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1、*食品工业园道路及管网工程第二标段施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： *建筑有限公司目 录第一部分、施工组织设计1一、编制说明和依据2二、工程概况2三、工程施工特点及分析：3四、工程建设目标及施工组织机构和施工生产组织方式：4五、主要施工方法及技术措施111、施工测量：112、土石方工程施工133、排水管道工程施工194、道路工程施工285、季节性施工措施：39第二部分、施工进度计划及保证措施43第三部分、施工平面布置50第四部分、保证质量措施52第五部分、保证安全措施58第六部分、交通组织措施68第七部分、文明施工现场措施70第八部分、主要劳动力安排计划77第九部分、主要材
2、料、构件用量计划79第十部分、主要机具使用安排81第一部分、施工组织设计一、编制说明和依据1、*食品工业园道路及管网工程第二标段招标书。2、*食品工业园道路及管网工程第二标段施工图纸。3、国家现行交通设施、市政工程施工与验收规范及质量检验评定标准。二、工程概况1、工程范围、规模：*食品工业园道路及管网工程第二标段,属于东环路延伸二标段，包括路基、排水管网、路面工程，位于*镇内，道路范围为：K2+620-K4+389.05，道路全长1769.05米。2、设计概况2.1、道路工程结构设计2.1.1、路幅宽度: 道路路幅宽度为24米，采用改性沥青路面。2.1.2、道路坡度：道路设计最大纵坡为2.06
3、%，其余一般为2%,道路横坡1.5%。2.1.3、道路设计的道路结构：6cm中粒式沥青混凝土面层（AC-20I）（花岗岩侧石、混凝土平石）；15cm 6%水泥稳定碎石基层；25cm 5%水泥稳定碎石下基层；压实路基压实度大于等于95%；2.2、管网工程：雨水、污排水管均采用离心机制钢筋混凝土承插式二级排水管，接口采用橡胶圈承插接口，120度砂石基础。砖砌检查井，钢纤维砼井盖井座。雨水管井号Y87-146,污水管井号W88-145。2.3、质量标准:符合国家强制性标准要求，达到合格工程标准。2.4工期要求: 本工程计划工期为270日历天。三、工程施工特点及分析：1、*食品工业园道路及管网工程第二
4、标段位于*镇内,交通方便。2、本工程安全文明施工要求程度较高，项目部必须采取科学的组织、合理的布置，既要确保工程的正常施工，又要尽量减少施工噪音、灰尘、污水等对周边居民及环境的影响。3、施工期间所涉及的施工队伍较多，交叉作业复杂，平行作业多，协调工作量大。为此要求负责承建的项目部必须组建一支具有类似工程施工经验、吃苦耐劳、敢打硬仗的施工作业队伍，并加大机械设备、材料的投入，充分发挥“三控制、两管理、一协调”的职能，科学组织、合理安排，严格按照所制订的施工网络进度计划及施工作业指导书对各分部分项工程进行控制，确保工程按期优质完工。4、本工程施工时,施工现场电源、水源按建设方指定地点接入，能满足施
5、工所需。四、工程建设目标及施工组织机构和施工生产组织方式：1、工程建设目标：1.1质量目标：严格按照建设部质量检验评定标准和现行建设工程施工及验收规范以及城镇道路工程施工与质量验收规范、给排水管道工程施工及验收规范、工程建设强制性条文等的要求，并根据本公司ISO9001（2000）质量认证管理体系标准、依据设计图纸组织进行施工、验收，确保工程的施工质量达到合格工程标准。1.2安全目标：严格按照国务院颁布的建设工程安全生产管理条例及建设部颁发的施工企业安全生产评价标准和本公司通过的职业健康安全管理体系规范（GBT28001-2001）的规定和要求进行管理，组织施工，确保无死亡或重伤事故，轻伤负伤
6、频率控制在1以内，并确保施工作业人员的身心健康，创建文明安全工地。1.3工期目标：根据业主方对本标段工程工期的具体要求并结合我公司的综合实力和以往类似工程的施工经验，确保在270天内完成本工程承包范围内的全部施工任务。1.4文明施工目标：严格按照建设行政主管部门颁发的有关文明施工管理标准以及业主方的具体要求进行施工现场的管理，争创文明施工示范工地。1.5环境保护目标：严格按照ISO14000国际环保认证体系标准和业主方、建设行政主管部门的相关具体要求，采取科学合理的施工方法组织施工生产，尽量减少施工噪音、建筑垃圾和粉尘的污染，保护好施工区域内及其周边的环境。2、施工组织机构：2.1*食品工业园
7、道路及管网工程第二标段，我公司已将该工程项目作为我公司一个重点工程项目进行组织与管理，公司将在人、财、物等方面做出精心的组织与合理安排，采用先进的施工技术和科学的管理手段，以一流的工程质量，一流的施工进度确保工程顺利竣工，让业主方放心、让业主方满意。2.2施工现场组织机构的设立：根据工程规模和特点，公司组建*食品工业园道路及管网工程第二标段工程项目经理部，为了优质高速地完成好本工程的施工任务，我公司将委派一名具有类似工程施工经历、工程项目管理经验丰富的项目经理担任本工程的项目负责人，总管本工程项目的全局工作；委派一名专业理论水平高、工程施工经验丰富的高级工程师担任本工程的项目技术负责人，负责本
8、工程的技术工作；项目部将下设立五个职能部门，各职能部门的施工技术管理人员均由项目经理从公司施工技术人员中择优选取、进行组合；根据本标段工程施工的具体内容，项目部将设置四个施工作业队伍，在项目经理、技术负责人及项目部各职能部门的领导下，分别负责各具体相关内容的施工作业，所有的作业人员将从公司内部劳务队伍中进行调派。项目组织机构如下图。项目经理技术负责人项目负责人工程科质检科机料科综合科计财科测量组土方工程施工队稳定碎石施工队路面工程施工队管道工程施工队质量管理试验检测材料供应设备调试交通协调安全保卫计划统计财务会计2.3我公司将对本工程的建设实行项目法的施工管理模式，由本公司所属的一位优秀项目经
9、理对本工程进行具体的实施，公司将与该项目经理签订内部抵押承包合同，将责、权、利直接与项目经理进行挂勾，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全生产、文明施工和工程进度等。同时公司将在人、财、物等方面给予全力支持，并在工程进度、质量、安全文明、经营等方面对项目部加以监督与控制。2.4工程资金管理制度：本项目的工程用款将一律汇入本公司账户,以确保工程款专款专用；工程用款严格执行审批制度，由项目部上报资金计划，经公司审批后，财务部门将及时合理地调配资金，确保本工程施工所需。2.5、建立现场协调例会制度本工程开工后，除了参加业主组织的协调例会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据
10、业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。3、施工生产组织方式：3.1、施工力量组织根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：土方施工队：主要负责沟槽土方开挖和回填工程的施工。水泥稳定碎石施工队：主要水泥稳定碎石基层施工。路面施工队：主要道路路面工程施工。管线施工队：主要负责管网管道预埋工程的施工。3.2.施工作业班次根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为712时。3.3施工部署的主导思想：本标段工程的
11、施工内容及项目较多、施工工期较短，为确保本工程能够有序地施工，在施工过程中将按照“先挖沟进行管网、砖砌井施工；再将土方整平辗压，然后进行道路基层施工，最后进行路面施工。”的程序进行施工，同时在施工过程中，项目部将科学地组织，并合理调整各分部分项工程的施工顺序和组织各施工工序之间的施工流向，有效地利用工作面，减少窝工、怠工现象，充分地提高生产工人的劳动生产率和提高机械设备的使用率，以确保本标段工程能够按期优质完工。3.4施工段的划分为确保本标段工程能够按期优质完工，根据本工程的施工内容、现场实际情况，项目部将道路自南向北划分为A、B、C、D四段，每施工段采用间隔分幅分段施工的方法，从南向北组织分
12、段流水施工。4、施工准备：4.1、施工图纸会审由项目总工程师牵头，组织项目各专业施工员、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。4.2、编制实施性施工组织设计与施工方案由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项
13、工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。4.3、规范、标准、图集等收集施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。4.4、设备及器具根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。具体见辅助资料表：材料试验、质检仪器设备表。4.5、测量基准交底、复测及验收检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。4.6.各种资源准备4.6.1劳动力准
14、备根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。4.6.2、材料准备:认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法。4.7、现场准备4.7.1、临时供水、供电本公司组织编制了临时用水方案及临时用电方案，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置
15、。4.7.2.临时设施根据本标段的工程项目及工程特点，现场办公、生活设施采用附近租用方式解决。工棚采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护。4.7.3.施工总平面布置施工现场除必要的生产临时设施外，其余全部租用，临时水电按业主安排接入。生活设施场地增设干式灭火器8个。五、主要施工方法及技术措施本工程的施工程序如下：施工准备测量放线路基土方工程管网管道工程路基整形、碾压道路下基层施工道路路基施工路边立石、边石施工路面沥青混凝土施工。各分项工程的施工方案及技术措施如下：1、施工测量：根据工程特点，拟采取如下测量方案，在进场后立即进行导线点、水准点、横断面的复测工作，并增设相关的附合导线点、水准点。1.1、测
16、量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪3台，经纬仪2台，红外线全站仪1台。测量中使用仪器为TC-1700全站仪，水平角测以2个测回进行，要求测角误差不大天”，角度闭合差不大天40 （n测站数），距离测量时应输入气压及温度参数并加以乘常数改正，要求导线允许偏差优于1/10000。1.2、高程控制测量：要求按国家四等水准测量规程进行，多项观测误差不得超过规定限差，支线水准点必须进行往返观测，要求往返高差及已知点间高差闭合差不大于12 （L为路线长度以Km为单位）。1.3、线路测量：（1）中线测量为保证线路中桩放样的精度，线路控制桩应在导线点上采用坐标法放线，要求用全站仪或测距仪施测，一般采用木桩打
17、入土中，夯实后（桩顶露出地面23cm）在桩顶钉入小铁钉以示出精确点位，旁侧（0.2左右）钉扁桩示出该桩的里程,要求点位标定误差不大于3mm。（2）高程测量每个高程测量段应在两个水准点之间进行，高差闭合后方可后方可确认该段测量成果。（3）横断面测量横断面测量应以中线桩为准测量出实际地形的横断面图，要求地形点误差（平面及高程）不大于0.1m，布点时应合理选择地形变化点，逐点测量，必要时，应增测新的断面。（4）管线测量对于管线的放样，必须在导线点上进行复核放样。1.4、技术标准：水准点闭合差：12L，L为水准点之间的水平距离，单位为km。导线方位角闭合差：40n，n为测站数。直接丈量测站允许偏差：固
18、定测桩间距离（m） 允许偏差200 1/5000200500 1/10000500 1/200001.5、技术措施：1.5.1、在施工前，首先对所使用的水准仪、全站仪、钢尺等进行全面的检校，合格后方可投入使用。1.5.2、根据本标段工程业主方或监理方所提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到业主方和监理方的复核认可，作为施工时的依据。1.5.3、对经过复核认可的导线控制点和高程控制点采用永久性保护措施。1.5.4、每半个月对使用的导线点和高程控制点进行一次检核，防止由于其发生变化而引起的施工误差。1.5.6、建立测量复核制度，避免产生错误和减小误差。2、
19、土石方工程施工2.1、施工准备a、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。b、根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。c、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。d、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等。e、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟
20、，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。f、场地清理对路基施工范围的树木、垃圾、有机物残渣及原地面以下30cm内的草皮和表土予以清除，路基标高高出原地面不到1米的区域内，所有树木树墩、树根和其他有机杂物都必须清除到路基村高以下至少1米，将一部分先在两旁征用临时用地存放，待路基形成后覆盖在边坡上，一部分堆放于指定的弃土地点。对经过水田、水塘或潮湿路段，施工前先挖沟排水，沟沿路线的纵横方向呈方格网形布置，最外侧纵向排水沟，其边缘离红线0.5米，其截面尺寸及横向排水沟距须满足监理工程师的要求，沟内积水排出路基红线之外，经晾晒、晒干，经监理检查验收合格后进行填土压实
21、。g、清淤对一般田垅地段，清除地面以下30cm内的淤泥腐质土，然后按正常路基施工方法填筑，清淤后，立即进行回填，地面线或水位线以下的回填材料采用山卵，挖出的淤泥堆放路基两侧临时用地范围内。h、施工便道进场后全线拉通施工便道，施工便道的填筑应在场地清理和挖淤后，按照路基填筑标准进行，临时便道宽6米左右，避免二次返工。条件具备下，采用全幅拉通的形式。临时便道上部铺设20cm厚石渣，横坡4%便于沥水，路基两侧挖边沟排水，保证雨季后尽早地投入施工。2.2、路基填筑2.2.1、施工测量路基填筑前将百米桩、特征桩沿横断面方向移设在路旁两侧的施工影响范围以外的地方作为控制桩，供临时性恢复中桩用，根据路线中桩
22、，其间距不宜大于50cm，桩上村明桩号与路中心填挖高，用（+）表示填方，用（-）表示挖方；在不大于200米的段落内距中心桩一定距离处埋设标高控制桩进行施工控制；对深挖高填地段每挖5米应复测中线桩，测定其标高及宽度，以控制边坡大小，按边坡坡度做成样板架，每20米设置一处，进行施工边坡控制，精加工施工时，设置路基坡度控制桩，用拉线控制。2.2.2、填土路堤施工a、检测标准路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)：路槽下0-80cm范围内不低于93%，80cm以下不低于90%。通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松
23、铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。b、土方填筑填土路堤施工采用水平分层填筑，即按照断面分成水平层次，逐层向上填筑，首先从最低处分层填起，先用推土机粗平后用光轮压路机静压两遍，再用平地机精平形成路拱后用振动压路机碾压，每层控制摊铺厚度和填料的含水量，每层松铺厚度由压实设备、压实方法及现场压实试验确定，每层按要求压实到规定的压实度，不同土质填料分层填筑，并尽量减少层数，每层填料层总厚度不小于0.5米，路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层，厚度不小
24、于20cm，填土层在压实前应先整平，做成24%的横坡，碾压时，前后两次轮迹必须重叠1520cm，并应特别注意均匀。对于填土高度小于1米（包括零填），在原地表清理与挖除之后，将表土翻松25cn后整平，填土高度大于1米时，将原地面整平压实到无轮迹后填筑路堤，填方高度低于20cm时应翻松40cm，分层整形压实，压实度不得小于95%。任何压实设备无法压碎的硬材料予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的1/4，且粒径均匀分布，达到要求的压实度。在旧路面，砼或其他硬质材料上填筑路堤时，表面应翻松15cm深，并精细破碎，予以整形，压实到与新路堤规定相同的压实度。填土路堤分段施工时，其交接处不在同一时间填
25、筑时，则先填筑路堤段按1：1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不大于2米。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度50cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。c、检验压实度每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。d、零断面施工零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。当地基土质良好时则把原地面挖成内倾24%，宽不小于1.0m、
26、高0.5m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。2.2.3、挖方路基施工a、本标段高挖方区段因开挖面不宽。宜采用分层纵挖法进行施工。开挖时应自上而下，按图纸指定的边坡进行分层开挖，开挖方式根据地形、施工机械分别采用横挖法或纵挖法施工。b、具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。c、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌
27、筑相应的防护工程以防雨水冲刷。d、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。e、路床面以下30cm的压实度要求达到95%，达不到要求的，要采取清除、换填或掺石灰等其他处理措施，直至达到规范要求。3、排水管道工程施工本工程雨、污水分别位于道路两侧。排水管道采用钢筋混凝土排水管承插连接，管道基础采用砂砾垫层基础，基地可敷设一层厚度小于120mm的砂砾基础。管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；
28、分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。3.1、施工方法施工主要工艺流程为：沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装基坑回填土。3.2. 管沟开挖：根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法如下：根据设计图纸撒出石灰外边界线进行管道沟槽的开挖，技术人员采用水准仪和直尺进行检测，以确保沟槽的开挖断面尺寸、深度等符合设计要求。施工时应注意其他原有的管道和管线的保护。根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用:0.5放坡
29、系数，开挖沟底宽，应比管道横断面最宽处侧加宽0.8米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 沟槽开挖按井号长度分段施工，并形成流水是施工。沟槽开挖断面均采用直槽形式，采取长臂反挖开挖为主，设计槽底以上不少于20cm厚度采用人工清底，以保证槽底土壤不被扰动。对较深的沟槽，应分层开挖，每层的深度，人工开挖时为23m，台宽度应考虑到人工翻土的空间
30、，不应小于80cm，机械开挖时每层深度不大于6m。机械开挖遇到地下管线时，以保证不小于1米的作业距离，该范围内采用人工开挖。 管沟槽开挖至设计标高，经业主方、监理方以及设计方验槽认可后，立即进行埋管施工。对于管道上部覆土厚度小于0.5米时，外侧采用C15混凝土包封，以防止因基槽外露过久，基槽底受雨水或地表水的侵蚀、浸泡而影响地基承载力。3.3、挖槽断面：挖槽断面系由底宽、挖深、槽层、各层边坡及层间留台宽度等因素确定。在研究确定挖槽断面时，既应考虑管道结构施工的方便，以确保工程质量和施工安全，同时也应考虑尽量少挖方，少占地。槽底的宽度，除管道结构宽度外，还应在两侧增加工作宽度。两侧工作面的留设宽
31、度将根据所敷设管道的直径来确定，一般每边0.8 m工作面。本标段施工沿线较深的沟槽，必须进行分层开挖，。每层槽的深度，机械挖槽根据机械性能而定，人工挖槽一般2m左右。一层槽和多层槽的头槽，在条件许可时，一般采用大开槽（即只放坡不支撑），大开槽开挖1米深；人工开挖多层槽的中槽和下槽，一般采用直槽支撑。大开槽的边坡坡度将根据现场场地情况、开挖土质、开挖深度及规范要求进行放坡。人工开挖多层槽的层间留台宽度，大开槽与直槽之间一般不小于0.8m；直槽与直槽之间宜留0.30.5m。3.4挖土及堆土：采用机械挖槽（坑）时，先向挖机操作人员进行详细的交底，交底内容一般包括挖槽（坑）断面、堆土位置、开挖地段的管
32、道线路分布情况、现有地下或地上建（构）筑物情况以及施工要求等，并指派专人配合挖机操作手进行开挖作业，指派的配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或欠挖。机械挖槽（坑），应确保槽（坑）底土壤结构不被扰动或破坏，所以在沟槽（基坑）开挖时，项目部测量人员将严格控制高程，在机械开挖至沟底标高上20cm位置，即停止机械作业，采用人工清基至设计标高，以防止超挖扰动槽（坑）底土壤。基坑、基槽所挖出的土方，应妥善安排堆存位置。基坑、基槽挖土一般堆在沟槽或基坑两侧和周边。在下管一侧的槽边应根据下管操作的需要，应不堆土或少堆土。堆土应堆在距槽（坑）边1m以外，计划在槽（坑）边运
33、送材料的一侧，其堆土边缘至基槽（基坑）边的距离，应根据运输工具而定。沟槽（基坑）两侧不能满足堆土需要时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运；开挖出多余的土方或建筑垃圾等必须采用封闭自卸汽车运至场外的弃土点，以免影响施工作业区段内正常的施工、交通、市容和排水等。3.5、基槽降排水措施：在基坑或沟槽开挖时，为防止地表水流入或地下水涌出而集聚在基坑（槽）内，浸泡基土并影响基底承载力，故在开挖基槽时，在沟槽底两侧纵向开挖一条30cm30cm的临时排水沟，在基槽每隔30m左右或在基坑底四角设置一个集水坑，用泥浆泵将坑内集水随时抽出排放至管网范围以外，利用之后采用碎石砂分层回填压实，以保证沟槽（或基坑）内
34、不积水。如下图所示：3.6、沟槽处理：在开挖沟槽（基坑）过程中，应严格控制沟槽（基坑）底高程，做好降排水工作，防止超挖和基底土壤扰动。由于施工超挖，基底土壤扰动、受冻，并发现地基土质松软、孔穴、地质不匀等特殊情况时，必须及时会同设计方、监理方和业主方，共同研究确定地基处理措施。按设计要求，所有的沟槽底均抛入粒径为200-300的块石压入软土层中，厚度不得小于500。3.7、管沟垫层施工普通管段管基下采用砂垫层，砂垫层厚度为120mm，满槽铺填。3.8管道吊装: 砂垫层铺好后，即进行管道安装。管道安装采用汽车式起重机械下管与人工下管配合施工。管道安装时应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中
35、线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺。3.9管道安装:钢筋混凝土管在承插连接前应将承口内外侧的灰尘杂物用棉砂擦试干净。根据管件承口深度在插口部位用记号笔划出标志线，用干净毛鬃刷涂抹粘接剂承口内侧和管口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内，涂刷迅速、均匀、适量且不得漏涂。随即用力垂直插入标记处。3.10、砖砌检查井施工：污水、雨水检查井：检查井为砖砌井壁，钢纤维砼井盖及井座。在检查井基槽开挖至设计标高后，即可根据设计图纸弹线定出接线井的砌筑外边线，然后按照砌体施工规格要求进行井身的砌筑。在砌筑井身时，为防止上部砌体挤压坏护管，护管上部砌成240砖砌拱。3.11、安装井盖：井盖安装前必须
36、做好管道的敷设、在检查井底铺垫一层150mm的砂砾石垫层等工作，并经业主方、监理方和设计方检查验收后，方可安装井盖。检查井采用重型复合井盖，直接安放在砖砌井墙顶上，在砖筑井身时，即根据重型复合井盖的尺寸、厚度砌筑好井盖的安装槽口。在安装检查井盖前，先仔细检查井盖、井座是否符合设计标准和有无损坏、裂纹等缺陷。安装时先用水将井座冲洗干净，再采用1:2水泥砂浆进行座浆。安装后的井盖必须保证四周平稳、无松动翘曲，井盖顶面与井身顶面或四周地面保持平齐。3.12、回填:回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的
37、每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。 3.13、排水管道的闭水试验 排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。 试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3-4d达到一定强度后，方可进行灌水试
38、验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。 漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。3.14、管道施工要点：管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽
39、下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。新建
40、管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于
41、300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验
42、合格后，方可进行土方回填。回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。 4、道路工程施工4.1.水泥稳定碎石基层在底基层达到设计要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面工程的施工。施工顺序根据管、井施工进度及底基层成型情况，采用平行交叉作业。水泥稳定碎石层的施工采用稳定土拌和机路拌法施工，施工规范为交通部公路路面基层施工及验收规范。6%水泥稳定碎石基层压实度大于等于97%（重型击实标准），7天无侧限抗压强度不小于3.5 Mpa。底基层的压实度应大于等于95。水泥稳定碎石
43、施工要点如下：4.1.1、准备工作备料：在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石的压碎值等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0%。水泥稳定碎石基层中，水泥参量为6%，水泥材料要求采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，应选用处凝时间3小时以上和中凝时间在6小时以上的水泥，碎石应选择质坚干净的粒料，碎石的压碎值不大于30% ，级配满足设计要求和相关规范要求。凡人和
44、牲畜饮用水均可用于干水泥稳定碎石的施工。水泥稳定碎石的配料控制和摊铺应符合相关规范要求。准备下承层：土基必须进行碾压检验（压34遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，则适当洒水；如土过湿，发现“弹簧”现象，则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实和规定的坡度。施工放样：在土基层恢复建筑方格网线，直线段每1520m设一桩，平面曲线每1015m设一桩，并在两侧边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。4.1.2、质量标准：压实度：不小于96%；7天抗压强度：不小于3.5Mpa；弯沉值：不大于80（0.01mm）平
45、整度：不大于12mm；纵断高程：+5mm，-15mm；横坡度：0.3%；厚度：代表值-10mm，合格值-25mm；宽度：不小于设计规定。4.1.3、施工要点石屑料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。雨季施工时，采取措施保护集料免受雨淋。采用32.5#水泥且终凝时间在6小时以上的水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比要求，必要时，首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。严格掌握基层厚度，其底基层横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。碾压完成后除施工车辆外，禁止
46、一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。定期进行粉尘含量的监测，如发现超标，立即查找原因，找出解决办法。4.1.4、操作方法水泥稳定碎石采用集中搅拌，用翻斗车运输的方法进行。水泥稳定碎石运到现场后，采用挖机摊铺，人工整平。虚铺厚度按设计厚度乘以压实系数1.21.25，且每层不宜超过30CM。根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高，拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自道路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。分段施工的相接处，应按施工缝要求认真处理，留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段的接槎挖松至板结好的石粉碴为止
