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1、污水处理设备安装组织施工方案XXXX环保工程有限公司20 年 月目 录 一、工程概况二、施工总体目标三、施工进度计划四、安装工程施工组织设计五、系统工艺调试方案六、员工培训计划七、管理体系、质量保证体系八、安全文明施工措施一、工程概况本次投标工程：XXXX旅游度假城污水处理厂。污水处理厂设计总规模为1.5万m3/d；经污水处理厂处理后的污水排入礼季河。本项目设备安装工程包括工艺管道安装工程、设备安装工程、电气仪表安装工程。二、施工总体目标以质量为中心，采用质量管理和保证等系列标准，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备、精心组织、科学管理、优质高速完成施工任务。按照国
2、家标准GBJ300-88系列要求验收，力争工程质量达万宁市建设工程的标准。以满足业主方对该工程的工期要求为前提，完成合同范围规定的承包内容。完善安全措施，提高安全意识，杜绝重伤事故的发生。贯彻有关建设文明工程施工法规，划分职责，实现现场文明施工标准化。信守合约、密切配合、认真协调好各方面的工作，接受业主和监理方对工程质量、进度、计划的协调以及现场管理、控制的监督。三、安装施工进度计划3.1、主要机械设备计划序号机械名称单 位数 量备 注1电焊机台62套丝机台13电 锤台24电动试压泵台15型材切割机台16合 钻台17起重设备套23.2、人力资源配备表项目经理 负责土建施工组织计划实施和质量监督
3、 负责安装工程的施工、计划、组织和质量监督 技术总负责 施工总负责 安全员 资料员 材料员 质量员 安装负责人 成本核算员 质量管理员 设备安装二队负责人华益中12人电气安装队负责人莫莫新强6人设备安装一队负责人贺盘君12人3.3、设备安装进度计划 单位：天 时间项目102030405060708090100110120130140150160170180格栅风机房、风机潜水泵CASS池、撇水器CASS池、曝气器CASS池、搅拌机污泥浓缩机带式 压滤机仪表控制自动化控制变配电间、高低压柜管道阀门单机试车联合试车四、安装工程施工组织设计本工程项目主要设备包括格栅、风机、水泵、撇水机、曝气器、潜水
4、搅拌机、污泥浓缩机、带式压滤机、阀门类、高低压开关柜、控制信号屏及配电箱的安装、照明灯具安装、电缆、母线、接地、电线管路敷设及管道的安装仪表仪器等。1、设备运输及验收1.1、设备开箱验收：1.1.1、设备的型号是否正确、有无磨损。1.1.2、零件、附件、易损件是否短缺。1.1.3、办理交接手续1.1.4、设备的各种证件是否齐全。验收要点：a、按照装箱清单核对大件，按设计进行编号，并逐台登记造册，注明放置地点。b、核对设备的名称、规格型号、数量是否与设计相符。c、检查设备外观和包装，如有缺陷、损坏或锈蚀，应登记造册。d、备传动、滑动部分的防锈油料进行保护。e、开箱时主要按清单对到货设备的名称、规
5、格型号、数量及外观进行更深的检查。f、设备验收由生产厂家、建设单位、施工单位在施工现场进行联合验收。1.2、设备的二次搬运：指设备到货后进入工地或指定地点，在安装前到安装场所的室外搬运，一般根据设备的体积与重量选择合适吊车与载重汽车，由起重工负责考虑吊装、捆绑设备用的绳索规格。要保证搬运的安全并注意以下几点：1.2.1、绑扎和吊装时，用软衬垫好设备，保证设备的表面不受损伤。1.2.2、勘察途经道路，是否有管沟或其它不实之处，防止在搬运中倾倒。1.2.3、要有专人管理。2、机械设备安装准备工作：2.1、基础验收：按照设计验收基础。2.1.1、确定施工平面的基准点X、Y、Z三个参数，由设备场所轴线
6、找到中心线。2.1.2、按照设计，对基础，预留孔、洞，预埋螺栓的位置、质量进行外观检查，并记录。质量要求如下：项 目偏 差基础底座位置（纵横轴线）20基础各不同平面的标高+0基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹台上平面外形尺寸+20竖向偏差-5 +20预埋地脚螺栓标高20中心距（根部和顶部测量）2预留地脚螺栓孔中的位置10深度202.1.3、基础经验收后发现不合格的地方应立即进行处理并达到要求。2.2、清洗与检查：2.2.1、解体：按规定需要进行解体的设备要进行解体，解体前必须熟悉设备的机械构造，明确其用途和作用，牢记零件装配的位置，研究拆卸方法。2.2.2、初次清洗：设备在安装后
7、试运行前应进行详细检查和清洗。清洗时应注意以下事项：a、设备运至安装地点，在开箱检查后，应及时进行表面清理。b、设备加工面的防锈油层，只准用干净的棉布，木刮刀清除，不得用砂布或金属刮具。c、如系干油，可使用煤油清洗。d、如系防锈漆，可使用香蕉水、酒精、丙酮清洗。e、滑动面未清洗完毕前，不得移动其上面任何部件，对滑动接触面应仔细清洗，不得附着灰砂或铁屑。f、使用汽油及其它挥发性高的油类清洗时，勿使油料滴在机身油漆面上。g、清洗设备用过的油布、棉纱等，不得放于设备基础上，以免影响灌注水泥、砂、浆的质量。h、加工表面如有锈蚀，用油无法清除时，可用棉布沾醋酸擦掉，除锈后用石灰水擦洗，再用干净棉布擦干。
8、i、凡需要组合装配的部件，必须先将接触面清洗干净，并涂以润滑油，便于进行装配。2.2.3、二次清洗：2.2.3.1、此工作是安装后，试运行前的一次彻底清洗和检查工作，其中减速箱、轴承等是必检项目，对内部传动机构的间距要按规定测定。2.2.3.2、未得到技术负责人允许，不得随意拆卸部件。2.2.3.3、特别注意所有油孔、油管的畅通和清洗，油管接口处不可漏油，对润滑油杯中的线蕊，应取出用汽油清洗，干燥后放回原处。2.2.3.4、减速箱清洗时，将箱内存油放出，如有干油要去掉，注放煤油，转动齿轮，并用毛刷、棉布清洗，然后放出脏油，待清洗干净后用棉布擦净。箱内不得有铁屑沉淀物。2.2.4、检查：2.2.
9、4.1、设备内外彻底清洗后，测出转动部分、滑动部分、死点等间隙，并做好记录。2.2.4.2、详细阅读说明书，严格按照其规定、要求保证的标准。2.2.4.3、清洗后，加的油质、油量、部位必须符合规定。2.2.4.4、检查各部件的完好性、转动灵活性。2.2.4.5、对轮间隙、滑动装置的间隙，精度必须严格保证。3、重点设备的安装及试运行3.1、格栅为了防止部件损坏而包装了防护粘贴，不得提前撕离，必须在现场整机安装后撕离。a. 先对设备安装位置及标高进行检测，是否符合设计要求。b. 设备安装平面位置偏差应小于20mm，标高偏差不大于20mm，两侧符合设计要求。c. 设备安装定位应准确，其安装角偏差不大
10、于0.50，各机架安装应联接牢固。d. 格栅栅条对称中心应与导轨的对称中心重合，栅条的纵向面与导轨侧面相平行，其平行度允差不大于0.5/1000。e. 两侧针齿条跨距（中心线）与导向轨、导轨导向跨距（中心线）的偏差不大于2mm。f. 耙齿与栅条的啮合应无卡阻，且侧隙不大于0.5mm，啮合深度不小于35mm。试运行达到：a. 按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。b. 在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，栅片运动应位置正确、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。c. 协助进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内的现象。3.2、风机鼓风机各部
11、件及辅助设备之间的联接和安装顺序应按制造厂手册为准。 风机的安装：a、鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。b、叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求。c、驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差应符合设备技术文件要求。d、管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。试运行：a、安装后，按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标：b、空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。c、协助进行现场负载试验，在101000Hz频率记录振速度值，测量噪
12、音，并提供计算结果和完整的表示流量，压力和输入功率(kw)的性能曲线。3.3、水泵潜水泵的型号、技术指标必须和设计完全相符，能与出水管座自动耦合连结（除非另有规定），出水管座用基础螺栓与集水坑底板连结。自动连结处应具有金属面与金属面的有效密封，并便于在检查与维修时拆下。每一潜水泵应装具有安装导向系统，并备有一吊链和合适的起吊设备。在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。潜水泵装置在进水泵房内的安装顺序应按制造厂安装手册为准。 水泵安装：a、待设备进场后按实际尺寸预埋地脚螺栓，检查基础标高，中心线满足图纸要求，其偏差2mm。b、潜水泵安装时，泵体的水平度不得超过0.1mm/
13、1m，水平联轴器应保持同轴度，轴向倾角不得超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm，垫铁厚度不得大于100mm，小于30mm，层数不超过三层。垫铁垫好后应将其各层焊牢。垫铁位置为：相邻垫铁组不大于0.5m，地脚螺栓两侧必须用垫铁。各部位安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于30mm。c、潜水泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。d、双导杆安装必须平行且垂直，其平行偏差小于2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差不得大于3mm。e、潜水泵出水配管法兰面应平直。水泵试运行：a、试运行前，先注油，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮与泵壳不应相碰，各部
14、阀门应灵活。b、按技术指标进行检验，并符合设计要求。c、带负荷运转1小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。d、运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常，潜水电机外壳防护等级IP68。3.4、撇水器在安装调试前，检查零件是否齐全 ,撇水器体积大，设备到货为散件，安装时应做到：a、根据实际情况确定安装顺序，一般安装顺序为支承、主体、减速装置、附件，做好必要的销轴联接，组装时，轴套连接处要严密，不漏水。b、详细检查基础和预留孔洞位置与设备图纸相符c、对产品进行主体定位、固定，确保主体的同轴度、平稳度，调整推杆保障撇水器的线速度符合设计要求。d、保障撇水器
15、工作的最低、最高液位符合工艺要求，确定行程量，安装行程开关及报警系统，使整体设计在自动化控制之下。 试运行：接入电源，启动撇水器。观察在自动化控制中设备转动部位是否正常转动，是否达到设计要求，如有不符，根据实际情况进行调整。3.5、曝气器盘式曝气装置是由水下可调支架、曝气管及管配件、基础螺栓等组成，以部件组装，各部件之间的配合关系和安装顺序应按安装手册为准。a、曝气器装置安装前，其安装位置和标高应符合设计要求。b、水下供气支管及管配件与垂于池内壁立管联结安装时，各结点应紧密、无泄漏。各水下供气支管排列应整齐。c、盘式微孔曝气器与水下支管的联结分布应均匀，其底盘平面与管轴线水平误差不得超过5mm
16、。d、管路安装时，管道内应清理，吹扫干净，无杂物堵塞。e、布气支管水平度落差不大于10mm。f、微孔曝气器的可调支架应可调并具足够的锚固力。试运行：a、安装后进行检验，保证其允差值符合规定的指标。b、在无水状况下，配管的相邻支座跨中，作100kg集中荷载承载试验，配管应无弯曲变形。c、在清水状态下，按通风量检测气泡分布情况和充氧量等技术性能测定，进行布气均匀性和机械、理化性能的测定。d、安装后，须配合鼓风机系统进行空载试运行及负载连续运行试验。3.6、潜水搅拌机安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。安装方式：a、设备安装前，检测水池相关尺寸及安装标高，确认是否符合设计要求
17、。b、检查和加注润滑油脂。c、升降用导轨安装时应垂直于水面，其垂直度允差应不大于1/1000mm。d、搅拌机沿池长方向斜置300安装角度偏差应不大于100。试运行：a、安装后，按技术要求进行检验，是否符合规定的指标。b、潜水搅拌机在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，无卡位和抖动现象。c、协助进行现场负载试验，在设计工况条件下进行24小时的带负载运行，测定单位容积功率和检验池底流速。3.7、污泥浓缩机a、检测安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。b、浓缩机的水平度允差不大于1/1000mm。c、各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。试运行
18、：a、安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标：b、带负荷连续运转2小时，检测浓缩机的噪音和振动。c、协助对污泥含水率，固相回收率及污泥脱水处理能力等设备性能进行检测、电气和控制系统的运作及可靠性检测及紧急停机器件动作的灵活、准确和可靠性的检验、测定噪声、绝缘电阻及其他辅助设备的功能检测。d、在最佳速度条件下，连续运行8小时，进行现场负荷试验，提供试验报告。3.8、带式压滤机因带式压滤机体积大，因此需运至工地现场进行拆箱安装，安装前检查设备各部件。a、清除设备上的脏物，设备应整机安装，就位后应认真进行水平校正，确保设备稳定；b、检查各辊间的平行度，检查电路、油路、供水系统、供药
19、系统、滤带清洗系统是否正常，各润滑点供油是否正常。c、装滤带前应检查各辊表面及与滤带有接触的部位，不允许有毛刺尖边等，同时检查滤饼排除系统和排水系统应正常。d、无接头滤带缝合时纤维之间受力应一致，缝合处应牢固。e、设备安装完毕后要全面检查各紧固件是否拧紧，滤带之间不应有金属等杂物存在。试运行：a、起动油泵，向张紧、调偏油缸供压力油，调整减压阀，使输往张紧、调偏油缸的压力达工作压力，检查滤带，确定正常后，调整张紧油缸的减压阀，初次起运只调动工作压力的一半，待主机起动，滤带正常后方可将油压调到试验压力，开进水阀门，起动水泵，供给清洗水，如水压过低，主机不能起动，起动皮带输送机，以便输送压滤机排出的
20、泥饼。起动主设备，调节变速电机，可将滤带速度先调到1m/min，运行后再调到试验所需的最佳速度，调整液压系统减压阀，试验调偏辊能否正常工作和复位，此步骤在张紧调定后进行。b、空运转时滤带速度应调到较慢速度，运转时间为2小时，检查各部位的温升、滤带运转、调偏装置正常后才能进行带负荷试验。c、空运转如发现异常，应立即停机检查。d、带负荷试验为7天，在此其间应不断调节入料量、絮凝剂量，并结合调节滤带的速度、张紧力，以取得良好的脱水效果。3.9、阀类设备a、安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。b、阀上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300
21、mm。c、阀安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。d、阀安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。e、阀底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%。f、阀在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2-4牙。g、为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础特检和螺孔应留有足
22、够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。h、检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。i、阀电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。j、承包商应根据管法兰和阀的安装需要，负责配置所有合适的螺栓、螺母、垫圈和密封垫片等连接件或紧固件。3.10、高低压开关柜，控制信号屏及配电箱在进行高低压开关柜及配电屏（箱）的安装前应对土建施工提供的设备安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置等进行检查和验收。所有开关柜和配电箱在安装前应作全面的特性测试。所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用
23、镀锌制品，开关柜和配电箱内母线的涂漆颜色应符合规范规定。1）、开关柜和配电箱的基础型钢安装允许偏差应符合下列要求： a、不直度偏差每米不大于1毫米，全长不大于5毫米。 b、水平度偏差每米不大于1毫米，全长不大于5毫米基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应除锈油漆。2）、开关柜与配电箱单独或成列安装时，其安装允许偏差应符合下列要求：a、 相邻两柜或箱顶部水平度偏差不大于2毫米b、 全部柜或箱顶部水平度偏差不大于5毫米c、相邻两柜或箱面不平度偏差不大于1毫米d、全部柜或箱面不平度偏差不大于5毫米e、柜与箱间接缝偏差不大于2毫米f、柜与箱
24、垂直度偏差每米不大于1.5毫米2）、低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求： a、 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换 b、 抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开c、动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密d、抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好e、抽屉与柜体间的接触及柜体，框架的接地应良好凡需悬挂安装的配电箱，应用型钢制作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，安装高度详见图纸说明，安装支架应作必要的除锈及防腐处理。3.11、电缆电缆在敷设前应按下列要求进行检查： 电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象，电缆型号，电压及规格应符合设计
25、要求，电缆外观无损伤，绝缘良好，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，减少电缆接头，带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施，所有电缆应为附有制造厂商标,且原封包装的崭新电缆,到达现场。电缆安装a、直埋敷设的10kv及以下电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于100mm，交叉净距不应小于500mm;直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行（垂直）净距不应小于500mm。b、所有电缆不允许有中间接头，只有在监理工程师书面同意后才能使用c、在腐蚀环境电缆桥架、电缆支架等应按照国家规范或选用防腐材料，或进行热浸锌等防腐处理d、电缆安装应按照国家规范做好防火及阻止延燃处理，如：电缆构筑物中电
26、缆引至电气（控制）柜（盘）的开孔部位及电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，均应实施阻火封堵e、电缆支架的间距，水平方向不宜小于400mm（800mm)，垂直方向不宜小于1000mm(1500mm).备注：400mm，1000mm为用于不含金属套、铠装的全塑小截面电缆的支架数据；800mm,1500mm为用于其它情况的中、低压电缆的支架数据f、在电缆安装前应先将穿线管，桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中夹紧前应事先估计长度，电缆不允许在管内、桥架内硬拖。g、在电缆接口处应将电缆编上回路号的持久标志牌。h、电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具。i、电
27、缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求，并在各种情况下满足制造商所推荐的要求。j、电缆进入开关柜，设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件来固定。k、采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在连接过程中不允许松开。3.12 、母线a、母线在安装前应按要求进行检查。b、安装时，母线应涂刷防腐相色油漆，涂漆应均匀，无起层和皱皮等缺陷。c、母线应矫正平直，切断面应平整。d、母线应按实际需要整根剪裁e、室内母线在安装时，其安全净距应符合IEC和GB规定的要求f、矩形母线应进行冷弯，弯曲处不得有裂纹和显著的折皱，弯曲半径不小于母线2倍的厚度，多片母线的弯曲度应一致。g、母
28、线的搭接面必须搪锡，并涂以复合脂h、母线的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓螺母和垫圈。3.13、仪表1）、温度仪表a、在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。b、热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施。c、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。d、压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。2）、流量仪表a、电磁流量计、废水及工艺管道三者之间应连成等电位，关应接地。b、在水平管道上安装时，两
29、个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。C、口径大于300mm时，应有专用的支架支撑。3）、分析仪表a、预处理装置应单独安装，宜靠近传送器。b、被分析样品的排放管道应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。3.14、照明灯具 1)、 灯具安装：a、灯具及配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷，高压钠灯和马路弯灯均应采用金属灯杆。b、配照型工厂灯等对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。c、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起，吊链采用
30、集中制作，便于统一长度。d、灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于3个。e 、曝气池上的马路弯灯安装在池子的走道板上，高度为3000mm；高压钠灯、马路弯灯的灯杆均接PE线保护。 2)、插座、开关安装a、同一场安装的插装之间、开关之间高度应一致，并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的高度差不应大于5mm。b、开关必须控制相线，零线严禁设保险，暗板把开关中板把向上“合”为开灯，板把向下“断”为闭灯。单相两孔插座，上孔接保护地线，其余三孔分别接L1、L2、L3相线。c、暗装的插座、开关应采用专用接线盒；接触盒的四周不应有空隙，用水泥砂浆固
31、定。d、室内的三孔插座的接地孔，必须与保护线（PE线）相连，严禁将中性线（N）线作安全保护线。 4、管道及阀门4.1、污水处理工艺分段：管道流程按工艺过程及主要构筑物为：格栅及集水井、曝气沉砂池、MSBR池、污泥贮池、污水脱水间、综合楼、消毒间等。4.2、工艺管道安装： 污水管、污泥管与空气管均采用焊接钢管，明装部分采用焊接和法兰连接，埋地部分采用焊接。明装给水管道采用镀锌钢管丝接，其余采用焊接法兰连接。加药管道采用ABS管道粘接，排水检查井之间采用混凝土管水泥抹带接口。4.2.1、污水管安装：污水管采用混凝土管和焊接钢管，直接埋地的钢管均外刷三遍沥青防腐，外露钢管均刷二遍防锈漆，一遍蓝色面漆
32、。A、焊接钢管安装前，应进行机械除锈，使管道呈金属光泽。B、焊接钢管，选用焊条E4303，烘干保温使用，施焊前应按材质制定焊接工艺评定，在评定工艺基础上施焊，工艺评定可选用厂制的焊接工艺标准和焊接工艺评定。C、表面处理完后进行防腐。防腐前，表面不得有水，也要求不得到雨天露天进行防腐施工等。D、埋地钢筋的坡度要符合设计要求。E、在安装前，管道支、托架应先预埋，在同一个安装平面中，支、托架应向同一个方向。F、管道在对接时，不许强力对口，应在自然状态下对口。因为强力对口会产生很大内应力，在管道运行中会产生大冲击力，破坏管道。G、管道壁厚小于3mm时，不用开切口，但对口应留焊缝位置，大于3mm时，应开
33、切口，管子切口表面应该平整，不得有皱纹、毛刺、凸凹。溶渣、铁屑应清除干净。H、管道焊接时应先点焊，然后将管道调到正确位置，然后焊接第一遍，焊完后将药渣去除，然后进行第二遍焊接。焊接时应使焊条成小月牙装摆动，力求焊缝光滑，并有一定厚度。I、管道安装完毕，应进行试压试验，试验压力按设计规定。4.2.2、给水管安装给水管采用镀锌钢管，采用砂轮切割机切割，采用套丝机套丝，实行标准下料，标准套丝，保证丝口连接紧密，安装好后有2-3丝外露，及时清理丝口角丝，并做好丝口防腐。丝扣连接，转角、变径及分支处使用弯头、大小头、三通、丝扣的制作（套丝）需按规定进行，不得一定套成。给水管的坡度要符合设计要求。给水管安
34、装完毕后，应进行试压试验，试验时请建设单位领导到现场监督，并及时做好验收记录。4.3、管道连接4.3.1、焊接钢管焊接a、管道加工 管道的加工主要是管道的切割，焊接钢管的切割应采用机械方法切割，即采用管道切割机。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸准确和表面平整，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。b、管道坡口加工 采用氧乙炔热加工的方法进行，在加工坡口之后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。管道坡口的清理采用手提砂轮机，砂纸、锉刀等工具进行。c、焊件的组对；应采用
35、螺栓连接的专用组对器，管外径大于200的采用内口组对器，小于200的采用外口组对器。如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致。焊接卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮打磨掉，经卡具缚对固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长最大偏差不得超过10mm，禁止用强力级对的方法来减少错边量或不同心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。d、点固焊点固焊的场地应不受天气的影响，其工艺及焊接材料应与该管道焊接要求一致，点固焊焊缝长度为10-15mm、高度为2-4mm、点焊间距一般为50-300mm，每个焊口的点焊点不得少于三处。e、焊
36、接工艺焊接时应采取措施，不得受天天气影响，焊接时所采取的措施必须符合，不得损伤母材，焊接前应先作检查，应采取合理的施焊方法及顺序。管道焊接过程中，应防止管内穿堂风，每条焊缝应一次性连续完成焊接，若因故被迫中断，应采取保护措施，再次焊接前，应确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。管道冷拉焊口组对时所使用的工具，应待整个焊口焊接及热处理完毕后方可拆除。对不合格证焊缝，应进行质量分析，定措施返修。4.2.1.2、镀锌钢管丝接 a、断管：采用砂轮机或套丝机上的割刀进行切割，操作方法应正确，以防用力过猛管子变形，之后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。b、套丝：应分几次套制成形，丝扣长度适当，锥度合适，
37、管螺纹应达到以下要求，螺纹表面应光洁，无裂缝，螺纹断缺不得纵向连贯，不得有偏丝、细丝、乱丝等缺陷。 c、配装管件：铅油抹层和麻丝缠裹应均匀，管件拧紧后丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油。 4.3.2、混凝土管水泥抹带接口 水泥砂浆的配比是：325#水泥：细砂=1：2.5，水灰比为0.6；在对口前先将承插口内外污垢擦净，留有对口间隙，先塞入油麻2-3圈并均匀捣实，再用水泥砂浆填实抹光，在承口外抹一圈45度倾角的保护口，然后用湿土或湿草帘覆盖养护。 4.3.4、ABS管道粘接 a、断管：采用专用断管工具，断口应平整、并垂直于管轴线。b、粘接：粘接时，环境温度应在材料的允许温度范围内，先用干布擦净
38、承口表面；涂抹胶粘剂时，先涂承口、再涂插口，涂抹应均匀、适量；涂抹粘接剂后，应在20秒内完成操作，插入时要对准轴线，可稍作转动，但不得在插入底部后旋转；粘接完成，应立即将接口处的胶粘剂擦拭干净。c、养护：刚粘接好的接头，应避免受力，需静置固化一段时间，牢固后再安装固定。4.4、管道安装 a、空气管道干管按4的坡度向所接构筑物渐升，污水及加药管道采用架空敷设，干管按4的坡度向所接构筑物渐降。其他管道均埋地敷设。 b、与管道有关的土建工程及构筑物已检验合格，满足要求。c、法兰连接的管道，法兰应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，不得有强紧螺栓的方法消除歪斜。
39、d、管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 e、埋地管道在安装前做好防腐（焊接部位应留出），之后埋管，找好坡度校正后进行管道试验，待合格之后进行焊缝部位的防腐，隐蔽验收，管沟回填。 f、连接机器设备的管道，其固定焊口应远离设备，管道与机器连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度其允许偏差应符合要求。管道系统与机器连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器的位移。 g、管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。 h、管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合规定。 i、为保证管道的热胀冷缩，在焊接管道的安装中，一定距离之后的管道应采用法兰连接。 j、混凝
40、土排水管道的管基必须坚实，按规定的坡度找坡，在回填土时以检查井分段进行灌水试验，灌水面要高一地坪，以不渗不漏、灌水面无下降为合格。4.2.4、管道防腐明装镀锌管道安装后刷银粉两道，明装焊接钢管安装后除锈再刷底漆、面漆各两道，埋地焊接钢管安装后先除锈，再作普通防腐层，即冷底子油、沥青、牛皮纸。管道刷漆前必须严格按有关施工要求进行管道表面除锈等清理工作，此道工序合格后方进行刷漆作业。管道的防腐刷漆在施工前必须先验证材料的质量合格否，严禁不合格品用于施工，之后按规程进行操作。4.5阀门：本工程管道安装按工业管道施工及验收规范GBJ235-82执行，所有工艺管道、阀门的材质、规格型号和位置与施工图相符
41、。4.5.1、管件、阀门的检查：4.5.1.1、管件、阀门到货后，每批抽检10%，如不合格，再抽检20%，如果管件、阀门合格，则这批管件、阀门合格，如不合格，则应逐个检查。4.5.1.2、全部阀门在施工前进行全面检查，以发现有沙眼、外表严重缺陷和安装后与管子不在同一条直线上的不予使用。4.5.1.3、管件、阀门检测合格者和未检者分开存放并挂牌说明，阀门堆放时不堆高存放，并用软材料衬好，以防损坏阀门。4.5.1.4、冲压弯头的壁厚必须与相配套的管道壁厚相同，弯曲半径应大于管径的3.5倍。4.5.2、管道安装：4.5.2.1、污水管安装：污水管采用混凝土管和焊接钢管，直接埋地的钢管均外刷三遍沥青防
42、腐，外露钢管均刷二遍防锈漆，一遍蓝色面漆。A、焊接钢管安装前，应进行机械除锈，使管道呈金属光泽。B、焊接钢管，选用焊条E4303，烘干保温使用，施焊前应按材质制定焊接工艺评定，在评定工艺基础上施焊，工艺评定可选用厂制的焊接工艺标准和焊接工艺评定。C、表面处理完后进行防腐。防腐前，表面不得有水，也要求不得到雨天露天进行防腐施工等。D、埋地钢筋的坡度要符合设计要求。E、在安装前，管道支、托架应先预埋，在同一个安装平面中，支、托架应向同一个方向。F、管道在对接时，不许强力对口，应在自然状态下对口。因为强力对口会产生很大内应力，在管道运行中会产生大冲击力，破坏管道。G、管道壁厚小于3mm时，不用开切口
43、，但对口应留焊缝位置，大于3mm时，应开切口，管子切口表面应该平整，不得有皱纹、毛刺、凸凹。溶渣、铁屑应清除干净。H、管道焊接时应先点焊，然后将管道调到正确位置，然后焊接第一遍，焊完后将药渣去除，然后进行第二遍焊接。焊接时应使焊条成小月牙装摆动，力求焊缝光滑，并有一定厚度。I、管道安装完毕，应进行试压试验，试验压力按设计规定。4.5.2.2、给水管安装给水管采用镀锌钢管，采用砂轮切割机切割，采用套丝机套丝，实行标准下料，标准套丝，保证丝口连接紧密，安装好后有2-3丝外露，及时清理丝口角丝，并做好丝口防腐。丝扣连接，转角、变径及分支处使用弯头、大小头、三通、丝扣的制作（套丝）需按规定进行，不得一
44、定套成。给水管的坡度要符合设计要求。给水管安装完毕后，应进行试压试验，试验时请建设单位领导到现场监督，并及时做好验收记录。4.5.2.3、阀门安装4.5.2.3.1、阀门规格型号应符合设计要求，阀门安装位置应合理，便于工作人员操作。4.5.2.3.2、阀门在同一位置时，应排列整齐，方向一致。一般规定阀门手柄在同一水平上。4.5.2.3.3、阀门所用螺栓穿向一致，每根螺栓盘出长度不大于螺母厚度1/2，紧固螺栓时应地称进行，并分三次紧固到标准，如果紧固顺序错误，则对阀门有损坏。4.5.2.3.4、阀门表面油漆在安装结束后，用阀门原有漆色补好。4.5.2.3.5、阀门安装好后，应该手柄转动灵活、可靠，无上学涩现象。4.5.2.3.6、凡法兰连接处严禁双垫。4.5.3、水压试验：采用清水试压水压试
