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1、某某（某某）汽车有限公司技术改造项目-总装车间钢筋施工方案 编 号： 版 本：第1版 发放号：编制人： 审核人： 审批人： 中建八局有限公司天津分公司2015年1月编制目 录一、编制依据1二、工程概况32.1 建筑概况32.2 结构概况3三、施工部署43.1 施工段划分43.2 劳动组织43.2.1 管理层管理组织43.2.2 劳务人员组织4四、施工准备44.1 技术准备44.2 机具准备54.3 材料准备5五、主要施工方法和措施75.1 钢筋加工75.1.1 钢筋配料及除锈75.1.2 钢筋切断75.1.3 钢筋弯曲成型85.2 钢筋连接95.2.1 钢筋的绑扎95.2.2 钢筋绑扎搭接技术
2、要求95.2.3 钢筋保护层控制措施10六、质量要求106.1 钢筋加工质量要求106.1.1 主控项目106.1.2 一般项目116.2 钢筋安装制质量要求116.2.1 主控项目116.2.2 一般项目12七、成品保护措施12八、安全文明保证措施12一、编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件工程建筑标准强制性条文建设部2002219号文2建设工程质量管理条例国务院令第279号3建设工程安全生产管理条例国务院令第393号4中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号5中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号6房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2000211号文7
3、国家行业规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 （2010年版）8低碳钢热轧圆盘条GB/T701-19979钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-9110建筑工程施工质量验收统一标准GB50300201311混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）11G101-312合同某某（某某）汽车有限公司技术改造项目-总装车间总承包合同13设计文件某某（某某）汽车有限公司技术改造项目-总装车间建筑施工图14某某（某某）汽车有限公司技术改造项目-总装车间结构施工图15招投标文件某某（某某）汽车有限公司技术改造项目-总装车间结构施工图招标文件16企
4、业管理文件施工管理手册CSCEC8B-PM-201317科技与设计管理手册CSCEC8B-TD-201318企业技术标准混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-200319其他滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-200820建筑机械使用安全技术规程JGJ332001二、工程概况2.1 建筑概况工程名称某某（某某）汽车有限公司技术改造项目-总装车间工程性质工业建筑建设规模工程地址江苏省某某市总占地面积74782.89总建筑面积77177.7建设单位某某（某某）汽车有限公司项目承包范围设计单位中国汽车工业工程有限公司主要分包工程勘察单位江苏南京地质工程勘察院合同要求质量合格监理单位北
5、京京龙工程项目管理公司工期总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全工程主要功能或用途汽车厂房及辅助用房2.2 结构概况序号项 目2层数地下0层地上主体1层，辅房2层3结构形式基础独立基础主体结构形式钢结构4钢筋强度等级HPB3008、10HRB4008、12、14、16、18、20、22、254混凝土强度垫层C15基础、基础梁C30梁、板、楼梯、圈梁、过梁C30地面C30钢纤维5结构断面杯型基础三、施工部署3.1 施工段划分为保证施工进度，进行流水施工，本工程施工区、施工段划分如下： A（1-25/A-G轴）、B（25-53/A-G轴）、C（53-82/A-G轴）三个区，每个区分四个施工段（D
6、-G/1-13轴为A1段，A-D/1-13轴为A2段，A-D/13-25轴为A3段，D-G/13-25轴为A4段，D-G/25-41轴为B1段，A-D/25-41轴为B2段，A-D/41-53轴为B3段，D-G/41-53轴为B4段，D-G/53-69轴为C1段，A-D/53-69轴为C2段，A-D/69-82轴为C3段，D-G/69-82轴为C4段，）。具体施工顺序如下：B1B2A3A4A1A2，B4B3C2C1C4C3。3.2 劳动组织3.2.1 管理层管理组织组长：李恒稳副组长：张磊技术组长：尹继彪材料组长：陈涛现场主管：庞开祥测量组长：李培洋3.2.2 劳务人员组织工种人数分组备注混凝
7、土40人分两组钢筋工40人分两组木工60人分两组力工20人分两组四、施工准备4.1 技术准备1、组织施工管理人员和班组长认真看图，组织图纸会审，对于不清楚的地方主动和设计联系，保证管理人员对图纸明确。2、对现场轴线进行技术复核，确保基础位置和标高正确。3、技术部根据图纸、方案的有关规定做好对施工员的技术交底，确保管理人员明确每道工序关键控制点。4、编制好有针对性的季节性施工方案。5、编制专项施工方案。4.2 机具准备序号机械名称型号设备功率（KW）数量备注1钢筋弯曲机GQ4042台2钢筋切断机GW4042台3钢筋调直机GT4-147.52台4套丝机HGS-40D25切割机26汽车吊15t/1材
8、料倒运7运输车5t/1材料倒运4.3 材料准备为保证现场施工需在施工前15天提出材料进场计划，按照计划分批进场，进场材料必须具备出厂合格证、材质单及厂家相关资质。材料名称规格质量主要钢筋一级钢筋A8合格一级钢筋A10合格三级钢筋C12 合格三级钢筋C14合格三级钢筋C16合格三级钢筋C20合格三级钢筋C22合格三级钢筋C25合格1、进场钢筋的检验进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中
9、如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。（1）钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。（2）力学性能检查原材复试见证取样数必须总试验数的30%。钢筋取样流程见下页图所示。2、钢筋的存放和运输要求（1）堆放场地堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避
10、免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀，其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。（2）钢筋堆放钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（3）钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。（4）钢筋运输钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应
11、措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。五、主要施工方法和措施5.1 钢筋加工5.1.1 钢筋配料及除锈钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直过程中完成；对螺纹
12、钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。5.1.2 钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。1、切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。2、质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋的内净尺寸55.1.3 钢筋弯曲成型1、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。2、弯曲成型工
13、艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。对所有箍筋的弯钩应弯成135，其弯钩的平直部分长度为10d、且75mm，对于当设计无要求的钢筋作为受拉钢筋时，其末端应弯曲成180，弯后平直段长度不应小于3d；对于剪力墙的拉筋也应弯成135，其弯钩的平直部分长度为10d、且75mm。3、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2
14、.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。级钢筋末端弯钩要求项目技术要求备注圆弧弯曲直径D2.5d弯后平直部分长度L应符合设计及规范要求当无要求时3d、级钢筋末端弯折要求项目技术要求备注钢筋未端弯折90、135弯曲直径D4d弯后平直段长度L应符合设计及规范要求当无要求时5d半圆弯钩、直钩弯钩及斜弯钩示意图如下所示：5.2 钢筋连接本工程基础配筋为通长钢筋网片，钢筋采用9m、12m钢筋，因基础尺寸最大为5700mm，所以基础钢筋均采用成品钢筋直接加工不需要接长。5.2.1 钢筋的绑扎钢筋绑扎铁丝的使用：直径
15、小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。 铁丝的长度（参考）表钢筋直径（mm）6202225286203003503502225-350400绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成十字型，以免网片歪斜变形。在绑扎底板下铁时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。绑扎上层钢筋网时，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。当基础高度较高时用直径大受力钢筋一级的钢筋焊制竖向梯子钢筋，确保水平钢筋位置正
16、确。5.2.2 钢筋绑扎搭接技术要求1、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。（4）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，即钢筋绑扎搭接钢筋端部间距不小于0.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。详见下图所示。钢筋绑扎搭接示意图2、绑扎时注意
17、相邻扎点的铁丝扣要成十字型，以免网片歪斜变形。在绑扎底板下铁时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。绑扎上层钢筋网时，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。3、当基础高度较高时用直径大受力钢筋一级的钢筋焊制竖向梯子钢筋，确保水平钢筋位置正确。5.2.3 钢筋保护层控制措施1、本工程基础保护层厚度基底为40mm，其余为30mm。2、准备足够数量钢筋保护层垫块，本工程基底垫块选用强度较高的大理石垫块（5050 mm），厚度依据各部位保护层厚度要求制作，垫块间距600mm布置成梅花形。其它部位选用定制塑料垫块，间距600mm布置成梅花形，保证钢筋的保护层厚度。3、混凝土浇筑前对钢筋进行隐蔽验
18、收，对钢筋的保护层进行测量及对钢筋的保护层厚度进行实际测量，不满足要求之处予以立即整改。六、质量要求6.1 钢筋加工质量要求6.1.1 主控项目1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPB235级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验
19、方法：钢尺检查。2、 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135。2）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。6.1.2 一般项目钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(m
20、m)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56.2 钢筋安装制质量要求6.2.1 主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。6.2.2 一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度基
21、础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值。七、成品保护措施1、在浇筑混凝土前防止钢筋污染，如有污染应及时清理，保证钢筋表面清洁。2、安装接地设施时不得任意切割和碰动钢筋。3、成品钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋弯形、锈蚀、油污。4、雨季施工，应注意钢筋的防雨，应搭设钢筋棚或使用防雨布进行苫盖。八、安全文明保证措施1、钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。2、多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。3、对钢筋机械传动部分应有防护罩，钢筋加工机械应有安全装置，要有漏电保护装置。4、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。5、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
