某钢筋工程施工方案3.doc

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1、工程名称： 某某市中医院城东新院 文件编号：钢筋工程施工方案编制人： 日期：审核人： 日期：批准人： 日期：目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工条件3四、施工准备31、技术准备42、材料准备43、机械准备54、劳动力准备5五、施工流水段划分5六、施工工艺61、钢筋加工62、钢筋绑扎与安装93、钢筋连接15七、质量保证措施211、钢筋原材料检验222、钢筋接头检验233、钢筋现场管理244、钢筋绑扎质量标准245、钢筋滚轧直螺纹连接质量标准256、质量保证措施26八、成品保护措施27九、季节性施工措施28十、安全保证措施291、钢筋吊运的安全要求292、钢筋绑扎的安全要求293、钢筋加工机

2、械作业的安全要求294、其它安全措施30十一、文明施工及环境保护措施30钢筋工程施工方案一、编制依据1、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022、建筑抗震设计规范GB50011-20013、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20034、钢筋滚轧等强直螺纹连接技术规程JGJ163-20045、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1，04G101-3,06G101-66、建筑物抗震构造详图03G329-17、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018、江苏宏源建筑设计有限公司出具的某某市招投标交易中心工程的结构图纸。二、工程概况某某市招投标交易大楼

3、位于某某市建设局南侧，供电局北侧，陶都路路东，交通便利。满堂砼基础、框架结构，建筑面积11087，地下一层，地上三层，层高3.6、3.9m，外装饰石材幕墙面。建设单位：某某市城市建设发展有限公司勘察单位：某某市建筑设计研究院有限公司监理单位：江苏鸿成工程造价咨询有限公司施工单位：江苏伟丰建筑安装集团有限公司三、施工条件钢筋加工场地已按现场总平面布置图要求布置好，并进入了正常运转状态，具备钢筋加工制作条件。钢筋制作场地用混凝土硬化，原材料与半成品料按要求分类堆放整齐，半成品钢筋尽可能堆放在靠近基坑一侧，以便运输及堆放场地的周转使用。四、施工准备1、技术准备1.1熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行

4、技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002、砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图 (03G1011、04 G1013、06G101-6)等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。1.2组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。1.3复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读03G101图

5、集和抗震构造图集03G329-1，放样要优化设计，避免浪费材料。1.4了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。有关人员必须持证上岗。直螺纹技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。1.5做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。2、材料准备2.1钢筋工班组根据图纸进行钢筋配料，提前10天向项目部提出钢筋需要量计划。项目部根据钢筋工班组所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。2.2钢筋进场应进行验收，每批钢材必须具备生产厂家提供的质保单，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等；进场要

6、检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象；钢筋进场后立即通知监理见证取样每批进行送检，经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试，当复试不合格时，必须退场。2.3钢材管理应有入库、出库台帐，钢筋进场后，要严格分批级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，不得混淆。2.4进行机械连接和焊接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。2.5为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对

7、钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。2.6已加工好的钢筋成品要按楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。2.7钢筋工班组进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面。2.8钢筋保护层采用砼垫块，钢筋马凳（用于地下室底板和顶板），塑料马凳，U型卡（用于剪力墙）。2.9 2022火烧丝，钢筋马凳，塑料马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。3、机械准备钢筋工程机械一览表序号机械名称单位数量备注1切断机台

8、12调直机台13弯曲机台14切割机台15闪光对焊机台16电焊机台27电渣压力焊机台14、劳动力准备钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，进场劳动力由劳务公司组织，现场施工人员必须经过三级教育后方可上岗。钢筋加工、绑扎操作人员需30人左右，要求能熟练作业的技工人数比例不少于60。五、施工流水段划分根据建筑物后浇带将结构施工划分成地下部分2个流水段，地上部分3个流水段，每个流水段面积控制在2000m2以下。现场钢筋工班组分作两个施工作业队。六、施工工艺1、钢筋加工1.1钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，

9、要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。（2）钢筋调直：圆8盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，采用钢筋调直机进行调直。（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。1.2钢筋加工措施（1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好

10、钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办

11、法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。本工程是有抗震要求的框架剪力墙和框架结构，下料时应按相应抗震等级的锚固长度进行，锚固长度不得小于250mm。纵向受拉钢筋抗震锚固长度表（4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（6）钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定A.HPB

12、235钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。B.钢筋末端的135弯钩,HRB335、HRB400钢筋的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。C.钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。D.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。 E.箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证135，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。（7）钢筋加

13、工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内径尺寸52、钢筋绑扎与安装2.1钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。地下室底板下部保护层为40mm，上部保护层为20mm；地下室外墙外侧保护层为50mm，内侧保护层为25mm，基础下部保护层为35mm。梁、板、柱、内墙保护层见下表：墙、板梁柱C20C25C4550C20C25C4550C20C25C4550201515302525303030地下室底板及顶板钢筋保护层控制采用钢筋马凳和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋采用塑料垫块及拉接钢筋控制保护层；墙筋采用

14、U型卡及拉接钢筋控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和塑料马凳。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。2.2地下室底板、基础钢筋绑扎工艺流程放线验线画分档线绑承台基础下部钢筋绑防水板下部钢筋插墙柱钢筋绑承台基础及防水板的上部钢筋。在垫层上弹出轴线及墙、柱、承台基础位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。靠近底板边的钢筋离底板

15、边缘为5cm；钢筋接头数量保证同截面不超过50%。为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳，之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层。下层钢筋保护层采用结构同标号砼垫块，间距600mm梅花型布置。墙柱插筋下端用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，绑扎要牢固，以免造成柱筋偏移。插筋的锚固和预留长度应符合规范要求。2.3框架柱钢筋绑扎工艺流程现浇板砼浇筑放线矫正钢筋套柱箍绑竖向筋画箍筋间距绑箍筋套垫块按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面不大于50 mm

16、。然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉构应将水平筋钩住。 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。柱端与梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度应符合：底层柱根1/3柱净高；其他层柱边长尺寸（圆柱直径），1/6柱净高，500，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层

17、变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高内进行调整。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧卡上塑料垫块，间距600mm。2.3框架梁钢筋绑扎工艺流程在梁底模上画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁下部纵筋并与箍筋固定穿次梁下部纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区

18、长度均见下图。主次梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度为1.5倍梁高。主次梁相交处在主梁上每侧各设三道箍筋。箍筋的第一道距柱边50mm。梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。在主、次梁受力筋下均应垫砼垫块，间距800mm，双排布置，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以25的短钢筋保证其间距。钢筋节点处理：框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁

19、的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。2.4板钢筋安装工艺流程清理模板模板上画线绑板下层钢筋绑分布筋及上层钢筋清扫模板上刨花、碎木等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。按画出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设

20、塑料马凳。每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。板筋保护层垫块梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。2.5楼梯钢筋绑扎工艺流程在楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。保证保护层厚度控制同楼面现

21、浇板方法。2.6墙体钢筋绑扎工艺流程修整墙、暗柱、连墙柱预留钢筋暗柱、连墙柱钢筋接长画暗柱、连墙柱箍筋间距线套箍筋绑扎箍筋墙体竖向筋接长绑上、中、下三根水平钢筋划分横、纵向钢筋间距分格线绑扎横、纵向钢筋依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋均内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。竖筋与伸出搭接筋的搭接长度内需绑扎3根水平筋，其搭

22、接长度及位置均应符合规范对抗震节点的构造要求，如下图所示：墙水平钢筋的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计图纸要求。竖向第一根钢筋距暗柱外皮不大于50mm，水平第一根钢筋距楼板上皮不大于50mm。墙体第一根水平筋与暗柱第一个箍筋发生冲突时，可将暗柱第一个箍筋放在距楼地面20-30mm的部位，暗柱箍筋与墙体水平筋交错放置。墙体双层钢筋之间设8600的拉钩，梅花型布置。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。用塑料U型卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，间距600mm，梅花型布置。地下室外墙接搓处设置钢板止水。3、钢筋连接本工程钢筋连接

23、方式：直径大于等于20mm的采用直螺纹连接，小于20mm的采用闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊和绑扎搭接。梁板的上部纵向钢筋接头应设在梁板中部三分之一跨度范围内，梁板的下部纵向钢筋接头应设在梁板支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁板的上部纵向钢筋不应设接头。受力钢筋接头面积允许百分率明晰表序号接头形式接头面积允许（%）受拉区受压区1搭接连接25502机械连接50不限3.1直螺纹连接直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套复核并运输施工部位钢筋连接检查验收。3.1.1直螺纹连接工艺要点（1）机具设备 钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-

24、4。 扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100360N.m。 量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。（2）直螺纹套筒的加工与检验。 直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。 直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时

25、，套筒为合格品。 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接通用技术规程。（3）钢筋直螺纹的加工与检验 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直径（）161820222528323640完整牙数578101112 钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不

26、超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。 直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。（4）直螺纹钢筋的连接与检验 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。 连接钢筋拧紧力矩

27、值钢筋直径（）161820222528323640扭紧力矩118145177216275314343 钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。3.2闪光对焊3.2.1操作工艺检查设备选择焊接参数闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐移动接触）带电顶锻

28、无电顶锻质量检验3.2.2焊接型式参数的选择焊接型式：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用预热-闪光焊。焊接参数：为获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。3.2.3操作要求：焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3.2.4对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥

29、等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作班前焊试件进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面突出部分相接触，以利于均匀加热和焊缝面与钢筋轴线垂直。焊接施工应在施工棚内完成。3.2.5质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。1）接头处不得有横向裂纹；2）与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤；3）接头处的弯折不得大于4度

30、，即接头处弯折1m距离水平不大于7mm；4）接头轴线统计位移不大于0.1d，且不大于2mm。外观检查不合格的接头，必须割除后重新焊接。3.3电渣压力焊3.3.1材料及主要机具(1)焊剂应有出厂合格证。(2)使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。(3)主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。(4)焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。3.3.2作业条件(1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。(2)设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活

31、，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。(3)电源应符合要求。当电源电压下降大于5时，不宜进行焊接。(4)作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。(5)同一区段内接头钢筋截面面积的百分比应符合设计及规范规定后进行施焊。3.3.3操作工艺(1)工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数 施焊回收焊剂卸下夹具质量检查(2)电渣压力焊的工艺过程：闭合电路

32、引弧电弧过程电渣过程挤压断电(3)检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。(4)钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。(5)选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10。(6)安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为12焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头

33、的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。(7)安放焊剂罐、填装焊剂。3.3.4施焊操作要点。(1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢

34、筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。(5)接头焊毕，应停歇20一30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.3.5质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除质量隐患。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为11倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3.4单面电弧焊焊条采用E55系列，钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上，单面焊焊接长度不得小于10d。3.5绑扎搭接同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应

35、小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)，凡是搭接接头的中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应为：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。纵向受力钢筋的最小搭接长度符合设计要求，设计没有要求时应符合下表要求。最小搭接长度不应小于300mm。钢筋搭接长度(lle)明晰表纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lLe纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数llelae纵向钢筋接头面积百分率25501.21.4注：不同直径的钢筋搭接时，其lle按较小的直径计算。七、质量保证措施1、钢

36、筋原材料检验进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。1.1检查进场钢筋应有出厂质量证明书，每捆（盘）钢筋均有标牌，标志牌上的钢筋炉罐（批）号应和出厂质量证明书上一致。1.2钢筋外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。现场钢筋按实际重量交货，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如

37、重量大于允许偏差，则应与生产厂家交涉，以免损害我方利益。1.3钢筋原材力学试验组批钢筋进场时应按批进行检查和验收。同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t作为一验收批。力学性能试验每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取2个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，再取3个试

38、件做重量偏差检测。取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。试样标准钢筋冷弯试件尺寸250mm钢筋拉伸试件尺寸500mm钢筋称重试件尺寸500mm如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。2、钢筋接头检验2.1直螺纹接头工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、直螺纹加工检验记录。每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。对接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批

39、材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。2.2焊接接头工程用焊剂，焊条应有产品质量证明书对接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个的也作为一个验收批。每一验收

40、批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。3、钢筋现场管理1、钢筋进场后挂牌分类，堆放整齐，有覆盖防雨和底座架高排水设施，避免锈蚀和油污。2、半成品钢筋与成品钢筋材料都必须分开堆放整齐，不得有混杂现象，原材应分门别类用钢筋标识牌挂好，以避免使用时发生错误。3、半成品钢筋（箍筋、梁、板主筋）必须挂牌标识，连梁箍筋标识应标注几何尺寸、规格、数量。连梁、板、暗柱钢筋同样挂牌标识

41、，应标注结构楼层部位、数量、规格、几何尺寸。4、钢筋绑扎质量标准1、主控项目钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、一般项目钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。钢筋绑扎时,不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。3、允许偏差钢筋工程安装

42、允许偏差及检查方法项 目允许偏差值（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长10受力主筋间距10钢尺两端、中间各一点，取最大值排距5弯起点位置15钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3板、墙、壳3梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5钢尺检查入支座、节点锚固5预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查5、钢筋滚轧直螺纹连接质量标准1、主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格。

43、钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、一般项目现场进行外观质量抽检，抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，每300个接头作为一个验收批，不足300个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。3、允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量0.1d且4mm尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角4凹型尺检查4滚轧直螺纹连接套筒外露整扣1个

44、5滚轧直螺纹连接套筒外露半扣3个6、质量保证措施1、严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。2、严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。3、机械连接及焊接工人必须持证上岗，对连接接头必须逐一进行外观检查。4、本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。5、材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前

45、应编制检验试验方案。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。6、各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。7、建立质量保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序。8、图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和有关文件正确建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档。9、对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程的质量要求，达到预定的质量目标。施工每一道工序须按规范操作，完