某石油化工项目地面集输场站设备安装施工方案.doc

《某石油化工项目地面集输场站设备安装施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某石油化工项目地面集输场站设备安装施工方案.doc（19页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、目 录一、工程概况- 2 -二、编制说明- 3 -三、主要施工方法及施工工艺- 3 -四、施工用工机具及材料配置计划- 12 -五、劳动力配置计划- 13 -六、质量管理目标及质量控制措施- 13 -七、安全管理目标及安全保证措施- 15 -八、环保、文明管理目标及措施- 16 -附页1【质量保证体系图】附页2【安全保证体系图】延气2井区二期地面集输场站设备安装施工方案一、工程概况1.1工程简介我公司承担延气2井区二期地面集输场站各装置中小型传动、静止设备安装工程，该地面集输场站工程由胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司设计。BZ6站有21台，包括静置设备（15台），传动设备（6台）；BZ7站有

2、24台，包括静置设备（17台），传动设备（7台）；BZ8站有22台，包括静置设备（16台），传动设备（6台）；BZ9站有24台，包括静置设备（16台），传动设备（8台）；该装置设备共计91台，包括静止设备（64台）、传动设备（27台）二大类。装置区内设备分布密集，施工场地狭小，施工难度大，需要进行水平和垂直位移。大型设备吊装另行编制方案报审。1.2工程特点设备安装工期短，施工任务重，设备到场周期长，我单位在设备到场前应做好设备安装的众多准备，选择合适的时间进行吊装施工。1.3施工条件1.3.1 施工现场供水、电等，满足于现场施工；1.3.2 施工场地、道路基本满足现场施工；1.3.3 安装前的

3、基本要求1.3.3.1设备已经开箱检验并符合设计及规范要求；1.3.3.2安装的平面布置图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装说明书须齐全；1.3.3.3按设计图纸核对过设备方位、基础螺栓孔的尺寸；1.3.3.4设备表面已清扫干净，无杂物及油污等脏垢；1.3.3.5施工方案经批准并对施工班组进行了技术交底，班组成员应熟悉设计内容，掌握操作规程；1.3.3.6设备安装所用的测量器具需校验合格并在有效使用期内；1.3.3.7安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接确定共同的标准；1.3.3.8安装前应检查设备及其附件、地脚

4、螺栓，不得有损坏及锈蚀。1.3.3.9安装前检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充。1.3.3.10设备基础验收合格并移交给施工单位。二、编制说明2.1编制依据2.1.1 油气勘探公司与我单位签订的施工合同；2.1.2 胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司设计文件及施工图。2.2 相关施工规范、标准：2.2.1机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-20092.2.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20102.2.3化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-20002.2.4建设安全生产管理条例（国务院令第393号）2.2.5化工塔类设

5、备施工及验收规范HGJ211-852.2.6石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.2.7石油化工换热器设备施工及验收规范SH3532-20052.2.8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.2.9石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-20052.2.10石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-20082.3 职业健康安全、环境法规2.3.1 本公司相关文件管理手册A版 QB/SHJ101-20062.3.2程序文件汇编A版 QB/SHJ201207-20062.4编制原则2.4.1 采用先进、科学的管理方法和施工技术，特别是工程项目

6、结构分解方法和计算机管理技术，对施工过程实施全方位的动态控制。2.4.2实施计划技术，管理有节奏、均衡、连续的组织施工，严格遵循施工工艺及技术规程，科学组织、合理安排施工，保证施工过程的均衡性和连续性。2.4.3积极采用机械化施工，合理调配资源，保证工程需要。2.4.4增强环境保护意识，强化质量、环境、职业安全健康综合管理，加强文明施工管理，创建标准化现场。三、主要施工方法及施工工艺3.1静止设备安装此方案针对延气2井区天然气开发先导试验地面集输工程（二期）各集气站中整体到货的静置设备安装工程。对在制造厂已做过耐压实验且有完备的证明文件的设备。在安装前可不做耐压实验，但对于由主法兰接的设备及列

7、管式换热器等，在长途运输过程中容易引起泄漏，应在设计压力下用液体检测其严密性。钢框架内设备安装应根据钢构楼层安装进度及时就位。3.1.1施工程序施工准备基础验收设备验收设备安装初找正一次灌浆设备安装精找正二次灌浆（二次抹面）水压试验附件安装交工验收3.1.2施工方法3.1.2.1基础验收 基础上应明显地标出纵横中心线及标高基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点，首次沉降观测应在设备就位前进行。 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 基础各部位尺寸及位置偏差数值不得超过下表允许偏差值：（应用GB50231）项次项 目允许偏差（mm）1坐

8、标位置（纵横轴线）202不同平面的标高0 -203平面外形尺寸204凸台上平面尺寸0 -205凹穴尺寸206基础上平面的水平度5mm/m，且全长107侧面垂直度5mm/m，且全长105预埋地脚螺栓 中心位置26预埋地脚螺栓 顶标高+103.1.2.2基础处理 需二次灌浆的设备基础铲出麻面、麻点，深度一般不小于10mm，密度每平方分米3-5点为宜。 放置垫铁处的基础表面铲平后水平度允许偏差为2mm/m。预留的地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 设计文件上有特殊要求的基础，按相应的技术要求处理。 钢结构上安装的设备应校核支座是否在承重梁上。3.1.2.3设备验收 设备的验收、清点检查及保管应符合以下规

9、定。 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件。 设备的开箱由生产厂家、业主、监理单位、施工单位、进口设备并通知商检部门相关人员共同进行，按下列要求对照装箱单及图样，进行复查及清点。a、设备名称、类别、型号及规格。b、设备外形尺寸及管口方位。c、设备内件及附件的规格、尺寸及数量。d、表面损坏、变形及锈蚀状况，必要时拍照。3.1.2.4设备安装 设备的找正与找平应按基础上的基准线对应设备上的基准测点进行调正和测量，调整和测量的基准部位如下：a、设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。b、设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准。c、立式设备的方位应

10、以基础上距离设备最近的中心线为准。d、立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。e、卧式设备的水平度应以设备中心划线为基准。 设备的找平与找正应符合下列要求：a、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个以上方向进行。b、高度超过10米的立式设备，为避免气象条件影响其铅垂度的调整和测量工作应避免在同一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。c、设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压方法进行调整。 设备安装找正与找平后，其偏差应符合下表规定：检查项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000 5D200010533标高55相对标

11、高3相对标高3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000铅垂度H/1000但不超过30H/1000方位沿底座环周测量D2000 10D2000 15沿底座环周测量5 设备安装找平与找正后，应及时作记录。 换热器安装前应仔细阅读说明书，并按说明书的要求进行安装找正。3.1.2.5地脚螺栓安装 一次预埋地脚螺栓误差应符合规范要求。 二次预埋地脚螺栓铅垂度应不超过螺栓长度的5/1000。与孔壁的距离不应小于20mm，与孔底距离不应小于80mm。 卧式设备滑动端在设备、管线安装完毕后，松动螺母，留下0.5-1mm间隙，滑板与设备间涂润滑脂，对露出螺栓部分进行包扎保护

12、。 与振动的机械相连的设备，地脚螺栓的紧固应按图纸或技术文件的要求进行。3.1.2.6垫铁布置 每个地脚螺栓旁应有二组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。 相邻两垫铁的间距不应超过500mm。 垫铁组应靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下或负荷集中处，并按设备类型划分，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后将各垫铁相互焊牢。 垫铁组的块数一般不超过4块，并少用薄垫铁。 直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面相互使用，搭接长度不应小于全长的3/4，偏斜角度不超过3。 中小型设备的垫铁组高度一般在30-60mm，大型设备的垫铁组高度50-100mmm。 设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘

13、10-20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓。3.1.2.7二次灌浆设备地脚螺栓孔灌浆针对为设备钢结构框架外设备安装实施，灌浆前后需施工单位予以协调土建单位。 设备经初步找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，当混凝土强度达到75%以上时，进行设备的最终找正及紧固地脚螺栓工作。 灌浆前，灌浆处应用清水冲洗润透。 灌浆所用砼其标号应高于基础砼一个等级（有特殊要求除外）。3.1.2.8设备附件安装静止设备安装就位后进行梯子、平台等附件安装。3.1.2.9设备的压力试验3.1.2.9.1气压试验 设备在压力试验前，应进行外观检查，检查几何形状等是否符合要求，操作是否灵活、正确，螺栓是否已紧固完毕、装备

14、齐全。 气压试验应在环境温度150C以上进行，否则应有防冻措施。 试验压力应以设备名牌为准，设备最高点和最低点应各装一个表，读数以最大的为准。 设备在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，发现缺陷后，要在降压后清除，清除后再重新试压。 压力表在使用前必须经过校验并且合格，其精度不得低于1.5级，量程为被测压力1.52倍。 选用空压机1台，试压泵在使用前应检查，并且完好。 压力试验过程中，如发现异常响声，压力下降，油漆剥落等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因，排除故障后方可重新进行。 如无异常现象，缓慢升压至规定试验压力的10%，且不超过0.05Mpa，保压5min，对所有焊焊缝和连接部位

15、接进行初次检查。待初次检查合格后，继续缓慢升压至规定试验压力的50%，观察有无异常现象。如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力为止，保压时间不少于30min，然后将压力降到设计压力，对所有焊焊缝和连接部位接进行检查。 实验过程无异常响声，设备无可见的变形，焊缝和连接部位的用检漏液检查，无渗漏为合格。3.1.2.9.2水压试验 设备在压力试验前，应进行外观检查，检查几何形状等是否符合要求，操作是否灵活、正确，螺栓是否已紧固完毕、装备齐全。 水压试验应在环境温度50C以上进行，否则应有防冻措施。 试验压力应以设备名牌为准，设备最高点和最低点应各装一个表，读数最高点为准。 设

16、备在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，发现缺陷后，要在降压后清除，清除后再重新试压。 压力表在使用前必须经过校验并且合格，其精度不得低于1.5级，量程为被测压力1.52倍。 选用电动试压泵1台，试压泵在使用前应检查，并且完好。 压力试验过程中，如发现异常响声，压力下降，油漆剥落等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因，排除故障后方可重新进行。 充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同时，缓慢分级升压，待压力升至试验压力后，稳压30分钟后将压力降到设计压力，保持30分钟，对焊缝和连接部位进行检查，无异常变形，无渗漏不降压即为合格。 水压试验后，应及时将水排净，冬季排水后用压缩空气将水冲干，排

17、水时，不得将水排至基础附近。 对要求做严密性试验的设备，试验时应按施工图纸或说明书的要求进行。 对要求做严密性试验的设备，试验时应按施工图纸或说明书的要求进行。3.2转动设备安装此方案针对延气2井区天然气开发先导试验地面集输工程（二期）各集气站中整体到货的转动设备安装工程。由于转动设备功率大、配置高转速驱动机，且部分泵类工作流量大，出口压力大，故传动设备安装在找正找平过程中精度要求极高。3.2.1施工程序基础验收施工方案技术交底设备到货检验吊装就位找平找正（粗找平）一次灌浆找正找平（精找平）二次灌浆机组试运转交付试车3.2.2施工方法3.2.2.1 根据现场具体情况，安装先内后外、先重大后轻小

18、的安装顺序进行施工。3.2.2.2 厂房内传动设备先用吊车将泵吊至厂房门前，再利用手动倒链、滚杠等起重工具将泵逐步移至厂房内。最后用龙门架将泵就位。3.2.2.3室外传动设备安装直接采用吊车就位即可。3.2.3 施工工艺3.2.3.1设备的检验 设备的检验必须由建设单位代表、监理单位代表、供货商及施工单位代表、进口设备应通知商检部门共同参与进行，检验前应具备下列技术资料：a、设备的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；b、供货单位提供的装箱清单。c、核查设备的型号、规格、数量、包装状况是否符合设计要求；d、核查随机资料及专用工具是否齐全；e、检查设备的附件、内件、零部件是否齐全完好。 开箱检

19、验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应入库妥善保管，入库前应标示设备名称及位号。3.2.3.2基础验收 设备安装前由基础施工单位向安装单位进行交验，并办理交接手续。 对基础进行检查验收时应按以下要求进行：a、土建交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75以上时，安装方才可以检查验收。b、基础移交前应由业主组织监理单位、基础施工单位及设备安装单位进行设备基础验收，由基础施工方提交技术资料、基础偏差测量记录及其它施工技术资料，基础验收合格后应及时办理交接手续。c、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象,并应标出明显纵横中心线、标高基准线。d、设备

20、基础尺寸及位置要求如下：项次项目允许偏差（mm）1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高0 -203平面外形尺寸204基础上平面的水平度5mm/m，且全长105预留地脚螺栓孔 中心位置106深度孔壁铅垂度 0 +2010e、基础在设备安装前应对其进行修整，并铲好麻面。麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米有35点为宜，放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；预留孔壁若光滑时应铲毛。f、设备基础验收时所用的测量工具须校验合格后方可使用。3.2.3.3设备的安装 按照设计方位将动设备坐在基础上； 设备的找正找平应符合下列要求：a

21、、应以进出口法兰面或其它加工基准面为基准进行找平，调整设备底座的垫铁，使横向水平度达到随机文件技术要求，若随机文件无要求时偏差不大于0.10mm，纵向水平度偏差不大于0.05mm/m；b、找正找平时应根据要求用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；c、驱动机轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴向倾斜均应符合泵技术文件及规范要求；d、找正找平结束后应及时封闭设备的进、出口法兰。3.2.3.4地脚螺栓安装 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量的油脂； 螺杆应垂直无歪斜，并居中于泵底座螺栓孔的中心位置，任一部位距孔壁的距离不得小于1

22、5mm； 螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母35个螺距；3.2.3.5垫铁安装 在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组的间距不得大于500mm，当地脚螺栓间距小于300mm，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁； 每组垫铁应放置平稳，接触良好，表面油污应清除干净。斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，不宜超过5块，且薄垫铁应放在两块厚平垫铁之间，垫铁组的高度为3070mm； 设备找平后，垫铁组应露出底座的外边缘1020mm，垫铁伸入泵底座的长度应超过地脚螺栓的直径，且保证泵底座受力均衡； 配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间倾斜角度不大于30； 设备用垫铁找平后，

23、用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；垫铁组的各层之间及垫铁与设备底座之间，用0.05mm的塞尺检查其间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的三侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得点焊。3.2.3.6灌浆设备地脚螺栓孔灌浆针对为设备钢结构框架外设备安装实施，灌浆前后需施工单位予以协调土建单位。 设备经初步找正后方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作（一次灌浆），灌浆前预留孔应清除干净，捣实预留孔内的混凝土时不得使螺栓歪斜或设备产生位移； 灌浆混凝土的强度达到75%以上后，方可进行设备的最终

24、找平、找正及地脚螺栓紧固工作； 二次灌浆应在设备的最终找平找正及隐蔽工程检查合格后24h内进行，灌浆时基础表面的污垢、杂物等必须清除干净，并应进行浸湿，与二次灌浆层相接触的设备底座面应清洁无油垢、无防锈漆等。3.2.3.7拆装检查 设备的拆卸、清洗及回装应严格按照设计文件及随机资料进行，随机资料注明不要求现场拆检的设备，可不进行本项工作。 考虑本地区秋冬季节大风灰尘天气较多，在机器的清洗、拆卸和装配工作进行前，应搭设采取防沙措施保证拆检工作顺利进行。清洗、拆卸应尽可能在厂房内进行，如无条件可搭设防护棚，利用焊管及蓬布等材料搭设简易防风棚，并考虑拆卸及移动便利； 施工现场应配置消防灭火器材及相关

25、劳动保护用品； 设备的零件、部件应按拆卸或装配的顺序进行摆放，并要妥善地保护； 整体供货的设备在拆卸过程中应测量拆卸件与有关零件、部件相对位置的配合间隙，并作出相应的标识和记录，严禁在运动部件的加工表面打印记； 设备的拆卸、清洗及组装应符合下列要求：a、在拆装过程中班组应做好各种间隙测量原始记录；b、清洗液原则上采用轻柴油和煤油，对于技术文件关于清洗介质有特殊要求的设备，则应遵照技术文件执行；c、组装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查。3.2.3.8联轴节对中 一次对中应在管道连接前进行，二次对中管道连接后进行。 设备在试运转前，应检查联轴器对中情况，若不符要求，必须重新进

26、行联轴器对中。 具体对中允许偏差详见传动设备安装的技术文件或施工规范机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009中要求。 传动设备试运转另行编制方案。3.3设备安装过程防护3.3.1设备的管口在安装前应进行封闭，防止杂物掉进设备内。3.3.2设备在搬运和吊装时应采取防护措施，绳索不得与本体直接接触。3.3.3设备在安装前，根据现场实际情况，应准备帆布进行遮盖，避免认为碰撞或损坏设备表面。四、施工用工机具及材料配置计划4.1工机具配置序号材料名称规格型号单位数量备注1汽车吊50T台12汽车吊25T台14.2施工措施用料配置序号材 料 名 称规 格 型 号单位数量备注1焊 管1m160防

27、风棚用2帆 布m2140防风棚用、设备遮盖3铁 丝14#50防风棚用4竹 梯L=6M个45棕 绳18m1504.3 测量用具配置序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1经纬仪台12水准仪DS22-32台13条式水平仪0.02mm/m台24游标卡尺型 0200mm台25外径千分尺2550mm把26外径千分尺5075mm把27百分表03mm块28千分表01mm块29塞尺200A21 把210铁水平尺2mm/m台411内径千分尺50250mm把1五、劳动力配置计划 1、钳 工：10人2、起重工：3人3、电焊工：2人4、气焊工：1人5、电 工：1人6、普 工：10人7、合 计: 27人六、质量管理

28、目标及质量控制措施6.1质量管理目标：6.1.1单位工程合格率100%，安装工程优良率达90%以上。6.1.2强化质量管理，增强职工质量意识。6.1.3杜绝重大质量事故，减少一般质量事故，努力克服质量通病。6.2 工程施工质量控制办法【质量保证体系图（见附页1）】6.2.1 施工前的质量控制： 根据国家及有关专业部门颁发的质量检验评定标准及本工程特点制定检验试验计划。 认真熟悉设计图纸，参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审。 根据工程需要，配足必要的计量周检合格的检测工具。 根据设计要求，收集齐全各专业的规程、规范、标准图集等。 编制详细的施工技术方案。 逐级进行技术交底，并有交底记录。 明

29、确交工资料要求，准备好施工中原始记录表格。6.2.2 施工过程中的质量控制 施工过程中的质量实行工序控制，由质检员组织相应的部门进行检查，在上一道工序不合格前，不得转入下一道工序施工。 任何分项工程或工序，施工班组必须先自检互检后才能进行专检。如专检不合格，必须立即进行返工。返工后，按质量控制程序重新确认。 材料的质量管理，经检查不合格的材料，不得用于本工程。 质量检查、评定和验收，必须严格执行有关标准、规范、规程和技术文件。 认真执行“三检一评”制度，即自检、工序交接检查和专职人员检查及质量评定。 施工中必须严格按图纸施工，任何单位和个人均不能私自修改，凡需变更设计或材料代用必须经设计院或建

30、设单位施工代表认可，并办理变更或代用手续。 及时填写分部分项工程质量评定表。 现场检测质量控制a、为保证工程质量、根据工程需要现场配备资质和数量满足要求的测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测。b、凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供合格试样，按检测项目要求认真填写委托单。c、委托接收人应及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排测试。d、检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，做好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，专业技术人员审核，责任工程师审批，加盖公章后方可送出。e、认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪

31、器设备经常处于完好状态。6.2.3 工程竣工前质量控制 工程完工前，由建设单位组织监理、甲方及施工单位共同参加进行的“三查四定”工作，即查漏项、查隐患、查质量，对查出的问题定责任、定时间、定人员、定措施，实行挂牌编号。 竣工前须达到下列标准a、工程项目按合同规定的范围和设计图纸的要求，已全部施工完毕，并达到国家规定的标准，满足生产和使用要求。b、设备调试、试运转达到设计要求。c、工程已进行了质量评定，并达到了质量策划标准。d、应做好设备的防护工作。e、交工技术档案资料齐全、完整，并装订成册。技术表格采用化学工业建设交工技术文件规定HG20337-94。七、安全管理目标及安全保证措施7.1 安全

32、管理目标：7.1.1无人身伤亡事故,无行车险情事故,无重大火灾事故,月千人负伤率控制在0.5以下。7.1.2个人安全防护用品(具)的配备率,使用率达100%。7.1.3争取建设单位文明工地.7.2 安全管理原则安全第一，预防为主，综合治理；全员管理，责任明确，齐抓共管；安全管理贯穿项目施工全过程和全方位。7.3安全管理措施【安全保证体系图（见附页2）】7.3.1对登高作业人员进行高空作业安全知识交教育，确保在作业前掌握全部登高作业安全知识和技能，做到不盲目施工；7.3.2提前对每位施工人员进行身体检查，确认没有不适宜登高作业的疾病后，方能进入登高人员名单；7.3.3进入施工现场必须戴好安全帽，

33、穿好防护服；登高作业时必须佩带安全带，并系挂在高处牢固可靠的地方使用；7.3.4起吊施工现场应设有警戒禁区，并派专人进行监护； 7.3.5在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通过；7.3.6在吊装过程中全体施工人员必须遵守现场秩序，听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位；在吊装过程中应有统一的指挥信号，并做到传递信号迅速、准确；7.3.7吊装前应充分考虑到分段组装施工的安全性及操作便利，临时直梯要及时安装，方便人员上下，临时平台要焊接牢固，防护栏杆设置齐全；临边洞口围杆保护或焊临时盖板。7.3.8设备吊装和设备试压时在基础周边20m范围内应设置安全禁区，无

34、关人员严禁入内。作业人员严禁将工具、材料等物品从高空向地面扔掷，以免损坏工具及发生安全事故；7.3.9 设备吊在高空时应用栏风绳控制：7.3.10坚持做好天气状况的预告工作，当出现大风、大雨天气时应适当调整或缩短作业时间，直至停止作业活动；7.3.11登高作业前应考虑高处的风速、温度与地面的差异，提前做好应对措施，确保作业人员的身体健康；7.3.12其它安全健康措施应严格执行本工程项目管理实施规划中的相关要求。八、环保、文明管理目标及措施8.1 环境、文明管理目标8.1.1 增强全员环境意识,不断完善环境管理体系实现持续改进。8.1.2 施工现场噪音排放控制在规定的标准之内,不出现重大违规投诉

35、事件。8.1.3 施工垃圾和生活垃圾及时集中处理,防止对环境造成污染。8.2环境、文明管理措施8.2.1环境保护措施施工现场所占用的区域和周边环境要充分考虑地貌恢复和环境保护，保护当地的生态环境是每一位施工人员时刻应该重视的问题。应该对环境的总体情况进行实际考虑； 作业区限制：为了避免对场外附近环境资源和财产的过度干扰，所有施工人员应当在指定的作业带范围、临时性工作场地、辅助施工场地从事活动。施工现场要求各作业组工完料净，小型机具等材料必须堆放整齐或送至料场，不得随意丢弃； 尘土：在干燥和干旱地区，施工会产生影响局部空气质量的扬尘。在扬尘严重的在施工进出道路和作业带用洒水来控制扬尘； 废物和生

36、活垃圾：在施工时应将作业带范围内与施工有关的垃圾和碎片（包括焊条或焊丝头、包装、砂轮片、生活垃圾等）清理出现场，并得到合适的处理； 施工现场材料的堆放应按规格分类摆放整齐，做到下铺上盖，且标识清楚； 应做好半成品及成品的防护工作； 试压用水排放应按甲方指定位置排放，严禁随地排放； 现场用消耗材料应随用随领，严禁超领乱放。8.2.2文明施工现场管理措施 现场道路平坦、排水系统畅通，保持场容场貌的整洁； 施工临建设施完整、环境清洁。生产现场整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位； 严格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积水，保持排水畅通，另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的

37、身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境； 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。 进入设备内施工，外面必须有专人看守；设备内施工必须保证24V-36V安全电压照明，并接漏电保护器； 材料、成品、半成品和设备的堆放，不得侵占场内道路及安全防护设施。 施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作； 在施工现场沟槽边缘设立维护设施和警示标志，非施工人员不得擅自进入施工现场； 沟道、工作坑、管沟设立围栏，设明显标志和安全警告牌； 施工区内的沟道、地面无垃圾，构件、材料、设施分类堆放、整齐、平面布局合理、明码标积，施工做到工完料净场地清。 职工进入施工区统一着装，并佩戴安全帽及其它防护用品。附页1【质量管理保证体系】附页2【职业健康安全管理体系】