《某消防水池施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某消防水池施工方案.doc（42页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、某某兰石重装能源工程LNG站消防水池施工方案审批：审核：编制： 目 录1、编制依据：22、工程概述及施工难点33、主要施工技术措施43.1、施工工艺流程43.2、测量定位43.3、土方工程63.4、垫层施工83.5、钢筋工程83.6、模板工程133.7、混凝土工程143.8、脚手架工程173.9、重点部位的施工要点203.10、满水实验224、质量保证措施23 4.1、工程质量目标234.2、质量管理机构234.3、自检自控体系234.4、工程质量保证措施244.5、各分部分项工程质量保证265、安全保证措施295.1、安全目标295.2、安全组织保证体系305.3、工程施工安全管理措施305
2、.4、工程施工安全防护措施316、安全文明施工367、工程服务承诺377.1工程质量保修377.2、工程回访388、劳动力计划表399、施工机具一览表39某某兰石重装能源工程LNG站消防水池施工方案1、编制依据：1.1、根据中国联合工程公司设计图纸CN522DD0002ST1-85-931.2、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20121.3、混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-20101.4、砼强度检验评定标准（GBT50107-2010）1.5、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020111.6、建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB5020220021.7、混凝土泵送施工技
3、术规程JGJ/T10-20111.8、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20031.9、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)2、工程概述及施工难点2.1、本工程为某某兰石重装能源工程，位于哈密市广东工业园区内，紧邻Co-60探伤室和4MeV探伤室，是兰石重装能源项目中又一重要的组成部分，本项目总建筑面积57000多平米2.2、消防水池位于LNG站内间，消防水池总长度为30000mm、宽度为8000mm、深度为5500mm,循环水池底板垫层为C20素混凝土，水池混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级P6，钢筋HPB300、HRB400。混凝土保护层厚度：底板下表面为50mm，
4、底板上表面为50mm,池壁外侧为50mm，池壁内侧、柱为35mm，顶板上表面为20mm，顶板下表面、梁为30 mm。循环水池底板面标高为-6.5至-5.0m，底板厚500mm。四周池壁宽400mm和450mm不等，池内设计分为3个大小不同的水池，尺寸分别为5000m、6000m、9500m、10500m。 循环水池内设置四个积液坑，积液坑底面标高为-5.5至-5.0m，底板厚500mm。 2.3.施工难点 LNG站消防水池为抗渗水池，对模板、砼的施工要求较高，在模板加固、砼的配比及砼的连续浇筑均需采取有效措施。确保砼池子不渗水、不漏水，是本工程施工的难点。3、主要施工技术措施3.1、施工工艺流
5、程测量定位土方开挖人工平整垫层支模垫层砼浇筑水池底板钢筋绑扎、模板安装底板砼浇筑脚手架搭设池壁钢筋绑扎套管及预埋件预埋模板安装池壁砼浇筑养护满水试验土方回填3.2、测量定位工程开工前，根据业主提供的坐标控制点和水准点，复核起点坐标和水平基准点标高，确认无误后，方可进行施工测量工作。并建立厂区的矩形控制网，将控制桩引测到基坑的周围，并对控制桩加以保护。厂区的控制网测量及单体测量由专职测量工程师负责。各阶段的测量成果均须报业主工程师审批，并保存记录。再利用经纬仪来完成水池的测量放线定位工作。待施工放线、定位复测合格后，放出开挖灰线。3.2.1、在进行施工测量时，对测量放线出来的成果或中转点，将采取
6、以永久性或半永久性的方式对控制桩实施保护。3.2.1.1、 在施工测量之前首先要对经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具进行报验并校核准确，使精度须符合国家标准。3.2.1.2、 根据循环水平面图及业主提供的坐标控制点，用经纬仪建立施工现场平面控制网，分别将建筑物各条轴线引测在拟开挖的构筑物基坑外2m以上位置,设置永久性或半永久性的轴线控制点。3.2.1.3、根据业主提供的水准控制点，用水准仪将其引测到施工现场，并建立好标高控制网。3.2.1.4 、根据平面轴线放出基础开挖边线，轴线桩在土方开挖时可能会被被挖掉，为了便于恢复轴线，在建筑物轴线的延长线上设置控制桩，控制桩应设在不被施工所破坏
7、、引测方便而容易保存的地方。3.2.1.5、对所有测量作好详细记录，或标注在相关图纸上，做到清晰、准确，并妥善保存；测量完成后，测量成果及整理好的资料及时请业主审查或现场检测。3.2.1.6、现场业主工程师对各种测量及记录进行核查时需做的任何附加测量，我项目部将积极予以配合，以证实各种测量是否符合实际。所有测量均应以业主专业测量工程师认可的测量记录为准。3.2.1.7、待施工放线、定位复测合格后，放出开挖灰线。3.2.2、施工过程中测量仪器的管理钢卷尺：要考虑三差改正，量距进行往返测量；经纬仪：严格对中、整平，角度观测要盘左盘右读数；水准仪：严格定平，水准路线要闭合或附合，前后视线等长。经纬仪
8、：仪器专人专用，责任到人，爱护仪器。所有仪器测量时要撑伞保护仪器，不得让仪器日晒雨淋。测量员不准远离仪器，以免有人乱动，损坏仪器；读数前后检查仪器是否安平；校正仪器时，动作要“轻、稳、慢”，不得用蛮力；丈量时钢尺应力求抬平、拉直。严防钢尺扭曲打结、受重物碾压。丈量完毕后用软布或棉纱擦拭钢尺，将粘附的尘土擦去，再涂少许机油，以防生锈。使用完仪器注意保持仪器清洁。记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。3.3、土方工程施工顺序：测量定位放开挖线挖土人工清槽地基验槽。3.3.1开挖准备工作开挖前，先充分阅读工程施工图和各种有关基础工程的技
9、术资料，及时做好控制或防范措施。完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,并做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。3.3.2、基坑开挖3.3.2.1、该工程为矩形池子，基坑整体开挖，不同部位基底标高不同，按设计要求放坡过度。基坑开挖最深处达-6.5m，基坑较深，土方开挖深底超过1.5 m，按1：0.33的系数放坡，开挖采用放台开挖。3.3.2.2、由于本工程基坑土方采用机械开挖，土方开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸
10、，并同专业监理工程师办理验桩、验线手续。土方开挖时应有关管理人员在场，配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底，及时控制标高。防止超挖现象发生，使坑底土体附合设计要求，保障工程结构建在良好坚实的地基上。3.3.2.3、土方开挖采用2台挖掘机配自卸汽车进行，开挖时考虑放坡开挖，开挖系数及支护方式由现场实际情况而定。现场在指定地点设置一个回填土的堆土场地，其多余开挖土方全部外运。基坑土方开挖自上而下进行。开挖至设计标高300mm处采用人工清理整平，防止扰动基底。开挖到设计标高后，报地勘、设计、监理、项目方验基坑（槽）。待验收合格后，开始下一道工序。 3.3.3
11、、基坑土方开挖质量及安全措施3.3.3.1、土方开挖前，应充分掌握图纸尺寸，保证几何尺寸达到设计要求。3.3.3.2、土方挖出地面后堆放在基坑边1米以外，避免因土体堆积产生重压影响整个基坑的稳定。3.3.3.3、基础如确因无法避免造成超挖时，不得随意回填虚土，超挖部分根据设计要求进行施工处理。3.3.3.4、已开挖至设计标高的基坑，应及进行垫层浇筑，避免坑底原土长时间暴露。3.3.3.5、夜间施工时，除补充局部照明外，必须有专人指挥，光线不足不准施工。3.3.4.土方回填土方回填施工应随着基础结构施工及时进行，连续作战，尽快完成，为地上结构施工创造工作面。土方回填用料必须经现场监理工程师认可后
12、方可进行使用。土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不超过250mm；不得有有机杂质及建筑垃圾等。每层土方回填完毕，及时进行取样，测定其压实系数，达到设计要求后方可继续上层土方回填。基坑回填时，应注意的事项：a.填土前应清除基坑内有机杂物及建筑垃圾等，以保证回填质量。b.基础的现浇混凝土应达到规定强度，不会因填土而受损伤时，方可回填。c.基坑应分层进行回填。d.基坑回填应在相对两侧或四周同时进行3.4、垫层施工砼垫层施工工艺：抄平放线支模砼浇筑养护抄平放线：根据基底标高基准线进行抄平，设置厚度控制线，设置不同标高情况下的分区线段。支模：根据控制线按设计尺寸、坐标点的标定，准确地设置模板。
13、并在支模中随时检查模板的牢固性，核对几何尺寸，坐标位置。模板支完经认证合格后，在浇筑砼前，应将基底洒水湿润。浇筑砼：浇筑砼前，应对泵送的混凝土坍落度进行检查，确认达符合要求后才能浇筑砼。在砼摊铺后，用振捣器振捣密实，振捣时注意不得碰撞模板。养护：砼浇筑捣实完毕后12小时内，应及时加以覆盖和洒水养护。3.5、钢筋工程3.5.1、钢筋材料检验钢筋进场后必须按照现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2007等规范规定进行抽样进行力学性能检验。且钢筋必须具有材质证明，并按国家规定要求，在监理见证下，按批量进行取样送检试验，未经检验检测或检验检测不合格者，坚决不予以使用，并按照项目部材料采购
14、及管理相关规定，必须进行退货处理，重新采购。焊接钢筋除原材料试验外，必须进行焊接试验，试验合格后，方可进行批量生产，严格执行先检验后使用的原则。对已锈蚀严重和沾染污物钢筋要进行清理，以免影响钢筋粘结力。3.5.2、钢筋下料、制作：本工程所有钢筋均在现场集中加工制作，钢筋下料严格根据设计施工图下料，检查钢筋规格、型号是否正确、齐全无误后再进行下料，下料时要考虑钢筋锚固和接头时搭接长度。钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。并符合设计施工图和规范要求，制作时严格按设计施工图要求制作，统一尺寸规格，以防止钢筋半成品误差过大。另考虑到池底板、
15、顶板钢筋均为上、下两层钢筋网片，由于上层钢筋网片无法固定，必须采用马凳支撑，具体方案为：顶板、底板的上下排钢筋中间设置12的钢筋马凳以确保钢筋排距，双向间距为1500mm (见附图)。钢筋用22#铁丝绑扎，不得出现缺扣、漏扣、松扣现象，具体间距以现场核定为准。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.5.3 、钢筋焊接：循环水池侧壁水平钢筋、竖向钢筋构造见标准图集混凝土构造施工图平整表示法制图规则和构造详图（11G101-1）及本工程相应详图，钢筋焊接接头按规范
16、规定的百分率错开。焊接钢筋必须先按照规范要求进行焊接试验，试验合格后，方可进行批量生产。钢筋焊接操作人员必须持证上岗、且需向建设单位进行资格报审，经业主审查合格后方可进场施工。3.5.4、侧壁施工必须与建筑、设备等专业密切配合，设备管线穿过时应避开墙中的暗柱、暗梁；认真做好预埋件和预留洞口工作，严禁在事后打凿；图中未注明洞边加筋者，按下述要求：如洞口尺寸200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当3.5.5、当侧壁厚度400mm时，墙内分布筋均为双排，钢筋之间用拉结钢筋连接，拉结钢筋直径为8mm，间距为主筋间距的三倍，且横向和竖向间距均600mm，采用梅花型布置。3.5.6
17、、 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，钢筋绑扎采用镀锌铁线逐点绑扎；同时绑扎前应注意检查钢筋等级、直径、根数和间距均符合设要求。具体检查标准如下：钢筋安装允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差受力钢筋弯起点位置20网眼尺寸20箍筋间距20受 力 钢 筋间 距10排 距5受力钢筋保护层梁、 柱5板33.5.7、钢筋绑扎钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌及成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具、绑扎架等。钢筋在成品半成品加工预制时先将制作好的钢筋按规格、形状在堆场区进行编号挂牌，钢筋绑扎时再按按设计施工图的位置就位，要求绑扎牢固，排列整
18、齐，底筋面筋层次分明，并绑好砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇筑施工时，要派专人跟进加以保护和修正。底板在钢筋绑扎前，要先在垫层上弹出水池各部位的墨线，然后再按线铺筋绑扎。柱梁钢筋在绑扎时，先进行柱梁的再次测量定位，经检验无误后方可继续进行钢筋绑扎。若发现柱梁钢筋已发生偏移时，需立即查明原因并采取措施按图进行纠正。钢筋的绑扎接头应符合如下要求：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢或用焊接的方式搭接。（3）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎
19、接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合以下要求：受拉区不超过25%；受压区不超过50%。焊接接头不得超过50%。3.5.8、钢筋保护层厚度控制方法底板主筋上绑扎50mm50mm50mm(顶板的为30mm)自带铅丝预制砂浆垫块。底筋垫设预制砂浆块，按11m间距布置。注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中被拆乱或碰乱的骨架必须要认真修复，以保证钢筋骨架中各种钢筋位置、间距、方位等正确。侧壁水平钢筋，内外层钢筋网绑扎后，为保证混凝土浇筑期间钢筋网片相互挤靠、防止内外层墙体模板变形使墙体厚度偏小现象，用20螺纹钢上下、水平间距1000焊接顶杆，顶杆长度同墙体厚
20、度并与内外层钢筋网焊接。3.6、模板工程3.6.1模板材料选择模板质量应符合相应的国家标准。使用板面平整、无弯曲、翘曲等钢模板。3.6.1.1、模板支设前，对钢筋、埋件等应会同监理、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。3.6.1.2、模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。钢模板外面采用48.3*3.5钢管（450mm一道、每道2根并排）加固，横向钢管通过14穿墙对拉螺杆（间距450*600mm，长度比池壁厚度长300mm）配合蝴蝶扣加以紧固（双扣双帽）。池壁模板加固采用钢管支撑，由下至上设置四道对撑、四道斜撑，斜撑末端设置可调支撑。在池壁外侧
21、上口位置设置可靠斜撑以便对模板垂直度进行调节。钢板止水带模板池壁钢筋 钢管木方500止水环8080514对拉螺栓焊止水环短钢筋，焊在对拉杆上钢管撑于另一侧池壁对拉螺栓止水环与模板固定做法示意图对拉螺杆示意图模板支撑体系与施工脚手架应相对独立，防止各类施工荷载作用下导致支撑体系位移、变形，影响结构尺寸。3.6.2、模板拆除拆除模板的方法和顺序：可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行拆除。3.7、混凝土工程 施工步骤：测量放线底板及部分池壁钢筋绑扎底板混凝土浇筑（包括侧壁500mm） 池壁外侧搭设双排脚手架池壁模板支设、模板加固池壁浇筑混凝土顶板钢筋绑扎
22、模板支设加固浇筑混凝土模板拆除混凝土养护3.7.1、混凝土拌制混凝土拌制将按照要求采用商品混凝土，混凝土标号及选用材料均必须符合施工图纸要求。3.7.2、混凝土浇筑在浇筑混凝土前，对地基先按标高和轴线进行校正，并清除杂物。下料时应对称下料，均匀施振，不可碰撞模板，以免产生偏移。应及时对轴线、标高进行校核，保证其平面位置正确无误。抗渗砼施工中应注意的问题:（1）水泥来源应统一，不能混用，以避免产生膨胀不均匀现象。（2）对池壁较深部位，混凝土采用分层浇筑，一次浇筑高度控制在0.7-1m，防止一次成型，砼振捣不密实，对模板产生过大侧压力，造成胀模，影响砼的质量，且保证模板及支撑的稳定性。运输：混凝土
23、汽车泵泵送施工。振捣：采用50振动棒振捣，表面用木抹子搓平，压光。3.7.3、振捣方法采用插入式振动器振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止产生表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，不能漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。要均匀施振，严禁采用振动钢筋骨架或模板方式以达到下料和振捣目的。分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层砼中50mm左右，以保证
24、结合密度。当下层混凝土开始初凝后，必须按施工缝要求处理。不得搅动下层混凝土。3.7.4、混凝土养护混凝土浇筑后立即进行保湿养护，3.7.5、施工技术要点3.7.5.1、砼浇注前,需按照工艺设备图纸对结构预留、预埋进行仔细检查，核对无误后，监理许可后，方可浇筑砼。3.7.5.2、合理安排好浇灌顺序，确保砼浇筑混凝土强度；水平结构砼自短边开始，沿长边方向浇筑，砼浇筑方法采用斜面分层，竖向结构采用水平分层，层厚控制在300mm以内，并加强砼振捣，保证砼的密实度。砼下料高度超过2m时，加设串筒或溜槽。3. 7.5.3、在有预埋件或钢筋稠密处，应改用相同强度等级和抗渗等级的细石砼进行浇筑以保证质量。预埋
25、管道、铁件附近的砼浇筑，应从预埋管道、铁件的两侧同时对称下料，并细致振捣密实，避免预埋管道、铁件发生位移。3. 7.5.4、遵循由近而远浇筑及同一区域先竖向结构后水平结构的顺序。砼一次浇灌层厚度不大于振捣作用部分长度的 1.25 倍。浇筑池壁砼时，应连续施工，一次性浇筑完毕，不留施工缝。砼灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。砼分层捣固时，为使上下层砼结合成一整体，振捣器插入下层砼 50mm。振捣器尽量避免碰撞钢筋模板或预埋件。表面振动的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。附着式振捣器的设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。
26、3.7.5.5、加快浇筑速度，不使其产生冷缝。3.7.5.6、加强混凝土振捣，增加混凝土密实性。3.7.7、质量控制措施混凝土搅拌均匀坍落度适合，浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇混凝土前模板应浇水湿润，模板缝隙应用塑胶纸带贴严；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；防止出现过多的麻面。浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2米时，应用串筒或溜槽进行下料，以防离析；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可
27、采用直径较小的震动棒进行振捣；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角，导致露筋。严格按施工规范操作，灌混凝土后，应根据水平控制线找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支承在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；可以避免混凝土表面不平整。3.8、脚手架工程水池池壁施工需搭设内外脚手架，内为满堂脚手架，作为模板支撑和上部结构支撑，外架为双排钢管脚手架，作为模板支撑和混凝土浇筑使用。3.8.1、材料的选用3.8.1.1、钢管本工程钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，表面平整光滑，严禁使用已锈蚀裂纹分层压痕划道和硬弯的钢管。3.8.1.2、
28、扣件钢管脚手架的扣件应符合建设部钢管脚手架扣件标准要求，有扣件生产许可证，规格与钢管相匹配，不得有裂纹、气孔、砂眼等锻造缺陷。贴合面应平整，活动部位灵活。3.8.1.3、所使用的竹制脚手板材质坚韧，不得使用青嫩、枯脆、腐烂、虫蛀的材料。3.8.2、施工准备3.8.2.1、项目部组织全体搭设操作人员熟悉工程图纸进行安全技术交底，对搭设脚手架的位置进行规划，并向搭设人员就脚手架的搭设要求进行交底。3.8.2.2、对堆放钢管、扣件等场地进行清理、平整，并砌砖墩，使堆放材料的高度高出地面150mm左右。按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3.8.2.3、不同长度的钢管分别堆放，以使在施
29、工中能迅速的取材搭设。3.8.2.4、施工现场建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源，数量和质量检验等情况。3.8.3、搭设方法：3.8.3.1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。3.8.3.2、每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3.8.3.3、立杆搭设应符合下列规定：a. 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011中的规定.b. 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆；3.8.3.4、扣件安装应符合下列规
30、定：a扣件规格必须与钢管外径相同；b在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；c对接扣件开口应朝上或朝内；d.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3.8.3.5、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：a.栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；b.上栏杆上皮高度应为1.2m；c.挡脚板高度不应小于180mm;d.中栏杆应居中设置；3.8.4、脚手架的搭设、使用安全管理：3.8.4.1、搭拆脚手架的工人，必须经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人
31、员定期体验，合格者方可持证上岗。3.8.4.2、进入施工现场工作人员必须先进行安全三级教育后方可上岗。3.8.4.3、搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3.8.4.4、必须遵守安全技术操作过程。3.8.4.5、每次上班前必须对工人进行安全技术交底。3.8.4.6、在使用过程中作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。3.8.4.7、六级及六级以上大风和雨天气时停止脚手架搭设与拆除作业。3.8.4.8、脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横水平杆，纵横向扫地杆及连墙件。3.8.4.9、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标
32、志，派专人看守，严禁非操作人员入内。3.8.4.10、禁止在脚手架上进行打闹嬉戏等。3.9、重点部位的施工要点3.9.1、水池底板其他施工要点3.9.1.1、水池底板施工要点垫层砼浇筑前，应先检查土质是否与设计选取的持力层相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况按设计变更要求加以处理，待处理后再进行施工。3.9.1.2、验槽合格后，应立即浇筑垫层混凝土，以防地基土被扰动。3.9.1.3、砼垫层浇筑完隔12天（具体应视施工时的温度而定），在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出池壁以及底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板的模板。3.9.1.4、在钢筋绑扎钢筋时，应详
33、细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及预埋件的位置和数量，均应符合设计和相应的规范要求。水池底板上、下层钢筋至少每平方米设一个同底板钢筋直径的铁撑（铁马凳）加以固定，使之在砼浇捣过程中不发生变位。池壁的钢筋除设S型钢筋外，也应再增加10500的钢筋撑脚，以保证池壁竖向双层、双向钢筋达到设计要求的位置。3.9.1.5、水池底板到侧壁500mm处连续浇筑完。3.9.1.6、施工间歇时间不得超过砼的初凝时间。底板砼的振捣采用插入式振动器进行振捣。3.9.1.7、根据施工需要，池壁的水平施工缝留在池底顶面以上500mm处,具体见下图：3.9.1.8、预留孔洞及预埋件在初凝前
34、应再次进行检查，看是否在砼浇筑过程中移位。若出现偏离，则迅速采取相应措施进行纠正。3.9.1.9、砼浇捣后，其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和运输工具，并做好砼的养护工作。3.9.2、池壁施工要点为保证混凝土浇注时不跑模及混凝土的观感质量，模板采用内设满堂钢管架对撑法和外设双排架支撑于基坑侧壁的斜撑法固定。以承受浇注时的垂直荷载和池壁混凝土浇注时的水平荷载。校正池壁模板的垂直度时，采用14成品对拉止水螺杆，间距为600mm，两边支撑固定于钢管架上，再浇注混凝土。池壁上预埋的套管长度按设计要求留设、套管中部加焊一道宽止水环，要求的按设计图纸施工。套管止水环
35、示意图 1-预埋套管；2-池壁；3-止水环3.10、满水实验3.10.1、一般要求3.10.1.1、构筑物施工完毕，砼达到强度设计值后，及时进行满水试验。3.10.1.2、向水池内充水宜分三次进行，第一次充水至设计水深的三分之一，第二次充水至设计水深的三分之二，第三次充水至设计水深，每次充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间不应少于24 小时。3.10.1.3、检测标准：不得有漏水现象及大面积浸湿现象，渗水量按外壁板和底板的浸湿面积计算，不得超过2L/m2d。3.10.2、水位观测3.10.2.1、充水时的水位可用水位标尺测定。3.10.2.2、充水至设计水深后至开始进行
36、渗水量测定的间隔时间，应不少于24 小时3.10.2.3、测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间，应为24 小时。3.10.2.4、连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。3.10.3、试水注意事项3.10.3.1、水池满水试验过程中，应加强试水前、试水中、试水后的水位变化观测，务必准确到位。3.10.3.2、试水现场要设立明显的标志，夜间设红灯，闲杂人员一概不得入内，以免发生溺水事故。3.10.3.3、试水时作好记录，观测人员日夜值班，每班2人，禁止单独行动。3.10.4、满水试验所
37、发生的用水用电费用由建设单位提供，施工单位不承担费用。4、质量保证措施4.1、工程质量目标 工程质量目标：分部、分项工程一次性验收合格。工程合格率达到100%，力争创部优工程。4.2、质量管理机构为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准的优良等级，项目将建立以项目经理为首，各专积极配合的多层次质量管理保证体系。（详见附表二）4.3、自检自控体系4.3.1、针对每一道工序施工过程，严格进行质量预控，质量员、施工员，严把质量关，发现问题及时纠正。每一道工序的交接，均做好记录。上一道工序不合格，不得进入下道工序，通过对分项工程的预控确保单位工程优良。4.3.2、严格按照规范、规程、作业指导书进行
38、施工。4.3.3、配备必要的资源、确保安全施工、文明施工。4.3.4、合理布置施工平面规划。4.3.5、按网络进度计划要求,合理安排施工进度，并在实施过程中及时纠偏，以保证工期目标的顺利实现。4.3.6、积极引进新技术、新工艺、确保工程施工速度快，质量好。4.3.7、开展经常性QC小组活动。4.4、工程质量保证措施4.4.1、组织措施4.4.1.1、按照公司质量保证、质量控制体系，组织精干人员组成项目部，并严格按照项目法施工。4.4.1.2、发挥项目技术负责人、质检员及班组兼职质量员对工程质量监控中的骨干作用，把质量分析讲评、QC质量小组活动与消除质量通病落到实处，及时解决施工难点。4.4.2
39、、制度措施4.4.2.1、建立健全公司班组自检、交接检、专检三检制度，坚持班组检查和专职检查相结合。4.4.2.2、坚持“质量一票否决制”，质量问题决不向进度和成本问题让步，杜绝包庇隐藏，发现问题及时纠正。4.4.2.3、技术质量检查制度：坚持公司每月一次及项目部每周一次的技术质量检查制度，发现问题跟踪处理落实。4.4.2.4、技术交底制度：认真熟悉图纸，技术负责人对各工种负责人交底，对操作班组分别交底，做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。4.4.3、工程质量控制措施4.4.3.1、材料控制a、采购的材料质量必须符合国家或行业标准的要求。b、现场检验员对所有进场材料必须进行检查和验证，进厂材料
40、必须要有出厂合格证书，尤其水泥、钢材、防水卷材等重要材料，按规定进行见证取样试验。c、重要材料经复检合格，并报监理（甲方项目负责人）认可后，方准用于施工。非结构用材料和一般材料亦按监理规定进行报验认可。严禁不合格材料以次充好进场，一经发现，坚决退场，并追究当事人责任，决不姑息迁就。4.4.3.2、严格过程控制a、认真组织技术人员及施工人员按照图纸、工艺标准、施工方案、操作规程及质量计划的要求认真组织施工，严格控制分项工程及工序施工质量。做到事先准备充分，事中随时检查、量测，对不符合规范要求之处，及时进行纠正，把质量缺陷控制在萌芽状态。b、严格按单位工程、分部分项工程的管理工作程序和各阶段的质量
41、控制点进行管理，各管理层人员各负其责，做好本职工作，管理工作程序和主要工序质量程序控制。C、做好技术复核工作：技术复核是防止施工中的差错，保证工程质量、预防质量问题发生的一项有效的技术管理制度，本工程中需要进行技术复核的内容见下表。技术复核的项目和内容项 目内 容建筑定位1、包括建筑定位的基准轴线桩、水平桩、轴线、标高等2、做好测量控制，保护好测量标志，加强对测量放线工作的管理，特别是垫层上所弹的轴线，必须复核准确无误后，才可进行模板支护。基础土质、位置、标高、尺寸模板尺寸、位置、标高、预埋螺栓、预留孔、牢固程度。钢筋混凝土现场砂石料的质量和水泥品种标号，钢筋的规格、数量、绑扎、搭接长度、焊接
42、质量，现浇混凝土配合比等。技术复核的项目达到要求后，方可入下道工序施工，尤其是轴线的定位，必须准确无误，以保证钢构件安装。4.4.3.3、预埋件放置，应认真核对其位置，并将其固定牢固，防止移位；预留洞施工前，应认真复核其标高、尺寸，有切实可行的固定措施，施工时专人负责。根据洞口的大小适当加密混凝土振捣点和振捣时间。对较大的洞口要在洞口底端模板上开振捣孔，谨防混凝土不密实或漏振。4.4.3.4、加强工程质量预控，为确保工程施工质量，必须以预防为主。为此我公司将质量管理的重点放在工程质量的预控，通过分项工程合格确保分部工程合格，通过分部工程合格，确保单位工程合格。4.4.3.5、技术负责人贯穿施工
43、过程对各分项及要素进行监控；特殊工种的操作人员（电焊工、起重工、机械工等）必须持证上岗。4.4.3.6、试验设备、测量设备的质量，保证常用常好，以免对工程实体造成导向上的错误及缺陷。4.4.3.7、凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好隐蔽工程记录，发现问题及时处理。4.4.3.8、在班组自检合格基础上，班组长提请施工员、专职检查员验收。4.5、各分部分项工程质量保证4.5.1、钢筋工程4.5.1.1、所有钢筋进场时必须要有出厂证明书和复试报告单，不合格材料坚决退货。钢材焊接必须有试验报告，焊工必须持证上岗。4.5.1.2、钢筋绑扎用22号铁丝，钢筋网交叉点必须全数扎牢，底板负弯矩钢筋下部设钢
44、筋支撑保证受力钢筋不产生位置偏移。4.5.1.3、钢筋焊接必须符合设计和规范要求，保证焊接质量。4.5.1.4、钢筋保护层采用与混凝土同强度等级的细石（粒径小于15mm）混凝土垫块控制保护层厚，以保证尺寸完全统一且控制保护层厚度在允许的偏差范围之内。垫块根据保护层不同在现场预制。4.5.1.5、箍筋在设计和规范要求加密范围内必须加密，不得遗漏。4.5.1.6、板筋的控制：板钢筋在绑扎前先在模板上弹线，拉通控制，负筋必须用梅花状的马凳（间距1000mm）撑起。4.5.1.7、浇筑混凝土时，振动棒不得碰撞钢筋和模板，底板浇筑混凝土，设轻便操作架，防止踢踩钢筋，使其变形。并由专人负责看护钢筋，及时进
45、行复核，保证钢筋不发生位移。4.5.1.8、钢筋的锚固，必须符合设计及规范要求。4.5.1.9、受力钢筋保护层厚度必须符合设计要求。4.5.1.10、钢筋绑扎过程中现场各级人员必须认真监督及验收，不合格者坚决返工，质检员及施工员验收后，再经工程监理进行验收。4.5.1.11、钢筋绑扎成型后，严禁踩踏及重物撞击并及时进入下道工序。4.5.2、模板工程4.5.2.1、凡模板严重翘曲、变形、钢管弯曲及扣件缺损者，不得使用。4.5.2.2、水平及竖向支撑系统必须符合设计及规范要求。4.5.2.3、成形后的各构件模板不得久置，不得有重物撞击，以防发生变形。4.5.2.4、支模板时，必须仔细阅读图纸，留好
46、预留洞口，埋好预埋件，模板拆除后及时找出。4.5.2.5、支底板模板时，必须利用水平标高控制线，控制板的整体平整度，使浇筑的混凝土顶棚具备直接刷涂料的要求。4.5.3、混凝土工程4.5.3.1、进场原材料由专人按规定取样送检，凡不合格的材料不准用于本工程。4.5.3.2、混凝土浇筑前，必须经甲方、监理、施工单位共同对前道工序进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。4.5.3.3、混凝土试件制作应随机取样，监理现场见证，第次取两组，二组六个试件应取自同一盘混凝土中，一组为标养试块，应放入标养池进行养生，另一组为同条件养护，应放在现场。4.5.3.4、浇筑各部位混凝土之前，必须按施工程序先浇水湿润，搭设马道，充分做好准备工作。4.5.3.5、混凝土必须振捣密实，不得有漏振，振捣时应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以保证混凝土的密实。混凝土的坍落度必须做到每班测试两次，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，如不符合要求，必
