模板安装施工方案(贴图).doc

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1、模板工程施工方案一、工程概况本地下室工程为框架-剪力墙结构，主楼外地下室顶板为薄壁方箱空心楼盖500厚，基础为人工挖孔桩，设计桩顶承台、整板基础。地下一层，外墙厚度为300mm，内墙厚度为200mm，框架柱为600600，部份为异型柱。框架梁跨度8m以下，框架柱净高为3.23.5m。二、施工准备 技术准备 熟悉施工图纸，按照施工图以及设计变更向班组进行安全技术交底，以书面形式下达，并集中口头交底。 现场准备 检查钢筋的搭接、对焊位置、数量、长度、规格等是否符合设计意图及施工规范，如不符合要求，应进行处理，并清理钢筋上的污垢、焊渣等。 水平施工缝处松散的石子、浮浆是否已清凿，并清理。 检查测量定

2、位放线是否准确，复核无误后方能进行模板的安装。 材料计划 根据工程量确定模板、木方、架管、扣件、对拉螺杆、顶撑等材料的数量，提前做好材料准备。 设备准备 提前检修塔吊等机械设备。 施工管理模板工程管理流程图模板拼装吊运模板现场组装模板质量评定模板方案设计材料进场模板现场堆放模板拆除模板倒运清理为了确保本工程的混凝土施工质量达到清水混凝土的要求，故模板制作安装除要严格执行国家规范和标准外，还要求观感美观，细部处理好，所以必须在技术上，思想上高标准严要求，精心制作，精心施工。 实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混

3、凝土漏浆的通病。为避免模板脱模施工易造成混凝土表面缺陷的问题，在施工中配用脱模剂。三、施工工艺及操作要点 （一）工艺流程 （二）模板支承体系的构造要求1、要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载；3、力求构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆，柱、梁墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板；4、配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少；5、相邻模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300，端头接缝上的卡孔，也应插上U

4、形卡或L形插销；6、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度；7、模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置：内楞应与模板的长度方向相垂直，直拉承受模板传递的荷载，外楞应与内楞互相垂直，承受内楞传来的荷载，用以加强模板结构的整体刚度，其规格不得小于内楞，内楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相同，悬挑长度不宜大于400，支柱应着力在外楞上，一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件，断面较大的柱、梁，宜用对拉螺栓和楞用拉杆，模板端缝齐平布置时，一般每块模板应有两处楞支承，错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制，在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系连成整体的模架

5、，支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性，当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取33.5，对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。（三）主要施工工艺地下车库外墙水平施工逢处外墙反边模板安装示意图如下：框架柱采用定型模板。施工工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安柱箍安拉杆和斜撑验收。本工程纯车库柱数量较多，且截面尺寸一致，为加快施工进度，采用定型模板。柱模采用18厚木夹板制作定型模板，利于周转。配备一个施工段，散装散拆，连续翻转， 用钢管扣件校正， 截面如下图：柱模板截面图 柱垂直度控制。为保证框架柱的垂直度及稳定性，将采取

6、有效措施进行加固及支撑。柱模的拉杆或斜撑：如果柱截面过大，为避免过多孔洞，不能采用过多的穿墙螺栓。可在柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花兰螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45，在柱模板底预留150100孔洞，便于清洗柱内灰尘及垃圾。柱垂直度控制剖面图框架梁板支撑体系： 梁模板施工工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模验收。所有梁模板均采用18厚木夹板配置，以满足不同形状结构的配模，必须先按尺寸配好侧模及底模并编号，支撑采用普通钢管加顶撑头，在支撑的柱头之间采用放6080mm木枋，然后在其上

7、铺18mm厚木夹板。梁板支模如图所示： 大梁： 对深度大于800的梁，在梁中设置12的对拉螺杆，对拉螺杆的间距按500700mm设置，支模按规定将梁板起拱，按跨度的 13起拱，为了提高模板的周转速度和周转使用率，在砼浇筑后12天，拆除板底模和次梁模板，但一部分模板支撑仍保持支撑状态，继续支撑模板，并使模板处于短跨（2m）受力状态，待砼强度达到设计强度的75%以上时拆除全部支撑和模板，但对于悬挑梁和8m跨梁，砼强度应达到100%时才能拆除。见下图： 18厚木夹板450450900剖 面 图大梁支撑系统承载力验算参见薄壁方箱空心楼盖的支撑系统。电梯井模的安装 电梯井内模板采用大模板、小角模进行安装

8、。 平 面 图外模散装散拆，大模塔吊吊装。大模板制作如下图： 立 面 图墙板的安装 地下室外墙： 地下室外墙采用胶合板模板，模板竖楞采用6080mm木枋，横楞采用483.0mm钢管，为加强支撑，在底板上留设25的短钢筋头（间距2000），用其作为支撑点，为保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的12止水对拉螺杆，呈梅花型布置，止水螺杆的纵横间距均按600mm布设，支模要注意将模板支撑牢固，处理结点，防止出现爆模、漏浆等质量通病。根据该工程结构特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝要严密防止漏浆，支模内部剪力墙：用钢管、扣件校正，螺杆紧固，散装散拆。 墙面支

9、模时，要控制好墙面的垂直度。 墙面垂直度包括平面和立面两方面。先在基准层上利用全站仪准确地放出混凝土墙的边线以及20cm的控制线，然后扎筋支模。扎筋时采取相应措施控制好钢筋的垂直度。支模时，通过吊锤来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉线来控制。对调整好的墙面垂直度，水平方向上通过水平拉线来控制。对调整好的墙模内墙用对拉螺栓和斜撑固定牢实，墙厚由对拉螺栓套管或止水螺杆内撑控制。制作如下图：地下室顶板薄壁方箱空心楼盖模板支撑系统：1、工艺流程：模板及支撑安装 模板上放线，方箱及预埋水电管定位底板钢筋及垫块安装水、电管盒安装排放薄壁方箱做抗浮固定绑扎面筋检查验收做好隐蔽记录浇捣混凝土2、无梁楼盖

10、支模架简图如下：（图见次页）（四）模板支承体系的验收标准模板工程安装过程中，应进行下列质量检查和验收：1、模板的布局和施工顺序；2、连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；3、支承着力点和模板结构整体稳定性；4、模板轴线位置和标志；5、竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；6、模板的拼缝度和高低差；7、预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况；8、扣件规格与对拉螺栓、楞的配套和紧固情况；9、支柱、斜撑的数量和着力点；10、对拉螺栓、楞与支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的固定情况；11、模板结构的整体稳定。四、支撑系统的简单验算 薄壁方箱空心楼盖支撑简单验算如下： 荷载： 楼板上、下钢筋混凝土 15

11、0.251.2=4.5kN/m2； 肋筋砼 0.3540.1251.2=4.2kN/m2；施工人员及设备： 2.51.4=3.5kN/m2； 振捣混凝土时产生的荷载：2.01.4=2.8 kN/m2；模板及支架自重0.75 kN/m2；薄壁方箱自重40.2kN=0.8 kN/m2；总施工荷载 16.65kN/m2； 取折减系数0.90，则施工总荷载为16.650.9=14.895kN/m2 楼板支撑间距定为0.9m，则每根支撑承受荷载为: q = 14.8950.81 = 12.06kN 采用483.0mm钢管，A=424mm2 钢管的回转半径为： i= /4= /4=15.95mm 立杆之间

12、水平杆布置双向水 平支撑，水平支撑最大间距为 1600mm 。 立柱强度计算： 立柱的压应力为： =N/A=12.06103/424=28.44N/mm2 ，所以=215N/mm2 稳定性计算 立柱的受压应力为： 长细比：=L/i=1600/15.95=100.31 查钢结构设计规范，得=0.38 则：= N/（A）=12.06103/（0.38424）=74.85N/2 215N/2 强度符合要求 驳接立柱的扣件防滑校核： 本工程有部分立柱采用搭接连接，根据上述计算，立柱承受的荷 载值为：P=13.53kN 根据有关计算手册扣件的抗滑能力取10KN.取安全系数K=1.5，实际取值为6.67K

13、N，工程中实际使用的搭接立杆采用2个活动扣固接同时加一个保险扣，所以最小容许承载力为20.01KN，大于立柱承受的荷重10.95KN，符合使用要求。 板底横杆的强度和刚度验算 钢管的各项参数： 所受的均布面荷载：Q=10.95KN/m 2 钢管参数：E=2.110 5 MPa，=215N/m 2 ，=3mm w=（/32）（d 3 -d 1 4 /d)=3.14（48 3 -41 4 /48）/32=5.110 3 mm3 I =（d 4 -d1 4 )/64=3.14（48 4 -41 4 ）/64=12.110 4 mm 4 横杆的强度验算： q 1 =Qb=10.950.9=9.855K

14、N/m=9.855N/mm M max =q 1 l 2 /10=9.855(110 3 ) 2 /10=9.85510 5 N.mm max =M max /w=9.85510 5 /（5.110 3 ）=193N/mm 2 f=215N/mm 2 横杆的挠度验算 =q 1 4 /（150EI）=10.951000 4 /（1502.110 5 12.110 4 ） =2.87mm3mm，符合要求。 柱箍验算：（取柱箍间距为300，利用14对拉螺杆） 柱高6 m，浇捣温度为30，1=1.2，2=1，V=4m/h， t 0 =200/（30+15） 则侧压力： F 1 =0.22 c t 0

15、1 2 V 1/2 =0.2224200/（30+15）1.22 =56.32 KN/m 2 q=F l 10.85=56.3210 3 3000.85/10 6 =14.36 N/ 强度验算： Mx=q l 1 2 /8=14.361210 2 /8=2.63 KN. m N=qa/2=14.36300/2=2.15KN N/A+ Mx/Wx=210/457+2.63106/14330=184.0215=f(可) 挠度验算： =5q，l4/384EI=514.3612104/3842.05105130104=1.51210/500=2.42（可） 构件强度完全可以满足要求。五、 模板安装质量

16、措施 模板在使用前必须把板面、板边粘结的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。 模板面应涂刷脱模剂，未刷脱模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。 模板安装按照“模板方案”进行，要修改时必须取得编制者的同意。 柱、墙模板安装时必须在楼层放线、验线之后进行，放线时要弹出中心线、边线和支模控制线。 模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 模板拼缝要求严密，用20mm10mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。 成排柱子支模

17、前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 柱子支模前，校正钢筋位置、并弹出20cm的柱位控制线以便复核，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距4.2m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。 框架梁、板的跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。 上层楼板模板支撑立柱对准下层支撑立柱，铺设垫板。 （11） 模板支撑的拆除必须符合混凝土结构工程工程施工质量验收规范GB502042002中4.3.1条中的要求 ，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层（或以上）的模板支撑。 （12）模板

18、安装的允许偏差，见下表：序号 项 目 允许偏差（mm） 国家标准 内控标准 1 轴线位置 基础 5 3 柱墙梁 5 2 2 底模上表面标高 5 +2 -5 3 截面尺寸 基础 10 5 柱墙梁 +4 -5 +3 -4 4 每层垂直度 6 5 5 相邻两板表面高低差 2 1.5 6 表面平整度（2m长度内） 5 4 7 预埋管预留孔中心线位移 3 3 8 预留洞 中心线位置 10 8 截面内部尺寸 +10 0 +8 0 六、 模板的拆除 模板支撑的拆除必须符合混凝土结构工程工程施工质量验收规范GB502042002中4.3.1条中的要求。 模板的拆除顺序按柱楼板梁侧模梁底模进行。 柱模板先拆除柱

19、箍，竖楞及对拉螺杆，后拆除柱模，拆模时不得用撬棍橇伤模板，如拉不下模板，可伴用木槌敲模板，使模板与砼分离。 楼板模板的拆除先放低支架（降低调节螺栓），再拆除模板。 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 七、 主要安全施工措施 、夜间及阴暗处应有足够的灯光照明，并设置明显标志。 、搭设支模架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立杆应对齐，并铺设垫板。 、楼面模板包括混凝土在内，堆载不得大于10KN/m2。 、使用木工机械必须遵守机械操作规程，注意安全用电。 、楼面梁板砼采用砼输送泵输送，因输

20、送泵管的冲击力影响，砼管及配件对楼面的堆载也使得楼面上的荷载增大，故泵送施工时，为防止下层楼面模板及支撑系统变形甚至坍塌，采取增设剪刀撑和扫地杆措施使支模架保证足够的刚度。 、输送泵立管必须搭设立管支架，且立管架必须与外架、支模架分开，不得连结使用。水平管不得直接搭在支模架上。 、在上层楼面施工浇筑砼时，派专人在下层楼面观察模板及其支撑系统情况。若发现模板变形、渗浆等情况时，应立即停止泵送，组织人员进行整改。 、泵送砼浇筑速度快，振动器振捣后横向流动砼产生水平推力大，对于安装到位的竖直模板容易产生失稳或变形，应特别注意安全。泵送前应将模板加固，适当增加对拉螺杆等。 、模板拆除前必须经过申请批准

21、，有项目部技术负责人签发的拆模通知单方可开始拆模。大模板拆除应定点存放，并且有防倾倒措施。模板拆除区应设置警界线并设置专门的监护人，所有构件上不得留有未拆除的悬空模板。 、作业面孔洞的临边应及时作相应的防护。 、大模板施工安全措施： 大模板吊装采用塔吊吊装就位，吊装时操作人员必须听从塔吊指挥员的统一指挥，模板必须就位并有可靠支撑后方可松钩。 大模板安装时，要有必要的支撑防倾倒措施，对于电梯 井、管道井大模板施工，在操作层必须有水平隔离措施。 大模板拆除必须先将穿墙螺杆全部拆除，并确认无与大模板连接的螺杆和架管后方可进行吊装。 大模板吊装时，操作木工要注意自身安全，站立位置可靠并有可靠的扶靠位置

22、，模板就位必须缓慢，以杜绝安全事故的发生，同时减少对模板的损伤。 八、现场文明施工和材料节约措施 模板、木枋在制模配料时必须周密考虑，考虑尽可能提高材料利用率。施工现场未经施工技术员许可，不得乱锯木枋、板材； 支模用的螺杆，螺帽、垫牌、蝴蝶扣等金属材料必须及时回收，不得乱丢、乱扔，不得拆用扣件螺帽作为穿墙螺杆用的螺帽。 装拆模板时，木枋、模板以及其它配件必须传递轻放，不得高空往下扔，以免造成材料损伤，以至减少材料周转次数并影响质量。模板拆除后，必须进行精心清理、维护，以保证下一步施工质量。 进入现场的模板、枋材、钢管、扣件等应集中定点堆放，堆码整齐，体现文明施工。楼面施工时，支模架搭设必须整齐、规矩；模板施工工序完毕楼面上剩余的木枋、模板、管材、配件等必须收捡成堆，不得乱摆、乱放，保持楼面整洁。 拆模时，所拆模板应按编号堆码整齐，使用时定点吊运到上一层楼面，不得错位。楼层拆模完成后，将楼面所有杂物清扫干净。 对定型柱模、剪力墙模板必须进行编号，对号对位安装，楼面梁板应对位定点使用，进入标准层以后，更加必须严格编号上下对应安装模板，不得错乱，以免造成模板浪费。