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1、目 录第一章 施工准备 2第二章 施工方案及技术措施 4第三章 质量保障措施和创优计划 21第四章 施工总进度计划及保证措施 26第五章 施工安全措施计划 28第六章 文明施工措施计划 33第七章 施工场地治安保卫管理计划 35第八章 施工环保措施计划 35第九章 冬季和雨季施工方案 38第十章 施工现场总平面布置 42第十一章 项目组织管理机构 43第十二章 材料计划和劳动力计划 44第十三章 成品保护和工程保修管理措施和承诺 46第十四章 紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险措施 49第十五章 与发包人、监理及设计人的配合 49附表一： 拟投入本工程的主要施工设备表 51附表二： 拟配备本工
2、程的试验和检测仪器设备表 52附表三： 劳动力计划表 53附表四： 计划开、竣工日期和施工进度表 54附表五： 施工总平面图 55附表六： 临时用地表 56第一章 施工准备根据招标文件、施工图纸及现场情况，我公司科学、系统、合理地对施工准备工作进行了安排和计划，其内容主要包括组织准备、技术准备、劳动力准备、物资准备、施工现场准备及施工场外准备等。（一）组织准备为保证各项工作的顺利进行，我公司拟选派的项目部主要成员，都具有较高的政治思想水平和个人素质，有较强的事业心和责任感，技术过硬、业务精通、身体健康。在项目部人员配备上将做到既按职设岗、责任到人，又要求项目组成员一专多能, 在人选方面，项目部
3、领导班子都具有中级以上职称和具有同类型工程的施工经验与组织领导能力。具体配备如下：项目主管由公司副经理担任，技术主管由公司总工担任，项目经理由施工经验丰富且具有较高现场管理水平的优秀项目经理担任，主持项目全面工作。项目技术负责人由技术水平高、工地管理经验丰富的公司总工担任，全面负责施工现场的技术工作。项目部设生产技术、材料机械、质量安全、预算劳资及综合办公室等职能部门，以保证各项施工目标的实现。（二）技术准备1、图纸会审接到中标通知书后，立即组织各专业工程师研究设计图纸，进一步了解工程整体情况和设计意图。查找收集图纸中存在的问题，并进行交流、补充。通过内部图纸会审，了解本工程所涉及的规范、规程
4、、标准，为收集资料进行设计交底和图纸会审做准备。2、设计交底请建设单位出面协调、组织设计、监理单位进行设计交底， 我公司组织项目部的各专业人员参加设计交底会议，认真听取设计单位的设计说明，通过与设计代表、监理工程师的直接交流进一步加深理解设计意图和施工要求，虚心听取设计、监理人员对施工的指导意见，明确施工过程中关键工序、施工过程中应注意的事项及施工要点。对图纸会审中收集的问题加以陈述，请设计代表和监理工程师给予解答。如需设计变更和补充设计时，应办理设计变更签证手续。3、技术资料准备主动和建设单位联系，收集在拟建场区内地形、地貌和水文、地质、地基处理、周边原有建筑等技术资料。向建设单位接收现场坐
5、标点和高程点，收集原有导线资料，并存档记录。本工程将严格按照国家规范（规程）进行施工，应根据招标文件和设计图纸要求，收集备齐工程施工所需的有关规范、规程、标准图集、工具书等技术资料。近两年国家规范改版较多，变化较快，需认真理清本项目采用的规范版本，为工程施工与验收扫清障碍。4、编制施工技术文件，进行施工方案深化工作在图纸会审和设计交底的基础上，深化完善施工组织设计，进行施工方案深化。各专业工程师着手准备本专业的各种施工技术文件，如施工规程、技术交底、安全交底、特殊工序、关键工序的作业指导书、分项工程的施工方案等，并对工人进行技术交底做准备。（三）现场准备1、做好施工现场道路、水、电、通讯工作，
6、满足施工需要，并做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。2、根据临设、临电设计方案，搞好冬雨期施工现场临时用电、用水管线敷设工作，修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，安排好各机械设备加工操作场地，进行合理场地规划，并搞好通信工作。（四）劳力、材料、机械准备1、根据施工先后顺序，分阶段、分工种安排能满足工程进度的施工人员依次进场。2、根据施工进度计划要求及材料名称、规格、使用时间编制出材料需用量及进场计划表，为组织备料、确立仓库、场地堆放提供依据。3、根据工程需要，组织能够满足施工的各种机械设备进场，并安装调试。第二章 施工方案及技术措施一、施工测量（一）测量员及测量仪器的配备本工
7、程测量控制计划配备专职测量员三名，测量仪器配备全站仪1台、经纬仪3台，水准仪6台，50m标准钢卷尺若干。要求测量员熟知测量工作要点，有相关测量经验，仪器操作得心应手，业务水平较高且有责任心。测量员由项目工程师领导，负责从开工定位放线到结构交验的各项施工测量工作以及装修阶段的标高控制、整个施工过程的沉降观测及变形观测等，测量仪器设备专人专用，专人保管。所有测量、计量器具均按规定进行检定。（二）建筑定位测量与轴线标高控制根据甲方提供的规划红线及建筑方格网，按设计总平面图重新进行复核，依据复核结果设置轴线控制桩。现场基准水准点在场内距楼座较远的地方设置，并设有明显的围护信号轴线桩与水准点随工程进度经
8、常进行复测检验，以保证测量结果的正确性。基础施工出地坪后，在各层楼板上留八个200200的方孔，用铅垂仪向上投测轴线控制点。根据甲方提供的高程控制点，施工出地坪时，在外墙转角处引测标高线，三次复核无误后划漆线标注。（三）沉降观测施工时按规范及设计图纸要求设置沉降观测点，为了保证观测成果的正确性，设专人进行沉降观测，并在观测中做到四固定，即：固定观测人员固定观测仪器及塔尺等相关用具固定水准点固定观测线路。同时在观测中还要采用正确的观测方法，严格执行规定的观测周期，并认真地对观测成果进行记录整理、入档。 施工期间的沉降观测要遵循如下规定：1、基础浇筑前要对垫层施工时做的与上部结构沉降观测点相对应的
9、沉降观测点的相对高程进行测定，以此做为沉降观测的初始数据。2、基础砼浇灌后及地下室结构完成后均要做一次沉降观测。3、回填土完成后要进行一次沉降观测。4、主体结构每完成一层观测一次，装修阶段每月观测一次，以后每季观测一次。二、土方工程（一）土方开挖1、土方开挖前的准备工作，做好水位监测工作 。2、基础开挖采用反铲挖掘机大面积开挖，人工配合。自然放坡，机械开挖，应严格按照设计要求，不得超挖，为避免底部原状土受扰动，可保留约200厚暂不挖去，然后用人工配合挖掘、平整。开挖后，垫层以下应进行钎探，钎探深度为3.54米，孔距1.5米，梅花型排列，若有情况应通知设计、监理，根据建筑物对均匀沉降的要求予以处
10、理，钎探处理后应有业主组织勘察、施工、设计、监理、质检等单位验槽，对不符合地质勘察报告的部分应共同协商处理，验槽合格后方可进入下一道工序施工。3、配合挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业，地下施工人员上下采用扣件管子搭设的爬人扶梯、开挖基础四周必须设置临时栏杆并绑安全网，以防人员及物体坠落。（二）土方回填现场挖出的土方尽量按建设单位指定地点堆放，基础处理完毕后，应及时进行基坑回填，否则应采取封闭措施防止暴晒或雨淋。土方回填时应清除坑内杂物，经监理验收完毕，符合要求后，方可开始回填。回填时沿建筑四周同时回填，回填土采用中、粗砂，砾砂及粘性土或粉土，分层夯实，每层虚铺厚度不超过
11、250mm，夯压34遍，采用蛙式打夯机，对于蛙式打夯机不能走到的地方，可辅以木夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方，回填土应每填完一层，按要求及时取土样试验。取样方法、土样组数、试验数据等应符合规范规定。三、钢筋工程（一）原材料要求 进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按现行国家标准的规定取试件，做机械性能试验，合格后方可使用。（二）钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。（三）钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键
12、，我们将在不同部位根据设计和规范要求采用电渣压力焊连接、闪光对焊、绑扎连接等不同的施工方法。柱墙14以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接，梁板水平筋主要采用闪光对焊或搭接焊、绑扎连接。1、钢筋闪光对焊：1.1施工准备(1)设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。(2)钢筋焊接要平、清洁、无油污杂质。(3)对焊机容量、电压要符合要求。1.2对焊工艺注意事项(1)操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。(2)对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起打火。钢筋端头有弯曲应调直及切除。(3)焊接完成，应保持
13、接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。(4)不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。(5)焊接场地应有防风、防雨措施。1.3质量要求(1)外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。(2)机械性能试验：对焊接头应做抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90时接头处成熟影响区外侧不得出现
14、大于0.15 mm的横向裂纹。1.4主要安全技术交底(1)焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好 。(2)操作应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。(3)对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。2、钢筋加工2.1 HPB235级钢筋末端作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.2箍筋末端作135度弯钩，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度10d
15、。2.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯拆位置20箍筋内净尺寸53、钢筋的下料绑扎3.1认真熟悉图纸，准确放样并填写下料单。3.2核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3.3 先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋，基础施工时，有剪力墙及柱均予留插筋。3.4 绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。3.5 在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱基层筋移位。3.6 梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置
16、在支座。 3.7 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。四、模板工程（一）模板支设1、模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。2、砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。3、梁柱接头处是模板施工难点，处理不好将影响砼的外观质量。 4、所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。5、砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。6、在砼
17、施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑、锯屑和焊渣，凡与砼接触的面板都应清理干净。7、模板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。（二）模板拆除模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可拆去底模。拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。（三）模板工程的质量安全要求及检验方法1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力以及施工荷载。2、模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支
18、架进行观察和维护，发生异常情况时，应及时进行处理。3、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准。4、模板安装应满足下列要求：4.1模板接缝不应漏浆，浇筑砼之前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水。4.2模板与砼接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。4.3浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。4.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。五、砼工程根据本工程实际情况，每个工作区现场设置一个组合式搅拌站，配2台JS-500强制式搅拌机和水泥罐、供料仓，拌和站配自动计量装置，所有用水量和骨料用量采用电脑控制，保证了投料的准确性。（一）砼的
19、搅拌水泥进场必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用，现场搅拌的砼的配合比，必须由现场将水泥、砂石随机抽样到实验室试配，由实验室出具由现场先试配而出的配合比试验单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格控制分盘用量，雨季材料含水率过大，应测定砂、石含水率，并从水量中扣除，以保证砼质量，当砂、石来料中含泥量过高超过规范中规定要求时，应适当冲洗，以确保砼质量。 (二)砼的浇筑1、砼浇筑前的准备工作1.1验收模板及其支撑系统；浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线待全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并进行隐蔽部位验
20、收，填好隐蔽验收记录；1.2浇筑砼架子及走道已支搭完毕并经检查合格。1.3工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底；1.4填写规范搅拌通知单，通知搅拌站所浇筑砼的标号、配合比、工程量。1.5填发砼浇筑令。2、砼浇筑的操作工艺2.1浇筑顺序：(1)原则上由远而近进行浇筑。(2)同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。(3)施工时尽量不留施工缝，区域之间上下层之间的砼浇筑时间不得超过初凝时间。(4)当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。3、施工要点3.1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。
21、3.2混凝土应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。4、混凝土浇筑与振捣的一般要求：4.1砼自由倾落高度不超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.2倍，最大不超过500mm。4.2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30cm 40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振
22、实部分边缘。4.3浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。4.4浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.5墙的混凝土浇筑，墙浇筑前底部应先填以5 - 10厘米厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。地下室外墙施工缝应留置在基础梁上200-300处，止水钢板高
23、300，浇筑时先浇200高，保证施工缝处的防水质量。4.6梁、板混凝土浇筑： (1)梁柱结点钢筋较密时，浇筑时应严格控制下料量及下料速度，并用小直径振捣棒振捣。(2)浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子持平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。(3)施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用钢丝网挡牢。(4)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔
24、除浮动石子；并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(5)楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 (三)砼养护1、本工程砼采用塑料薄膜浇水养护2、覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时以内进行。3、浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来决定。4、砼养护用水应与拌制水相同。5、当日平均气温低于5时，不得浇水。6、砼养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期
25、，加以补救。7、在已浇筑的砼强度达到1.2N/Mmm2以后，始准在其上来往行人和安装模板和支架。（四）砼工程质量验评与检验方法1、主控项目、一般项目及允许偏差项目的检查：1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。1.2检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量。1.3混凝土配合比、原材料计量、资料。1.4混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合新的验评标准。1.5检查施工记录、见证取样登记。1.6设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。1.7混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露隙
26、、夹渣等缺陷。2、砼试块的制作取样砼试块的留置制作试块时应在砼浇筑地点即入模地点随机取样，三块试块为一组一组试块应在同一盘料中抽取，标准养护的试块组数，应按下列规定留置：(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。(2)每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次。(3)当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于1次。(4)每一楼层，同一配合比的砼取样不得少于1次。(5)每次取样应不少于留置一组标准养护试件，同条件养护试件的组数，应根据实际需要确定。(6)留置砼试块时，应注意留置结构实体检验用的砼同条件养护试块。六、
27、砌体工程1、材料的要求1.1 对于进场的加气砼砌块和砖应有产品合格证，和产品性能检测报告。1.2 加气砼砌筑时，其产品龄期应超过28d。1.3 运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。加气砼砌快应防止雨淋。1.4 砌块平整无裂痕，转角互相垂直，棱角无缺损。1.5 水泥：必须有出厂合格证、复试报告等。砂必须为中砂。2、工艺流程楼板面的清理放线绑扎构造柱钢筋砌筑柱模板浇构造柱砼墙面清理验收3、加气砼砌块墙砌筑要求3.1 墙底底部砌普通砼空心砌块，或现浇砼坎台，其高度不宜小于200mm。3.2 不同干密度和强度等级的加气砼不应混砌。加气砼砌块不得与其它砖
28、、砌块混砌。但在墙体、墙顶及门窗洞口处采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。3.3 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。3.4 砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖砌斜度为60左右，砂浆应饱满。3.5 加气砼砌块墙上不得留脚手眼。3.6 切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。3.7 加气砼砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8米。七、门窗工程1、塑钢窗塑钢窗应委托有资质的专业厂家负责制作安装。门窗口安装必须依据+500mm线安装，外窗要上下对齐，门窗在装修阶段要做好成品保护。塑钢窗进场后，项目部技
29、术员、质量员要对其进行质量验收，厂家应出具塑钢窗的合格证，质量验收合格，合格证符合要求方可进行安装。安装采用连接件法进行。这种方法是用一种专门制作的铁件将窗框与墙体相连接的一种方法，比较经济，而且基本上可保证门窗的稳定性。塑钢窗的安装主要有以下几点：1.1划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+500mm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。1.2固定：可用木楔把门窗框临时固定，然后
30、用射钉枪把塑钢门窗的专用固定铁件固定到墙体上。1.3与墙体间缝间的处理：可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。1.4窗扇安装：门窗扇安装应在洞口墙体表面装饰完工后，将装好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙，最后镶嵌封条，填嵌密封胶后，清理干净。八、屋面工程屋面找平层施工应平整光滑，并要与基层粘接牢固，基层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝、烟囱、管道、天沟、檐口）的转角处水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角，防水材料上翻250。凡管道穿屋面等屋面留孔洞位置须检查核实后再做防水材料，避免做防水后再凿洞。施工时应做好标高控制，以保证屋面排水坡度符合
31、设计要求。对凡可能产生倒泛水的部位，应做滴水线或鹰嘴。为保证工程质量，缩短工期，确保防水效果，在保温层施工时应设6m6m排气槽，以便于进行防水层施工。施工排气时，注意不要将排气槽堵塞。所有排气槽均与大气相通，使水汽有排走的道路，出气口力求构造简单合理，便于施工，并保证不进水漏水。屋面防水材料必须要有出厂合格证和进场试验报告，确保符合标准和设计要求。卷材铺贴时要先铺设排水比较集中部位的卷材，再按排水坡度自下而上的顺序进行铺设，以保证顺水方向接槎。卷材平行于屋脊方向铺设，搭接缝边缘及末端接头部位应采用密封膏密封。对经过密封膏处理的末端收头处，用掺2030的107胶水泥砂浆进行压缝处理。屋面阴角、通
32、气孔根部等处在铺卷材前应用聚胺脂涂膜防水材料或其它密封材料进行附加增强处理基层，以保证防水质量。九、楼地面工程楼地面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等污杂物清理干净，可采用带钢丝的磨石机进行清理，如表面沾有油污，应用510浓度的火碱水溶液清洗干净，确保楼地面粘结牢固，不空鼓。施工时必须严格按已弹出的500线控制标高。卫生间地面施工要注意控制好坡度，防水层在门口处应铺出300mm宽，四周应高出地面300mm,并增加附加层。施工面层前，必须先做24h闭水试验，合格并办理隐蔽验收手续后方可进行下道工序施工。1、材料要求水泥：采用P032.5普通水泥，并严禁采用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或
33、粗砂，含泥量3%。2、施工工艺弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平辅助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸及可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.5-2.0米用1：2水泥砂浆做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。3、施工操作先将基层清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆结合层，随即进行面层铺抹。面层的铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍
34、实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花，当水泥砂浆开始初凝时，即上人采踏有足印但不踏陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等予以填补压平。待水泥沙浆终凝前，试抹不显抹纹时，再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压实、压光。水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24小时后浇水养护。养护期不少于7d。如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其它作业。十、装饰工程装饰工程在起保护墙体，满足使用功能的作用外，还有美观的作用，施工要体现出设计的装饰效果，而装饰效果主要体现在质感
35、、线型和色彩三个方面，同时，对装饰工程中的每一分项，每一程序，都要认真按照有关标准、规范，进行操作。（一）墙面抹灰 抹灰的工艺流程要按“先上后下”的原则进行，抹灰前要将基层表面的灰尘、污垢、油渍等清理干净并洒水充分湿润墙面，抹灰前对砼缺陷认真修补，蜂窝麻面用1：3水泥砂浆分层补平，凸出部分剔平，门窗口与墙体间缝隙用规定材料分层嵌塞密实，脚手架眼、过墙洞堵严，外露钢筋头剔除。抹灰工程施工前，预先做出样板间，经有关人员验收合格后再进行大面积正常施工。墙面阳角部位用1：3水泥砂浆打底、1：2水泥砂浆罩面、压光、做出护角。抹灰要求两遍成活，赶光压实，达到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直
36、清晰。（二）外墙涂料1、材料1.1 涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工现场配制的），应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。1.2 外墙涂料使用具有耐水性能的腻子，所用颜料应具有耐碱和耐光性能。1.3 所用腻子塑性和易冻性满足施工要求。2、 工具：刷帚、铲刀、牛角锹、批板、托板、双梯、筛子、小铁桶、滚桶、砂皮等。3、作业条件涂料工程应在粉刷、门窗装修、各种装饰面、给排水管道、照明灯具底板等安装完成后进行。4、基层要求：4.1 环境应洁净，通风良好。在大风、雨、雾、高温、太阳曝晒或寒冷天气，室外不宜施工。4.2 冬期施工，室内应在采暖条件下进行，溶剂型混色涂料不应低于
37、5。5、 施工操作工艺5.1 外墙涂料：修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料。2.4.3涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施工时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。5.2 外墙涂料工程分段进行,以分格缝、墙的阴角处等为分界线。5.3 外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。5.4 温度较高或局部遇明水的房间,用耐水性腻子和涂料。5.5 涂料应先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行。6、质量标准6.1 所有材料品种、颜色符合设计和选定样品要求。6.2 腻子或基层、面层和腻子粘结牢固，无脱皮，漏刷、露底
38、皱皮等缺陷。6.3 表面洁净，颜色一致，无砂眼，无刷纹。不允许有流附、疙瘩、反碱、咬色或掉粉，起皮等缺陷。6.4 装饰线、分色线平直拉5m通线偏差1mm。6.5 门窗、灯具等洁净。十一、给排水部分(一)配合土建预留、预埋在给排水施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预留预埋划图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后再随土建进度预留预埋。1、套管的选择：用于楼板采用复合套管，用于墙体、梁采用一次性钢套管。用于外墙、水池穿越采用防水套管。2、预留预埋套管的直径应比管道直径大两个规格。3、当预留孔洞，预埋套
39、管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，而经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。4、在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。（二）管道安装管道安装前应配合土建检查并确定预留孔洞、预埋套管的位置及尺寸，并检查支架设置的合理性、规范性、牢固性，然后根据工艺流程和网络计划，采用先室内，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支、吊架，后安装的原则，适时穿插，交叉作业。管道整齐、简洁，并力求管道配件(如水龙头、检查口等)便于操作，易于维修。1、支架制安管卡或吊架应选型合理，位置准确，固定牢靠，接触紧密。1.1角钢支架的断料使用锯弓锯断，支架的孔眼必须在台钻上加工，从而保证
40、支架洁净与美观。1.2 PPR管道，为防止在板间垂直发生热胀、冷缩现象，可在主管的两个支管附近各设置一个固定支架，可用主管的支管来进行补偿。1.3 管道除按规范间距设置支、吊架外，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，也应采取可靠的固定措施。1.4 给水管道及排水横管的支吊架设置间距如下表：2、UPVC排水管道安装2.1材料质量要求：安装前应对管材外观和管接头配合的公差进行仔细检查，管材内外表层应光滑，无裂纹、迹印，管壁薄厚均匀，色泽一至，管件造型规、光滑。并清除管内污垢和杂物；2.2 管道切割：应采用专用切割工具进行，切割断面要平齐，在与管轴方向垂直，之后用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。2
41、.3 管道连接：UPVC管的连接采用专用管件粘接，管子与管件对口面应平行，管子插入管件内芯底部时应轴向一至。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，先刷承口、后刷插口，涂抹承口应由里向外，涂抹粘接剂要涂均匀、并适量，涂抹粘接剂接后应在20秒内完成接，粘接完成之后清除接剂。2.4 排水横管与立管、横管与横管的连接应采用45三通或四通和90斜三通式四通，不得采用90正三通或四通。3、PPR管道安装3.1管道及附件入场时，应与业主、监理进行材质检验。经检验符合以下要求后，方可投入使用。生活给水系统所选用的管材和管件，应有检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公
42、称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，各等级压力管材必须有醒目的标志；管材的端面应垂直于管材的轴线；管件应完整、无缺陷、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。3.2 加强管道运输的成品保护在搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆码高度不得超过1.5m；管件应逐层堆码，堆码高度不得超过2.
43、5m。3.3管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。3.4 暗装管道必须在试水试压合格后方可进行隐蔽，形成隐蔽回填时，应与土建积极配合，防止将管道破损，或造成墙体、板面空鼓。 4、钢塑复合管安装4.1施工前，应对安装操作人员进行上岗培训，让其了解管材性能，掌握转运、调直、切断、弯曲、管件连接等技术操作要点。4.2 管道敷设的部位应远离热源。因此，给水管道在厨房内采用预留管槽，暗配，以保护管道物理机能，延长使用寿命。4.3钢塑复合管一般采用管件连接，因此在选择管件时，应按照管件规格型号明细表，以绘制出的
44、管件连接图为准，制定材料计划，在管件弯曲时，尽量采用弯头，以节约成本。4.4管道现场调直，切断及弯曲前，应对现场进行必要的清理。施工时注意防止泥砂等杂物进入管道中，管道外应防止沾粘油污，安装间断时，应将管口临时封堵。5、管与管件的连接a、按所需长度用管道剪将管切断；b、用整圆扩孔器将管口整圆扩孔；c、将螺帽和C型环套在管子端头；d、将管件本体内芯插进管口内，应将内芯全长压入；e、拉回C型环和螺帽，用把手将螺帽拧固在管件本体处螺纹上，紧固程度以C型环开口闭合为宜。明装管道采用管卡固定，在三通、弯头、阀门等管件处和管道弯曲部位，应适当增管码或支架固定。 十二、电气部分 （一）配管1、暗配管连接可用
45、套管，焊口应焊接牢固，严密，与盒、箱连接可焊接固定，管进箱(盒)应排列整齐，有一定间距。2、隔墙上开槽，须用开槽机，开槽宽度视管径而定，不得开大槽，以免损坏墙体。3、开关盒、插座盒及箱体安装标高参照土建给定的50线，用水连通管找出，盒体、箱体与钢筋焊接成一体，并注意留出抹灰厚度4、配灯位盒、插座盒时，要拉十字线找准位置，以防发生偏差。（二）管内穿线1、穿线前，应将保护管内的积水及杂物清除干净2、穿线时，导线出口处应装护口。3、截面小于或等于6mm2的铜线连接应加安全型压线帽，截面大于6mm2的铜线，用接线端子连接。4、穿线前要检查导线是否合格，穿入管中的导线不得有接头和扭结，不进箱、盒的垂直管
46、口穿线后要做密封处理。（三）插座、开关安装1、插座接线应遵循“左零右火地在上的原则，开关需控制相线。2、同一室内安装的开关，插座高度偏差不大于5mm3、面板应固定牢固，横平竖直，绝缘钉帽齐全有效。（四）配电箱安装1、垂直偏差不大于3mm。2、暗装时，其面板四周应紧贴墙面，无空隙，并焊接地。3、导线引出金属面板应装设绝缘保护套。4、配电箱上应注明用电回路名称。（五）配电柜安装1、基础型钢安装不直度、水平度允许偏差应小于每米1mm，全长5mm，单接地可靠。2、配电柜成列安装时，垂直度允许偏差应小于每米1.5mm，相邻两盘顶部的水平度允许偏差不小于2mm，不平度允许偏差小于lmm，成列盘顶部的水平度允许偏差小于5mm，盘间接缝允许偏差2mm。 3、引进盘、柜内的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。4、盘、柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线留有适当余度。第三章 质量保障措施和创优计划（一）保障工程质量的具
