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1、 施工方案 批准人： 审核人： 编制人： 编制单位：（签名盖章） 编制日期： 目 录一、编制依据3二、工程概况、施工范围及工程量4三、施工准备和施工条件4四、综合进度和配合要求5五、施工主要机具及材料6六、主要施工方法和步骤6七、施工质量标准和工艺要求、强制条文15八、职业健康安全保护措施19九、环境保护措施28 一.编制依据1规程、规范和标准电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2012：土建工程混凝土结构工程施工及验收规范GB502042010钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢结构焊接规程（JGJ81-2011）电力建设安全工作规程DL5009.1-2002电力
2、建设安全健康与环境管理工作规定（2012年版）工程建设标准强制性条文工程建设标准强制性条文以上规范均按最新标准执行2.设计文件及标准图集四号输煤栈桥施工图 21-FA02811S-T0632五号输煤栈桥承台施工图 21-FA02811S-T0633五号输煤栈桥及输煤隧道施工图 21-FA02811S-T0634六号输煤栈桥承台施工图 21-FA02811S-T0635六号输煤栈桥及输煤隧道施工图 21-FA02811S-T0636七号输煤栈桥承台施工图 21-FA02811S-T0639七号输煤栈桥及输煤隧道施工图 21-FA02811S-T0640中部采样间承台及基础梁施工图 21-FA02
3、811S-T0637中部采样间及栈桥施工图 21-FA02811S-T063811G101-1图集11G101-3图集预埋件图集 21-F000032012-0204G323-2图集04G325图集3.公司相关的主要质量体系文件质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件（2010版）质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件（2010版）质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册（2010版）4.相关资料简明施工计算手册建筑施工手册（第四版）二.施工项目概况1.施工项目简要内容根据栈桥、中部采样间结构特点、现场的实际施工条件编制本施工方案。在本施工方案中对该工程的施工方法、技术、质量，安全及文明施工
4、措施都有要求，同时根据工程量及结构特点，准备施工材料，配备施工机械，确定施工顺序。因此在工程中起到具体指导作用，保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。 2.主要工程量主要工程量见下表序号名 称单位数量备注1栈桥及中部采样间土方量m366002栈桥及中部采样间混凝土C30m31220.33栈桥及中部采样间钢筋(级、级、级)t180.63.工程范围本工程范围：包括主体结构钢筋、模板、混凝土、铁件、钢结构的预制安装等施工。三、施工准备和施工条件1、施工环境1.1土方开挖完毕，具备施工条件。 1.2坐标控制点、标高控制点明确，并经过复合。1.3施工图纸会审交底完毕，问题得到解决。1.4各
5、种施工用工器具准备齐全，并应经检验校正合格。1.5现场钢筋加工场、木工车间均具备生产能力，能够满足连续施工的需要。1.6各种材料已按计划到位，并检验合格。1.7周转性材料，如模板及加固系统所用材料均已到场。1.8施工作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。1.9水平运输机械到位、垂直运输机械布置调试完，具备使用条件。1.10施工组织机构健全，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人，具备灰库上部结构施工条件。1.11编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底。2 现场人员配置2.1人员组成 施工负责人： 梁维国技术负责人： 王 刚质量负责人： 刘泓辰安
6、全负责人： 姜岩明 施工人员： 序号工 种人数1木工252钢筋工323混凝土工184焊工65起重工26其他工种203.参加作业人员的资格和要求3.1 资格a) 作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。b)安全学习、教育已完，并考试合格。c)熟悉本工种的操作常识和规程。d)体检合格。e) 施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。3.2 要求a)遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。b)服从公司管理人员的指挥和安排。c)具备一定的安全常识，并做好“三不伤害”。四、综合进度和配合要求（见附表）五、施工主要机具及材料 1、所需机械设备、工器具
7、、检测仪器的配备见下表：序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪THO/010台12级2水平仪WILD/NA2台1S33钢筋弯曲机台14钢筋调直机台15钢筋切断机台16套丝机台27电焊机台48木工圆锯机台29插入式振捣器台610搬 手把2011无齿锯台212手 锤把513汽车吊25t台1 2.主要材料 钢筋、模板、混凝土、木方、钢管、钢板等六、 主要施工方法和步骤1总体施工程序测量定位挖方垫层基础设备基础土方回填主体框架每一步施工内容均包括：钢筋绑扎模板安装埋件安装混凝土浇筑混凝土养护。2具体实施程序2.1.基础下垫层厚度100mm，砼采用C15。垫层均选择50mm80mm木方支设，要求找平
8、，挂整体通线找正、找平，外用1822废钢筋头于木方两侧间距1.52m进行固定，钢筋头上部与木方找平，下侧入地300500mm，浇筑砼时分块浇筑，由一侧浇至另一侧。 2.2 钢筋工程2.2.1基本要求：a.本工程采用的钢筋为级HPB235和级HRB335级b.所用钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标志，表面不得有裂纹、油污及铁锈等。c.进场的钢筋应按炉（批）号及不同规格分批检验，按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2.2.2钢筋加工：a.根据图纸及规范、现行国标图集的要求，编制钢筋料表，按料表下料加工，粗直径钢筋采用直螺纹连接，接头位置应错开布置，错开
9、距离在水平方向不小于1m及50d，在同一竖向截面上每隔3根容许有一个接头。加工完的钢筋要分区堆放，挂上标牌。b. 加工完的钢筋在二次倒运时，要注意防护，车载垫木方，堆放垫道木，不得有弯曲、扭转变形，如沾上泥土、油污，需清理、冲洗或擦拭干净后方可使用。在钢筋倒运时应将钢筋标牌一同搬运，以避免钢筋用错型号、位置。c. 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。2.2.3钢筋绑
10、扎：a.钢筋绑扎时按设计要求留足保护层：内筋保护层保护层厚度30mm，外筋保护层厚度40mm，采用与混凝土中相同的水泥砂浆作成垫块。厚度同保护层厚度，垫块间距每延长1米不少于8块。靠模板内侧绑在钢筋上，以保证保护层厚度。b绑扎时钢筋的接头部位应错开，按照设计规定在同一竖向截面上每隔3根容许有一个接头。所有的钢筋相交点都要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。c.梁钢筋接头：平台梁上部钢筋接头应放置在跨中1/3区域内，下部钢筋接头应放置在柱端1/3区域内，且接头百分率不应大于50%，同一构件35d区域内不得有两个接头。d. 钢筋全部绑扎完毕，清理冲洗干净，经监理
11、检查验收通过，方可进行下步施工。e. 梁钢筋绑扎时，受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应扎牢，箍筋间距符合要求。f. 梁钢筋绑扎，先搭设平台环梁，主次梁交叉处，主梁筋在下，次梁筋在上，主筋位置准确，箍筋位置准确，主梁中在次梁两侧箍筋加密。g. 平台板钢筋绑扎，钢筋间距应准确，采用搭接接头，搭接长度按11G101图集规定。h. 按设计要求留设插筋、拉结筋。I. 底板上层钢筋采用16钢筋制成马蹬支架，按1200*1200布置。2.2.4钢筋直螺纹连接本工程直径22及以上钢筋采用直螺纹机械连接，直径小于22的钢筋采用搭接。1) 凡参与接头施工人员均应参加技
12、术规程培训，经考核合格后方可上岗。2) 接头下料前，应先将钢筋调直再加工，切口端面用砂轮切割机切头，端头弯曲，马蹄口严重的应切去，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。3) 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。4) 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）操作人员应按要求检查丝头的加工质量，即螺纹牙型要完整，丝头长度应满足要求，并用通规、止规检查直螺纹直径。应按下表的要求检查丝头的加工。5) 检验合格的丝头应加以保护，单位工程少于500个接头为一批，大于500个以500个为一批，在其端部加保
13、护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐待用。钢筋丝头质量检验的方法及要求见下表： 序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P(P为螺距)满足要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺矩） 2.3模板工程根据施工现场的实际情况，为了保证砼表面质量，减少砼表面接缝，力求砼外观质量美观。模板制作及安装应满足以下条件： 1）模板标面要平整，厚度一致，无变形现象，木方选用5080木方，木方与模板
14、接合面用压刨刨平，且木方厚度要一致，木方中心间距200250mm。2）模板拼缝处贴双面胶条和海棉封条，并用木方附在后面。2.3.1 模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲模板，木方采用5080mm，将与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方与大模板连成整体，模板拼缝处贴双面胶密封。单片模板加工图 2.3.2柱模板采用胶合板、方木、钢管及对拉螺栓组合成模板体系。墙体对拉螺栓中间加-48080止水片，对拉螺栓采用12对拉螺栓头焊12圆钢，对拉螺栓间距600mm*600mm。 2.3.3支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行
15、检验，垂直度采用线坠复核，标高及轴线位置分别采用水平仪和经纬仪进行复测。2.3.4框架梁及纵梁模板采用纵向拼模的原则，根据规范要求，长度大于4000mm的梁，中间一定要起13L的拱，框架横梁起拱高度为30mm，纵梁起拱度为15mm。梁模板加固采用脚手管和12对拉螺栓相结合的原则，对拉螺栓的间距为900mm，在梁里的对拉螺栓要穿16（内径）的PVC管，长度与梁的宽度相同，梁模板与模板之间加单面胶的海绵条，且保证梁模板内侧面的平整度和接缝处的高低差、垂直度。支撑系统采用脚手架支撑，其立杆间距为双向500，水平杆为双向500，托起横向木方。钢管支撑下铺设铁跳板增加支撑面积。2.3.5模板拆除拆除顺序
16、一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中损坏，拆下来的模板、脚手管要及时清理、运走，并及时清理修复以备再用，要做到安全施工、文明施工混。凝土侧模拆模时间至少等到混凝土浇筑完毕后48小时或更长时间。施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板及支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落。2.4混凝土工程 本工程采用的混凝土有：垫层C15、梁支墩C25、梁板柱C30。混
17、凝土生产及施工为特殊过程。物质。2.4.1混凝土搅拌运输混凝土搅拌站集中供应，能够满足现场混凝土工程的需要。2.4.3混凝土浇筑在浇筑混凝土前，应根据振捣棒直径和钢筋间距，适当调整局部钢筋间距，便于振捣，振捣后钢筋恢复原样，保证混凝土振捣质量。在浇筑混凝土前，需对钢筋、模板、预埋件、预留孔洞等进行自检。自检合格后，上报项目部、监理进行验收。待验收合格后，项目部、监理在混凝土浇筑单上共同签字，并由试验室出具混凝土配合比，进行浇筑混凝土。底板混凝土浇筑从短边开始沿长边方向进行，按斜面分层法一次浇筑到顶，由于混凝土自然流淌而形成斜面。混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。 待底板混凝土初凝前，进行
18、施工缝下部侧壁混凝土浇筑，并振捣密实。侧壁混凝土浇筑时，采取分层浇筑分层振捣的方法，每次浇筑高度不大于500mm。在下一层初凝前，浇筑上一层混凝土，并振捣密实。柱子采用分层浇筑的方法进行混凝土浇筑施工，每层浇筑高度500mm左右。梁板混凝土浇筑时由一端向另一端或由两侧向中间进行，一次浇筑到位。2.4.4混凝土振捣混凝土振捣操作要点：混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法有两种：一种垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成4045度角。振捣时要做到快插慢拔，振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时采用插入式振捣器对混凝土进行振捣，振捣方法采用行列式。
19、振捣过程中，振捣棒要快插慢拔，振捣以混凝土表面泛浆且表面不下沉，振捣棒周围无气泡出现为原则，每棒振捣时间为2040秒，振捣间距为300mm。分层浇筑的混凝土，在振捣混凝土上一层时，振捣棒应插入下层混凝土50100mm，以消除混凝土的夹层现象，使接槎良好。2.4.5混凝土试块留设同步试块留设数量每100盘且不超过100m3的混凝土，试块留设不少于一组，每班拌制的混凝土不足100盘时试块留设一组。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比砼每200m3取样不少于一次。具体试块组数由浇灌通知单要求来定，同条试块留设2组。2.4.6混凝土养护本工程混凝土的养护主要采用自然撒水养护，本工程要注重砼表层
20、保湿保温，表层盖塑料膜，浇水养护，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态，且养护用水应与拌制水相同。养护最短时间为7天。养护过程中随时检查混凝土表面的湿润状态，以保证达到砼养护要求，并合理确定拆模时间，以保证模板周转。 3.预埋件制作与安装1.预埋件下料施工班组在接到技术人员的大样图后，在加工平台上按1：1的比例进行放样，确认无误后进行下料。切割钢板采用自动切割机，以保证板边缘平整。角钢、扁钢、钢筋等下料采用无齿锯。下料后焊接前，要对板材进行调直、平整。2.预埋件焊接根据工程部位及施工图纸的要求合理选择焊接所用焊条，焊条在专门库房统一存放，使用前要进行烘干，使用中要放在专用焊条桶内，随用随取，用完的
21、焊条头及时回收，下次凭焊条头领用新焊条。预埋件焊接采用手工电弧焊，在施焊过程中要采取间隔跳焊及半面弧焊、二次加焊相结合的方法，目的是使施焊过程最大限度地减少铁件钢板变形。3.预埋件安装一般侧面（梁侧及底、柱侧、板底）埋件随模板的支设而安装，一般顶面（梁顶、柱顶、板顶）埋件在混凝土浇筑后安装，400400以上较大埋件在混凝土浇筑前安装就位，但在铁件中间设排气孔。a)梁底及板底埋件安装梁底及板底模板安装就位后，根据图纸要求的铁件位置，在模板上放出铁件位置，最后将铁件安装就位，并通过M850螺栓固定在模板上，不能移动，要求预埋件紧贴模板，以免模板拆除后埋件凹陷混凝土表面。b）墙、柱、梁侧面埋件安装在
22、墙、柱、梁侧面放出预埋件安装标高线，予埋铁件安放前用水准仪、钢卷尺将予埋铁件中心标高引测至钢筋骨架立筋上，以标高线定出预埋件的中心标高和上下边缘线，再以轴线画出预埋件的左右位置，并用红色油漆标注，另可根据模板的模数确定预埋件的位置，通过M850螺栓将预埋件牢固地固定在模板上。侧面埋件安装图c）梁顶、柱顶板顶埋件安装一般小型埋件在混凝土浇筑后安装，但柱顶埋件均较大，要在混凝土浇筑前安装就位，通过加焊连接件将其固定在模板上，保证在混凝土浇筑时不发生位移。d）预埋件油漆所有埋件在模板拆除后，涂红丹防锈漆二道、灰色调和漆二道防锈。油漆使用前，搅拌均匀，不得随意填加稀释剂，配好的涂料应当天使用完。涂刷前
23、将毛刺、油污等清理干净。采用人工涂刷，刷涂时，前一层干燥后，方可涂刷下一层，刷涂应均匀。4.脚手架工程侧壁两侧搭设双排钢管脚手架，内部结构搭设满堂钢管脚手架。a）立杆：立杆横距采用1.2m，立杆纵距采用1.5m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高1/200，且使其全高偏斜不大于10cm。b）大横杆：步距采用1.5m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5
24、cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。c）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。d）护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。栏杆高度1.05m。挡脚板亦可用加设一道低栏杆代替。在脚手架四周外侧满挂密目网，密目网之间不得有空隙，密目网和横杆必须绑扎牢固且平展。安全网的铺设要平展、满铺，并且网与网重叠150mm，安全网的主绳和脚手架立杆、横杆绑扎牢固，安全网距操作层为1200mm。f）扣件的安装及注意事项：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺
25、栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在3949Nm，最大不得超过59Nm。g）拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项：划出工作区标志，禁止行人进入；严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先棒者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等；统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落；材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。5、土方开挖施工过程和方法5.1、主要施工程序
26、 测量放线土方开挖修理边坡人工清理基底基坑验槽上口堆砌围沿基础及地下设施施工土方回填5.2.土方开挖标高控制：土方开挖前对现场进行实测，大致确定开挖深度；在开挖全过程跟进做业，随时进行测量，确保土方开挖标高准确。开挖坡道留设：根据现场道路及周边因素考虑，为确保开挖运输正常进行，采用在基坑上面开挖，车辆在上面通行。在两个端头位置设置两处施工坡道。基坑开挖至设计标高后，应由甲乙双方会同设计、勘察人员、监理及有关质检人员联合进行验槽。5.3土方回填 土方回填采用原土回填，不得使用淤泥、耕土、冻土膨胀性土以及有机含量大于5%的土。要求分层夯实，分层虚铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94，七.
27、施工质量标准和工艺要求、强制条文1.现浇结构模板现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法见下表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4、5钢尺检查层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2.钢筋安装钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5
28、保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查3.现浇混凝土现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法见下表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞
29、中心线位置15钢尺检查4.预埋件预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸10，05.质量保证措施1.浇筑混凝土前准备：混凝土浇筑前要提前一天浇水，保证垫层面湿润，但不得有积水。在模板加固好后，用砂浆在模板外侧抹八字。2.混凝土的浇筑：混凝土浇筑采用流水作业，混凝土下灰高度控制在2m以内（竖向构件可以3m以内）。混凝土应分层浇筑，浇筑高度不得大于500mm，混凝土下灰要均匀。泵车混凝土下灰管转动前要将管口包好，防止从管口落混凝土。混凝土
30、施工应连续无间断，安排好个工种、各工序的衔接。3.混凝土的振捣：混凝土振捣采用行列式振捣，振捣棒一般作用范围为300mm，振捣间距为300-500mm，每点振捣时间为20s-40s，振捣点要均匀，不得发生漏振现象。振捣时要做到“快插慢拔”，不允许在混凝土中拖动。为保证上、下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土100mm，保证混凝土结合成一个整体。在混凝土浇筑时，对于振捣或下灰溅在模板上的混凝土要及时处理。4.混凝土的压面：混凝土浇筑后抹面工用木抹及时找平，将多余的混凝土清理出来，对于不足之处用铁锹填上。找平后用铁抹进行表面压光，要掌握好抹压的时间。抹压时，抹压加遍数至少45遍，防止混凝土表
31、面出现裂纹。对于模板或木方下等交界处，要特别处理，不能留有死角。5.混凝土的养护：为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝，更重要的是防止混凝土在硬化中由于内表温差过大而产生裂缝，混凝土浇筑后（一般在浇捣后2h左右）用塑料布加以覆盖和养护。在成型后的混凝土表面覆盖表层盖塑料膜，以减小混凝土由于水化升温造成内外温差过大，产生温度裂缝。养护期间要适时浇水，防止混凝土表面因干缩而引起裂缝。6.混凝土质量通病的预防措施6.1砼施工工艺：应由专业人员振捣，振捣时间充分，由专人及时压实赶光。6.2混凝土薄弱环节与预防措施6.3预防混凝土麻面措施： （1）模板面清理干净，不得
32、粘有干硬水泥砂浆等杂物。 （2）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 （3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。6.4预防混凝土蜂窝措施： （1）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。否则就需采取串筒、溜槽等措施下料。 (2)混凝土的振捣应分层捣固。控制浇筑层的厚度。（3）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。（4）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，
33、不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（5）混凝土浇捣时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。6.5预防混凝土几何尺寸偏差（1）模板固定要牢靠。采用吊模法施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。（2）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。（3）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。6.6预防混凝土基础底部“烂根”(1)模
34、板间加双面胶条，保证模板间无缝隙，减少漏浆。(2)保证混凝土和易性良好，骨料级配合理。(3)振捣时间以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态为准，振点位置均匀合理，作到“不过振、不漏振”。(4)振捣时加强角部的振捣，必要时可从模板外侧震动模板。7.严格四级验收制度班组自检：施工人员应对施工质量负责，完工后立即自行检查，发现问题及时处理，同时做好自检记录；自检完成后，交工地复检，原始记录由施工单位技术人员整理。工地复检：工地对班组提交的自检记录要进行现场实物质量复查，确认无误后，需进行三级检查，工地应报项目经理部进行专检。同时必须递交项目检查签证单及有关技术资料，并提前通知项
35、目经理部。项目经理部专检：项目经理部对施工单位递交的有关技术记录等资料进行检查，手续齐备后，由施工单位配合项目经理质检人员对现场有关施工项目进行复查及抽查。确定施工质量合格后，需监理或建设单位一同验收的四级项目，由项目经理部负责提前一天通知监理或建设单位。8.执行工程建设标准强制性条文的措施定期学习强制性条文，并在技术交底中重点介绍有关结构施工的强制性条款，并加强过程控制，过程监督。1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2模板及其支架拆除的顺序
36、及安全措施应按施工技术方案执行。3钢筋进场时，应按现行国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.5钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。7现浇结构
37、的外观质量不应有严重缺陷。8现浇结构不应有影响结构性能和使用工程的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。八、职业健康安全保证措施1作业安全要求1.1 建立健全安全保证体系，实行奖惩制度。1.2 施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。1.3 对施工人员要进行安全教育，安全合格后，方能施工。1.4 进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。2 安全保证措施2.1参加高空作业的人员必须系安全带，安全带挂在上层可靠之处，在平台板上可不挂安全带。2.2作业时要注意作业范围内的电线，防止脚手管或扣件将电线皮砸坏，不得将照明零线直接接在脚手杆上。2.3严禁酒后进入施工现场，更
38、不得酒后作业。2.4大风、大雨过后要检查脚手架及马道的稳固性。2.5夜间高空作业，在作业范围内须保证有四套探照明灯并适当布置碘钨灯。2.6遇有六级或六级以上大风停止高空作业。2.7起重工作区域内无关人员不得停留或通过，吊物下方任何人不得停留、通过。2.8起吊物应捆绑牢固。2.9起吊物未固定或放稳时，严禁松钩，非指挥人员（持证上岗）不得指挥。2.10混凝土振捣人员振捣时要戴绝缘手套，浇筑时不得硬拉电线。2.11混凝土泵输送管应和脚手架固定可靠，设50100的木方减震，以减小混凝土泵输送管对脚手架的冲击力。2.12振捣器开关应装漏电保护器，非电工不得装、拆电器设备或接线。2.13机械设备应定期维修
39、和保养，非定岗人员不得乱动机械，防止机械伤人。2.14抬运钢筋时应由专人负责指挥、协调，动作要一致，不得开玩笑。2.15钢筋弯曲时，应注意钢筋的弯曲方向，防止钢筋或机械伤人，不使用无防护装置的机械。2.16绑扎钢筋过程中严禁猛撬钢筋，防止人员突然摔倒伤人。2.17在施工工作区域内应向正前方行走，不要倒退行走。2.18在使用电锯过程中，人员身体应侧向一旁，不可正对电锯片，或正前方有人。2.19在使用平刨过程中，要注意木栉，防止木条弹起伤人，更不得用手刨厚度小于20mm的板条，如刨应制作专门工具。2.20物品应用绳子或其它工具吊运，不得抛掷。2.21施工操作层的脚手板两端应用铅丝绑扎牢固。2.22
40、在拆模过程中或清理过程中要防止钉子扎脚或其它部位。2.23吊装现场必须有两名指挥人员，传递信号，对讲机与哨子、指挥旗相互配合使用，发出信号要明确、清晰，司机必须听从指挥的信号。2.24施工现场垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。2.25坚持每周一安全学习，真正把安全工作落到实处。 3 危险点控制序号作业活动危险因素可导致的 事故作业中危险性评价危险级别现有控制措施备注类别具体描述LECD1钢脚手架搭设物理性构成脚手架材料不合格,失稳伤亡1101515031.钢管脚手架应用外径4851，壁厚33.5，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重腐蚀的钢管严禁使用2.扣件应有出厂合格证，凡有脆裂变形或滑
41、丝的必须剔除，绝对不允许使用，扣件进厂后必须按检验标准进行试验，合格后方可使用3.钢脚手板应用厚23的A3钢板，板的二端应有连接装置，板面就有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用4.木脚手板应用5060厚，宽200300的杉木或松木板，凡腐朽扭曲破裂的，或有大横透节的不允许使用行为性脚手架搭设拆除不合格，倒塌伤亡11033021.脚手架必须是持证的专业架子工搭设、拆除2.脚手架施工必须有经过上级审批的施工方案3.脚手架高度超过规范，高度必须有计算书4.脚手架立杆基础必须平整、坚实，立杆根部应设置金属底座，枕木或扫地杆等稳固措施5.脚手架四周必须设置排水沟6.立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小
42、于50，承插式的管接头搭接长度不得少于8，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎7.立杆要垂直、横杆必须平行并且与立杆成直角搭设8.脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆，要设支杆及剪刀撑，剪刀撑须沿脚手架高度连续设置，支杆与地面成60度序号作业活动危险因素可导致的 事故作业中危险性评价危险级别现有控制措施备注类别具体描述LECD1模板运输行为性模板运输时滑落伤人轻伤3611811.模板装车一般应平放，装车高度以5-6层为宜，每层模板间应铺垫木2.拼装好的大型模板运往现场时，应在车上放稳垫平并牢固绑扎2模板及支撑安装行为性模板及支撑倒塌伤人，以及操作人员高空坠落重伤36354
43、11.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂、变形严重的材料2.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业时系好安全带，不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业3.模板安装应按作业指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工4.在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走5.安装4m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作6.空中传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得抛掷7.模板支设必须边施工，边加斜支撑及剪刀撑，用斜支撑时角度不得小于603木工机械使用行
