模板及支撑系统专项施工方案.doc

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1、模板及支撑系统专项施工方案某某国际公馆工程模板及支撑系统专项施工方案一、工程概况与结构设计1、概述：某某国际公馆工程占地面积171673.6。四层地下室建筑面积约55158；地上32层，建筑面积约1084924。 层高：地下室底板面标高为-18.45米，地下二层（停车库）层高3.85米、地下一层（停车库）层高3.70米，地下B2二层层高4.95米，地下B1层层高5.9米，一层层高5.3米，二层层高4.5米，三层层高4.2米，架空层层高3.0米，五层以上层高均为2.95米；结构为框架剪力墙结构。总高度：106米。 屋面是99.6m。2、柱、墙、梁、板的截面尺寸1）、板厚度：基础底板为600厚，地

2、下一层板厚基本为120厚，地下B2层板厚基本为160厚，地下B1层板厚为蜂巢芯处板厚为450厚（其余板厚为90-120局部160厚），一层板厚为薄壁方箱处板厚为500厚（其余板厚为90-120局部180厚），二层四层为90120厚，五层为150180厚，六层100120厚，七三十二层为90120厚，屋面为120厚。2）、柱、墙尺寸：3区的KZZ1是10002000、KZZ2是12001600、KZZ3是12001200、KZZ4是11002500、KZZ5是10001500、KZZ6是12001700、KZZ7是12002300、KZZ8是13002000及5区的KZZ1是11002900、K

3、ZZ3是11002000一层异型柱有YAZ8E：13001150、YAZ19E：18001600二、三层基本为600700五层以上为标准层，层高为2.95米，柱截面尺寸基本是500500内局部5001200；3）、梁尺寸：1区最大的梁是：1-19轴的1KBL-19a(2) 梁截面尺寸为900550、1-18轴的1KL-18 梁截面尺寸为3501750、1-21轴的1KL-21梁截面尺寸为3001150、1-10轴的1KL-10 a梁截面尺寸为400950、1-15轴的1KL-15a梁截面尺寸为4001250、1-22轴的1KL-22a梁截面尺寸为4001100、7-A轴的1KL-7-A5梁截面

4、尺寸为500900、1-D轴的1KL-1-D3梁截面尺寸为3001050、1-J轴的1KL-1-J2梁截面尺寸为3001350；2区最大的梁是：2-H轴的B1KL-H(1) 梁截面尺寸为350800、2-11轴的1KBL-11 梁截面尺寸为800550、7-E轴的1KL-L梁截面尺寸为400950；3区最大的梁是：9-H轴的B1KL-R 梁截面尺寸为400900、9-G轴的1KBL-9G梁截面尺寸为800500；5区最大的梁是：9-D轴的B1KL-9-D(6) 梁截面尺寸为400700、9-B轴的B1KL-9-B1 梁截面尺寸为550500、9-A轴的B1KL-9-A梁截面尺寸为400700、

5、5-D轴的B1KL-5-B1梁截面尺寸为500500、9-D轴的1KL-9-D梁截面尺寸为800550、5-G轴的1KL-5-G2梁截面尺寸为3001450、5-H轴的1LL-5-H梁截面尺寸为3501450、1KL-9-4a梁截面尺寸为550550；6区最大的梁是：6-2轴的B1KL-6-2a 梁截面尺寸为500900、1/9-1轴的1KL2-1/9-1 梁截面尺寸为5001100、9-6轴的1KBL2-9-6梁截面尺寸为700550；各主楼梁基本都在400500以内。4）、墙尺寸：地下二层墙厚为：500、450、局部400，地下一层、地下B2层墙厚为：400、350，地下B1层墙厚为：35

6、0、300。二、编制依据：1、依据某某国际公馆工程施工设计图纸；2、依据某某国际公馆工程施工组织设计；3、各类参考规范、图书：建筑施工手册第四版；建筑施工计算手册江正荣著；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；钢结构设计规范（GB50017-2003）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；木结构设计规范（GB50005-2003）；三、总体支模系统布署涉及的所有支撑钢管或当横楞全部采用直径483.2无缝钢管，所有施工活动荷载按2KN/。所有支架间距不一的接头部分按密间距接茬一步进行调整或者更小间距。1、平板模板

7、支撑系统作业部位平板计算厚度支撑木楞支撑架搭设宽高间距纵距横距步高底板至四层结构板16050905009009001500备注支架计算高度5.4米，板底立杆采用双扣件作业部位平板计算厚度支撑木楞支撑架搭设宽高间距纵距横距步高五层以上结构板12050905009009001500备注支架计算高度2.8米，板底立杆采用单扣件2、剪力墙模板支撑系统作业部位墙板计算厚度钢管主楞及木方次楞对拉螺杆主楞间距次楞间距纵距横距直径地下二层剪力墙50045025045050012备注计算高度3.7米，外剪力墙为止水螺杆作业部位墙板计算厚度钢管主楞及木方次楞对拉螺杆主楞间距次楞间距纵距横距直径地下B1层剪力墙35

8、045025045050012备注计算高度5.4米，外剪力墙为止水螺杆3、柱模板支撑系统作业部位计算柱尺寸竖向木楞水平向柱箍螺杆（A14）宽高间距B向数量H向数量步高底板至四层柱1100290050903508A143502A14350450备注柱子计算高度3.05米，水平钢管柱箍2根合并作业部位计算柱尺寸竖向木楞水平向柱箍螺杆（4A14）宽高间距B向数量H向数量步高五层以上柱500500509025000600备注柱子计算高度2.83米，水平钢管柱箍2根合并4、梁模板支撑系统作业部位计算梁尺寸支撑木楞支撑架搭设宽高间距纵距横距步高底板至四层梁350175050901207009001500备

9、注板混凝土厚100，梁架计算高度5.95米,底横楞平行于梁，梁底立柱架设1根，穿梁螺杆水平间距A14700共设三道。作业部位计算梁尺寸支撑木楞支撑架搭设宽高间距纵距横距步高五层以上梁40050050902008008001500备注板混凝土厚120，梁架计算高度2.83米,底横楞平行于梁，梁底立柱架设1根。四、模板支撑系统验算按第三章总体部署参数进行支撑系统验算支架安全性1、底板至四层结构板模板计算书（附件1）2、五层以上结构板模板计算书（附件2）3、地下二层墙模板计算书（附件3）4、底板至四层柱模板计算书（附件4）5、五层以上柱模板计算书（附件5）6、底板至四层梁模板计算书（附件6）7、五层

10、以上梁模板计算书（附件7）结论：经过计算，各个支撑系统按以上参数均能满足安全要求五、模板搭设构造措施1、材料的选择为了加快施工进度和保证砼结构质量，柱梁模板、楼板模板采用20厚优质木胶合板，支撑楼板方木采用5090不易变形的优质松木，对钢管、扣件须进行见证取样检测，进料时材料部门要严格把质量关，对不符合要求和劣质材料要及时退货，不准进入现场使用。在配制模板前必须先放好大样图，然后再制作模板。制作时要认真复核尺寸，模板制作时电锯切割要采用小直径合金锯片以达到模板切割质量。配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用，选用的方木背楞要进行认真调直处理，对弯曲变形过大的方木严禁使用。制作后的模

11、板要按顺序编号，并堆放整齐，模板放在阴凉干燥处，以防变形。 2、本工程采用以下支模材料1）、木胶合板（厚度20mm）：主要作业模板。2）、方木（5090）：模板连接排档及支撑梁、柱模木楞。3）、钢管（直径483.2）：围楞和搭支模架用。4）、扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。5）、14对拉螺栓：用于拉接墙壁、柱、梁及两侧模板。止水螺杆采用12对拉螺栓。6）、C16固定筋：用于所有剪力墙（纵横间距1000）、柱（四周4根柱宽度每大于600加一根，高度间距1000）、大于600高梁（6001200高的梁设一道，12001800高的梁设二道，18002400高的梁设三道，横向间距均为1000）的定

12、位宽度钢筋。3、采用此种方法施工有以下优点1）、保证了砼表面的平整度和表面光洁；2）、模板表面光滑、光洁脱模容易；3）、表面的砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；4）、对混凝土现浇构件尺寸有保证；5）、避免了普通模板遇水后变形和表面起皱、起鼓等现象；6）、具有灵活多用的功能；7）、增加模板的使用寿命，降低消耗。4、模板的配制1）、柱模板的配制 20mm厚木胶合板作柱内衬，在柱模中间设置5090松木方排档，间距200左右，方档必须刨直，并用压刨刨成档料尺寸一致，误差不得大于5mm，档与板之间用2寸钉子固定，模板对角线误差不得大于5mm。外侧设置483.2钢管柱箍，梁、柱接头模板配制一

13、次成型，避免梁、柱接头处缩颈或涨模现象。2）、梁模板的配制 梁底板采用20mm木胶合板作内衬，梁底板底设置5090松木方作支撑木楞，梁侧模采用20mm木胶合板作内衬，外侧设置5090松木方作木档，用5090木方作斜撑，梁上部与板模连接固定，严格按梁截面尺寸制作，误差不大于2mm。3）、平板模的配制 在柱模、梁模制作完成后，用杉木楞做木档，面铺20mm胶合板，大跨度的平板要适当起拱，起拱度按图纸设计，平板受力要有一支模架承受，不能直接支撑受力在梁模上。4）、地下室及架空层、楼层砼墙模的配制墙模采用20mm厚胶合板作内衬，紧靠模板设置5090竖向松木方排档，0.00以下外剪力墙均采用12对拉止水螺

14、杆拉结水平钢管楞（横距500、纵距450）组成墙模体系。5、模板的支设安装1）、地下室底板根据本工程图纸设计：地下室底板厚度为600。2）、柱模板安装矩形柱模板分为四大片进行组装，柱模板安装前先弹出柱中心线、边线和柱截面线以外200mm处控制线，C16固定筋：四周4根柱宽度每大于600加一根，高度间距1000宽度按柱断面尺寸，依据边线来控制模底位置，沿边线安装柱模板，利用控制线检查校核板定位是否准确。矩形柱模板加固采用5090方木内楞，外箍采用483.2钢管箍牢，对于尺寸较大的采用对拉螺杆拉接。（1）、柱模板施工流程基层清理放柱截面线、焊接定位筋及外200mm四周控制线柱模板吊装就位安装模板，

15、上、中、下柱箍及柱模斜撑校正模板的位置、垂直度、平整度安装其它柱箍细校正柱模板位置、垂直度、平整度柱模板自检报质量员验收报监理工程师验收浇筑混凝土（养护）模板拆除、清理、退场分类堆放、养护。（2）、具体支模要求： 支模前检查柱定位筋、拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。 柱模拼装时模板应交错搭接，使整个柱模形成一个整体。 模板承垫底部沿模板边线用海绵止浆带垫嵌，防止模板底部漏浆。根部缝隙大处要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。安装到上层梁底（底板）后，用线锤检查柱模板的垂直度，经垂直校正后，立即用钢管抱箍固定于支模架上（不大于600mm一道）

16、，与支模架连成一片，纵、横方向设置扫地杆、剪刀撑，防止位移。调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。柱根部单面开设清扫口，以保证在混凝土施工前清干净木屑等杂物。柱模板支设完成上口拉通线验收。3）、墙模板安装按照结构的尺寸作好模板拼接大样，依据大样尺寸配制模板，并进行编号。模板配制需考虑好阴、阳角扣叠尺寸。检查定位筋和固定墙宽的C16固定筋是否符合：用于所有剪力墙纵横间距1000宽度按墙厚。墙模板安装首先按弹好的墨线位置，分块在现场进行模板安装，选用5090方模板竖向内楞，间距控制在300mm范围之内方能满足要求，因此施工时应严格按照规定尺寸间距进行施工。方木内楞安

17、装要竖直并且搭接要错开，不准集中在同一个截面上搭接。模板在安装后及时调整，外模板安装调整后按离底部接槎处200mm，上、下间距450mm，左右间距500mm打眼。穿上12mm对拉（止水）螺栓且螺杆两头都要焊上墙厚限制铁片，然后再按照一定的支模顺序安装内模。木工在用电钻打眼要注意锯沫落入钢筋网片里，模板下口每间距3m留置150150清扫口。立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时用锤子凿毛。混凝土对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接，使其固定。螺杆用12，竖向间距500，横向间距450，下端距接槎处不大于200，剪力墙模外楞采用(48钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形

18、扣加螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锥吊垂直拉通长线，每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。有防水要求砼墙的螺杆在中部及两端焊5.5cm5.5cm3.5cm止水片，两端止水片能起定位和止水双重作用，两端止水片加垫木片为墙板厚度，拆除外模时凿除垫木，在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口。墙板支模具体构造如下图： C16固定筋4）、梁、板模板安装施工流程：测量放线钢管支架铺梁底板安装梁侧板铺平台板模板加固模板调整验收合格进入下道工序梁C16固定宽度的固定筋：小于600高梁不设，6001200高的梁设一道，12001800高的梁设二道，18002400高的梁设三道，横向间距均为1000、宽度按梁宽。

19、 梁、板模用钢管、扣件组成的满堂架作承重架，搭投时先搭设梁承重立杆，后搭平板承重立杆；立杆的高度方向设置纵横水平拉杆和剪刀撑，扫地杆一般离地20cm内设一道，以上1.7m设第一道，再上1.7m，立杆底部设5cm垫板，钢管接头相连方向，不得同时有两个接头，必须错开，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧不得松动，这样才能保证支模架的整体性。支梁模板时，先

20、决定水平方向位置，根据标高在梁两侧钉水平楞木，再在上面搁置平台小楞，小楞搁枞找平后，在上面铺钉模板，采用侧包底的支模法，当梁跨度超过4米时，梁要起拱，起拱高度按图纸设计。平台竹胶合板采用散铺方式，在483.2的钢管架上铺设杉木楞。木胶合板用铁钉和木楞相连接，要避免“挑头板”现象，侧梁模和柱模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下。框架上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线，梁跨4米时，应按施工规范要求进行起拱，起拱高度为全跨长度的1.5/1000。所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂，拼装时接缝处缝隙用油灰填实，避免漏浆。支板模时，利用梁侧模来控制标高，调整支撑横杆的高低，搁栅找平后，在上

21、面钉木胶合板，接头缝要用油灰填补，保持表面平整，并将表面清理干净，同时复核各部位截面尺寸垂直平整误差。模板工程安装完毕后，须班组自检、互检、施工员质量员检查验收，合格后方可进行下一道工序。模板与支撑系统现场搭设必须经过分公司质安科验收合格后方可投入使用。模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。六、模板工程施工要求对墙、梁、平板的联接部位，在支模时应进行联接点的正确计算和配模，严格控制用木板作小块嵌拼，以起到控制梁板，墙节点部位在砼浇捣过程中引起炸模和漏浆现象的发生。 严格控制轴线和断面尺寸，特别是四角和外墙的断面尺寸及中心线，每层支模完成后必须对轴线、梁墙断面尺寸、平板厚度、墙

22、垂直度作全面复核无误后才能转入下道工序，对预留洞、孔应与安装密切配合，校对尺寸和具体位置确实后，才能固定和封模。做好标高测量工作，用水准仪将建筑物水平标高，直接引到模板安装位置。 模板底模搁栅设置时，相互错开接头，保证平台排架有足够的强度刚度稳定性。 楼盖排架搭设时，排架采用48钢管，间距纵横根据计算，双向设剪刀撑确保排架稳定性，排架最下面一道水平牵杆距地面200mm。 进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经检查修复的部件不得使用。 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平

23、放时，每层之间应用垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不少于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。 模板使用前必须刷脱模剂，每周转一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷脱模剂后，方可使用。 模板接缝必须严密，缝隙不得超差，缝隙处均贴胶布堵塞，防止漏浆，同时要处理好所有构件交叉的节点，防止位移。 柱模控制：为确保墙板在砼、捣过程中不炸模不偏位。注意做好柱子底脚开口清除工作。 配合水、电等专业搞好预埋、预留，要加强对预埋螺栓和预留孔洞定位工作的检查。在浇筑砼之前必须进行技术复核，在浇筑过程中应派专人看护，以便及时发现问题，及时纠正，力争做到不遗漏和不错埋。同时对预埋螺栓的丝

24、杆要有塑料管作套管加以保护。在墙板侧模封模时，要将与墙体的拉结筋预埋好。七、模板质量保证措施 所有模板和支撑都须验算其强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，柱模板定位采取双线弹线法，控制模板位置。模板的连接与支撑应牢固可靠。各构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的混凝土构件拆模强度规定。模板拼缝应紧密无空隙，尤其在两节点处模板接接应整齐、并嵌油膏，支撑应可靠。各类模板应及时清理、修整，及时调换变形、损伤的模板。模板涂刷隔离剂应符合规范要求，不得使用废机油等油性或对混凝土表面质量有影响的油性隔离剂。 模板工程的质量直接影响混凝土

25、的表观质量，是保证达到混凝土质量措施的重中之重。 为了保证模板接触混凝土面的平整度，所有模板固定均以接触混凝土面平整为先决条件。用作混凝土的模板体系必须具备足够刚度，承载能力及稳定性。梁、板模板连接、固定牢固。板底支撑加强连接以此保证在浇筑混凝土时模板不移位、不爆模。模板表面涂优质液体脱模剂。模板与模板间嵌缝密实以避免渗浆、漏水。 放线定位后对模板位置专门进行复核。施工前先将模板清理干净，并涂擦无色、均质的流体脱模剂二度，板面做到无流体脱模剂、无污染、无粘附色。模板拼装前柱子外围模板底部设3cm厚水泥砂浆找平层，为了防止漏浆、吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一条海绵条。模板拼装时做到

26、截面尺寸、标高准确，连接牢固安全。模板与模板的拼缝均以海绵条拼装严密以防止模板拼缝细部漏浆或渗水。拆模时严禁遵守轻拆慢卸的原则，模板由人工传递到地面。同时拆模应严格满足混凝土的拆模强度，并做好产品保护措施，模板拆下后拼缝被砂浆嵌满的也需铲除。对于木模吸水变形大及表面有破损的严禁使用。对于重复使用的模板其表面重新进行处理，刷好膜模剂待用。模板工程验收标准现浇结构模板安装允许误差一览表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢卷尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础8钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m4经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

27、相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查预埋件和预留洞口允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3播筋中心线位置5外露长度+8、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+8、0预留洞中心线位置10尺寸+8、0八、模板安装安全保证要点1、模板拆除前必须执行拆模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。2、拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。3、拆模板时，2米以上高处必须有可靠的立足点，并有相当的安全防护措施。4、拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。5、不得留有未拆除的悬空模板。6、拆除模板的顺序、方法及措施必须按施

28、工说明规定办理，应后装先拆、先装后拆；先拆侧模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬撬硬击，拆除模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。7、预留洞的内模拆除，必须在砼强度能保证构件及孔洞表面不发生坍陷及裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置5090mm两块木料垫护，保证平台模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角。8、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。9、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在

29、身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。10、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、露时应先清扫施工现场，待地面稍干不滑时再工作。11、拆除模板一般用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。12、已拆除模板、拉杆、支撑等应及时拉走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。13、在砼墙体，平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在洞口上做好安全护栏，并将洞口盖严。14、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。15、上下层施工人员严禁在同一垂直面上操作。16、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。17、拆除平台、楼层的底模时，应设

30、临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。18、严禁站在悬臂构件上面敲拆底模。19、每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。20、拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施，拆除后的模板立即组织人员进行清理，涂刷隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。附件1：底板至四层结构板模板计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范

31、编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.40；采用的钢管(mm):483.2 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3

32、):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为20mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):90.00；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):160.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进

33、行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 9022/6 = 60 cm3；I = 9023/12 = 60 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.160.9+0.350.9 = 3.915 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.9= 2.25 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.23.915+1.42.25= 7.848kN/m最大弯矩 M=0.17.8482502= 49050 kNm；面板最

34、大应力计算值 =M/W= 49050/60000 = 0.818 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.818 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=3.915kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6773.9152504/(100950060104)=0.018 mm； 面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.018 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照

35、三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=599/6 = 67.5 cm3；I=bh3/12=5999/12 = 303.75 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.250.16+0.350.25 = 1.088 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；2.强度验算:计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.088+1.40.625 = 2.18 kN/m；最大弯矩 M =

36、0.1ql2 = 0.12.180.92 = 0.177 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.177106/67500 = 2.616 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.616 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn < 其中最大剪力: V = 0.62.180.9 = 1.177 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.177103/(2 5090) = 0.392 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应

37、力计算值 0.392 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 1.088 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.0889004 /(10090003037500)= 0.177 mm；最大允许挠度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大挠度计算值 0.177 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.962kN; 支撑钢管计算简图 支撑

38、钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.643 kNm ；最大变形 Vmax = 1.506 mm ；最大支座力 Qmax = 7.785 kN ；最大应力 = 642635.741/4730 = 135.864 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 135.864 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.506mm 小于 900/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技

39、术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 7.785 kN；R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载设计值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1385.4 = 0.747 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.90.9 = 0.284 kN；(3)钢

40、筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.160.90.9 = 3.24 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.271 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.90.9 = 3.645 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.228 kN；七、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.228 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表

41、得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.5 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=10228.032/（0.537450） = 42.326 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 42.326 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f