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1、某某国际项目工程吊篮安装、拆卸施工方案编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 年 月 日 目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据2第三章 高处作业吊篮使用2一、吊篮简介2二、吊篮布置方法4三、施工准备4四、安装程序5五、吊篮验收6六、吊篮拆卸14七、安全措施15八、环保措施16九、吊篮悬挂系统稳定性验算16第四章 顶层梁承载力验算17一、计算依据17二、计算信息17三、计算截面有效高度18第五章 安全操作规程18吊篮安装、拆卸施工方案 第一章 工程概况工程名称：某某国际项目工程建设单位： 施工单位： 监理单位： 建筑概述：裙楼层数+地下室为3F/-2F，建筑高度15.65m;塔楼
2、共6栋，分别为1#、2#、4#、5#、6#楼层为31 F/-2F，建筑高度99.8m,3#楼层数为25F/-2F，建筑高度81.8m，标准层层高：3.00m，总建筑面积：167807.70平方米。第二章 编制依据1、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）2、建筑施工安全检查标准JGJ59-20113、高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程（JB/T 11699-2013）4、建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ202-2010）5、高处作业吊蓝（GB19155-2003）6、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128、恩施州建
3、筑安全文明施工标准化实施手册（2014-8）9、使用说明书第三章 高处作业吊篮使用一、吊篮简介1、吊篮型号ZLP630，主要技术性能参数如下：项 目技术数据备 注额定载重630kg包括作业人员在内的施工活荷载悬吊平台（长宽高）最大组合长度6m宽度0.76m前栏高1.18m额定升降速度9.3m/min型号YEJ-90L-4功率1.5kw每台吊篮两台电机共3KW电压三相380V、50HZ三相五线制配电制动力矩15N.m型号LSF630每个吊篮两只安全锁允许冲击力20KN锁绳角度5.2悬吊平台与水平面的倾斜角度前梁额定伸出量1.3m最大伸出量不大于1.7m悬挂支架调节高度1.1m_1.8m调节间距1
4、0cm镀锌钢丝绳425Fi+PP-8.3破断拉力51.8KN平衡配重900kg实际安装时偏于安全，每台1T悬挂机构300kg不含配重整机（除配重）776kg含最长平台6m金属构件及电器主电源电缆线32.5+21.5YZ-5三相五线制电缆2、吊篮结构原理简介如下： 吊篮整机主要由六部分组成：悬挂机构；悬吊平台；提升装置；安全装置；电气系统。悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。型号为425F
5、i+PP-8.3， 破断拉力不小于51.8KN。钢丝绳使用过程中，按起重机钢丝绳保养、维护、安装检验和报废GB5972-2009的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。下述计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载考虑）：作用在钢丝绳上的拉力F=776-300+630=1106kg安全系数=51800N（1106kg9.8N）=4.78，达到安全要求。悬吊平台：由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。提升装置：每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及动滑降装置。电磁制动装置在电
6、路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄内的拔杆插入电磁制动器（电机风置内）拔叉的孔内，向上抬起拔杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。安全装置：包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。二、吊篮布置方法1、吊篮平面布置实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结
7、合下述因素因地制宜；第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；第三、吊篮安装的可操作性。2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为1520cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。三、施工准备1、人员组织。吊篮施工管理组织架构如网络所示意：总负责人黄继喜吊篮管理员朱泽伟安全员王昌玉技术内业余强裕吊篮班班长姜声怀安装人员维护人员各级人员的职能明确如下：总负责人负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。技术内业负责施工方
8、案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题。吊篮管理人员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。负责控制吊篮安装过程的质量以符合规定要求，同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。另外，现场管理员负责与项目部进行沟通和协调，以满足施工需要和项目部的要求。安全员负责对吊篮施工过程中的质量和安全进行监督管理和安全检查。吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格执行操作规程，保证工作质量和生产安全。吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的检查巡视和日常维修保养排除故障。2、材料组织（1）按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。（2）安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合
9、格部件。3、吊篮安装安全技术交底。安全员和吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。四、安装程序1、安装流程转运材料组装悬挂机构钢结构件压放配重块安装并垂放镀锌钢丝绳组装平台安装提升机安全锁安装电器系统自检并确认部件安装正确完整试运行提升机运行正常验收合格，交付使用。2、吊篮悬挂系统的安装将悬挂机构零部件转运到屋面上。拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为1520cm。墙上凸出挑板的情况下最大不
10、宜超过75cm。使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。压放平衡配重的要求，每个支架平衡重量500kg，每台1000kg。在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。用（直径8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10 mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接
11、销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60-65N.m。分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。4、组装悬吊平台。根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。5、将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。6、设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。五、吊篮验收1、吊篮后座搭设落地脚手架支撑平台验算计算依据：1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913、建筑地基基础设计规范GB50007-201
12、14、建筑结构荷载规范GB50009-20125、钢结构设计规范GB50017-2003（一）架体参数卸料平台名称高出吊篮搭设支撑平台卸料平台布置方式沿横向平台长度A（m）41平台宽度B（m）1平台高度H（m）4立杆纵距1a(m)1立杆步距h(m)1.5立杆横距lb(m)1板底支撑间距s(m)0.5（二）荷载参数每米钢管自重g1k(KN/m)）0.033脚手板自重g2k(KN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(KN/m2)0.14安全设施与安全网自重g4k(KN/m)0.01材料堆放最大荷载q1k(KN/M2)5施工均布荷载q2k(KN/M2)1基本风压wo(KN/m2)0.2风荷载体型系
13、数us0.8风压高度变化系数uz0.74（立杆稳定性验算），0.74（连墙件强度验算）(三)设计简图 （四）板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型483 钢管截面抵抗矩W(cm)34.49钢管截面惯性矩(cm)410.78钢管弹性模量E（N/mm2）206000钢管抗压强度设计值f(N/mm2)205G1K=g1k=0.033KN/m；G2K=g2k1b /2=0.3501.00/2=0.175kN/m;Q1K=q1k1b /2=5.0001.00/2=2.500kN/m;Q2K=q2k1b /2=1.0001.00/2=0. 005kN/m;1、强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计
14、算。q1=1.2(G1K+ G2K)=1.2（0.033+0.175）=0.250kN/m;q2=1.4(Q1K+ Q2K)=1.4（2.500+0.500）=4.200kN/m;Mmax=(0.100q1+0.117q2) 12=(0.1000.250+0.1174.200) 1.002=0.516KN.m;RMAX=(1.100q1+1.200q2) 1=(1.1000.250+1.2004.200) 1.002=5.315kN=MMAX/W=0.516106（4.49103）=115.002N/mm2f=205.00n/mm2；满足要求：2、挠度计算q=G1k+ G2k =0.033+0
15、.175=0.208KN/m；q=Q1k+ Q2k =2.500+0.500=3.000KN/m；Rmax=(1.100q1+1.200q2) 1=(1.1000.208+1.2003.000) 1.00=3.829KN.m;V=(0.677q114+0.990q214)/100EI=(0.6770.208)(1.00103)4+0.9903.000 (1.00103)4)/(100206000.0010.78104)=1.401mmmin1000.00/150，10mm=6.667mm满足要求！（五）横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型双钢管钢管类型483钢管截面抵抗矩W(cm)34.49钢
16、管截面惯性矩I（cm4）10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值f(N/mm2)205横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载作用下简支梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。q=g1k=0.033kN/mq=RMAX/2=2.657kNq=RMAX/2=1.914kNVmax=1.815mm=MMAX/W=0.668106（4.49103）=148.859N/mm2f=205.00n/mm2；满足要求！Vmax=1.815mmmin1000.00/150,10=6.67mm2；满足要求！（六）立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式单扣件单扣件抗滑承载力(KN)8扣件
17、抗滑移承载力系数0.8Rc=8.00.80=6.400KNR=5.315KN满足要求！（七）立杆的稳定性验算钢管类型483钢管截面回转半径i(cm)1.59钢管的净截面A（cm2）4.24钢管抗压强度设计值f(N/mm2)205双立杆计算方法不设置双立杆立杆计算长度系数u1.5NG1/=（1a+2001b/2+1.00*h）g1k1a1.00/2.00=(1.00+2.001.00/2+1.001.50) 0.033/1.504.000+0.0331.001.00/2.00=0.325KN NG2/=g2k1a1b/2.00=0.3501.001.00/2.00=0.175KN NG3/=g3
18、k1a=0.1401.00=0.140KNNG4/=g4k1a=0.0101.00=0.010KN NQ1/=q1k1a1b/2.00=5.0001.001.00/2.00=2.500KN NQ2/=q2k1a1b/2.00=1.0001.001.00/2.00=0.500KN考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值N=1.2(NG1+NG2+NG3+NG4)+0.91.4(NQ1+NQ2)=1.2(0.325+0.175+0.140+0.010)+0.91.4(2.500+0.500)=4.559kn支架立杆计算长度；L0=kuh=11.501.50=2.250m长细比=L0/i=2.250103
19、(1.5910)=141.509=250满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算：L0=kuh=1.1551.5001.5=2.599m长细比=L0/i=2.599103/(1.5910)=163.443由查表得到立杆的稳定系数=0.265wk=uzuswo=0.740.800.20=0.118kN/m2Mw=0.91.4wk1h2/10=0.91.40.1181.001.502/10=0.034KN.m=N/A+Mw/W=4.559103（0.2564.24102）+0.034106/(4.49103)=48.054N/mm2f=205.00N/mm2； 满足要求！（八）连墙件验算连墙件连接方式
20、扣件连接连墙件布置方式三步两跨连墙件对卸料平台变形约束力N0（kN）33内立杆离墙距离a(m)5Wk=uzuswo=0.740.800.20=0.118KN/m2Aw=1.501.0032=9.0m2Nw=1.4wkAw=1.40.1189.0=1.492KNN=Nw+N0=1.492+3.00=4.492KN长细比=L0/i=（5.00+0.12）103(1.5910)=322.013,由查表得到立杆的稳定系数=0.071。N1=0.85.A.f=0.850.714.240104205.00103=5.246KNN=4.492N1=5.246满足要求！2、连接计算连墙件采用扣件方式与墙体连接
21、。单扣件承载力设计值Rc=8.00.80=6.400KNN=4.492KNRc=6.400KN满足要求！（九）立杆支承面承载力验算地基基础混凝土楼板混凝土板厚度h(mm)120砼设计强度等级C30立杆底座面积A(mm2)1001001、抗冲切验算楼板抗冲切承载力：h=1,ft=1.43N/mm,pc.m=1N/mm,=0.4+1.2/s=0.4+1.2/2=1,ho=120-15=105mm,um=4(100.00+ho)=4(100.00+105)=820.00mmF1=（0.7hft+0.15pc.m）umho=(0.711.43103+0.151031) 10.740.105=89.43
22、3KNN=4.559KN满足要求！2、局部受压承载力验算楼板局部受压承载力=0.75,1=(Ab/A1)0.5=0.29,fcc=0.8514.30=12.155KN/mmF1=1fccA=0.750.29412.1551030.01=26.813kNN=4.559kN满足要求！六、吊篮拆卸1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。2、吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地钢丝绳完全松驰卸载拆卸钢丝绳拆除电气系统解体平台取平衡重解体悬挂支架材料清理3、拆卸过程注意事项（1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。（2）拆卸过程工
23、具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳的拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。七、安全措施1、安全交底。在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底，进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。现场管理人员应督促
24、工人班组遵守安全操作规程及有关规定。3、严格质量把关。只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行培训。培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。5、项目部负责吊篮使用安全管理项目部应指定管理人员（王昌玉）主管吊篮日常施工安全，应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程。吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应报告项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。6、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检查。现场维修人员每天
25、对吊篮进行检查，发现故障立即排除。吊篮管理人员每周定期进行吊篮安全检查，安全员进行定期检查和不定期巡查，制止和纠正工人班组违章违规行为。日常检查过程中，钢丝绳、安全装置（包括平衡重、安全锁、独立救生绳）、以及吊篮结构连接为保证项目，每日必检，一旦发现的问题必须立即采取措施进行整改。管理人员应对整改落实情况进行监督，确保排除隐患。7、项目部应在作业吊篮下方对应的危险区或设置警戒，由专人负责看护。吊篮下方应禁止交叉作业。八、环保措施1、控制噪音。作业过程中，作业人员应采取措施避免发出较大声响。2、禁止在施工现场焚烧废油棉纱等各类物资，防止产生有毒有害气体和引发火灾事故。3、旧手套等废弃物品收集到项
26、目部指定的堆放位置。每班工作结束，作业人员到项目部指定的地方洗手，将污水排入项目部专门的收集池内。九、吊篮悬挂系统稳定性验算悬挂系统的安装情况如下图所示：a臂杆前悬挑长度。安装过程控制为a1.3mb臂杆后段平衡臂长度，通常情况下b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。G配重：吊篮使用说明书规定，前梁额定伸出长度下，吊篮配重900kg，从偏于安全考虑，实际每台吊篮安放1000kg配重，即每台吊篮的两个配重支架上各压放配重500kg。F吊篮悬挂端的总载荷，包括恒荷载和施工活荷载。恒荷载包括平台、提升机、钢丝绳、安全锁等构配件自重；施工活荷载包括作业人员和施工器材的重量。查吊篮说明书，6m平台的吊篮F=776
27、-300+630=1160kg，取平衡重900kg。稳定系数K=Gb/Fa=900kg4m/（1106kg1.3m）=2.5因K=2.52,故悬挂系统稳定性符合安全要求。第四章 顶层梁承载力验算一、计算依据混凝土结构设计规范GB50010-2010二、计算信息1、几何参数截面类型：矩形截面宽度：200mm截面高度：500mm2、材料混凝土等级：C30 fc=14.3N/mm2 ft=1.43n/mm2钢筋种类：HRB400E fy=360N/mm2最小配筋率：Min=max(0.200,45*ft/fy)=max(0.200,45*1.43/360)=max(0.200,0.179=0.200
28、%纵筋合力点至近边距：as=35mm3、受力信息吊篮自重：400+2175+110=860kg，额定载重630kg，荷载组合：F=（0.86+0.63）1.49.8=20.44KN框架梁自重：0.20.525=2.5KN/m,梁净跨L0=6.2m跨中最大弯矩：1/242.56.22+1/820.446.22/3=14.56KN.m4、设计参数结构重要性系数： YO=1.0三、计算截面有效高度 Ho=h-as=500-35=465mm2、计算机对界限受压区高度b=1/（1+fy/(Es*cu)=0.80/(1+360/(2.0*10s*0.0033)=0.5183、确定计算系 As=0*M/a1
29、fCbh02）=0.02354、计算相对受压区高度=1-sqrt(1-2as)=1-sqrt(1-2*0.00235)=0.0238b=0.518满足要求。5、计算纵向受拉筋面积 As=a1*fc*b*ho*/fy=1.0*14.3*300*465*0.073/360=131.88mm2梁设计配筋为2C16，截面积=2201=402mm2，满足要求。6、验算最小配筋率=As/(b*h)=402/(200*500)=0.00402=0.00402min=0.200%,满足最小配筋率要求。第五章 安全操作规程1、高处作业吊篮应由技术培训合格的人员操作、围护、保养、并持证上岗。这些人员必须年满18周
30、岁，并无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。2、进入吊篮的人员必须戴好安全帽、系好安全带，并将安全带锁扣在另外可靠固定在建筑物上部的安全绳上。酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。3、工作前，必须按检验项目对吊篮逐项进行检验，各项全部合格并由主管负责人批准后主可投入使用，吊篮严禁带病操作。使用中严格执行安全操作规程，杜绝违章作业，适用后做好围护保养工作。4、吊篮严禁超载，且载荷在平台全长上应基本均匀，每个吊篮装载施工人员不超过3人；严禁吊篮带病作业。5、在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车。悬吊平台两端倾斜超过15cm时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用。6、悬吊平台悬挂在空中时，严禁随
31、意拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确要进行修理的应由专业人员在落实可靠安全措施后方可进行。7、吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷电、五级以上大风环境中使用。8、吊篮平台的拼装长度不得超过说明书所规定的长度。双吊点吊篮作业人员必须有两个，不允许单独一个人进行作业。9、不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子垫脚物等进行高作业。作业人员必须在地面进行悬吊平台，不得在空中攀援窗口出入，更不允许从一悬吊平台跨入另一悬吊平台。10、吊篮不允许作为载人和载物电梯使用，不允许在吊篮另设吊具。11、若在工作中发生工作钢丝绳破断、提升机异常声响等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机并在确保安全的前提下撤离悬吊平台，
32、严禁继续下行。设备故障由专业维修人员全面检修后，再进行使用。12吊篮下方地面为行人禁人区域，需做好隔离措施并设有明显的警告标志。13、悬吊平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住，以免增加风阻系数或安全隐患。14、钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳和安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。达到报废标准的钢丝绳必须报废。15、插、拔电源线的航空插头前，必须先切断电源线的电源。吊篮若要就近整体移位，必须先切断电源，并将钢丝绳从提升机和安全锁内退出。16、使用过程中，提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸油漆等异物。每天使用结束后，应将悬吊平台降至地面，放松工作钢丝绳，使摆臂式防倾斜式安全锁的摆臂处于松弛状态。关闭电源开关，锁好电器箱。露天存放应做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱。17、专职检修人员应定期对整机各主要部件进行检查、保养和维修，并做好记录。
