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1、某某住宅小区一期工程多层住宅楼施工组织设计某某建筑安装工程有限公司目 录 1、 编制依据32、 工程概况3-53、 施工管理目标与控制5-64、 施工组织与部署6-95、 项目组织机构 10-116、 施工技术措施12-277、 雨季施工措施27-288、 进度计划保证措施28-299、 工程质量保证措施30-3610、 安全保证措施36-4111、 文明施工（环保）保证措施41-4312、 附件： 12.1 拟投入本工程的主要施工机械设备表44 12.2 劳动力计划45 12.3施工进度计划46 1、编制依据： 1.1 某某住宅小区一期工程多层住宅施工图纸。1.2国家现行施工规范和检验标准1
2、.2.1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.2.2砌体工程施工质量验收规范GB50203-20021.2.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.2.4屋面工程施工质量验收规范GB50207-20021.2.5建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20021.2.6建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20011.2.7建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021.2.8建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021.2.9建筑工程施工质量验收规范GB50300-20012、工程概况：2.1.本工程为某某住宅
3、小区一期工程5栋多层住宅楼，工程地址位于唐丰路与丰韩路交叉路口。小区内2、6、7、8、9楼均为六层砖混结构建筑，除6楼为4单元组合外，其余均为3单元组合形式。建筑面积为：23703.39，65052.69,74877.70,84856.39,9#4144.48.层高2.9m，地下室层高2.2m.2.2.本工程建筑物重要类别为丙类建筑，建筑结构的安全等级为二级，结构的合理使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，环境类别：基础为二b类，厕所、厨房为二a类，其余为一类。2.3.基础及主体：本工程基础为钢筋混凝土板式基础400厚，混凝土抗渗等级为S6；地下室墙体为实心页岩砖，底板及外墙均做3+3SBS防
4、水。主体结构为砖混内剪力墙结构，外墙做30厚聚苯板保温。2.4.门窗工程：单元入口门为安全玻璃门，分户门为防盗、保温一体门，地下室门窗为实腹钢门窗，室内门用户自理。外墙窗及阳台窗为塑钢窗。2.5.装修工程：2.5.1厅室内墙面为抹灰墙面刮腻子，涂料面层用户自理；2.5.2卫生间内墙面为砂浆打底，镶贴瓷砖面层用户自理；2.5.3地下室及楼梯间墙面为抹灰墙面刷耐擦洗涂料；2.5.4所有顶棚为抹灰刷耐擦洗涂料顶棚；2.5.5地面做法为细石混凝土基层压实搓平，瓷砖面层用户自理；2.5.6外装修有磁砖外墙面和抹灰刷外墙涂料墙面两种，外墙面装修前需先做外墙保温，做法为墙外粘贴聚苯板。26屋面工程：屋面为有
5、组织排水不上人屋面，防水层采用SBS改性沥青卷材组合3+3。27建筑采暖：采暖系统为跨越式水平单管串联系统，采暖供水温度85，回水温度65，采暖系统按分户控制并计量。采暖管道主立、干管为焊接钢管，焊接连接；户内采用PE-RT管，热容连接，埋地敷设。散热器采用不锈钢铝翅散热器。28建筑给排水：给水管材采用改性聚丙烯管材（PP-R），热容或螺纹连接；排水管材采用硬聚氯乙稀管材（U-PVC），采用粘接剂粘接连接。排水管道立管每层设置一个伸缩节。29电气工程：供电电源引自小区内的变配电所，电源电压380/220V，采用TN-C-S接地系统。配电线路采用BV-500V塑铜线，穿PVC管沿墙、梁、现浇层暗
6、敷。防雷及接地：本工程为三类防雷建筑物，采用联合接地，接地电阻不大于1欧姆。接闪器采用10镀锌圆钢作为明装避雷带，引下线利用结构柱内两根直径大于16mm的主筋通长焊接。等电位联结：本工程做总等电位联结，卫生间做局部等电位联结。3、施工管理目标与控制3. 1 质量目标：工程竣工验收质量：“合格”。 具体质量目标为：单位工程一次验收合格率100，投诉解决率100，杜绝重大质量事故。3. 2 计划工期目标工程于2006年6月初开工，2006年11月30日竣工，当年交付使用。3. 3 安全文明施工管理目标 (1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故。(2)因工轻伤率控制在3以内。(3)无消防、治安责任事
7、故。3. 4环境保护目标车辆驶出工地前要冲洗干净，不影响周边工作和生活的环境。 3.4.1扬尘污染控制目标（1）施工现场周围设置硬质围挡。（2）主要道路要硬化并保持清洁。（3）垃圾、渣土要及时清运，严禁凌空抛撒垃圾。 （4）施工土方要覆盖。（5）水泥石灰等可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放或严密遮盖。（6）对出工地的机械进行冲洗。3.4.2噪声控制目标（1）严格遵守唐山市关于施工时间的要求规定。（2）电锯等强噪声工具采用封闭操作间。4、施工组织与部署4.1.施工进度计划：本工程拟开工日期为：2006年6月初，2006年11月30日竣工，总工期为183天，具体施工进度安排详附表34.2.劳动力
8、安排计划：本工程涉及钢筋、模板、混凝土、装修等10余工种，根据我单位施工设备准备情况和工程性质及工程量，单体楼计划各工种人力详附表2。4.3.主要机具使用计划（单体楼）4.3.1垂直运输：每楼设置1台T4610塔吊作为垂直运输机具。装修期间分别搭设两台提升架。 4.3.2搅拌设备安排：混凝土搅拌采用设立混凝土搅拌站，搅拌站内配置0.5M3搅拌机两套，配置自动上料系统，30装载机一台。4.3.2钢筋工程：配置盘圆钢筋冷拉调直机，及一台BXL-400电焊机、一台J40 钢筋切断机、一台GW40煨弯机、两台无齿锯，作为钢筋加工机械，其他机械等详附表1。4.4、施工现场布置4.4.1现场施工临时用水：
9、施工用水水源按甲方指定点接出，现场布设消防用水、生产和生活用水管线，采用钢管埋地暗敷。用水经计算10L/s，消防用水需满足10L/s要求，因此主干管需配D=70mm管道4.4.2现场施工用电参与用电量计算的动力设备数量和功率如下：动力设备数量和功率 （单体楼） 设备名称单位数量单机功率(KW)合计功率（KW）塔吊台13030砼搅拌站套15050砂浆搅拌机台11515提升机台27.515弯曲机台22.85.6切断机台25.511振捣器台141.115.4电锯台27.515切割机台22.24.4P1=161.4电渣压力焊台24060碰焊机台1100100电焊机台47.530P2=190碘乌灯个50
10、150照明灯个1000.110P4=60工程施工临时用电须提供380V电压电源，根据本工程施工需要配备的机械设备及高峰期使用的设备数量，用电量计算如下：总用电量为：P=K（K1P1 COS+K2P2+ K4P4） 式中：P施工用电总容量K照明用电增加系数，取1.1P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定容量（KVA）P4室外照明容量 (KW)COS电动机的平均功率因数，取0.75K1电动机需要系数，根据手册表3-57取，因为本电动机在30台以下范围内，所以取K10.5K2电焊机需要系数，因为电焊机在10台以下范围内，所以取，K20.5 K4室外照明需要系数，K41.0将各参数带入公式P=1.1
11、0.5161.4 0.75+0.5190+1.060=237.1即施工用电须提供240KVA以上容量电源。施工现场临时用电所有线路均采用电缆埋入地下敷设，临时用电采用TN-S保护接零系统。4.4.3临时施工道路施工期间为确保工程质量，在下雨时保证钢筋及砼工程不掺入泥土，先将整个施工现场场地清理整平压实，用压路机进行硬化平整压实。主要施工道路路基增加碎石路基，比场区高出100mm，以免施工道路积水。4.4.4临时设施布置：施工现场设置现场办公室、库房、警卫室等，其余职工食堂、宿舍等布置根据建设单位指定地点设置。4.4.5根据施工现场布置绘制施工现场平面布置图，各种临时设施及施工设备、材料等堆放按
12、施工平面布置图实施。4. 5、施工顺序和施工段的划分：遵循合理的施工工序，首先从土方工程开始，施工顺序如下：土方工程基础及地下室地下室防水工程回填土主体结构外墙外保温装修工程；水暖电工程合理穿插，与土建工程同步进行。 有伸缩缝的单体楼水平方向按伸缩缝划分施工段，分层施工，没有伸缩缝的按层划分施工段。4。6.周转材料计划周转材料计划见下表。主要周转材料计划表（单体楼） 材料名称规格数量需进场日期组合钢模板杂合2600m22006.06卡勾30000个2006. 06方木10010050m32006.06脚手管48，L=2.5-4m4000根2006.06脚手管48，L=6m3000根2006.0
13、6脚手管48，L=1.5m2000根2006.06脚手板宽300mm300块2006.0609接卡500个2006.06十字卡2000个2006.06转卡300个2006.06注：上述周转材料数量是总量，按工程进度从需要进场日期陆续组织进场。5、项目组织机构： 5.1在公司领导下建立本工程项目经理部，确立以项目经理部为核心的施工管理系统。具体组织结构如下：5.2岗位职责：5.2.1项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量、安全、经济效益全面负责。5.2.2项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作。5.2.3项目财务负责人：负责项
14、目的整体财务成本分析，资金的控制使用等工作。5.2.4施工负责人：参与施工组织设计的编制并负责在工程中组织实施，辅助项目经理做好施工现场生产管理与组织工作。 5.2.5项目施工员：参与施工组织设计的编制并负责在工程中组织实施，负责分项工程的评定，安全技术交底，按图纸、规范组织施工，确保工程质量达到施工合同的质量标准要求。5.2.6项目技术员：负责施工现场技术管理工作，负责分项工程的技术交底和检查落实。5.2.7项目质检员：负责分部、分项工程的验证，对特殊工程进行连续监控；负责项目过程的质量监督与检查工作，负责项目检验，实验状态标识的监督检查；负责项目纠正和预防措施实施的验证。5.2.8项目试验
15、员：负责按检验和实验控制程序进行规定的取样送样工作，负责施工过程中的实验工作，负责实验报告单的整理和传递。5.2.9项目资料员：负责收集和保存项目施工中所有与质量有关的原始资料；负责按规定收集、整理工程技术资料；负责按规定收集、整理、保存质量体系文件。5.2.10项目材料员：负责本项目采购产品、甲方供应产品的验证；负责原材料、半成品的贮存、标识；负责不合格品的处置，提出纠正预防措施。5.2.11项目安全员：负责本项目的安全监督、检查工作，监督不安全事项的整改；负责安全教育培训 。5.2.12项目预算员：负责本项目的工程施工图预算编制、各项周材的分析汇总，设计变更的预算等工作。5.2.13项目设
16、备员：负责本项目的机具调配、维护维修保养及管理、编制设备使用计划等工作。6、施工技术措施6.1施工测量施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。施工测量所用的测量仪器包括经纬仪、水准仪、钢尺等均应有检测计量证书。6.1.1定位放线：6.1.1.1根据给定的坐标控制点测定建筑物轴线控制桩及轴线引桩。6.1.1.2根据给定的坐标点的绝对高程测定建筑+0.00引至施工现场。6.1.1.3验线：首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物的控制网和建筑物的四周尺寸及轴线间距，轴线控制桩的位置，以及水平标高的允许误差范围等。6.1.2标高测量：主体结构施工，采用逐层传
17、递法由柱向上垂直进行，由三处向上引测。步骤如下：6.1.2.1采用水准仪在其水准点弹出+.处的起始标高引测线。6.1.2.2用钢尺沿垂直方向向上量至施工层，以上各层均由该线开始向上引测。钢尺量距时使用统一标准钢尺，并采取固定拉力以消除误差。6.1.2.3将水准安置到施工层，校核由下传来的水平线，误差在mm内。6.1.3轴线测量： 6.1.3.1轴线投测： 为了保证建筑物轴线正确，用经纬仪将轴线投测到楼板边缘或柱顶上，每层楼板中心应测设长（列）线1-2条，短线2-3条，其投点空差为 5 mm，投测时，将经纬仪安置在轴线控制桩上，然后以底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法将轴线投测到楼层边缘或柱顶上
18、，然后用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。 6.1.3.2精度要求： 各层柱身、大角竖向误差为+2.5mm。全高累计的误差为+10mm。6.2土方工程6.2.1基槽开挖采用机械大开挖，开挖土方均槽边均匀堆放，以便回填和场平，施工现场根据现场实际情况做好土方平衡，多余土方外运。基础开挖前，应做好轴线控制网的布设及轴线控制桩保护工作。6.2.2基础开挖使用1立方米反铲履带式挖掘机按栋号顺序进行。基槽开挖深度应控制在槽底标高以上50100，剩余土方人工开挖至槽底，清底、修槽并进行钎探。6.2.3根据设计要求，持力层为第层细砂层，设计标高未达到层细砂层时应开挖至细砂层后（现场根据
19、实际情况确定），采用级配砂石换填至设计标高，换填压实系数大于0.97，要求承载力达到130Kpa以上，并经有关部门检测合格后方可进行下一道工序。6.2.4基槽开挖完成后报甲方和监理、设计单位验槽。6.2.5回填土应待基础和地下室施工完毕并经验收合格后进行。回填前应做好地下室防水。基础回填土进行分层夯实至室内外地坪，分层虚铺厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机夯实三遍，然后及时用环刀取样检测，合格后进行下一层回填。6.3砌筑工程6.3.1根据设计要求，地下室外墙采用页岩实心砖砌筑，地下室内墙和主体结构采用KP1多孔砖砌筑。砖进场必须有合格证并及时取样复试； 6.3.2砖浇水：砌筑前一天将砖浇水湿
20、润，一般以水浸入砖四边15cm为宜，含水率为1015，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。6.3.3砂浆配置和搅拌：水泥标号宜采用32.5根据环境类别选择普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂子选用中砂，含泥量不超过5，使用前用5mm孔径的筛子过筛。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2。砂浆搅拌采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。6.3.4砌砖墙：6.3.4.1砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。6.3.4.2砌筑前先排砖撂底（干摆砖），外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙
21、、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。6.3.4.3墙体砌筑时应进行选砖，选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。6.3.4.5盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直
22、完全符合要求后才可以挂线砌墙。6.3.4.6挂线：砌筑370墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。6.3.4.7砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆，随
23、砌随将舌头灰刮尽。6.3.4.8安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。6.3.4.9构造柱做法：砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱甩筋及搭接筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间按图纸设计设置墙拉筋。为固定构造柱钢筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50厘米设两根6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。砖墙砌筑完后及时清理构造柱内灰浆及杂物。6.3.4.10伸缩缝部位处理：+0.00以下变形缝内用细纱回灌，+0.00以上
24、用聚苯板填充，随砌随填，避免砌筑墙体时砂浆掉入变形缝内。6.3.4.11夏季气温较高时，砖墙砌筑完后应浇水湿润，加强养护，保证砂浆的强度增长。6 . 4钢筋工程6.4.1钢筋进场应有材质单并及时报验，取样复试。按施工平面图指定位置堆放到钢筋加工棚内，按规定部位、编号分别加垫木堆放。6.4.2钢筋下料前认真熟悉图纸，按设计图纸和规范考虑钢筋搭接和锚固长度。圆钢调直控制好延伸率。6.4.3钢筋绑扎：按设计要求或施工规范设钢筋保护层。钢筋的搭接、焊接、锚固严格按照图纸要求及规范施工。6.4.4按图纸和操作规程及 工艺标准向班组进行技术交底。6.4.5柱钢筋绑轧：6.4.5.1柱钢筋竖向采用绑轧搭接，
25、绑轧前按已弹好的柱位置线先整理调直下层预留的搭接筋，并将锈皮、水泥等污物清除干净6.4.5.2先将箍筋套在主筋上，按设计要求设置箍筋加密区。在主筋上划出箍筋的位置线，按线由上到下逐个绑轧柱箍筋。6.4.5.3砌完砖墙之后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。6.4.6梁、圈梁钢筋绑扎:6.4.6.1采用模内绑扎，严格按设计要求和规范绑扎。圈梁、梁上部纵向钢筋应贯穿中心节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求，并放在柱纵向钢筋内侧。6.4.6.2绑扎上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。梁
26、内第一根箍筋距柱边或梁边50起。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135度，平直长度为10d，间距按设计要求排列。6.4.6.3梁、圈梁受力筋下均加保护层垫块（定型塑料卡），保证保护层厚度。圈梁钢筋保护层根据墙体砌筑高度调整保护层厚度，保证上层钢筋保护层符合设计要求。6.4.6.4钢筋连接：圈梁的纵向钢筋采用焊接或搭接，接头不宜位于构件最大弯矩处和门窗口上。6.4.7板筋绑扎: 6.4.7.1清除模板上杂物，按设计要求弹线、摆设钢筋，同时预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。6.4.7.2现浇钢筋砼楼板的受力钢筋不得在跨中搭接，伸入支座大于等于5d，且应伸至支座中心线。双向板的底部钢筋
27、短向钢筋置下排，长向钢筋置上排。当板底与梁底平时，板底下部钢筋伸入梁内，且应置于梁的下部纵向钢筋之上。6.4.7.3洞口加筋：当洞口尺寸小于等于300时，洞边不在另加筋，钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸大于300时按图纸设计施工。洞口加筋的长度为：单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座大于5 d应伸入支座中心线，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加40 d。6.4.7.4为保证现浇板负弯矩筋准确位置，绑扎完成后下垫钢筋马镫铁，分别布置在两边和中部，马镫铁按设计提示形式制作。6.5.模板工程6.5.1模板采用组合定型钢模板配合木模板。6.5.2模板工程施工前应做模板
28、设计和模板施工方案。模板必须有足够的刚度、强度和稳定性。模板在使用前应打磨、涂刷隔离剂。 6.5.3构造柱、剪力墙模板安装：6.5.3.1钢筋工程做完隐蔽检验砌筑墙体完成后进行构造柱、剪力墙模板安装。首先清理柱、墙跟，将柱、墙跟内杂物清理干净。找柱、墙位置线。6.5.3.2构造柱模板采用木模板或定型组合钢模板。为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面2030cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱的马牙槎以外一个砖处。6.5.3.3外砖内模结构的组
29、合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。6.5.3.4外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。6.5.3.5剪力墙模板支设时为保证剪力墙位置准确，在墙跟焊制模板定位钢筋。定位钢筋距地面50-100设置，16间距300，与墙钢筋焊接。焊接钢筋长度同墙断面尺寸，钢筋两头对齐墙位置线，每面不少于两根。定位钢筋焊制好后安装墙模板。为保证墙断面尺寸的准确墙模板安装加1.5厚定型钢板拉片。拉片水平间距300，竖向间距600。6.5.3.6剪力墙模板安装完后进行加固调直。首先核对剪力墙跟位置是否正确。然后掉靠垂直，
30、加横撑、斜撑进行加固。6.5.4 圈梁模板安装：6.5.4.1 圈梁模板采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。6.5.4.2圈梁模板用横带扁担穿墙木方支撑，平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。用木楔或垫木调整圈梁模板的标高和水平度。6.5.4.3模板上口宽度用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。6.5.5安装现浇板模板：6.5.5.1安装顺序为：搭设满堂脚手架安装螺旋顶丝和龙骨铺钢模板校正标高铺竹胶板办预检6.5.5.2搭设满堂脚手架，立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。立杆间距800 mm，边立杆距离墙
31、板距离为200 mm。6.5.5.3安装螺旋顶丝和龙骨，调整高度，铺设钢模板， 可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块。 6.5.5.4平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6.5.5.5标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。离地面200mm处一道，往上纵横方向每隔1.5米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。6.5.5.6为保证现浇楼板底面平整度，在钢模板上铺设竹胶板，用胶条粘贴两块板的板缝。6.6脚手架工程：6.6.1本工程外搭设双排落地式
32、脚手架。脚手架四周地面夯实，设置排水沟，（排水沟断面300X300，红砖砌筑）做好场地排水，沿立杆底座铺设5厘米木脚手板 。内搭设满堂脚手架，同时作为现浇板模板支撑系统 。内墙抹灰搭设靠墙里钢管式小排架，操作平台满铺木脚手板。6.6.2外脚手架立杆间距1.5m，横杆间距1.5m，每排小横杆间距不大于1m。内脚手架搭设按模板工程要求。6.6.3随主体结构施工高度增长，脚手架与主体结构设置拉结点，拉接杆在结构内外用钢管锁住，其垂直方向每隔4m，水平方向每隔7m设一道拉结点。6.6.4两山墙转角处及纵墙每隔6根立杆设一道剪刀撑，钢管剪刀撑搭接长度不得少于0.8m，扣件不得少于3个，剪刀撑与水平杆成4
33、5夹角。6.6.5操作平台应铺满铺严脚手板，与建筑物空隙不大于20cm，不得有探头板。6.7砼工程 混凝土采用现场搅拌混凝土，塔吊吊运至浇筑地点的施工方法6.7.1材料要求：材料进场应先作材料复试和混凝土配合比申请。6.7.2混凝土搅拌：混凝土搅拌的各种用料在搅拌前应检测，核对是否符合配合比要求，搅拌投料要严格按配合比进行，控制好水灰比，保证混凝土和易性。混凝土搅拌时间不应少于120S。混凝土浇注前应测定塌落度。6.7.3砼浇注前，技术人员应进行详细交底，定人定岗操作，尤其是振捣人员进行岗前教育，严禁捣动器碰到模板。砼浇筑过程中派专人粘贴板缝，以防漏浆，并派专人在模板外表进行敲击，排出砼表面气
34、泡。6.7.4施工缝的留置：混凝土施工避免留置施工缝，在无法保证连续施工时，应将施工缝留置在跨中，并留直茬。下次浇注混凝土的时间间隔应符合规范规定。下次浇注前原混凝土表面应凿毛，并将松动石子剔除，原混凝土面刷一道素水泥浆。6.7.5混凝土浇筑完12小时后及时浇水养护。6.7.6试块制作：砼制作试块时，现场每台班作一组标养试块，不足100立方米亦做一组，一组同条件养护试块。6.8.外装修工程6.8.1外墙面保温：6.8.1.1主体工程完工后，按设计要求，外墙面粘贴30厚聚苯乙烯泡沫板保温。粘贴保温板前对墙面做找平处理。根据图纸要求的厚度找平层砂浆分两遍抹成，面层压实赶光。找平层施工时上下左右拉垂
35、直和水平线中间打点，依据点控制墙面平整度，保证墙面平整。6.8.1.2保温板进场应有合格证和准用证，并及时取样复试。要求为18Kg/m3遇火自息型。保温板应订购小块板材，以保证粘贴时操作简易，粘贴牢固，粘贴时上下左右挂线控制板面平整，相邻板应保持齐平，板缝应挤紧，板间缝隙不得大于2mm。洞口四角部位的聚苯板应切割成型，不得拼接。聚苯板粘贴牢固24小时后才能进行防护层的施工。6.8.2外墙面涂料：首先对保温板墙面进行局部处理，将面层处理平整后局部粘贴加强网，即在洞口四角及墙面阴阳角部位铺贴附加玻纤网格布。然后整体粘贴标准网，修正墙面，做防护层和面层，最后喷刷涂料。外墙面应先做样板，经监理和业主验
36、收后展开大面积施工。6.8.3外墙面铺贴瓷砖：在处理好的基层上用经纬仪和水准仪打垂直和水平线，控制面砖垂直度。依据垂直和水平线弹出面砖的镶贴线，镶贴时挂双向线控制砖面平整度。6.9. 内墙抹灰：6.9.1装修抹灰前必须按规范要求打点冲筋，并做出样板间，经公司质检科、项目部和甲方验收合格后方能大面积展开，但质量不能低于样板间。并认真作好细部处理。特别注意克服抹灰工程中的质量通病。6.9.2抹灰工程的操作工艺为：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆。6.9.3抹灰前处理好基层，混凝土基层应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一是将其光滑
37、表面用钎子剔毛，剔去光面，使其变粗糙不平。另一方法是将光滑的表面刷洗干净，刷混凝土界面剂。基层为砖砌体的，用扫帚将板面上的粉尘扫净，浇水洇透，使水浸入砌体达10mm厚为宜。6. 10 屋面工程6.10.1按设计要求做屋面保温层前，再四周挑檐上弹好保温层厚度及找坡线，按弹线铺设保温层，严格压实找坡。6.10.2认真做好砂浆找平层，挑檐及突出的管道上人孔、排气孔等，根部做成弧形，并按规定设置排气孔，找平层严格压实找坡。 6.10.3做防水层前，严格掌握找平层的干湿度，避免抹面后出现空鼓，防水层要严格遵守设计要求，首先材质必须合格，严禁偷工减料，认真做好细部处理。6. 11 楼地面工程：楼地面为粗装
38、楼地面，面层由用户自理。6.11.1楼地面工程施工前将基层落地灰、浮灰、杂物清理干净，用水冲洗，刷素水泥浆一道。6.11.2卫生间地面应低于其他房间20，并向地漏部位找坡度。6.11.3卫生间按设计要求做防水，并及时做闭水试验。6.11.4暖气管道部位按设计铺好泡沫板，并固定管道。地面施工时管道内注满水。6.11.5弹好地面标高控制线，铺摊细石混凝土。细石混凝土应压实，表面搓平。6.11.6地面施工完12小时后及时养护。6.12.给排水、采暖安装工程安装工程分三阶段进行施工，既配合土建主体预埋阶段，全面安装阶段及竣工验收阶段。安装顺序为先地下后地上、先主干后分支。土建主体施工时，水暖、电气、通
39、讯管道施工班组应与土建跟班配合，预留出各种孔洞，预埋好各种管道，避免事后剔槽打洞，更不得擅自割断土建钢筋。6.12.1材料准备：所有系统选用的管材、管件和部件的规格都应符合设计要求，管壁内外均匀，无锈蚀、无毛刺。阀门及其它部件、管件制造规矩，表面光洁，无裂纹。所有进场材料都必须有出厂合格证及相关的检验资料。6.12.2安装准备：认真熟悉图纸，并根据施工现场的实际情况核对所有专业各种管道的走向、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。然后按设计图纸绘出管道分路，管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图。在实际安装位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，按草图测得的尺寸
40、，包括加工、安装余量预制加工。6.12.3排水管道安装6.12.3.1管材加工：管材的量取长度决定后，用钢锯手工割锯，两端切口保持平整，用锉除去毛边并倒角，倒角不宜过大。6.12.3.2管材、管件的连接：按厂家要求粘接，连接前必须进行试组装，清洗插入管的管端外表约50mm长度和管件承接口内壁，再用涂有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两个粘合面上用毛刷均匀地涂上一层专用配套PVC胶，不得漏涂。涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，用木槌敲击，使管材全部插入承口，在两分钟内不能拆下或转换方向，及时擦去接合处挤出的粘胶，以保持管道清洁。6.12.3.3立管每层装伸缩节一只，设管箍一只，固定卡
41、两个。横管每隔0.6m装吊卡一只。三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。6.12.3.4横管、排水管按规定设置检查口或清扫口。 6.12.3.5排水系统完工后，及时做灌水、通水试验，确认不渗不漏后再进入下道工序施工。6.12.4给水铝塑PP-R复合管道安装：6.12.4.1管道连接为热熔连接，严格按生产厂家要求安装。6.12.4.2给水系统水压试验压力为1.0MPa，按国家有关施工验收规范进行。6.12.5使用功能的测试采暖、给水管道系统安装完毕，要按设计要求进行水压试验。水压强度试验合格后，进行管网冲洗。管网冲洗的水流速不小于3m/s。冲洗应连续进行，当出口出水的颜色、透明度
42、与入口处基本一致时，冲洗方可结束。给水管道在使用前用每升水含20-30毫升游离氯的水灌满管道消毒。含氯水在管中应留置24小时以上，消毒完后，再用饮用水冲洗。符合国家“生活饮用水标准”，方可使用。 排水安装完毕，应进行灌水试验。灌水高度必须到管道最高处。排水管道满水十五分钟后再灌满。延续五分钟液面不下降为合格。 6.13.电气安装6.13.1照明配电箱的安装高度，底边距地面1.4米。垂直度偏差不大于3mm。暗装时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分刷防腐漆。三相四线制供电的照明工程，其各项负荷层均匀分配。配电箱上应标明用电回路的名称。6.13.2 UPVC管敷设6.13.2.1管的
43、切断：UPVC管用锯条切割，直接锯到底。6.13.2.2管的弯曲：用专用配套的弯管弹簧插入管的需煨弯处，用手握住管弯曲处弯簧部位，用手逐渐弯出需要的弯曲半径来。 6.13.2.3墙内管盒安装：当墙体砌筑到开关（插座）盒安装高度时，将连接好的管盒一同放置在墙体上，并放置平整，坐标正确，将管子在墙体中间位置，同时用砂浆固定好管盒。6.13.2.4现浇砼板内管的敷设：顶板模板支好后，根据房间四周墙或梁的边缘弹好十字线，确定好灯位，当底板筋绑扎完毕后进行配管。管路在两层筋中间。6.13.3管敷设及管内穿线：6.13.3.1敷设的电线管路，管口、管子的连接处应作密封处理；暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设
44、并应减少弯曲；埋入墙或砼内的管子，离表面净距不应小于15mm；电气管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯曲程度不应大于管外径的百分之十；弯曲半径：暗配时，不应小于管外径的6倍，埋设于地下或进楼板内时，不应小于管外径的10倍。 6.13.3.2电线管路超过一定长度时，中间应加接线盒，盒的位置应便于穿线。管子长度每超过30米弯曲时；管子长度每超过20m有一个弯时；管子长度每超过12m有两个弯时；管子长度每超过8m有三个弯时，应加接线盒。 6.13.3.3钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光；钢管内外均应防腐，埋入砼内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，应刷两度沥青漆。
45、 6.13.3.4套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心。 6.13.3.5管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前应将管中的积水杂物清除干净。 6.13.3.6不同回路，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内，导线在管子内不允许有接头的扭结，其接头应在接线盒内连接，管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积40。 6.13.3.7导线穿入管后，在导线出线口外，应装护线套保护导线，在不能入盒的垂管口穿入导线后应将管口作密封处理。 6.13.3.8配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录。测量的绝电阻值要符合设计要求和规范规定。6.13.4灯具、开关、插座安装6.13.4.1凡所使用的电器设备及器件，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证、铭牌。6.13.4.2照明装置安装前，土建工程应具备下列条件：对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除。顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作己完成，并结束场地清理工作。照明装置安装结束后，施工中造成的损坏部分应修补完整。6.13.4.3照
