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1、目 录一 编制依据.3二 工程概况.3三 总体施工部署.4四 主要工程项目的施工方案及技术措施.5五 工期保证体系及保证措施.34六 工程质量管理体系及保证措施.36七 安全生产管理体系及保证措施.38八 环境保护、水土保持体系及保证措施.49九 文明施工体系及保证措施.50十 项目风险预测防范及事故应急预案.51十一.临时驻地建设规划.60十二.特殊季节施工技术措施.60十三.工程保修与回访.64十四.施工进度计划表.66十五.施工平面布置图.67 一编制依据二工程概况（1）项目名称：；（2）地理位置：（3）主要工程量：湖南省某高速公路第n合同段某区域通信分中心总建筑面积10694，主要建筑
2、工程项目：1、办公楼3362，三层，建筑高度11.7m；框架结构形式；2、监控楼2723，二层，建筑高度12.68m；框架结构形式；3、食堂705，一层，建筑高度6.84m，框架结构形式；4、宿舍楼一2220，三层，建筑高度9.6m，框架结构形式；5、宿舍楼三1556，三层，建筑高度9.6m，框架结构形式；6.门卫室128，一层，建筑高度6.9m，框架结构形式。设计年限为50年，抗震烈度为六级，建筑耐火等级为二级。三施工总体部署（1）管理人员与施工队伍：经理部由具有丰富经验的老同志与年富力强的青年代表组成，施工队伍都是在我公司长年参与高速房建施工的专业队伍，根据本合同段的质量、安全、工期、环保
3、的要求，组成专业化的施工队。（2）施工组织：根据本合同段的要求，采取先进的组织管理技术，统筹计划，科学安排，根据工程特点及格工序间的关系，平行流水作业，搭接施工生产，保证业主的工期要求。（3）物资、机械设备的配套：根据本合同段的工程量及工期计划，编制物资采购计划，调配先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。（4）施工工艺：根据工程特点，采用成熟的施工工艺，科学正确的思想引路，试验并行，全过程监控的信息化施工。（5）质量安全控制：严格执行上级有关法令、法规。标准及操作规程，认真执行各项质量安全制度和控制程序，严格执行三检制度，进一步推进全面
4、质量安全管理。我们选派房建施工富有经验的领导管理者，年富力强的现场施工技术人员和生产指挥人员组成项目组织机构，并将按机械设备表中机械仪器、周转材料在最短时间内进场。所有人员、物资将提前全部到达项目，完善开工前的所有后勤工作，力争早日具备开工条件，确保在计划工期内完成本合同段的全部工作。项目组织机构组建后，按各自职能分工，编制详细施工计划、优化组合，调配人力、物资、资金等生产要素，全面指导工程项目建设施工，确保管理目标的实现。（1） 工程质量目标该工程施工要充分体现我公司制定的质量宗旨和质量方针，充分体现企业的经营目标和业主的期望和需求，特制定如下质量目标：各工序质量和分项工程质量合格率100。
5、（2）工程工期目标本工程工期安排，以满足业主对该工期要求为前提，确保在合同期内完成图纸中设定的工作内容。（3）安全管理目标杜绝重大伤亡事故，一般事故率控制在千分之二以内。（4）文明施工目标严格执行JGJ59标准，把本工程建为安全文明施工达标工地。四主要工程项目的施工方案与技术措施（一）测量工程根据工程特点及现场情况，项目经理部配备专业测量人员，在项目总工程师的指导下，编制测量方案，并按方案要求进行整个工程的测量与检查验收工作。测量所用仪器，均需依照我公司ISO9002质量体系管理文件中的要求，必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格，应在其有效期内使用，并进行有效的状态标识，使用过程还须进行校验，以保
6、证仪器精确度。用于本工程的检验、测量、试验仪器设备计划序号仪器名称规格型号数量1全站仪SET-2CII1台2激光经纬仪J2-JD1台3水准仪DS32台42米检测尺 3根5塌落度测定筒2只6砼回弹仪ZC2251只7砼试模150*150*1509只8砂浆试模三联6套9接地电阻测试仪ZC-292台10绝缘摇表500V/1000V2块11万用表2台12压力表Y-100 0-16MPa4块0.00标高及楼层标高引测，要根据业主提供的道路红线及相对高程，依此设置控制桩、水准点，以此为依据，向在建建筑沿外墙和楼梯间引至施工部位。以上部分引测应由三个不同地方同时，然后在同层进行封闭校核，无误后经监理验收方可使
7、用。 轴线控制可根据业主提供的方格网坐标或其他定位依据，依此用经纬仪四个方向各轴线，并将各方向不少于两条轴线引至不易损坏的位置，用砼浇筑牢靠，作为今后引测依据 建筑物的高程控制点与平面控制点布置在同一桩点，从而保证建筑物旁有23个高程控制点，以便向各施工部位引测标高时进行闭合水准路线校核。 在垫层施工完成后，依据建筑物控制网向垫层投测轴线，并在其上校核轴线间距、夹角及对角线尺寸，提高引测精度。 以上结构施工时，应将控制点引入室内，首层楼板浇筑后，依据建筑物控制网测试外控点，且外控点应组成闭合图形，投测后必须校核边长共和夹角。 装修施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，以便按实际结构情况进行放
8、样工作，对地面、墙面、屋顶装饰测量基线应一致，可用水平管引测控制。（二）、基础施工1、 沉管灌注桩基础1.1 施工顺序进场、准备放线、定位沉管钢筋笼的制作、安放砼浇灌拔管验收。1.2 桩定位、放线根据已经建设方认定的测量控制桩引测桩位，在实地采用钢筋头标定桩位，以桩孔位中心为圆心，设计桩孔半径画圆，钉好十字引线桩，经自检和建设方、设计、监理方复检无误后才能开挖。每桩均浇筑100mm厚挡水口圈，高出自然地面200mm，半径为：桩半径+200mm,并在顶面弹出十字引线。1.3 沉管为了确保桩位准确，定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定
9、位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳为了防止孔壁坍塌。增设钢护筒，护筒起定位、保护孔口和承受水头压力等作用，由钢板制成，厚度5mm，内径应大于钻头直径，宜大于桩径200mm。为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1.0m或1.5m，高出自然地面20cm，与坑外之间空隙用回填土填实，保证护筒的稳定性与垂直度，同时，护筒与桩位中心线误差不得大于5cm。钻孔前挖好泥浆池和泥浆沟，钻孔时，泥浆池水位低于钻
10、孔内水位。钻机钻进开孔时，为防止桩径超径，应轻压满转，达到护筒底下4m时再加速，在易缩颈的粘土层中钻进时，要配合复钻；粉砂中钻进时，应中压满转，并加大泵量，在有倾斜状的软硬土层交接处，应吊住钻杆，严格控制进尺速度，防止桩孔倾斜。在发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况时，应立即停止钻进，针对不同情况经采取相应措施后方可继续施工。护壁泥浆成孔时，用水泵喷射清水，使清水和孔中钻头切削下来的土混合成泥浆（即自造泥浆），排渣泥浆的比重应控制在1.11.2。成孔后，用测绳下挂0.5kg中铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。1.4 钢筋笼制安钢筋原材料经现场抽样复检合格后，方可以
11、进行钢筋笼的制作，钢筋笼可在现场制作。主筋接头采用单面搭接电弧焊，箍筋与主筋点焊连接。钢筋笼外侧预设砼垫块以满足保护层厚度要求。安装采用汽车吊。主筋同一截面的搭接接头面积50%，主筋与箍筋交接处均应每接点焊牢。桩主筋出桩身35d。1.5 砼制作与浇灌砼浇筑在监理开据“混凝土浇灌令”后进行，机械搅拌混凝土，塌落度控制在8-10cm之间。每台班每桩留设一组砼试块。混凝土原材料（如水泥）必须有出厂合格证，还需取样进行复检试验合格后方可使用。砼下料采用串筒，出料口离混凝土面保持不大于2米，连续浇灌，按500mm分层振捣密实，每根桩砼一次浇筑完毕，不留施工缝。浇筑高度应高出设计桩顶标高约500mm。1.
12、6 标高控制本工程标高控制系统采用水准仪由业主及设计方提供的控制点引测至每孔防水井圈上，用油漆标识进行控制。1.7 资料部分沉管灌注桩基础是一个极重要的地下工程，施工必须对每桩施工过程做好施工记录和隐蔽工程记录，每桩留置混凝土试块，做好材料抽样检查工作，及时做好桩基施工图，验收时具备以下条件：有桩位测量放线图、工程地质勘测报告、材料试验记录、混凝土试压报告、桩基验收竣工图。在现场会同业主、设计、监理及质监部门请具有专业检测资质的单位对桩位和承载能力进行鉴定，出具鉴定合格报告。1.8 凿桩及垫层桩验收：桩基部分应按国家有关规范要求进行检测，经有关部门检测合格后方可开始上部施工。并对桩顶标高进行复
13、核，人工凿除超高桩顶砼。2.柱下独立基础施工 独立基础施工采用机械开挖，开挖时应严格控制深度，基底应留200mm300mm人工清槽，严禁超挖。对数量较少的位置可采用人工挖土。开挖完毕后应进行钎探，并组织有关部门进行验槽，合格后方可进行下道工序施工。3基础梁施工基础梁土方开挖、清底、检查验收完成后，即可浇筑梁底砼垫层，垫层比相应基础梁边各宽出100mm。施工时，按设计要求的砼强度等级、厚度用平板振捣器振实，木抹子抹平。待垫层砼达到一定强度后，用墨线弹测出基础中心线和外边线。基础梁侧模板采用12mm厚竹胶板、3070木方散拼散装。支模前，将垫层泥土、杂物清理干净，支模时，将已制作好的模板按编号顺序
14、排列好，按垫层上所弹出的梁边线进行固定，用3070木方及48钢管作压枋和拉、撑杆，间距500mm，当基础梁高超过500mm时，在梁高1/2区间设置一道10间距500的对拉螺杆。支模完成后，检查中线、标高是否正确，支撑是否牢固，检查合格后经得监理工程师同意进行砼浇筑工序。基础梁钢筋绑扎同主体梁钢筋绑扎；砼浇筑同主体砼施工，但应注意要搭设砼输送道，以免砼浇筑时带动支模体系，发生中心线偏位现象；其砼浇筑24小时后即可拆模。4 基础土方回填基础土方填土在基础验收并将槽（坑）内杂物清理干净后进行。回填土应选用粉质粘土，其淤泥、耕植土和有机物含量不得大于8%。填土前取土样用击实试验确定最优含水量和相应的最
15、大干密度，用振动式打夯机分层进行夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，压实遍数不少于三遍。回填时在基础两侧同时进行并重叠夯填密实，压实系数应不小于0.93。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超出设计标高的地方实施调整 （三）钢筋工程 工程所使用的钢筋要有出厂质量证明书和实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，在储存和搬运时，不得损坏标志。钢筋经检查、实验合格后方能使用。 1钢筋加工制作及安装在现场集中进行，应配备钢筋调直机、切断机、弯曲机。下料前应仔细查看图纸和技术交底，熟悉钢筋接头位置、锚固长度、搭接位置、保护层厚度等，做到下料准确无误。在下好的钢筋上做好标识，注明规格、使用部位、
16、操作人等情况，以防止混用和实现可追溯性。 2钢筋接头：柱竖向钢筋接头及梁板主筋直径在16以上时宜采用焊接；且应尽量设置在受力较小处或受压区，不应设在柱、梁箍筋加密区；对焊接头，在35d或500mm范围内，一根箍筋不得有两个接头，在此范围内受拉钢筋接头面积不得超过50%；相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的35d. 对绑扎接头，受力钢筋的接头位置相互错开，在任一绑扎接头中心至1.5倍搭接接头长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；当不能判断受拉还是受压时，按受拉区考虑。3钢筋绑扎要严格按设计及施工规范要求进
17、行，严格控制钢筋的锚固长度、搭接长度、排距、间距及钢筋保护层厚度，确保钢筋位置的准确性。在框架梁、次梁、板筋交叉处，板筋在上、次梁居中、主筋在下，在框架梁或挑梁与次梁底面相平时，次梁底部钢筋应该放在主（挑）梁底筋上。柱筋每边钢筋不多于4根时，可在同一截面接头，多于4根时，必须分批交错接头。梁板的钢筋接头应上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处。梁柱的箍筋和拉筋末端应做成135弯钩，弯钩的平直部分不小于箍筋直径的10倍。柱的箍筋接头，应沿纵筋方向错开布置，箍筋转角与纵向钢筋交点均应绑扎。柱端加密区的长度，箍筋最大间距和最小直径须符合抗震规范的规定，尤其是框架节点核心区内箍筋不应减少，更不能漏放。柱插筋
18、与底板筋要点焊牢固，防止根部位移，柱主筋根部与上口增设定箍，确保柱筋位置。板钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力钢筋须全部绑扎牢。现浇板负弯矩筋下药垫设U型支撑筋，不准在钢筋上随意踩踏，在浇筑砼时要有钢筋工在现场随时修整变形移位的钢筋，确保钢筋的保护层厚度及有效截面高度。4钢筋焊接执行JGJ18-96钢筋焊接及验收规程。操作工人必须持证上岗；接头施焊前，根据施工条件试焊，合格后方可施焊。（四）模板工程 1建筑物基础模板支设前应先检查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，模板应支设牢固，接缝严密，避免砼振捣时模板变形、漏浆，模板顶部标高应检验符合设计要
19、求。2梁、板、柱模板应分片安装、分片拆除、分片转移。柱模板安装前，在模板底面用水泥砂浆找平，一方砼跑浆；放出轴线，弹出边线与模板控制线，以便支撑；最后设置模板定位基准，在四角的柱筋上焊接钢筋头，用以支靠模板，防止移位。梁模与柱模连接处考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致伸入柱内，拆模影响结构。梁侧模下口必须有压条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不胀模。对跨度大于4m的梁，均按梁长的2%0起拱。板模支承材料，要有足够的刚度，前后左右相互搭牢。立杆支承间距根据荷载来定，确保不下沉。板模与梁模连接处，板模要拼铺到侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，不便拆除。
20、（五）砼工程 1在监理工程师验模、验筋合格后进行。按施工配合比，坍落度配制混凝土。运输用机动翻斗车或手推车运输。混凝土施工时，首先检验第一盘料的坍落度是否符合要求，清理模内杂物，将模用水润湿。混凝土落模的高度不大于2米，大于2米时采用漏斗挂串筒满足入模高度。结构物小于500的要一次到位。大体积混凝土要在初凝时间内，分层浇灌，边浇边振。振捣要把握好时间，待混凝土排除空气泡表面出现浆或不再沉落，可停振防止离析，同时防止漏振。2构造柱或柱混凝土施工：每层浇筑一次混凝土，升高500振捣一次，振捣第二层混凝土，振捣棒必须插入第一层混凝土50，形成整体。反复进行，浇到梁底标高处，柱和梁设置有构造钢筋可采取
21、与梁一起浇筑。3梁板混凝土施工：梁一次浇筑到位，尽量不留施工缝，需留时必须留在受剪力较小的部位或按设计图纸和技术规范要求留置。防止振动棒撞击模板和钢筋。板的浇筑，采用平板振动器振动。从轴线一端开始，另一端结束尽量不留施工缝。混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土养护不少于7天，掺缓凝剂的不少于14天。冬季施工的混凝土，当日平均气温低于5时，不得浇水，避免冻坏。4防水混凝土施工技术措施：防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用下列止水措施：在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊；螺栓加堵头。在施工缝上浇筑防水混凝土前，应将施工缝处的混凝
22、土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水洗干净，保持湿润，再铺上一层2025厚的1：1水泥砂浆。5混凝土的浇筑地点随机取样制作试件：每拌制100盘或100m3同配合比取样一次；每工作班拌制混凝土不足100盘时，取样不少于一次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，单位工程每一验收项目的同配合比的混凝土，取样都不得少于一次。每组取样3个试件，同盘中取样制作，取3个试块的强度的平均值。（六）砌体工程1砖基础施工：先检查垫层施工是否符合质量要求，清理垫层表面杂物，从两端龙门框轴线上拉上麻线，从麻线上往下吊吊锤，在垫层上锤尖处打上小钉，引出墙身轴线。而后两边放出大放脚的底边线。在垫层转角处立基础皮数杆，内外墙同时按一
23、顺一丁的砌法。竖缝要错开，十字及丁字接头注意搭接，纵横墙隔皮通砌，放大脚砌到最后一皮砖，应从龙门框上拉线，将墙身轴线引下，以保证最后一层位置正确。砌完砖基后，应立即进行对称回填土，并分层夯实。基础墙的防潮层，如设计无具体要求，宜用1：2.5水泥砂浆加适量的防水剂，厚度一般为20。2多孔砖墙砌体施工：砌前先弹好轴线，立皮数杆。按三顺一丁，一顺一丁的砌筑方法，上下皮砖缝错开，（两种砌法，分别错开1/2和1/4砖长）。双边挂线，水平缝和竖向缝一般为10，不小于8，不大于12。砂浆饱满度80以上，墙的转角处，交接处同时砌筑，尽量不留槎。留槎时安设拉结筋2根（6.5钢筋），沿墙高每500设一道，拉结筋的
24、长度不小于500。与构造柱连接处，采取五退五进的砌法组砌，沿墙高每500设一道26的拉结筋。两边入墙不小于500。有设计要求的按设计要求长度安放。当砖砌体砌到圈梁底标高下一皮砖时，采取丁砌。如果是填充墙大梁底下一砖，用挤压砂浆丁斜砌，必须将砂浆挤满大梁底，不得有缝隙。总体而言，无论是砖基础砌体，还是墙砌体，使用多孔砖时，先要将多孔砖标号必须符合设计要求规定，验收按国家砌体规范标准验收。（七）脚手架工程1本工程施工拟采用双排钢管脚手架，每隔采用钢管斜撑卸载，架体按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设。2脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500高竹胶合板，满挂密目安全网封闭作业
25、，安全网下口与外架连接密实不留空档。3为保证施工安全，建筑物出入口搭设34m防护棚，通道及防护棚上铺满竹架板和彩条布，以防建筑垃圾伤及行人，损坏过往车辆。4外墙装修阶段除主线位置外继续使用原架，主线位置外装修时将双排外脚手架拆除改为搭设悬挑式外脚手架，以保证不影响主线单位路面面层施工。（八）楼地面工程1基层清理冲洗干净，做面层前洒水湿润，铺灰前洒扫水泥净浆一道，使其均匀、不积水，并及时铺层水泥沙或细石砼，砂浆的水灰比不要太大，铺设时要做到厚薄均匀，细石砼垫层应用平板振捣器振实，高低不平处用砂浆找平，底面垫层施工时要根据面层不同预留好面层施工厚度。2.水泥砂浆地面严禁混用不同品种、不同标号的水泥
26、，中砂含泥量不应大于3%。为消除水泥地面泛砂，基层应清理干净，洒水湿润，并消除积水，严格控制砂浆水灰比，稠度要小于35mm，适当掌握压光时间，次数不少于三遍，分遍压实，表面加强覆盖，浇水养护不少于七天，出现泛水时，表面撒1：1水泥、砂，并立即抹光，避免出现终凝收光。3.瓷砖地面的施工工艺：基层找平找平弹线素水泥浆结合层抹找平层砂浆铺水泥砂浆结合层撒素水泥面铺贴地砖修整扫缝养护。在铺贴前，应对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并浸水湿润后使用，面砖的缝隙宽度应符合设计要求，并均匀一致。面砖铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、
27、同颜色的水泥，随做随时清理水泥，并做养护、保护；在砖面层铺完后，面层应平实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱掉角、污染等缺陷。4.花岗岩地面施工工艺：基层处理刷素水泥浆一道1：3水泥砂浆找平层1：4水泥砂浆结合层撒素水面花岗岩面层水泥浆擦缝。铺前板块应对色、编号，浸水湿润，阴干后备用，基层表面应清扫干净、湿润。地面找好标高后，拉十字线，铺好分好标准块，铺时先扫水泥砂浆一道，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚约30mm，用铁抹拍实压平，试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺砌。铺完第一块后，再由中间相两侧和后退方向顺序铺砌。铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用
28、同色水泥素浆擦缝，后用干锯末灰将板块擦亮，然后覆盖养护，3天内勿踩踏。（九）装饰工程房屋装饰是在主体和基层的质量检验合格的前提下，室内装饰在不损坏和玷污的情况下进行，所用的砂浆、门窗、石灰膏、涂料等采用集中加工配制，按图纸和技术规范施工，施工顺序是先屋顶后内外装饰（先施工隔墙，钢木门窗框、安装的管道和电器预埋件，再进行抹灰、吊顶、安装门窗玻璃和饰面工程，楼地及涂料的顺序进行），最后明沟散水。1抹灰施工顺序：清理基层湿水贴灰饼抹水泥砂浆踢脚抹水泥窗台抹底灰 细部处理抹混合砂浆面层。2作业条件：必须经过结构验收合格后方可进行抹灰，抹灰前检查门、窗框位置是否正确，与墙面连接是否牢固，连接处缝隙用1：
29、3水泥砂浆或1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，如缝隙较大时可在砂浆中掺少量麻刀嵌密实，门口钉设板条或铁皮保护，管道穿越的墙洞，及时放套管并用1：3水泥砂浆或细石砼填塞密实，电线管、消防栓、配电箱安装完毕，应将背后明露部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。3湿水做灰饼：墙面抹灰的前一天浇水湿透，按照基层表面平整情况，进行吊垂直套方找规矩来确定抹灰厚度，厚度最少不少于7，最厚不超过20，厚度较大时应分层补平，灰饼位置及数量根据房间尺寸确定，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成50正方的形状。4抹水泥砂浆踢脚：墙面清洗干净后用1：3水泥砂浆打低刮平、搓毛，第二天用1：2.5水泥沙浆压光，厚度与
30、抹灰面持平。5抹水泥窗台板：将窗台清洗干净，用1：2：3豆石砼铺实，厚度大于25，次日抹掺10107胶的素水泥浆一道，然后抹1：2.5水泥砂浆面层，窗台板下口平直，不应有毛刺。6墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆按所做灰饼冲筋，冲筋根数根据房间尺寸确定，筋宽约50。7抹底灰：冲筋达到一定强度，刮尺操作不致损坏时，即可抹底层灰。抹底灰前，基层表面要清理干净，并填实各种网眼，提前一天浇水湿润基层表面，底层的砂浆厚度为冲筋厚度的2/3，用铁抹子将砂浆抹上墙面并进行压实，并用木抹子补修、压实、搓平、搓粗。8修抹预留孔洞、电气箱、槽盒：底灰完成后，即派人把预留孔洞、电气箱、槽盒周边50的石灰浆清理干净，改用
31、1：1：4混合砂浆，把洞口抹方正、光滑、平整。9抹中层灰：当底层灰六、七成干后，即可开始抹中层灰，中层灰按设计要求厚度和配比一遍成活，抹灰二人同时进行，一个先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行。10涂料施工：涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，清理，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。11室外、阳台等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。12涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。13双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合
32、，并在规定的时间内用完。所有涂料在施工涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。14施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施均匀，各层必须结合牢固。15瓷砖墙面工艺：基层处理界面处理剂1：3水泥砂浆打底搓毛结合层贴釉面砖白水泥擦缝。在粘结砂浆中掺加强力胶，以增强瓷砖与底层的粘结力，凡遇粘结不密实、缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，以防止空鼓。面砖镶贴前，应找好规矩，进行试排砖，做到接缝均匀，在同一墙面上横竖排列，不能出现一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，饰面砖接缝宽11.5mm，遇有突出
33、的管线、灯具、卫生设备的支承时，应和整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。16吊顶工程：弹顶棚标高水平线划分龙骨分档弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装面板安装压条。罩面板安装前，顶棚内管道、试压、保温等一切工序应均已全部完成。安装主龙骨时吊杆要调平，个吊杆的标高要一致，施工时要检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度看是否验收要求，安装面板时，要预先挑出不同尺寸的板块，分开房间使用，安装固定后保证板块平正缝隙平直。17外墙贴面砖：基层处理吊线找角贴饼抹底灰排砖、弹线、分格冲筋满挂线镶贴勾缝擦洗。吊线找角时，门窗洞口以及外墙阳角阴角一定不能遗漏，中间部分要拉通线做灰饼，且厚度要适宜并
34、养护，保证粘结力和强度。墙线分格依据砖模数分格，进行排砖设计，使砖缝大小均匀、横平竖直，墙面贴标准砖点，然后依据标准砖满挂线。将面砖浸湿后晾干便可镶贴，自上而下。勾缝采用1：1水泥砂浆使弧面刮喂缝，缝凹砖面2-3mm，交叉点位要平，缝宽度颜色一致，缝勾完后用棉纱布或海绵擦净，再用溜子通长溜缝。待勾缝砂浆达一定强度后，用稀释后的草酸清洗干净墙面。（十）门窗工程1铝合金门窗：铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10，并用密封膏密封。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030，在
35、转角处应斜面断开，并用胶贴牢固，以免产生收缩缝。若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作为防腐处理。门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留5-8深的槽口，填嵌密封材料。钢门窗安装时，应先把钢门窗在洞口内摆正，用木楔临时固定，横平竖直。门地脚与预埋件宜采用焊接牢固，如果用焊接，就在安装完地脚后，用水泥砂浆或细石混凝土将洞缝隙填实。水泥砂浆凝固前，不得取出定位木楔或在钢门窗上安装五金件，应待凝固后取去木楔并用水泥砂浆抹缝。铝合金型材规格尺寸必须满足要求，确保钢
36、度符合要求，且颜色均匀一致。安装时上下统一垂线，分划在柱、墙面上的固定点，用射钉固定门窗框，按设计要求处理窗框与墙体缝隙，若设计未规定填塞料时，应采用矿棉或玻璃棉条分层填塞，外表面留35深槽口，用玻璃胶打平，缝隙内严禁填水泥砂浆。门窗框在外装饰前进行，并需要处理好边缘收口的问题，左右侧边设压条，门窗扇的密封条须条须嵌牢，使窗扇开启自如，保护胶条待验收时方扯去。2.木门制安： 采购成品套装门。门窗框及厚度大于50的门扇，采用双楔连接。框、扇拼装时，楔槽严密嵌合，并用胶料胶结，胶楔加紧，质量达到无刨痕、无毛刺和锤印，框扇的线型符合设计要求。割角、拼缝严实平整，并缝严实平整，并符合门制作规范标准。安
37、装时先安装门框，后安装门扇，安装框前先校正规方，再钉好斜拉条，无下坎的加钉水平拉条。在砖墙上安装门框时，用钉子固定在砌体的墙内木砖上，每边固定不得少于两处，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。安装门扇时：合页距门上下端宜为立框高度的1/9，并避开上、下冒头，安装后开关应灵活。螺丝固定，严禁用钉子代替。先用锤打入1/3深度，然后拧入，安装的缝隙按技术规范要求执行。（十一）屋面工程屋面工程在工程交验时作为一大分部，在施工中须引起足够的重视。历年以来，屋面漏水历来是业主最头痛的问题，同时也是建筑行业的一种通病。因此，在施工中，对屋面每一构造层都应精心施工，同时做好施工前的各项准备工作。1. 施工前的准备屋面
38、在结构施工时，不允许留设其它施工缝，混凝土必须一次浇筑完毕，并加强屋面养护。2屋面工程施工前，掌握施工图的细部构造及有关技术要求作好成品保护。3. 施工方法及操作工艺钢筋混凝土屋面板；表面清扫干净。 20厚1：2.5水泥砂浆找平层，面上撒2厚素水泥浆一层； 3厚氯丁沥青防水涂料；3厚SBS或APP改性沥青卷材，卷材刷基层处理剂一遍。注意事项：屋面防水层与女儿墙之间阴角处做成R=100圆弧角。女儿墙压顶做成向内排水坡，坡度宜6。穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度不小于200。在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后
39、用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再作找平层、保温层、找坡层、找平层、柔性防水层和刚性防水层。、屋面保温板应有出厂合格证，厚度规格一致，外形应整齐，密度、导热系数、强度符合设计要求，铺设保温材料的基层应经检查验收合格，方可铺设，穿过结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定牢靠。保温板直接铺设在结构层上，铺设时板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度一致，一般在保温层上用松散材料找坡。保温层施工完毕，及时进行找平层和防水层施工。如遇下雨应采取遮盖措施，防止雨淋。找平层施工要在结构层和保温层验收后进行，找平层按6m6m的板块留分隔缝，缝宽20mm与保温层连通。
40、砂浆找平层施工由远到近，由高到低进行。砂浆收水后，用抹子进行第二次压实抹光，终凝前取出嵌缝条，完工后表面稍踩踏，12h后采用密封材料嵌填分隔缝防水卷材铺贴施工前找平层必须符合要求，特别是天沟及转折处、阴阳角等部位要按标准图认真施工，加强处理。在转角和立面上，卷材应该自上而下进行铺贴。卷材接缝必须作附加层补强处理；大面积铺贴完毕后立即用胶黏剂刷在卷材接头上，然后干燥20-30分钟，手感不黏手后进行粘结，用小铁滚驱除空气，然后再沿接缝处粘贴一条120mm的卷材胶条，在其两侧用密封材料密封。防水层必须严格按操作规程施工，组织专人操作，作到不空鼓、不起皮，粘贴牢固。特别强调在防水层施工完后，必须作蓄水
41、试验，检验合格后才能进行下道工序。（十二）室外及附属设施工程1混凝土路面摊铺时，模板的设计和制作，应在拆模时不至损坏混凝土，且安装达到要求的线形及坡度，支撑牢固。模板应不漏浆，不吸水，涂剥离剂，以保证混凝土不会粘在模板上。同时混凝土均匀浇注在模板内，不应产生离析现象，且混凝土应先作插入式震捣器捣实，并用三轴仪震实两遍，每遍均覆盖整个板宽。混凝土板摊铺厚度应考虑振实预留高度。采用人工摊铺时，应防止混凝土拌和物产生离析的情况。下层混凝土捣实后的表面是粗糙，且没有浮浆和剩余水分，以便与上层混凝土很好地结合。上层混凝土应在下层混凝土初凝前摊铺，如下层出现已经初凝的混凝土，应彻底清除。在混凝土经初步整修
42、后，用长度不小于3m的直尺检查新铺混凝土的表面。直尺检查出来的高处应用手工清除高出的混凝土。用直尺进行的每一次整修后做的检查都应与前一次检查内容至少重叠1/2的直尺长度。2横向施工缝的位置宜设在胀、缩缝处、采用平缝加传力杆，并应垂直于中线。传力杆一般采用圆钢筋。其长度的一半以上，应涂以沥青。胀缝处传务杆在涂沥青一端的端部加套子，内留空隙。横向施工缝应设在摊铺作业决定的混凝土摊铺中断时的设置。摊铺作业中断时间超过30分钟时，就应设置施工缝。横向施工缝若与横向缩缝分开设置时，其距离不得小于3.0m，必要时，为了保证获得最小间距，可改变横向缩缝的间距。横向施工缝应在做纹理之前修整出光顺平齐的表面。横
43、向缩缝应横过路面全宽设置。缩缝一般采用假缝形式，此缝应做成一整条直线，不得有任何中断，用3m直尺没接缝量测，其偏差不得大于5mm。横向胀缝应设在搭板端部，中面板的锚头处，以及沿行车道与交叉道之间的施工接缝处设置。胀缝宜采用滑动传力杆，当无法设置传力杆时，采用边缘钢筋型或厚边型。纵向缩缝应平行于中线的位置。拉杆应按规范的要求插入。当多车道的宽度大于12m时，这些纵向缩缝中的一条缝内可省去拉杆。当纵向缩缝是模注成型时，缩缝面除最上部25mm外应用纹距约25mm，纹深约7mm的波纹模板注成。这种缩缝不需要密封。纵向施工缝一般采用平缝，也可采用企口缝。纵向施工缝宜在板厚中央设置拉杆，拉杆的设置与纵向缩
44、缝拉杆位置相同。3混凝土板的养生，采用湿水养护和塑料薄膜养护，养护时间至少在七天以上。（十三）水、电施工方案1建筑群给水、消防、泵房系统本标收费站利用市政自来水为给水、消防水源，设置水箱，用水泵将水抽至水箱内作为生产、生活、消防用水。室外管道管径DN75mm时采用承插式给水铸铁管石棉水泥接口，管径50mm时采用镀锌钢管，丝接、与设备连接处采用法兰连接。2建筑群排水系统建筑群内排水经沉演池处理后排至阴井。建筑群内底层单独排水，污水经化粪池处理后排至下水道。主要卫生器具有：淋浴器、蹲式大便器、立式小便器、台式面盆等。室内排水管材采用UPVC管粘接，室外排水管材采用混凝土管，沥青油膏接口中。3防雷接
45、地系统每栋建筑物在电源入户处均采用独立重复接地装置，且接地电阻不大于4，室外照明灯、庭院灯、防雷与电气设备共接地装置，接地电阻不大于4，变电所距外壳3米设封闭式接地装置，接地电阻不大于4。4安装工程技术措施把好图纸会审及技术交底关，严格按图施工，无设计部门及建设方的书面通知不得随意修改图纸，材料改代必须嶷设计部门批准，施工前施工员必须向施工班组进行书面技术交底。5室内给排水施工技术措施预留预埋要按图纸确定坐标尺寸，保证准确无误无遗漏，并做好隐蔽工程记录。对有破度要求的管道一定要按图纸和规范要求，保证坡度，严禁倒坡。各种埋地管道及建筑物内的隐蔽管道必须先根据规范要求做好灌水、试压、冲洗、防腐后方可隐蔽。管道必须先放线后安装支架，再安装管道，支架必须先刷漆防腐后再安装。铝塑复合管安装时切管应采用专用切管器，清理干净管口，铜配件收紧螺母用专用扳手。所有管道安装后必须严格按设计或规范要求进行灌水，试压冲洗，通水试验并填好记录表格存档。卫生洁具安装必须保证坐标位置及相对标高一致，相接部位应严实无渗漏，安装程序应按“安装分公司卫生器具关键工序作业指导书”执行。透气管出屋面应根据要求安装透气帽。6防雷接地安装技术措施防雷接地绝缘摇测必须符合设计或规范要求。基础防雷网与立柱钢筋焊缝质量，搭接长度应符合规范要求。屋面防雷带应与屋面的所有金属构件牢固焊接。出屋面防雷引下线应用油漆作接地标志。
