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1、一、 编制说明及工程简介（一）编制说明本施工组织设计是依据建设单位提供的招标文件、施工图、同类工程施工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。本施工组织设计针对本工程施工中的关键点、难点及其处理措施，主要施工方法，施工组织部署，劳动力及主要机械设备使用计划，材料供应计划，质量、安全、工期保证措施及文明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。（二）编制依据1某钞票纸厂污水处理技术改造工程招标文件2某钞票纸厂污水处理技术改造工程施工图3施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-884地基与基础工程施工及验收规范GBJ203-835现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-986工业
2、金属管道工程施工及验收规范GB50235-977机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-988压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-989给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9710建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111钢制管件02S40312防水套管02S404（三）工程概况本工程为某钞票纸厂污水处理技术改造项目一标段，工程范围为：预处理站、初沉池、生化池、终沉池、污泥回流泵池和浓缩池的工艺、设备安装。建设地点位于某钞票纸厂内，现场施工条件良好。本工程设计单位为： （四）主要工程量本工程的施工内容分为工艺管道安装和设备安装两大部分。主要包
3、括预处理站、初沉池、生化池、终沉池、污泥回流泵池和浓缩池等工号内的工艺、设备安装。工艺管道有Q235钢、不锈钢两种材质管道的焊接。设备大部分为国产设备，部分为进口设备，主要有：各类型泵、纤维回收机、回转式格栅机、无轴螺旋输送机、螺旋压榨机、电动葫芦、刮泥机、各类阀门、闸门、堰板、曝气管、格栅、潜水搅拌机等十几种设备的安装和几个工号内电动单梁桥式起重机的安装；连接各工号的室外管道安装。 施工时，设备的安装工作需在设备生产厂家技术人员的指导下并严格按设备说明书及国家规范进行安装。（五）工程特点本工程工艺管道口径大，运输安装比较困难；设备多、技术水平要求比较高。（六）工期本工程的开工日期为合同签定生
4、效日起，如果在施工中不发生设备发货错误或材料、设备到货日期滞后而影响工程进度的前提下，本工程的总工期为六个月。（七）工程质量目标本工程将制定详细的质量保证措施，使工程按质量评定标准要求评定达到优良。二、设备开箱检验、移交由于本工程中的设备较多，因此设备的开箱验收工作要作为工程的一个重要环节。对现场到货的设备，应会同建设单位、供应商、监理四方共同检查验收，主要注意以下几点：1检查设备名称、型号、规格、数量是否和设计图纸一致。2所带配件、备件数量是否和装箱单一致，并将附件、备件放入设备库中妥善保管。3设备外观检查：设备几何尺寸是否和图纸一致，设备是否有磕碰、损伤现象，表面是否有漆皮脱落和锈蚀现象，
5、并做好记录，在会签单中注明。4设备验收完后，做好记录和鉴定，填写好验收记录，办理移交手续，作为移交凭证。5对于国外进口设备，我方应会同商检部门、建设单位、监理四方共同进行验收，然后办理交接手续。三、施工方案及主要技术措施（一）关键点、难点及其处理措施1本工程在施工过程中的关键点为：设备安装的找平找正工作；管道施工时管道焊接工作。2难点为：本工程中的设备安装精度要求很高，部分设备的重量大，吊装运输困难；有些工号内的设备很多，所以设备安装就位时需要合理安排施工顺序，以免有些设备难于就位安装。3处理措施：（1）大型设备找平找正：设备安装时用水准仪或经纬仪测定设备安装的基准线，以保证设备的安装精度。设
6、备安装好后，用自动准值仪对安装水平检测，并用经纬仪进行垂直度的检测。这些设备安装时，要由施工经验丰富的钳工技师负具体施工，并由专业工程师指导，并且设备安装时要用水准仪和经纬仪对设备轨道的平行度和垂直度进行监控，发现问题及时处理。（2）管道焊接前，首先作管道材质的焊接工艺评定，管道焊接时，严格执行此种管道的焊接工艺评定。（3）各工号内的设备安装前，工程技术人员要根据施工现场实际情况确定设备安装的合理顺序，制定科学的专项施工方案，以便有力的指导施工。大型设备吊装运输时，要首先确定安全可靠的运输路线，吊装时要找好合理的吊点（只对于没有吊孔的设备），且设备吊装时要由吊装经验丰富的起重工统一指挥。（二）
7、施工方案、方法及主要技术措施1施工流程图由于本工程中的工艺管道及设备种类多，型号、规格多，数量大，加大了施工的难度，为了使施工的条理更清晰，特编制施工流程如下：（1）设备安装：基础验收基础放线设备开箱验收设备划线（安装基准线）设备就位设备初平初找标高精平精正二次灌浆养护单体试运行（2） 工艺管道制作及安装：钢管下料领料划线下料管道防腐管材检查及验收管子内除锈管子内防腐养护检验管子外除锈管子外防腐养护检验管道安装 管子防腐层检查管子运输布管对口焊接压力及严密性试验管道压力试验及严密性试验合格且设备单体试运行合格后，即可进行整体试运行，整体运行合格后，办理交竣工手续，准备交工。2主要施工方案、方法
8、（1）设备安装：设备开箱检验：设备到货后，应有建设单位有关人员参加，会同监理单位共同进行开箱检验，对于国外进口设备，应有商检部门参加才能进行开箱检验，开箱应按下列项目进行检查，并做好记录：A箱号、箱数及包装情况。B设备的名称、型号和规格。C设备装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。D设备有无破损件，表面有无损坏和锈蚀。E其它需要记录的情况。设备基础检验：设备在安装前要对基础进行检验，设备基础的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）坐标位置20不同平面的标高20平面外形尺寸20平面水平度每米5全长10平面垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高20中心距2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度1
9、0设备基础经检验合格后办理交接手续。设备基础放线定位： 设备基础经检查合格后进行划线定位，划线定位应根据设计图纸和有关建筑物的轴线边缘用水准仪或经纬仪定位出平面位置的纵横基准线，且两线必须垂直，设备的高程线应从室外的高程点引入室内，注意：测定时要测一个闭回，保证引入室内的高程点的准确性。设备的搬运与就位： 设备经检查合格后，即可进行搬运，设备搬运应根据设备的大小及运输道路的路面情况确定好运输方案，运输前要做好以下工作：A准备好运输所需的材料、工具、索具及运输装卸机具；B用汽车运输时，要做好运输途中的安全技术措施；C设备搬运、装卸前要向起重人员讲清搬运顺序和设备的大小、重量及绑扎部位。D设备搬运
10、中各工种密切配合，遵守起重操作规程和安全技术措施，并由起重工统一指挥。 E准备工作做好后，即可进行设备的吊装，对于有吊环或吊装孔的设备，要按吊环或吊孔的位置进行绑扎吊装，无吊环或吊装孔的设备，要用钢丝绳捆绑或直接绕设备底部吊装就位，对于设备的锐角，精加工面及油漆面要用软质物料垫在与钢丝绳接触处或在钢丝绳上套好厚胶皮管，以免损伤设备即及划伤漆面。F设备找平找正： 设备就位后，进行设备的找平找正工作。找平找正根据要求采用平垫铁或斜垫铁。找平找正要按下列顺序进行：粗找标高找正粗平精找标高精平精正。设备在找平找正中是相互影响的，调整时要相互照顾，一般经过几次调整后，才能最终达到精度要求。G二次灌浆：对
11、于大型泵体等的安装，在找平找正达到精度要求后进行二次灌浆，灌浆时，安装人员要与混凝土浇筑人员密切配合，以免影响安装精度，灌浆前，设备基础上需灌浆的部位要清除掉油污，凿麻面，并浇水使基础充分润湿，但不能有积水。二次灌浆要用细石混凝土，其标号要比基础标号高一级，石子粒度要小于5mm，灌浆后要捣固密实，但不能碰撞设备，以免影响精度。灌浆工作必须一次浇筑完成，浇筑完后派装人进行洒水养护，以免裂纹产生。主要设备：A预处理站：主要设备有：潜水排污泵9台，纤维回收机2台，回转式格栅机6台，无轴螺旋输送机5台，螺旋压榨机1台。渠道闸门12个。采用膨胀螺栓固定的设备：潜污泵，螺旋压榨机，螺旋输送机及靠壁闸门。渠
12、道闸门需二次灌注固定。格栅机焊接在渠道顶面的预埋铁上。因预处理站一层层高太低，一层的设备无法使用吊车安装，只能用吊车吊至预处理站门口，再用滚杠运至预处理站内。运输时设备下面垫上木板以防止损坏设备。体积较小的设备（如水泵）采用叉车运至室内指定地点B初沉池主要设备材料有：周边驱动全桥式刮泥机2台，三角堰板68块，浮渣挡板182m，浮渣斗2个，潜污泵3台，手动圆闸阀4台，放空法兰蝶阀2台，双法兰传力接头2台，静音式止回阀3台，可曲挠柔性接头3台，手动对夹蝶阀。C生化池主要设备材料有：潜水轴流泵2套，均质池搅拌器4套，选择池搅拌器2套，微空曝气管960根，渠道闸4套，附壁闸2套，空气手动对夹式蝶阀26
13、套。D二沉池主要设备材料有：周边驱动全桥式刮泥机2台，出水三角堰板192块，浮渣挡板237m，浮渣斗2个，手动圆闸门4台，手动对夹蝶阀4台，双法兰传力接头3台。E污泥回流泵池主要设备材料有：回流污泥泵4台，剩余污泥泵3台，电动不锈钢圆闸门1台，电动对夹式蝶阀7台，止回阀7台，可曲挠橡胶接头7台。F浓缩池只要设备有：中心传动浓缩机1台。（2）工艺管道施工方案钢管下料：Q235-A型钢管：A工艺流程：领料划线下料B领料：对选用的钢管作外观检查，不允许有裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷，另外要附有材质证书；焊丝采用H08A，不应有锈迹等缺陷，焊剂为HJ431，均要有材质证书。C划线、下料：划线应满足：宽度
14、和长度极限偏差为1mm。钢管切割采用半自动切割机，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口应用砂轮磨去，坡口及其两侧1020mm范围的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清理干净。坡口采用刨边机刨边。D组对环缝：筒节组对采用卧式组对法。按规定的组成顺序，将各节圆筒划出十字中心线及纵向母线，作为对口依据，划线时应注意相邻两节圆筒的纵焊缝必须错开500mm。将划好线的两节圆筒移置在平台上，用样板再核对一次接口端部圆度以及筒口是否垂直于筒壁，合格后将两筒节对拢并对正接口线。每三个筒节为一个大节，然后利用对接夹具，调整全周的焊缝间隙和接口平直度，使其符合规范规定。质量要求：a.组对前，筒节端部坡口及两侧1020mm
15、范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。b.环口错边量不大于2.4mm。c.相邻管节用长差不大于10mm。d.筒节直线度不大于10mm。e.制造中应避免钢材表面的机构损伤，对严重的尖锐伤痕应进行的修磨，使其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过1.6mm。E焊环缝：根据焊接工艺评定，编制焊接工艺如下：a.环缝采用MZ-1000型埋弧自动焊，焊接形式如下：坡口角度605钝边高度68mm组对间隙01mm背面清根：碳弧气刨b.焊丝采用H08A 4.0焊丝。c.焊剂为HJ431，使用前进行烘干，烘干温度不小于350，保温不小于1小时。d.焊工要持证上岗，并选择经验丰富的人操作，且与焊工本人考试合格的项目相符
16、。e.焊接顺序，内部坡口两遍焊完后，外边用碳弧气刨清根，再用角磨机修磨，最后用埋焊焊接，第一遍电流500650A，电压3436伏，焊接速度4446cm/min;第二遍电流620670A，电压3436伏，焊接速度4446cm/min;最后一遍电流550650A，电压3032伏，焊接速度4850cm/min。f.焊接完毕，焊工应进行自检。在焊缝附近用钢印打上代号，并作记录。质量要求：a.焊缝和热影区表面不得裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；b.焊缝与母材应圆滑过度，并无明显的不规则形状；c.焊缝上的溶渣和两侧的飞溅物必须清除;d.为清除表面或机械损伤面经打磨的焊缝厚度应不小于母材的厚度。e.对接焊缝加
17、强高度应不大于3mm。f.焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得大于100mm。F探伤：a.探伤应在外观检查合格后，且在焊接完成24h以后进行。b.无损检测人员应经有关主管部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书，评定焊缝质量应由级以上的检测人员担任。c.探伤采用射线探伤，探伤比例为：“T”型焊缝100%，其它焊缝1%。d.在焊缝局部探伤时，如发现有不允许缺陷，应在缺陷方向或可疑部分作补充探伤。不锈钢钢管：A工艺流程：领料划线下料组对环缝焊环缝探伤B领料：对选用的钢管作外观检查，不允许有裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷，另外要附有材质证书；焊丝采用THY
18、-A132(W)，焊条为A132，均要有材质证书。C划线、下料：划线应满足：宽度和长度极限偏差为1mm。钢管切割采用等离子切割机，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口应用砂轮磨去，坡口及其两侧1020mm范围的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清理干净。坡口采用刨边机刨边。D组对环缝：筒节组对采用卧式组对法。按规定的组成顺序，将各节圆筒划出十字中心线及纵向母线，作为对口依据，划线时应注意相邻两节圆筒的纵焊缝必须错开500mm。将划好线的两节圆筒移置在平台上，用样板再核对一次接口端部圆度以及筒口是否垂直于筒壁，合格后将两筒节对拢并对正接口线。每三个筒节为一个大节，然后利用对接夹具，调整全周的焊缝间隙和接
19、口平直度，使其符合规范规定。质量要求：a.组对前，筒节端部坡口及两侧1020mm范围内的熔渣、油垢、水迹等清除干净。b.环口错边量不大于2.4mm。c.相邻管节用长差不大于10mm。d.筒节直线度不大于10mm。e.制造中应避免钢材表面的机构损伤，对严重的尖锐伤痕应进行的修磨，使其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过1.6mm。E焊环缝：a.采用手工焊接，用THY-A132(W)焊丝打底，用A132焊条罩面。并严格执行不锈钢焊接工艺评定， b.焊工要持证上岗，并选择经验丰富的人操作，且与焊工本人考试合格的项目相符。c.焊接完毕，焊工应进行自检。在焊缝附近用钢印打上代号，并作记录。质量要求：a.焊缝和
20、热影区表面不得裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；b.焊缝与母材应圆滑过度，并无明显的不规则形状；c.焊缝上的溶渣和两侧的飞溅物必须清除;d.为清除表面或机械损伤面经打磨的焊缝厚度应不小于母材的厚度。e.对接焊缝加强高度应不大于3mm。f.焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得大于100mm。F探伤：a.探伤应在外观检查合格后，且在焊接完成24h以后进行。b.无损检测人员应经有关主管部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书，评定焊缝质量应由级以上的检测人员担任。c.探伤采用射线探伤，探伤比例为：“T”型焊缝100%，其它焊缝1%。d.在焊缝局部探伤时，如
21、发现有不允许缺陷，应在缺陷方向或可疑部分作补充探伤。管道防腐A埋地钢制管道及管件的外防腐采用环氧富锌底漆（h06-1）一道，环氧云铁防锈底漆（h53-6）一道，再以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料（h152-3）为面漆，二布四面作加强防腐；内防腐当管径D600mm时采用普通防腐，一道底漆（环氧铁红），三道面漆，当管径D600mm时采用两底两面做法； 埋入混凝土中钢制管道外防腐只涂防腐漆即可，内防腐与其他同。B地上部分钢管外壁防腐采用厚浆型环氧煤沥青（环氧铁红）底漆一道，中间采用环氧彩漆一道，面漆采用厚浆型环氧煤沥青一道。C针对防腐工程量大，我单位决定采用工厂化流水作业，进行防腐施工，在现场设置防腐场地
22、，制作简易厂房，安装喷砂除锈设备、防腐机械和滑轨，平整并适当硬化场地，作为管材的堆放场地，其工艺流程如下：钢管内除锈钢管内防腐养护检验钢管外除锈钢管外防腐养护检验成品。根据施工现场条件，选择合适位置制作、安装简单的工业厂房，厂房内安装除锈设备，并安装电动葫芦用于吊装。D钢管除锈采用机械喷砂法除锈，其表面质量要达到Sa2级要求，表面粗糙度为4050m。除锈选用粒度为35mm的石英砂，石英砂颗粒无破碎，石英砂干净、无土、石等杂质，而且干燥，以保证喷砂的效果。启动空气预热器，加热空气，开启空压泵向储气罐充气，压力控制在0.450.6Mpa，然后将钢管放在联动线上，用喷枪进行除锈，同时应缓慢转动钢管，
23、使得钢管的全方位均可除锈，除锈后，用压缩空气将管道内壁或外壁表面残留的粉尘吹扫干净。钢管表面的油污要用丙酮擦干净。E防腐材料检验防腐材料运至现场后，检查该材料的合格证和检验报告，并核对出厂批次，所使用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应选用同一厂家,而且要有详细的使用说明书。玻璃布选用无碱型，为0.12-0.18mm厚，玻璃布要有合格证、生产厂家及日期。F内防腐用管道内喷涂机喷涂，一道漆干透后喷涂下一道。喷涂时要控制喷涂的速度，以保证底漆干燥后的漆膜厚度在3050m，喷涂过程中要求喷涂均匀，无漏涂，无气泡，无凝块，表面光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象，防腐结束后进入养护场地
24、，10以上养护710天后即可投入使用。G外防腐管道内防腐检验合格后，进行外壁喷砂除锈，除锈合格后进行外防腐。管道外防腐先刷底漆环氧富锌底漆（h06-1）一道，再刷环氧云铁防锈底漆（h53-6）一道，再以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料（h152-3）为面漆，二布四面作加强防腐玻璃布缠时要拉紧，表面平整，无皱褶和鼓包，压边宽度为2025mm布头搭接长度为100150mm玻璃布缠绕后即涂IPN8710-3H面漆二道，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应罐满涂料。防腐层干实后固化前对外观，厚度，漏点进行检验，粘结力检验应在固化后进行做好防腐的管道要逐根目测检验，外防腐层要求：饱满平整，无空鼓和皱褶，压边和搭接粘结
25、紧密。在外观均匀合格的基础上按照SY/T0447-96规定进行厚度检查，漏点检查，粘结力检查。检查合格后，填写检查记录。不合格的地方进行修复。H补伤管道防腐层若损坏时，将已损坏的防腐层清理干净，用砂布打毛伤面及周围（不小于50mm）的防腐层，对于破损处已裸露钢管表面的，还必须除锈后进行补伤，补伤的工序与正常防腐的做法一致，搭接的地方成阶梯型接口。I补口管道焊接时用宽度不小于450mm的厚石棉板遮盖在焊口两边的防腐层上，以防止焊渣飞溅烫伤防腐层，补口用的涂料和防腐结构与管体防腐层相同。补口时，应对管端阶梯型接口处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐的做法与管体防腐的做法一致
26、。J管道的运输和堆放保护措施：管道运输用平板拖车运输，运输时，管道搁放在带月牙型凹槽道木上用尼龙吊带固定。管道吊装时用两根4吨尼龙吊带同时固定管道，再用吊车吊装，不得用钢丝绳直接固定在管道上，防止破坏管道防腐层。管道堆放在带月牙型凹槽道木上，管道距地面200mm以上，管道堆放不超过三层，同时周围做好排水措施，并用彩条布将管道防腐成品遮盖起来，防止雨淋等自然条件的破坏。K防腐注意事项a.采用防腐涂料衬涂前必须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，要求基层平整、干燥、无水迹；b.防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆；为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷
27、两道、然后再全面涂刷防腐漆；c.涂刷后的表面应光洁，无流挂、无皱皮、无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀；d.工地焊缝两侧个留100mm不涂刷，待管道安装完毕后，再按要求进行涂漆；e.管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦以免损伤，否则应修补至合格为止。f.遇雨雪天和大气湿度超过85时，不得在露天涂漆。g.其它要求要严格按到货产品使用说明书进行。管道安装本工程中的管道有Q235钢、不锈钢两种材质。Q235钢管道的安装采用手工电弧焊。不锈钢管道有两种焊接方法：DN80以下的管道采用氩弧焊；DN80以上的管道采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。管道安装允许偏差及质量标准：序号项 目允许偏
28、差及质量标准化（mm）检 查 方 法1标高10水准仪测量2中心线位移每10米不超过5全长不超过30经纬仪3对口间隙2.03.0计最大值 焊接检验尺4对口错边1.5计最大值 焊接检验尺5焊缝加强高高出母材2-3焊接检验尺A管道运输 管道专用平板车进行运输，运输时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。管道捆绑管道图如下： 管道 钢丝绳 软制木料 枕木 平板车 管道捆绑示意图B布管管子运至施工现场，在吊车配合下将管子放到管沟中排列好，管径大于300mm的管子运至施工现场后，直接用吊车放入管沟中进行布管，以免人工放置时，损坏管道的防腐层。C组对a.管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计
29、规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。b.管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.0mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。D管道焊接a.直径小于DN80的不锈钢管采用全氩弧焊接，焊接材料为：THY-A132(W)焊丝，直径大于DN800的不锈钢管道用THY-A132(W)焊丝打底，A132的焊条罩面。管道焊接层数及参数严格按照焊接工艺卡执行。Q235钢管的连接方式为电弧焊接，焊条牌号为E4303 3.2
30、。A3钢管焊接参数如下： 底 层：焊接电流110130A，电压2224V；（手工电弧焊打底） 夹层及盖面：焊接电流110140A，电压2224V。b.准备工作 i开坡口：用内磨机将管端内外两侧25mm范围内清理干净，再用角磨机开V型坡口，角度为605，钝边1.02.0 mm，对口间隙为1.52.5mm对口时内壁齐平，允许错边量不大于0.3mm。坡口参数如下图所示： P c CP605.5mm.5mmmmii焊条在使用前要放在烘干箱内烘干，烘干温度为150，烘干时间为1小时，烘干后的焊条保存在保温筒内，随用随取。iii焊件组对前要将坡口及其内外侧表面10mm范围内油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净
31、，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。c.对口：管道坡口加工好后即可进行对口，管道对口角度5565，对口间隙.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点长度为4050mm,间距为122132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求：i所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。ii点焊焊工为该焊口的施焊焊工。iii在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于点，点焊长度为mm。iv根部必须焊透。v焊接时，外面用角向磨光机清根后在进行焊
32、接，焊二遍，每层焊完后，都要清根，并且每层接头处要错开d.施焊i焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。ii焊条使用前应烘干，烘干温度为150200，恒温时间1小时，烘干后在100恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。iii当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：室外作业遇雨；空气相对湿度大于90； 施焊时风速大于2m/s。iv焊接焊口时应一次性焊接完
33、毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。v焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。vi管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止其它动物入内。E压力及严密性试验管子安装完后，焊缝经检测合格后即可进行管道的压力及严密性试验。管道的压力及严密性试验要严格安装施工规范的要求进行，并在试验前针对不同的管道编制具体的试验方案。3单机试运转、系统调试（1）单机试运转：设备安装好后，会同电气、厂家对所有设备进行试运转，检查设备各项性能指标是否达到设计及规范要求，并做好记录。
34、 （2）系统调试：设备试运转合格后，对各系统进行调试。调试前需编制系统调试方案，经审批后方能进行调试。调试需会同厂家、及其他相关专业联合进行，并做好调试记录。四、施工组织机构针对本工程的特点，我公司将本工程列位重点工程，该工程施工实施项目法管理，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有效控制，由项目经理组建精干的项目部，负责本项工程的施工及管理工作，项目部组织机构如下：项 目 经 理 项 目 总 工项 目 副 经 理 技 术 部 质量安全部 经 营 部 办 公 室 设备材料部 工 程 部 施 工 管 理 劳 力 管 理计划任务管理 技 术 管 理 资 料 管 理 质 量 管 理 安 全 管 理
35、 设 备 管 理 材 料 管 理计量器具管理 工机具管理 预 算 管 理 合 同 管 理 财 务 管 理 后 勤 管 理 文 件 收 发 施 工 班 组（一）项目部管理机构设置及职责本工程项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，项目工程师一名，下设六个职能部门，项目经理由工程师、国家一级项目经理程宝光同志担任，负责本项工程项目部的组建、运营管理、质量安全的督查及施工现场的总体管理等全面工作。国家一级项目经理、工程师王彦贺同志担任本项目的副经理，负责本项工程的现场施工工作。 项目工程师由工程师康健康同志担任，负责工程技术质量管理工作，并负责ISO9002质量体系在本工程中的有效运行。（二）各职
36、能部门人员设置及职责：工程部：设工长1名，选用施工经验丰富，并具有中级以上技术职称的施工管理人员担任，负责工艺管道、设备的施工管理、劳动力组织安排、计划任务的下达。技术部：设技术员1名，具有初级以上技术职称，负责管道、设备安装的技术质量工作，制定技术措施以及管理工程资料。质量安全部：设质量负责人1名，质量检验员1名，负责本项工程的质量检验、质量评定，组织汇总施工中的质量资料。设安全员1名，负责本项工程施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。经营部：设经营负责人1名，负责本工程的经营、财务等工作。并设计划员1名，负责本项工程的费用预测控制，合同及变更管理，计划统计，工程预结算
37、工作。材料设备部：设材料员1人，机械设备管理员1名，负责本项工程材料供应、材料质量及材料质量证明资料的管理和工机具、计量仪器的管理。办公室：设置政工人员1名，负责本工程现场文密、后勤、食堂、消防、保卫等工作。项目部总人数：13人。（三）项目部主要成员一览表：序号姓 名职 务职 称资 质职 责1程宝光项目经理工程师国家壹级 项目经理负责整个工程的全面工作2王彦贺项目副经理工程师国家壹级项目经理负责现场施工等工作3康健康项目工程师工程师国家贰项目经理负责工程的技术、质量工作4汪永刚工 长助工现场施工工作5孙中原技术员助工现场技术资料工作6侯少卿质量负责人工程师现场施工质量管理工作7王建 质量检验员
38、工程师现场质量检验工作8宋杰安全员工程师现场安全、文明施工9王玉虎经营负责人会计师经营、财务等工作10樊宇计划员工程师现场预算、计划工作11张卫东材料员物流师现场材料采购、供应及材料质量管理12钱志春机管员技师现场机械设备供应、维修、管理等工作13史红茹办公室负责人工程师现场资料文密消防保卫工作本项工程项目经理部成员均为我公司从事城市市政安装工程施工有丰富经验的管理人员和技术人员，由本项目经理部负责施工的保定市鲁岗污水处理厂工程曾获河北省市政样板工程，保定市地表水厂综合安装工程已获国家鲁班奖，廊坊市污水处理厂综合安装工程经建设单位及国家质量检验部门检验验收，达到了优良，深受建设单位和检验部门的
39、好评。（四）项目经理部主要管理人员职责和项目管理协调原则：1项目经理部职能：项目经理部负责项目施工全过程，全方位管理。 项目经理是企业法人代表在工程项目上执行工程合同权力、义务的代理人。项目经理部的任务：进行计划、组织、指挥、协调等工作，实施工期、质量、成本、安全四控制，保证切实履行工程合同和对建设单位的承诺。项目经理部负责资金使用、费用控制及内部经济分配。2项目经理部主要管理人员职责：项目经理职责：A实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对本项工程负全面责任。B组建项目部，对保持工程项目质量保证体系有效运行负责。C合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程进度、质量符合要求。D合理调配
40、人、财、物等资源，解决施工中存在的问题，满足施工生产需要。E积极配合建设单位做好施工协调工作，为工程施工创造良好的施工条件和环境。F组织进行工程试运行及竣工交付工作。项目副经理（负责施工生产）职责：A负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。B控制施工进度计划的有效执行，确保承诺工期内完工，交付建设单位使用。C协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工中存在的问题，满足生产需要。D组织进行工程试运转和竣工交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。E及时汇总工程资料。项目工程师职责：A负责本项工程施工技术工作及技术管理工作，对施工质量负技术责B组织编制本项工程的施工组织设计和施工
41、方案，并对其实施负责。C组织编制并审核交工技术资料，并对其真实性、完整性、及时性负D负责ISO9002质量体系在本项工程中的有效运行。项目质量负责人职责： A负责工程质量及质量管理工作，协助项目工程师保证ISO9002质量保证体系在本项工程中有效运行。B组织检测、评定工程质量。C组织整理工程质量资料，对其真实性、完整性、及时性负责。工长职责：负责分项工程的技术工作，配合项目工程师编制本项工程的施工组织设计和施工方案。针对分项工程施工特点，编制有针对性的施工方案或工艺措施，并对其具体实施，组织记录施工中的技术资料。质量检验员职责：在项目质量负责人的领导下，负责本项工程的质量检验评定、质量管理工作
42、，组织汇总施工中的质量资料，并且负责本项工程的计量、检测等工作。安全员职责：负责本项工程的施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。经营负责人职责：负责本项工程的合同管理，费用预测控制，财务管理，劳资管理等项工作。材料负责人职责：负责本项工程的材料计划、采购、供应等及机械设备供应管理工作。办公室负责人职责：负责后勤管理、文件管理及其他有关事宜。翻译职责：负责进口设备外文资料的翻译及进口设备生产厂家技术人员现场指导时的现场翻译工作。（五）项目组织机构的运行与协调原则：项目经理部严格实行“项目法”管理，在公司总体领导下，全面负责该项目的管理，组织高效精干的队伍，应用动态管理、目标
43、控制、节点考核等项目动态法组织施工。施工现场的各分项施工队伍由项目经理部统一管理，对施工任务实行“任务切块分片包干”，并且引入内部竞争机制。根据施工进度计划和现场实际情况，项目经理部可以合理安排调配人力和物力进行施工。工程质量管理：实行项目负责制，项目质量负责人对项目经理负责，质量检验员向项目质量负责人负责，班组设置兼职质检员，形成自上而下完整的质保体系。工程技术管理：实行项目工程师负责制，项目工程师对项目经理负责，技术负责人对项目工程师负责，分项工程技术负责人负责相关专业的施工技术管理工作，形成自上而下的完善体系。工程进度管理：工程进度由项目副经理负责控制，严格按网络进度计划进行，项目副经理对项目经理负责，项目副经理协调每段施工的人力、物力，确保施工进度和质量。五、劳动力、主要施工机械使用计划及材料供应计划（一）劳动力使用计划（见附表）（二）主要机械、工机具使用计划（见附表）（三）材料供应计划 本工程除消耗品外的所有材料、设备均由甲方供应。为了保证施工所用材料的及时供应，在施工过程实行月份材料使用计划和周材料使用计划制度，且材料的月需用计划提前15天上报甲方，以便甲方制定材料的采购计划；周材料使用计划要提前3天上报甲方，以保证材料的准时供应和小件材料的最佳采购。六、工程质量保证措施（一）各施工段
