《某高速公路高架桥施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某高速公路高架桥施工组织设计.doc（22页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、茶泥湾高架桥施组设计方案一 编制依据与编制原则（一）编制依据1水江至界石高速公路项目土建工程A8同段招投标文件、合同、两阶段施工图设计文件。2施工现场调查报告。3与本工程有关的设计、施工规范、规程及验收标准。4我公司的施工能力及类似工程的施工经验。（二）编制原则 1、严格执行基本建设程序和施工程序；2、认真执行合同要求；3、科学组织施工，优化施工方案；4、采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本；5、积极应用四新成果，推动企业科技进步；6、确保工程施工质量和施工安全；二 自然条件本高架桥处于长期风化剥蚀的山岭重丘地貌区，其东、西两侧均为呈北东或近南北走向的山岭，中部为山间沟谷,多种植水稻。
2、地形起伏变化不大，相对高差约20m；山体自然坡度为1520，植被较发育。高架桥跨越北西南东向沟谷，于K34+766K34+774里程处横跨灌溉大水渠。桥轴线经过的地面标高在730.10742.00m之间。地层结构自上而下可分为上覆第四积土层及下伏侏罗系中统沙溪庙组沉积层两大类。地表水不甚发育，主要为桥位中部的一条自南东往北西流向的灌溉水渠水，其流量为5 I/S，其流量受季节性影响而变化，该地表水对桥位施工无影响。地下水主要为基岩风化裂隙水，主要受大气降水补给，其透水性、富水性较弱，地下水位埋深3.005.50m。桥位区地震基本烈度属度区。 三 大桥概况茶泥湾高架桥位于里程桩号K34+657.4
3、 K34+790.5段，桥宽12.75m，本桥全长133m，上部结构分别采用520m和620一联预应力砼宽幅空心板，下部结构为双柱墩、U型桥台，钻孔灌注桩和扩大基础。桥梁上跨兴隆场至木凉规划路、水渠及机耕道。四 施工方案（一）、桥梁施工总体方案茶泥湾高架桥桥台明挖扩大基础，上层土方及其下的风化岩采用挖掘机开挖，人工配合，底层岩层采用人工爆破进行开挖；所有桥的桩基，均采用冲击钻成孔，视具体孔位情况设置平台。系梁、盖梁及U型桥台均采用大块定型钢模施工，墩身采用2米和3米节半圆定型钢模，水平运输采用自卸汽车或机动翻斗车，垂直运输以汽车吊为主。所有桥梁的砼均采用拌和站集中拌和，砼运输车运送砼至工地，采
4、用砼输送泵灌注。所有梁板采用集中预制方案，预制全部采用定型钢模。在0号台左侧设一个制梁场。空心板梁采用架桥机架设。（二）、主要项目施工方法1、钻孔桩施工本桥的桩基直径为1.3m，共18根桩，采用CZ-30反循环冲击钻钻孔，采用性能合格的粘土或膨润土制作泥浆，孔口埋设2m高的钢护筒，钻孔开孔采用小冲程低速开钻，待整个钻头进入岩层后进行正常速度钻进。在护筒脚部位慢速钻进，经常观察水面和水位情况，防止护筒脚漏浆，若发现漏浆马上回填或加长护筒后再钻进，确保安全成孔。在钻进过程中，如桩底遇倾斜岩层时，采用向孔内回填部分片石，用冲击钻反复冲击，不急于进尺，先利用片石将斜坡面处的岩层挤密，后用小冲程冲击的方
5、法，待钻进倾斜岩层1米以后，再正常钻进。清孔采用清水冲洗及压风的办法，钢筋笼在桥下或桥位附近钢筋加工场预制，后用自制炮车水平运输，汽车吊吊入孔就位；砼在现场砼拌合站集中生产，砼输送泵灌注配导管法灌注水下砼。接桩前清除桩头不小于80cm高砼，凿至砼新面并保证砼强度为止。施工工艺见主要分项工程施工工艺框图（附件）。2、扩大基础施工基坑开挖按设计要求测设出桥梁轴线和桥台准确位置及开挖轮廓，并将轴线控制桩延长至基坑外加以固定，以便校核，做好截水沟、排水沟等排水设施。采用挖掘机挖土，人工配合，挖基时基底不得扰动或被水浸泡，石质基坑采用松动爆破；接近基底时保留1020cm人工挖除，同时，视开挖地质情况，将
6、坑壁以适当的坡比放出，并严格控制开挖尺寸。雨天基坑内积水随时排干，基坑挖至设计标高时，核对地质情况、基底承载力应满足设计要求，经监理检查签证后，方可进行基础砼施工。 础片石砼施工基坑开挖到设计标高后，经监理工程师检查签证后，及时浇筑砼，为保证基底稳定，不受地下水侵蚀或岩石风化，底阶基础砼全部满灌，不立模板。基础施工分两组，从基础两头相向同时浇筑，接头处加强振捣。为保证圬工质量，片石的抗压强度符合设计要求，同时，片石的掺量不能超过砼体积的25%，石块在使用前，先用水清洗干净；石块应在砼中分布均匀，两块间的净距不应小于10cm，以便捣实其间的砼，石块距表面的距离不得小于15cm。3、系梁施工待系梁
7、下桩砼强度达到设计要求后，进行低位系梁的开挖，用挖掘机配合人工进行基坑开挖，挖至设计标高后，人工夯实基底，然后在其上部铺10cm的砂浆垫层为系梁底模，侧模采用大块定型模板。人工现场绑扎钢筋，砼罐车运送砼，人工手推车运送入模，插入式振捣器捣实。4、墩台施工桥台施工前，在已施工完成的基础上弹出桥台底的边线，模采用大块定型模板，并进行四周拉线校正中心线，管架脚手架作斜撑固定钢模。墩身钢筋的焊接采用钢管支架与方木定位，人工高空作业焊接，焊接采用搭接焊，焊接接头按50%截面错开配置，焊接中安排专人负责过程检查控制，确保钢筋笼的垂直度和直径尺寸。由于墩身质量要求高，墩身砼模筑采用定型半圆钢模，每节模板按2
8、m设计，每块模板之间用螺栓连接牢固，模板在使用前进行整修除锈，并按顺序编号，对拼装成整体的钢模，用腻子将模板缝填塞、挤满、刮平，并用砂纸打光。然后用脱模剂自上而下均匀涂刷两遍。立模时采用吊车吊装，立模后在四面设揽风绳以校正墩位。双柱式墩两墩柱同进施工，浇注采用砼输送泵，单柱施工时或一次浇注砼方量较少时，采用汽车吊配吊斗进行灌注。下落方式为漏斗与串筒相接合的方法，插入式振捣器捣实。一般48小时后拆模，墩身用塑料薄膜包裹，自上而下洒水养护。5、盖梁施工盖梁施工采用墩身支架法，在施工桥墩墩柱时，在墩顶以下70cm处预留圆孔，内插50mm钢棒，在上面设两道32#工字钢纵梁，然后在纵梁上以80cm100
9、cm间距铺设10cm10cm方木，方木上支底模、绑扎钢筋，然后支侧模。模板采用大块拼装钢模板，侧模、端模用螺栓拉杆固定，并根据支架上部荷载情况在底模下部预留一定的预拱度。施工前，将墩身顶面冲洗干净，凿除表面浮浆，整修连接钢筋，测定中心线，并在模板顶面标出预埋钢筋的准确位置，钢筋绑扎经监理工程师检验合格后，立即浇筑砼。浇筑临近结束时，再次测量中线位置。盖梁顶面如有纵坡，施工时注意纵坡对标高的控制。6、台后填土台后填土范围自台背起不小于桥台高度加2米，底面不小于2米，换填土采用级配良好的渗水材料。分层填筑，每20cm一层用振动冲击夯夯实到要求的密实度为合格。7、空心板梁预制本桥共有20m空心板梁8
10、8片，采用后张法施工。空心板梁预制施工工艺见主要分项工程施工工艺框图（见附件）。预制场内设20米制梁台座4个，投入空心板梁模具2套。台座用30厘米厚的砼浇筑而成，表面为水磨石面，直接作为制梁的底模。钢绞线的下料用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎，并使用胶布包裹。砼用强制砼拌和机生产，砼灌注采用龙门吊吊装入模。梁体砼灌注采用附着式振动器振捣，并配以插入式振动器振捣，附着式振动器应根据灌注顺序分级设置开关，以达到有效的振捣，振动效果以获得良好的密实度、表面泛浆气泡消失度。钢绞线采用后穿束法穿束，在浇筑的砼强度达到80%后进行穿束。预应力筋的张拉程
11、序如下：0初应力103%con（持荷3min）con（锚固）预应力钢筋张拉完成后，利用灌浆泵将水泥浆压灌到预应力筋孔道中去。将封端钢模（分上、下和两侧）以及对应的加力架固定于预埋在梁端两侧的4个螺帽上，顶端与底部分别借助于端墙和支座螺栓架固定。完成压浆后的板梁，需及时从制梁台座上移至存梁场存放，让出台座再次制梁。6、梁体架设梁体架设在梁体预制1个月后进行，20米空心板梁采用双导梁架桥机架设，从0号台向6号台方向架设。7、桥面铺装清凿刷洗顶面，依据设计纵、横分段及梁顶面坡度测量中线及高程，并放样，分段模板采用与桥面铺装等厚槽钢，腹板依钢筋网距打眼，设拉杆、压块固定。砼采用砼罐车运输，人工摊铺，滚
12、杠粗平，振动梁再精平，真空模板吸水，人工细平、抹光。按设计要求先行施工防撞护栏，最后进行桥面防水层施工，施工中严格按相应的技术规范要求施工。五 施工进度本桥计划工期2004年 月 日开工，2005年 月 日完工。工期目标为个月，为了确保这一目标的实现，将通过采用先进的机械设备、施工方法和施工工艺，合理组织，科学安排，突出重点，兼顾一般。施工进度详见方案11施工进度横道图该进度未考虑雨天影响和材料影响。六 施工组织机构设置为满足工程施工需要，本工程组织专业施工队伍进行合理的施工，实行层层责任制、时事监督，使工程在有组织的管理中施工。机构设置详见下图：项目负责人现场负责人材料员质检员技术员安全员钻
13、孔班钢筋班张拉班模板班砼班现场施工组织机构设置图七 资源计划 设备投入极其劳动力、材料供应等情况详见下列表格：1劳动分配表序 号主要工种名称数 量（人）备 注1管理人员12技术员13质检员14安全员15材料员16工班长57司机6包括钻机司机8电工19钢筋工610模板工411砼工5包括预应力张拉、灌浆12振捣工3合计：352主要机械设备表序 号机械设备名称规格型号 单 位数 量备 注1架桥机BLQ125台12运梁平车PY-100台23龙门吊BLMD60台14张拉油泵ZB4-500台25单束张拉千斤顶QYC-230台26放张千斤顶YCD-2000台27钢绞线穿束机YCS3.65台18卷扬机JK-5
14、台29压浆机GZB-YX台210拌浆机PJ02台111强制式砼拌和机JS500台112强制式砼拌和机JD350台113砂浆搅拌机HJ25台114挖掘机CAT320B台115装载机ZL50C台116内燃空压机VY9/7台117风动凿岩机YT26台318变压器S6-500/6台1序 号机械设备名称规格型号单 位数 量备 注19发电机120GF56台120钢筋弯曲机WJ40-1台121钢筋调直机CT4-14台122钢筋切断机GQW40C台123交流电焊机BX-300台224砼输送泵HBT60台125砼罐车NTO-500D台226附着式振捣器ZB15台4027插入式振捣器ZH-50台528汽车吊QY2
15、5B台129冲击钻机CZ-30-台230运输汽车CA141台231潜水泵6吋台232墩柱钢模板110cmm2033系梁模板套234盖梁模板套2侧模一套35空心板梁模板20m套23、试验、测量仪器配备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一、试验、检测仪器1液压万能材料试验机WE-2000D台12液压万能材料试验机WEC-600B台13电动抗折试验机DKZ-500台14砼强制式搅拌机50L台15砂浆搅拌机15L台16标准震筛机ZBSX-92A台17砼震动台1.0M2台18砼渗透仪SS-88台19砼保护层测定仪HBR-48A台110贯入式砂浆强度检测仪SJY800台111砼贯入阻力仪HG-80台1
16、12砼水灰比测定仪HKY-1台113砼维勃稠度仪HYC-1台114电动砼贯入阻力仪HG-80台115水泥胶砂搅拌机411台116水泥胶砂振动台ZB-85台117水泥砼标养箱YH-40B个1序号仪器设备名称规格型号单位数量备注18养护室自动控制仪BRS-台119水泥流动度测定仪SLY-10台120水泥稠度仪HCY-A台121砂浆稠度仪SZ145台122电动跳桌TZ-345台123水泥净浆搅拌机NJ-160B台124水泥稠度、凝结时间测定仪CHN-1台125雷氏沸煮箱FZ-31个126电阻炉SRX-3-9台127雷氏夹测定仪LD-50台128砼钻孔取芯机HZQ-150C台129静力触探仪ZT台13
17、0动力触探仪（重型）28.5Kg台131动力触探仪（轻型）10Kg台132承载比试验仪CBR-1台133含水量快速测定仪HKC-30台234核子密度仪MC-3台135侧斜仪BC-10台136沉降仪CGY台137针片状规准仪台1序号仪器设备名称规格型号单位数量备注38砂石筛300套139坍落度桶个1040水泥胶砂试模4040160mm组441砼试模150150150mm组4042砂浆试模70.770.770.7mm组2043台秤TGT-100台144案秤AGT-100台145电子天平DJ500台146架盘天平HC.TP.12台147地质雷达TSP202台148静态电阻应变仪YJ-2台449压力盒
18、0.41.0MPa个850多点位移计DW-3A个4二、测量仪器1全站仪NIKON台12光电测距仪DM504台13经纬仪010B台14经纬仪TDJ2台15水准仪020A台16水准仪塞特2800台15主要材料序 号主要材料名称规 格单 位数 量备 注1钢筋2钢筋3钢筋4水泥5中粗砂6碎石7外加剂6、 主要临时设施序 号临时设施名称单 位数 量备 注1值班室2小型设备储藏室3钢筋加工棚4钢筋储藏棚5钢绞线、波纹管储藏棚6水泥库房7砂石料场8空心板梁预制场八 施工场地平面图（见附件）九 质量和安全管理（一）、质量管理1 严格按照桥梁施工管理程序组织施工；2 严格质量关，对该工程所用主要材料必须有出厂质
19、保书，并进行现场抽检，经监理工程师验收合格后才能使用。3 严把设备质量关。4 严把施工工序质量关，每一道工序完成后，必须由质检员初检合格后，报监理工程师验收，同意后方能进行下一道工序工作。5 对参与施工的所有人员，进行每月一次全面的质量管理，定期学习与讨论。（二）、安全管理安全第一，预防为主。做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全。1、建立安全施工生产保证体系；2、深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。3、抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，施
20、工工序有条不紊，保证安全生产。4、加强班组建设，执行“三工、三检”和“周一”安全检查活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。三工：工前宣讲安全注意事项、工中检查违纪行为、工后进行安全讲评。三检：自检、互检、交接检。周一：周一进行安全教育。三违：干部违章指挥、工人违章作业、违反劳动纪律。5、施工操作人员进入现场必须佩带安全帽，高空作业必须系安全带；6、预应力张拉及移梁前进行安全技术交底；7、移梁实行统一指挥，在移梁过程中，专人指挥；移梁速度不可太快，梁的起落要平稳；自然条件恶劣时，停止作业。7、所有施工机具要定期检查和维修保养，以保证安全使用；8、工地用电要经
21、常检查，消除隐患，并注意防雷防电；十 竣工资料1 质量保证资料如各主材出厂合格证、现场抽检资料、各类钢筋及混凝土、砂浆试件试验资料等；2 现场管理资料如各类施工报告、变更通知等；3竣工图附件：一、桥梁工程主要分项工程施工工艺框图1、桥梁钻孔桩施工1.1施工工艺框图（见下页）。1.2施工工艺说明1.2.1场地平整：场地的大小以满足钻机、泥浆循环系统及混凝土输送车的放置要求，在施工位置搭设稳定的钻机平台。1.2.2护筒埋设：护筒用4-6mm的钢板制作，其内径大于桩径20cm，护筒的埋置深度2-4米，高出施工地面0.3米，护筒采用挖埋或打设，埋设准确、稳定。1.2.3钻机就位：钻机就位使钻头对准桩中
22、心，定位后底座必须平稳，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。1.2.4成孔：开孔时，低锤密击，孔内泥浆面保持稳定，钻头全部进入孔内正常钻进。钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取碴样，判明土层，以便与地质剖面图核对。1.2.5清孔：钻孔达设计标高，成孔质量符合要求并经监理批准后立即清孔，清孔时孔内水位始终保持在河流水位以上1.5-2米，以防塌孔。1.2.6钢筋骨架：骨架应有强劲的内撑架，防止骨架在运输和就位时变形，在顶面采取有效的方法固定。1.2.7水下混凝土灌注：灌注前要重新检测孔底泥浆沉淀厚度，如果超过要求时重新清孔直至满足要求，水下混凝土灌桩应连续不间断进行。钻孔灌注桩施工工艺流程图钻
23、机就位桩位放样埋设护筒制作护筒钻机钻头准备向水中注清水或泥浆钻进泥浆处理机供水清孔检查修补钻钻机检查钢筋笼定位钢筋骨架吊装钢筋骨架制作设立导管试拼装检验导管灌注水下砼养生截桩头拔出护筒结束设置隔水栓砼检验砼输送检测管安装测量砼面高度否是检测调整泥浆指标泥浆备料2、后张法预应力空心板梁施工2.1施工工艺图见下页。2.2施工工艺文字说明2.2.1台座：制梁台座基础应采取措施对地基进行加固，保证在整个制梁过程中不发生不均匀的沉降，台座顶面尺寸按预制梁底面尺寸进行设计，并采取措施使预制梁底面平整光滑。台身采用钢筋混凝土制作，保证整个制梁过程中不至于被破坏。2.2.2模板制作及安装：模板是保证预制梁外观
24、质量的关键因素之一，模板设计按梁的设计尺寸定作，保证模板的刚度和强度，并根据施工程序选择便于安装和运输的构造，另外模板安装应牢靠，使在制梁过程中不变形。2.2.3非预应力筋绑扎：根据工序安排，对钢筋进行编号按顺序进行绑扎，并对其间距，绑扎点及型号、尺寸进行“三检”。2.2.4预应力管道安装：管道在非预应力绑扎时一起安装，并根据实际施工需要，焊接或绑扎管道定位钢筋，保证管道的曲线及在砼浇筑时不移位。2.2.5砼浇筑：按有关规范保证混凝土浇筑质量，并根据预制梁构造及实际施工需要，采取一次浇筑成型。2.2.6预应力筋施工：对预应力进行编号下料，人工或机械穿束，张拉锚固，管道压浆、封锚。2.2.7移、
25、存及架梁：采取大吨位起吊设备起吊梁体至存梁台位存放和运至墩台位进行架设。预制场建设预制台座施工模板加工钢筋加工底模处理绑扎底、腹板钢筋预应力管道安装后张法施工工艺流程图模板安装绑扎顶板钢筋砼灌注穿钢绞线预应力张拉张拉设备准备绑扎顶板钢筋穿钢绞线张拉检查管道压浆封锚养生移、存梁合格调查原因否3、梁体安装施工3.1施工工艺流程框图如下图。铺设运梁轨道架桥机安装、调试架桥机前移就位梁体起吊装车架桥机前吊平车起吊梁体梁体前移架桥机后吊平车起吊梁体梁体前移梁体横移就位铺设梁上轨道结束梁体横向焊连运梁平车准备双导梁架桥机架梁施工工艺框图3.2施工工艺文字说明3.2.1运梁：预制厂用龙门吊把安装的梁体吊放在
26、运梁平车上，由吊梁人员进行支撑、固定、运送到架桥机预备吊装位置。3.2.2起吊：用一号龙门吊挂好大梁的前端头吊点，起吊大梁，高度以能通过曲梁为准。用二号龙门吊挂大梁尾部端头吊点。起吊用二号龙门吊，使大梁处在水平高度上，用一号二号龙门吊同时行走，使一号小龙门到达前支腿预定位置。3.2.3就位：首先按预定梁体就位位置，降低梁体至盖梁顶面20-30厘米，架桥机带梁整体横移至位。3.2.4支座安装：架梁前先对全桥进行一次测量，放出墩台十字线和支撑垫石的十字线，对各垫石的标高进行测量，在十字线与标高均符合要求的情况下才能架梁，支座按十字线的位置准确放置，观察支座对位的人在梁平移时严禁站在梁下，待梁纵横移动基本到位，起吊所落梁离支座面10厘米左右，架桥机停稳后，再到支座旁边，通过准确对位落梁。
