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1、本科毕业设计说明书某隧道施工组织设计A TUNNEL CONSTRUCTION ORGANIZATION DESIGN 学院（部）： 专业班级： 学生姓名： 指导教师： 年 05 月 29 日某隧道施工组织设计摘要随着建筑业管理体制改革的深化，工程项目施工管理越来越受到人们的重视，其管理水平的高低成为制约企业生存与发展的第一要素，而质量、进度、成本控制是其中最为重要的管理要点。本文以某隧道施工项目为实例，结合实际情况，对项目的各分部分项工程施工方案进行了详细设计。运用进度控制的基本理论知识，从项目管理者的角度出发，对项目从开工准备到竣工验收全过程进行了系统的进度规划设计，根据实际情况提出了具体
2、施工方案和施工方法；质量和安全方面，制定了严格的技术、组织措施，针对施工项目中常见问题、重点问题进行了规划，建立相应的管理组织机构，以保证质量与安全计划得以很好的实现。 关键词：施工项目管理，进度规划，质量规划，施工方案A TUNNEL CONSTRUCTION ORGANIZATION DESIGNABSTRACTAs the construction management system reform deepening, the project construction management more and more get the attention of people, its le
3、vel of management enterprise survival and the development constraints become the first elements of the quality, progress, cost control is one of the most important key points of management.Based on a certain tunnel construction project as an example, this paper combined with the actual situation, th
4、e project of each division subdivisional work construction plan has carried on the detailed design. By using the basic theory of progress control, from the perspective of project management, project process from start to completion acceptance for the progress of the system planning and design, accor
5、ding to the actual situation proposed the concrete construction schemes and construction methods; Quality and safety, and formulated the strict technology, organization measures, aiming at common problems in construction project, the key problems in planning, establish the corresponding management o
6、rganization, to ensure the quality and safety plan is very good.KEY WORDS: CONSTRUCTION PROJECT MANAGEMENT, SCHEDULE PLANNING, QUALITY PLANNING, THE CONSTRUCTION PLAN目录 摘要(中文)摘要(外文) 1.编制依据、原则及范围1 1.1编制依据、原则1 1.2编制范围12.工程概况及其他特点1 2.1工程概况1 2.2 地形地貌、地震参数及气象特征23.沿线施工条件2 3.1交通运输条件2 3.2沿线建筑材料分布2 3.3沿线水、电资
7、源情况24.主要工程量35.施工准备3 5.1技术准备3 5.2施工现场准备3 5.3临时便道准备4 5.4临时供水、供电及通讯准备4 5.5物质准备46.劳力组织57.施工进度总体安排58.施工方案和施工方法7 8.1施工方案7 8.2施工方法7 8.3 不良地质段处理方法及应急预案23 8.4衬砌砼施工32 8.5防排水施工33 8.6通风与防尘369.隧道监控量测37 9.1洞内外观察37 9.2周边位移量测37 9.3地表下沉量测38 9.4数据处理及应用3810. 雨季、冬季施工措施3911.质量、安全及环保水保目标4012.工期保证措施4013.其他41总结参考文献42致谢 附图：
8、附图1 级围岩台阶法炮眼布置附图2 、级围台阶法开挖施工工艺流程图某隧道施工组织设计1.编制依据、原则及范围1.1编制依据、原则 1、中华人民共和国强制性标准及现行的行业标准、规范。2、中铁第一堪察设计院编制该标段初步设计招标用图。3、本标段工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。4、认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格的执行建设程序。 5、在充分调查研究基础上，遵循隧道施工工艺的规律、技术规律和安全生产的规律，合理安排施工程序及施工顺序。6、全面规划、统筹安排、保证重点、优先安排控制工期的关键工序，确保合同工期。7、运用国内外先进施工技术，科学确定施工方案。积极采用新
9、技术、新工艺、新设备和新材料，努力提高产品的质量水平。8、充分利用我部现有施工机械，扩大机械化施工的范围，提高机械化的程度，改善劳动的条件，提高劳动的效率。9、合理的布置施工平面图，尽量减少临时工程，减少施工用地，降低工程施工成本。10、采用流水施工方法和网络计划技术来安排施工进度计划，科学的安排冬、雨季项目施工，保证施工连续、均衡、有节奏地进行。1.2编制范围该隧道工程起讫里程范围：DK390+235DK390+888，正线650m。工程内容包括：征地、桥隧道、无碴道床、站场土石方、房建及其他运营生产设备及建筑物，大临工程等。2.工程概况及其他特点2.1工程概况沿线的地表水主要为江河水、溪水
10、、沟水，地表水系发育,地下水类型主要为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水以及岩溶裂隙水；不良地质主要为滑坡、泥石流、岩堆等；特殊岩土表现为黄土、软土、膨胀岩；本标段的地震动峰值加速度为0.30g。2.2 地形地貌、地震参数及气象特征该隧道的地形地貌属于秦岭-昆仑纬向构造体系被后期构造体系所改造，出露三叠系、二叠系、石炭系、泥盆系、志留系等中生界、古生界的地层，山间的盆地内仍零星出露第三系白垩系等新生界、中生界的砂岩、泥岩、砾岩等。该隧道沿线主要穿越两大地震带，即由北向西向展布的天水至兰州地震带和由南向北向展布的武都至马边地震带。地震带为北西向和北东向两组断裂的交汇部位，以北西向断裂为主。这两条地震带都
11、具有地震活动频率高，复发期短，强度大的特点。根据1/400万中国地震动参数区划图GB18306-2001，本标段二分部地震动峰值加速度为0.30g，地震动反应谱特征周期为0.45s、0.40s，地震的基本烈度为八度。该隧道位于甘肃省的东南部，属于北亚热带湿润向暖温半湿润过渡的季风性气候，受境内高山深谷地形的影响，在气候上有着明显的区域特征，气候差异悬殊，垂直分带的差异性明显，河谷炎热，山地寒冷。年平均气温14.8。最高温度39.0，最低温度-8.5，年平均降雨量472.5，相对湿度59%。3.沿线施工条件3.1交通运输条件该隧道路线基本与212国道平行，但大部分地段处于交通网中，中低等级的道路
12、较少，部分工点需要修建新的便道，部分地段需要拓宽改造。3.2沿线建筑材料分布（1）沿线的地层以灰岩、石灰岩、石英砂、大理岩为主，现有石场极少，并且质量较差，石料匮乏，优质的石料加工场距离较远，可以考虑自采加工。（2）沿线的大部分河流都产砂，含泥量较少，且质量优良，砂源充足。（3）其他建筑材料：本标段沿线分布有标准砖、空心砖生产厂，质量良好。3.3沿线水、电资源情况（1）施工用水: 沿线经过地区水源较丰富，天然水质大多较好，适宜做多种用途的水源，对砼无侵蚀性。（2）施工用电: 沿线分布的35KV变电站及其电源线路均为农电供电网络，供电能力弱，导线截面小，其他可利用电源距离线路较远。本工程的桥隧工
13、程数量大，施工用电负荷量较大。根据地方的电源分布情况，以及工程分布的情况，本标段沿线线采用部分地段贯通10KV电力线路或35KV电力线路，部分地段就近从地方10KV线路供电。重点工点设置发电机作为备用和补充电源；小桥涵等分散工点，考虑采用自发电方式。4.主要工程量 表4.1 隧道主要工程量表围岩级别长度（m）开挖方式132CD法90三台阶法430三台阶法工程特点：本隧道类围岩占全隧的80%，构成类围岩的地层岩性为砂泥岩互层，裂隙发育，层向结合一般，特别是砂泥岩接触部位较差。5.施工准备施工准备总体原则是：突出重点、合理布局、全面展开，边准备、边安家，做到进场快、安家快、开工块。5.1技术准备根
14、据现场勘察，调查的情况，对工程图纸进行对照、复核、会审，发现问题及时向监理工程师及建设单位书面汇报。并认真编制实施性的施工组织设计，呈报监理工程师和建设单位审批。根据建设单位和设计部门安排的交接桩日期，我方组织测量人员同设计人员进行接桩，并办理交桩手续。随后立即组织人员进行复测工作，如发现问题及时反映以便尽早解决。开工前对测量班和实验室配齐所需的测量仪器及试验设备，并且保证仪器性能良好，能满足施工的需要。对有关技术人员和特殊工种工人进行上岗前的培训，并进行考核，成绩合格者才能上岗。5.2施工现场准备施工现场准备是施工生产的必要条件，合理安排施工现场，是确保施工顺利进行的前提。施工现场布置应按照
15、方便、经济、高效、安全的原则进行，尽量做到少占地、短运输、少搬运。根据施工现场平面布置图，对施工现场进行平整，并做好施工现场的防排水设施及生产、生活临时设施的建立。炸药库的建立应远离生产和生活区。施工现场周围根据地形情况设置排水沟，确保施工现场排水的畅通。5.3临时便道准备根据设计图纸反映，隧道进口工区均需要修建施工便道。因此我方将根据设计图纸和实际地形情况修建进口施工便道一条。为了保证材料及构件运输的畅通无阻，修建便道为双车道，宽度5米，路面达到公路四级路面要求。并在道路两侧设排水沟，防止雨水冲坏施工便道。5.4临时供水、供电及通讯准备（1）临时供水：施工及生活用水可就近考虑。该标段地表水较
16、丰富，即水源充足，并对水质进行分析，该水对普通混凝土无侵蚀性，因此可作为施工用水的水源。我方在洞口附近的山沟内将修建集水坝，并在隧道洞口的一定高度修建蓄水池，通过水泵和上水管道将集水坝中的水抽到高位的蓄水池中，再通过下水管道把水输送到各个用水点。生活用水可取地下水，并经水质分析符合生活用水标准后，可作为生活用水使用。（2）临时供电：施工及生活用电依靠建设单位提供的施工用电专线，通过我方的变压器及配电盘，将建设单位提供的高压电经变压器变为施工所需要的电压，通过电线或电缆引入所需电处。（3）临时通讯：因为该工程地处山中，通讯较为不便，为了便于指挥工程施工，我方将接市电到每个洞口，保证与建设单位、监
17、理单位和有关部门以及施工队伍通讯的畅通。5.5物质准备根据铁路建设项目物资设备管理办法（铁建设200683号）、铁路建设项目甲供物资设备采购供应暂行办法(铁建设2006217号)、关于印发铁路建设项目甲供甲控物资设备目录的通知（铁建设2008179号）等文件规定，本工程物资设备分为甲供物资设备、甲控物资设备和施工单位自购物资设备。物资设备实行业主统一管理、分类采购供应的方式。甲供物资设备由业主按招标结果与供货商签订，并履行采购合同；甲控物资设备和施工单位自购物资设备由施工单位与供货商签订并负责履行采购合同。施工单位接受建设单位的监督、检查和指导。施工单位应建立物资供应管理机构，并按施工组织的物
18、资设备供应设置材料库。甲供主要物资包括止水带、防水板、钢轨扣配件、长途光电缆导线、等，甲控主要物资包括水泥、钢材、部分轨道材料、粉煤灰、混凝土外加剂等；甲控材料由建设单位和施工单位共同组织招标采购，施工单位接受建设单位的监督、检查和指导，最终确定供货厂家，组织供应。除甲供、甲控材料以外的其它材料属于自购材料设备，自购材料设备严格按施工合同采购控制程序执行，保证使用合格材料。所用主要材料招标采够，同时接受建设单位的监督、检查和指导。其他材料严格按物资部门下发的合格分供方册选择供应商。6.劳力组织为了保证工期进度计划，本隧道进口由3队承担施工，根据隧道每个施工队的施工任务及工期要求，计划隧道3队进
19、场120人；施工管理、技术人员都具有丰富的施工经验，并参加过铁路施工技术相关培训。7.施工进度总体安排根据业主要求和初步拟定的施工方案、劳动力和设备安排情况，对本工程进度安排如下：隧道开挖掘进按照设计文件明洞及棚洞采用明挖法、暗洞按照围岩级别由强到弱依次、级围岩采用台阶法、级围岩采用大拱脚台阶法，级围岩采用全断面法施工。（1）级围岩施工作业循环安排级围岩掘进支护施工，按每16h一个循环作业进行安排。每循环进尺0.81.6米,按每月工作25.5天计，每月进尺45米,施工作业时，需要合理安排各工序的相互衔接。表7.1 级围岩开挖作业循环时间表工时间(min)90180270360450540630
20、720810900990测量放样30钻孔260爆破90通风排烟30清危初喷砼50出碴240初期支护260（2）级围岩采用台阶法或三台阶法施工，钻孔深度2.2m，循环进尺约2.0m。每月开挖进度安排86米。每循环时间：16h；每天循环：24h/16h/循环=1.5个；每循环进尺2.25米。每天开挖进度：2.25m/循环1.5循环=3.37m；每月开挖进度，按每月实工作25.5天（考虑4.5天机械检修等时间影响），3.37m/天25.5天=86m。表7.2 正洞级围岩掘进循环时间表工 序时间(min)循环时间（min）60120180240300360420480540600660720测量放样3
21、0钻孔172爆破90通风排烟30清危初喷砼30出碴231初期支护127（3）级围岩每月开挖进度安排120米。每循环时间：12h；每天循环：24h/12h/循环=2个；每循环进尺2.35米。每天开挖进度：2.35m/循环2循环=4.7m；每月开挖进度，按每月实工作25.5天（考虑4.5天机械检修等时间影响），4.7m/天25.5天=120m。洞身采用钻爆法，YT28型凿岩机打孔，人工装药，非电导爆系统起爆，ITC312H4型挖装机装砟，自斜汽车运输。8.施工方案和施工方法8.1施工方案本隧道洞门采用明挖法，其余的段落均采用暗挖法施工。暗挖段采用锚喷构筑法施工，开挖采用光面爆破，、级围岩采用台阶法
22、施工，深埋级围岩及加强段可采用大拱脚台阶法；围岩较好地段采用非电毫秒雷管起爆、光面爆破技术，严格控制超欠挖，软弱围岩地段采用微震光面爆破技术或非爆破开挖，以减轻对围岩的扰动和破坏。隧道衬砌：采用复合式衬砌。二次衬砌采用衬砌模板台车、泵送混凝土浇筑。隧道出碴：采用无轨运输，采用挖掘机、装载机装碴，自卸车运至弃碴场。施工排水：顺坡施工时，排水方便，只需在洞身两侧挖排水沟，利用自然坡度排水至洞外污水处理池，经过处理后排放，反坡施工中则采用反坡排水方式，在洞内一侧在充分利用设计综合洞室的基础上每隔400m左右布置一个集水坑，集水坑之间采用污水泵接力抽水，直至排到洞外污水净化池达标后才能排放。 通风：在
23、隧道进洞口处各设一座空压机站，并联安装3台20m3/min、1台10m3/min内然空压机，供应各施工面所需的高压用风。隧道开挖面的工作风压不小于0.5Mpa，高压风管采用200mm的无缝钢管。 8.2施工方法8.2.1洞口施工洞口开挖避开雨季施工，先开挖并施作洞口截水沟等排水系统，天沟设于边、仰坡顶以外的不小于5m，其坡度根据地形设置，但不应小于3%，以免淤积。洞口土的方及表层的风化石方采用机械自上而下的分层开挖，爆破石方采用短开挖、弱爆破自上而下的开挖，人工修整坡面。洞口开挖施工时设临时的集水坑和排水沟，并及时的抽排积水，确保洞口基岩不被水浸泡。按照设计清刷边坡，以人工配合机械逐层的开挖，
24、接近坡面时采用人工刷坡，以防破坏坡面的整体性和稳定性。为确保施工顺利的进行，在进行暗洞施工前对洞口衬砌外13m范围内的边仰坡进行锚喷加固，然后开挖进洞。8.2.2洞身开挖本隧道设计依据地质条件共分为明挖法、台阶法、全断面。（1）、明挖法洞口采用明挖法。 只要地形、地质条件适宜和地面建筑物条件许可，均可采用明挖法施工。与暗挖法相比，施工条件有利，速度快，质量好，而且安全。明挖法施工的主要缺点是干扰地面交通，拆迁地面建筑物，以及需要加固、悬吊、支托跨越基坑的地下管线。 施工方法有三种基本类型：先墙后拱法、先拱后墙法和墙拱交替法。 先墙后拱法。是最常用的一种方法，适用于地形有利、地质条件较好的各种浅
25、埋隧道和地下工程。其施工步骤是:先开挖基坑或堑壕,再以先边墙后拱圈（或顶板）的顺序施做衬砌和敷设防水层，最后进行洞顶回填。当地形和施工场地条件许可，边坡开挖后又能暂时稳定时,可采用带边坡的基坑或堑壕。如施工场地受限制，或边坡不稳定时，可采用直壁的基坑或堑壕，此时坑壁必须进行支护。先拱后墙法。适用于破碎岩层和土层。其施工步骤是：从地面先开挖起拱线以上部分。按地质条件可开挖成敞开式基坑，或支撑的直壁式基坑,接着修筑顶拱，然后在顶拱掩护下挖中槽，分段交错开挖马口，修筑边墙。墙拱交替法。是上述两种方法的混合使用，边墙和顶拱的修筑相互交替进行，它适用于不能单独采用先墙后拱法或先拱后墙法的特殊情况。其施工
26、步骤是：先开挖外侧边墙部位土石方,修筑外侧边墙；开挖部分堑壕至起拱线,修筑顶拱；分段交错开挖余下的堑壕，筑内侧边墙。在某些特定条件下，如城市中修建地铁，因街道狭窄，不允许长期封闭地面交通；邻近有高层建筑物；水文地质条件复杂，不允许因开挖范围过大而引起沉陷等，可采用地下连续墙法施工。 辅助工作：为了保证施工正常而顺利地进行，还需要完成下列重要辅助工作：坑壁支护。直壁式基坑必须进行支护。在岩石地层和一般粘土地层中，通常采用木支撑支护，有时可配合用锚杆支护。在不稳定含水松软地层中施工时，常用板桩支护，根据具体情况选用工字钢或钢板桩。当基坑较大,不便于架设横撑时,可用土层锚杆代替。 施工防排水。其目的
27、是力求使地表水和地下水不流入基坑中，以保持坑壁的稳定和创造良好的施工条件。在基坑开挖之前，必须在其周围开挖排水沟拦截地表水。在含水地层中施工时，根据水文地质条件，可选用集水坑水泵抽水、井点降水、钢板桩围堰、压浆堵水或冻结法等施工防排水方法。（2）、台阶法、级围岩采用台阶法开挖，台阶长度35m,周边采用光面爆破减少对围岩的震动以控制成形。上台阶风钻钻孔，挖掘机扒碴到下断面；下台阶利用液压凿岩台车或多功能作业台架配风钻钻孔，开挖循环进尺为1.23.0 m（液压钻孔台车钻孔时3.3 m）。下断面出碴利用装载机装碴，自卸汽车运碴至指定的弃碴场地。具体开挖爆眼布置、支护和出碴运输施工工艺见“附图1 级围
28、岩台阶法炮眼布置”、“附图2 、级围台阶法开挖施工工艺流程图”。爆破作业的管理控制按“一标准、两要求、三控制、四保证”的原则进行光面爆破施工。“一标准”即一个控制标准。“两要求”即钻眼作业要求和装药联线作业要求。“三控制”即控制钻眼角度、深度、密度；控制装药量和装药结构；控制测量放线的精度。“四保证”即搞好思想保证，端正态度，纠正“宁超勿欠”等错误的思想；搞好技术保证，及时根据爆破实际情况调整钻爆的设计参数；搞好施工保证，落实岗位责任制，严格工序自检、互检、交接检；搞好经济保证，落实经济责任制。装药作业采取定人、定位、定段别，做到装药按顺序进行；装药前，所有炮眼全部用高压风吹洗；严格按爆破设计
29、的装药结构和药量施工作业。严格按设计的联接网络实施，控制导爆索的连接方向和连接点的牢固性。微震爆破隧道周边采用光面爆破，不良地质、浅埋地段采用微震控制光面爆破。微震爆破作业段最大一段允的许装药量：QmaxR3（VkpK）3a光面爆破施工工艺A、光面爆破施工工艺流程见下页“图8.2-1光面爆破施工工艺流程图”。光面爆破工艺的要求：a钻爆设计的原则及要求根据开挖进尺、地质条件、开挖断面、爆破器材等编制光面爆破的设计方案。根据围岩的特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加20cm。严格控制周边眼的装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全
30、长均匀分布。选用低爆速、低密度、低猛度的炸药；本工程采用乳化炸药，非电毫秒雷管采用微差爆破，周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆的时差。爆破作业由爆破工程师根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等进行爆破设计。编制详细的爆破作业指导书，并负责进行试验、数据收集分析、参数调整、指导施工。放样布眼定位开眼钻 眼清 孔装 药联起爆网络地质调查初步爆破方案光爆参数选择掏槽眼设计周边眼设计修改爆破设计没达标起 爆通 风光爆效果检查继续实施图8.2-1 光面爆破施工工艺流程图采用光面爆破，合理选择的爆破参数，根据围岩的情况合理选择中空直眼或斜眼掏槽方式。爆破后要求炮眼痕迹保存率：硬
31、岩80，中硬岩60，并在开挖轮廓面上均匀分布，两次爆破衔接台阶应不大于15cm。每次爆破后通过爆破的效果检查，分析原因，及时的修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。洞口附近爆破施工严格控制单位装药量，降低震速，确保周边民房及其他构筑物的安全。b掏槽方式采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作较简单，钻孔方向易掌握；当石质较硬、断面较大时，采用斜眼掏槽，以便减少钻眼的数量。c放样布眼钻眼前，测量人员要用红铅油准确的绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼的位置，其误差不得超过5cm。在直线段，可用35台激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。每次测量放线的同时，对上次爆破断面进行检查，利用隧道开挖断面
32、量测系统对测量数据进行处理，及时的调整爆破参数，以达最佳爆破效果。d定位开眼按炮眼布置图正确钻孔，对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在5cm以内。e钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，严格按钻爆设计实施。周边眼、定人定位、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角小于3；眼深5m时，外插角小于2），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼的深度，以保证同类炮眼钻孔深度达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上。f清孔装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净
33、。g装药结构及堵塞方式装药采用分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下的进行，雷管“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。周边眼装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采取分段非连续装药结构。施工时采用不耦合装药结构，不耦合装药系数控制在1.42.0范围内。根据岩石强度选用不同猛度、爆速的炸药，有水地段及周边眼选用乳化炸药，其余均用2号岩石硝铵炸药。周边眼用25200小药卷，不耦合装药。B、超前长管棚注浆钢管的规格：108钢花管，壁厚6mm。每节钢管的两端均预加工成外丝扣一断面内接头数量不得超过总钢管数的50。管距：环向间距40cm；倾角：外插角为15，具体
34、可根据实际情况来调整；钢管施工的误差：径向不大于20cm，相邻的钢管之间环向不大于10cm。钢花管上钻注浆孔，孔径1016mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm。长管棚注浆采用水泥浆液，注浆参数：水泥浆液水灰比为1：1（重量比）；注浆压力：0.52.0MPa。注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。注浆结束后用M5水泥砂浆充填钢管，以增强管棚的强度。单根钢花管的注浆量按Q=R2L估算式中 R为浆液扩散半径，取R=0.6L0； L0为注浆钢花管的间距； L为钢花管长； 为围岩孔隙率。施工注意事项：管棚为超前支护，在隧道暗洞开挖之前完成；钢管棚按设计位
35、置施工，运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚的打设方向，并作好每个钻孔的地质记录；为保证长管棚的支护效果，尽量减小管棚的外插角，可在型钢钢架腹板上开孔以穿管棚。管棚施工时，对钢管等主要材料进行材质检验。选用 GLP-150地质钻机，施钻时应安设导向架。施工期间遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则。超前管棚支护施工工艺流程见下页“图8.2-2”。施工准备钻孔顶管接管设备准备管材加工材料准备机具准备地质调查注浆设计现场试验制定施工方案进入施工配比试验注浆参数喷混凝土封闭掌子面注 浆注浆站布置安孔口止浆塞连接止浆管开 挖浆液选择浆液配制注浆效果检查补充注浆合格不合格效果检查图8.2-
36、2 超前长管棚施工工艺流程图C、超前小导管施工超前小导管采用热轧无缝钢管加工，环向间距0.4-0.5m，其纵向搭接的长度不小于1m。a 施工工艺 小导管施工工艺流程见下页“图8.2-3”。b 施工方法采用凿岩机钻孔，人工安装超前小导管并与钢架焊接固定，小导管外插角符合设计，用注浆泵进行注浆作业，注入水泥单液浆，注浆压力一般为0.8MPa，施工中根据现场试验来确定合理的注浆参数。小导管在构件加工厂制作，前端做成尖锥形，尾部焊接钢筋加劲箍，管壁上交错钻眼，眼孔直径为68mm。喷混凝土封闭开挖面沿周边布孔插入小导管注 浆开挖小导管加工浆液准备钻 孔图8.2-3超前小导管施工工艺框图小导管加工见“图8
37、.2-4”。图8.2-4 注浆小导管加工图钻孔完毕后，将小导管按设计的要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管沿格栅钢架中部打入，尾部与钢架焊接在一起，共同组成预支护体系。注浆前先喷射混凝土510cm封闭掌子面做止浆墙，当单孔注浆量达到设计注浆量时，结束注浆。注浆参数应根据注浆试验结果及现场的情况调整。注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业， 并注意观察施工支护工作面的状态。小导管注浆工艺流程见“图8.2-5”。开挖前试挖掌子面，无明显渗水时再进行开挖作业。图8.2-5小导管注浆工艺流程图D、25组合中空锚杆施工工艺及施工方法拱部锚杆采用中空注浆锚杆，边墙支护采用22全螺纹
38、钢筋砂浆锚（全长粘结型）。施工工艺流程见“图8.2-6”。定 位钻 孔杆体制作注 浆插入杆体安装锚杆垫板复喷砼覆盖垫板图8.2-6 砂浆锚杆施工工艺流程图施工方法：锚杆预先在洞外钢结构厂按照设计要求加工制作，锚杆的砂浆强度不得低于M20。施工采用风动凿岩机或锚杆台车，按设计要求钻孔，达到标准后，用高压风清除孔内的岩屑；用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，砂浆填充锚杆孔体积的2/3后停止注浆；及时将加工好的杆体插入孔内，安装锚杆垫板。施工时应注意：锚杆的钻孔位置及孔深必须准确；锚杆要除去铁锈、油污及杂质；锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%。锚杆施工应在初喷混凝土后再进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。
39、锚杆用的水泥砂浆，其强度不应低于M20。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。水泥砂浆达到一定强度后才能上紧垫板螺母。初期支护本标段隧道初期支护采用中空、钢筋网、砂浆锚杆、型钢钢架、格栅钢架、喷射混凝土。依据围岩类别设计综合使用。支护紧跟开挖面及时施作，尽量减少围岩的暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。钢筋网、钢架和锚杆在洞外构件厂加工，人工安装钢架，挂设钢筋网，多功能作业台车施作系统锚杆，喷射湿喷混凝土。喷锚支护工艺流程见“图8.2-7”否超前地质预报初喷混凝土4cm安装锚杆安装钢架及挂钢筋网是否符合标准调整施作系统锚杆喷射混凝土达到设计厚度监 控 量 测反馈、调整确定支护参数是开 挖图
40、8.2-7 喷锚支护施工工艺流程图A、锚杆本标段隧道拱部采用25组合中空锚杆；边墙采用22全螺纹砂浆锚杆。B、钢筋网隧道钢筋网预先在洞外钢结构厂加工成型，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有油污、裂纹、颗粒或片状锈蚀。安装搭接的长度为12个网格，采用焊接。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。C、格栅、型钢钢架格栅、型钢钢架施工工艺框图见“图8.2-8”。中线标高测量清除底脚浮碴安装型钢钢架隐蔽工程检查验收复 喷 混 凝 土初喷型钢钢架加工质量检验型钢钢架组拼型钢钢架组拼2. 接通电路线；3.烧断锚杆及钢筋网端头；
41、4. 如超挖超过铺板规定，编丝网回填；5. 拱顶画出隧道中线第一环，画出垂直隧道中线的横断面线。和锚杆焊接定位2. 画焊缝搭接线；3.防水板分拱部和边墙两段截取，将拱部的对称卷起。图8.2-8型钢钢架安装工艺框图钢架按设计预先在洞外钢结构厂加工成型，在洞内用螺栓连接成整体。制作加工及钢架架设要求：型钢钢架采用冷弯成型。格栅钢架在洞外钢构件厂钢板作业平台上，先按设计钢格栅放出大样图，然后沿放出的大样焊接短钢筋，制作出格栅加工大样。再将已弯制好的钢筋放入格栅加工大样焊接成钢格栅。钢架加工焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹和焊瘤等缺陷。每个钢架加工完成后放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为3cm，
42、平面翘曲小于2cm。钢架应在开挖或喷混凝土后及时架设。 安装前应清除底脚下的虚碴和杂物。钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过5cm，垂直度误差为2cm。钢架拼装可在开挖面以外的地方进行，各节钢架间以螺栓连接，连接板密贴。沿钢架外缘每隔2m要用钢楔或混凝土预制块楔紧。钢架底脚置于牢固的基础上，钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间应按设计纵向连接。分部开挖法施工时，钢拱架拱脚打设锁脚锚杆，锚杆长度不小于3.4m，数量为24根。下半部开挖后钢架及时落底接长，封闭成环。钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实；各种形式的钢架全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于
43、50mm。 D.喷射混凝土喷射混凝土采用洞外自动计量拌和站拌和，湿式喷射早强混凝土施工，湿喷混凝土可减少回弹量，降低粉尘，提高工作的效率和施工质量。喷射支护前撬去表面松土和欠挖部分，用高压风清除杂物；遇开挖面水量大时，采取措施将水集中引排。喷前对设备进行检查和试运转；在受喷面、各种机械设备操作场所应配备充足照明及通风设备。按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度等，也可在岩面上打入短钢筋，标出刻度，做为标记。粗骨料加入拌和前要再次过筛，以防超径骨料混入，造成堵管；细骨料应堆放在防雨料库以控制含水量。混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵，送风后调整风压，使之控制在0.450.70MPa之间，
