上画出其基点位置，钉上铁钉，并涂上红漆。场内各桩位按基点放样，各桩位中心点用涂有红漆的钢筋打入土中。桩位放样完，进行二次复测，准确无误后，请甲方代表或监理公司验收并作好测量定位放线记录。（二）、桩的运输、起吊实施措施和步骤：1、桩的混凝土强度达到100%设计强度后，方可运输，起吊时强度必须达到100%的设计强度。2、起吊时要捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.2L处设置吊点。吊索与桩之间要加垫，平稳起吊，避免碰撞和震
