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1、128模板工程施工方案一、编制依据1.1工程兵工程学院人防设计院设计图纸，编号为：建筑0121、结构01201.2混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）1.3建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）1.4建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）1.5人防工程施工及验收规范GB5013420041.6北京朝阳区128工程施工组织设计二、模板工程概况2.1 设计概况128工程位于朝阳公园北侧，建筑面积5500m ，地上2层，地下2层，层高为：3900、4500，地上为现浇框架结构，地下为箱型混凝土基础。该工程地下二层底板混凝土厚1500mm； 地下二层指挥大厅（F）
2、（D）/（4）（7）轴顶板厚1400 mm，其他部位的顶板厚800，墙厚600mm；地下一层顶板厚400，墙体厚400，梁高1200、1800、2000。本方案针对大体积混凝土施工制定了施工方案。2.2模板设计概况2.2.1各部位构件截面尺寸序号构件名称截面尺寸（mm）1基础底板（厚度）1500、9002框架柱、附墙柱12001200、10001000、900900、700700、6007003剪力墙（厚度）200、300、400、500、600、7004楼板（厚度）1400、8002.2.2各部位模板概况序号结构部位模板选型模板数量（m2）模板高度（mm）1基础外侧砖台模覆2209002基础
3、梁、导墙侧模混凝土模板用胶合板1005003-13.00-11.40侧模混凝土模板用胶合板11016004地下室墙体混凝土模板用胶合板55004550、35505独立柱混凝土模板用胶合板16套3000、28006框架梁梁侧模混凝土模板用胶合板1200、180020007框架梁底混凝土模板用胶合板600、800、7001000、9顶板混凝土模板用胶合板680010电梯井筒混凝土模板用胶合板1套11楼梯混凝土模板用胶合板2套12门洞口覆面胶合板套2.3施工现场概况（详见结构施工期间现场平面布置图）2.3.1结构施工期间现场设1台塔吊保证大模板的垂直运输。2.3.2现场设封闭式木工加工棚一个。2.3
4、.3现场设置大模板堆放区、架料堆放区、木材堆放区各一处。2.4施工难点和重点2.4.1大体积混凝土顶板模板。地下二层顶板厚1400mm，为大体积混凝土。该顶板荷载大，模板的支撑困难，这也是本方案的重点；2.4.2剪力墙附墙柱模板。附墙柱两阴角与墙体大模板的连接，连接点的刚度控制，保证附墙柱不变形。2.4.3底板导墙吊模施工难于控制。吊模施工难点在于保证吊模下口不变形、吊模高度的控制。2.4.4剪力墙两侧高度不同，增加了支撑的难度。2.4.5地下二层剪力墙顶端腋角，增加了模板施工的难度。2.4.6楼梯踏步板与剪力墙拼缝。2.4.7电气穿墙管多，且突出墙面6cm，增加了模板加工难度和模板投入。为了
5、保证剪力墙的结构强度，楼梯踏步板与剪力墙拼缝均采用硬拼方法施工，施工中难点是控制拼缝处的严密性、拼缝的刚度、强度。三、施工总体安排3.1 技术准备3.1.1审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处、腋角等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。3.1.2交底项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量部参加。3.1.3模板的基
6、准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。3.2施工管理安排3.2.1管理层职责3.2.1.1模板工程施工领导小组：组长：张振远副组长：卢永合、陈保胜 成 员：张永江、白如燕、朱建国、马河、马鹏成、孙书发 3.2.1.2岗位职责张振远：负责模板工程全面管理工作。陈保胜：负责现场模板工程管理工作。 卢永和：负责模板工程技术管理工作及方案、纠正措施的审批。负责编制模板工程施工
7、方案和相应纠正措施。质量检查员：负责模板工程质量监督管理。分包人员：负责模板后台加工、现场安装的检查、监督工作。安全员：负责模板工程施工中安全监督管理。资料员：模板技术资料的分析、收集、整理、归档。3.2.2劳务层职责后台木工班：负责后台模板下料、预制及检查。架 子 工：负责模板架子的搭设及检查。前台木工班：负责模板现场拼装施工及检查。放 线 班：负责模板控制线的放线工作。3.3施工缝设置3.3.1柱、剪力墙留置在梁根部和顶部（腋角下部）。3.3.2梁、板按施工段划分要求留置在梁跨度中1/3范围内。3.3.3底板的导墙：留置在基础梁顶面以上500mm处。3.4流水施工段的划分本工程整体施工，不
8、分段。3.5垂直运输本工程垂直运输采用一台H3/36B塔吊，回转半径为60m，可满足模板工程的垂直运输要求。3.6模板工程劳动力计划序号工种人数进场日期1木工802005.12.152架工202005.12.253.7模板工程材料计划序号材料名称规格型号数量进场时间1墙体胶合板12202440185500m22005.12.12顶板胶合板12202440185000m22005. 12.20开始陆续分批进场3碗扣件L=3000600根2005.12.204碗扣件L=1800600根2005.12.205碗扣件L=27003800根2005.12.206碗扣件L=12003800根2005.12
9、.207碗扣件L=90017600根2005.12.208碗扣件L=60017600根2005.12.209U型托5500个2005.12.2010槽钢10# L =180060根2006.3.5进场11槽钢10# L =1200220根2006.3.51248钢管背楞L=1500、10001100根2006.3.5进场13穿墙螺栓16通丝1550根2006.3.5陆续进场14山形螺母166200个2006.3.5陆续进场15木方10015050 m32005. 12.20陆续进场16木方100100130m32005. 12.20陆续进场17木方50100300m32005. 12.20陆续
10、进场3.8模板工程机械设备计划序号材料设备名称规格型号单位数量进场时间1塔吊H3/36B台12砂轮切断机JG400台23圆锯NT500台14平刨MBPYW903台15压刨MB104A台16台钻Z516-2台17电焊机500A台38气泵W-0.8/10B台19W-2.5/5D台110手提电箱台311手电锯台23.9施工进度计划详见128工程施工进度计划。四、主要施工方法4.1模板设计4.1.1模板设计原则1）要求接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互置的正确，模板构造合理，便于支拆。2）安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。3）经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数
11、，减少支拆用工，实施文明施工。本工程模板面板除特殊说明外，均采用18厚混凝土模板用胶合板做面板，支撑体系为钢木体系。4.1.2底板模板设计1）底板外侧四周模板采用砖胎模，当强度达70%外侧回填2：8灰土，排水沟填碎石。在浇筑混凝土前2：8灰土回填完毕（砖胎模具体做法见防水工程施工方案）。2）地下二层大厅底板标高与四周（F）（D）/（4）（7）轴的底板标高相差1.6米，该部分采用胶合板单面支模。3）导墙采用18mm厚混凝土模板用胶合板模。项目内背楞外背楞导墙竖向, 50100木方,间距300mm横向50*100木方，上口48双钢管夹固, 间距1000mm4.1.3框架柱模板设计（详见框架柱模板配
12、板图） 柱模板采用18mm厚混凝土模板用胶合板加工制作。柱模面板采用两大两小的企口设计以防止阳角部位漏浆。项目内背楞外背楞支撑框架柱900、700、1000、1200竖向，50100木方，4道横向,10槽钢背楞,间距400mm48钢管支撑,纵向3-4道,横向2道，钢丝绳10两道，设在相临两平面上框架柱700竖向，50100木方，3道横向,10槽钢背楞,间距400mm48钢管支撑,纵向3-4道,横向2道，钢丝绳10两道，设在相临两平面上4.1.4地下室侧墙、临空墙及剪力墙模板（详见附图一、附图二）1）墙体模板采用18厚建筑清水胶合板，可以保证混凝土墙体表面的平整、美观。2）支撑采用钢木体系。a.
13、竖向内龙骨采用50100木方，间距为300。b.横向外龙骨采用483.5钢管,间距600。c.对拉螺栓采用16对拉螺栓，间距600500（详见附图二、附图三、附图四）。d.用248钢管和10钢丝绳拉、支在地锚上，或用48钢管互相支撑在相临两面墙上。4.1.5电梯井筒内模板设计同。4.1.6梁底模板设计（详见附图五）项目内背楞外背楞支撑梁宽300沿梁底模两侧设2道50100木方300平放100100木方400横向放置与顶板一同搭设满堂红脚手架，立杆在梁两侧250处,起点距梁端250400,横杆用双扣件顶紧梁宽300沿梁底模两侧和中间设3道50100木方300平放100100木方400横向放置与顶
14、板一同搭设满堂红脚手架，立杆在梁两侧250及梁中处,起点距梁端250400,立杆顶用U型托延梁长方向支撑100100通长木方4.1.7梁侧模板设计项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑梁侧模高700竖向5050木方，间距250横向50100木方平放,共计2道上口用斜撑顶紧固50，下口用木楔顶紧400梁侧模高700横向10050木方平放,间距300竖向2483.5钢管,间距60016对拉螺栓，间距600500 上口用斜撑顶紧固50，下口用木楔顶紧4004.1.7顶板模板配板设计地下二层顶板厚1400mm，大厅顶板腋角高400mm，大厅腋角底与其他房间的顶板底高度相差1000mm。其难点在于大厅顶板的荷载大
15、、大厅腋角底与其他房间的顶板底部单面模板支撑。因此在配置顶板面板时应重点考虑以上两点。模板采用18nn厚混凝土模板用胶合板，龙骨采用100100木方，支撑采用碗扣件搭设满堂红架子。顶板模板详见附图五、附图六、附图七、附图八；掖角处模板详见附图七。4.1.8柱头模板配板设计项目内背楞外背楞支撑柱头模板竖向50100木方平放200横向,10槽钢背楞一道用对拉螺栓将外背楞箍紧在柱头混凝土上4.1.9楼梯模板配板设计（详见附图九）楼梯模板底板用18厚覆面多层板做面板，踏步侧模、龙骨用80160木方支设；4.1.10门窗洞口模板设计门窗洞口采用18mm厚覆膜多层板和50100木方，阴角处用L140140
16、10的钢护角与木模固定，内侧用L10010010角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。洞口模板钢筋支撑处应用防锈漆做防锈处理，所有梯子筋的模板支撑也要做防锈处理。4.1.11墙体施工缝支模及止水带竖向做法详见附图十。 4.2模板荷载验算（附受力分析图）4.2.1墙体及附墙柱模板验算层高为：3900、4500墙模采用18mm厚胶合板，采用50100mm木方做竖楞，竖楞间距按200mm，横楞采用248钢管，横楞间距400
17、mm。本工程层高4.50m，砼浇筑速度V=2m/h,预计施工时间12、1月份，平均气温T=5。1）墙模板侧压力的计算侧模荷载计算新浇砼对模板的侧压力；F= F=0.22C(200/T+15)12V1/2（1）F=CH （2）上式中取所得数值的较小值。F新浇砼的最大侧压力 C混凝土重力密度 24t0混凝土初凝时间 200/（5+15）=5h1外加剂修正系数，本工程有外加剂，1=1.22坍落度修正系数，2=1.15V砼的浇筑速度 V=2m/hH柱高度 4.5m F=0.22Ct012V1/2=0.222451.21.1521/2=51.51KN/m2F=CH =244.5=108KN/m2取较小值
18、F=51.51KN/m2，考虑振动荷载，总侧压力P=51.511.2+21.4=64.61KN/m22）模板强度的验算由于模板竖楞间距200，所以模板按多跨连续梁计算，计算单元为400宽。计算简图如下： q=Fb=64.610.4=25.844KN/m 200 200 200 200a.强度计算查表：KM=-0.121 KV=-0.62 KW=0.967M= KM ql2 =-0.12125.8440.22=0.1251KN/m2需要的截面抵抗矩 M 0.1251106W = - = - = 9623 mm2 f 13w=bh2/6=2001818/6=10800mm2W=9623mm2满足要
19、求b.剪应力验算v= KV ql =-0.6225.8440.2=3.2KN剪应力 3V 33.2103= KV - = - = 1.33 N/mm2 2bh 220018查表 f=1.4 N/mm2 = 1.33 N/mm2满足要求c.刚度验算刚度验算时按标准荷载，但不考虑振动荷载，所以q=0.5+48+2.5+3=54KN/m ql4 0.967 542004= KW - = - = 0.59mm 100EI 10010000200181818/12因小龙骨宽50mm，所以计算长度实际为150mm ql4 0.967 541504= KW - = - = 0.36mm 100EI 1001
20、0000150181818/12= 0.36mm W=43300mm2满足要求b.剪应力验算v= KV ql =-0.6212.9220.6=4.81KN剪应力 3V 34.81103= KV - = - = 1.44 N/mm2 2bh 250100查表 f=1.4 N/mm2 = 1.44 N/mm2满足要求c.刚度验算刚度验算时按标准荷载，但不考虑振动荷载，所以q=0.5+48+2.5+3=54KN/m ql4 0.967 542004= KW - = - = 0.0025mm 100EI 1001000050（1003/12）= 0.0025mm f=188.2满足要求b.对拉螺栓计算
21、对拉螺栓取横向间距为600mm，竖向间距为600mm，按最大侧压力计算，每根螺栓承受的拉力为：N = 64.610.60.6 = 23.26KN采用直径18对拉螺栓，净面积A=189mm2，每根螺栓可承受的拉力为：S=189170=32130N=32.13KN23.26KN 满足要求采用直径16对拉螺栓，净面积A=144mm2，每根螺栓可承受的拉力为：S=144170=24480N=24.48KN23.26KN满足要求选用16、18对拉螺栓均可以满足需要。为安全起见，模板高二分之一以上选用16对拉螺栓，以下选用18对拉螺栓。4.2.2地下二层（4）（7）（A）（D）轴部分顶板模板计算4.2.2
22、.1模板支架的计算平面尺寸 20.8m14.8m 楼层净高度 5.5m 楼板厚度 1400mm。1）采用胶合板模板；内楞为10050mm木方、外楞为100150mm木方；用碗扣件作支架，U托调节高低。立杆设在内外楞交叉处，每格的面积为：0.60.9=0.54m。2）模板支架的荷载：（查表8-69） 模板支架采用483钢管碗扣件。模板及木楞的重力：0.3KNm 新浇混凝土重力：33.6KNm钢筋重力： 2.1KNm施工荷载： 2.5KNm荷载合计为： （0.3+33.6+2.1）1.2+2.51.4=46.7KNm3）受力情况：立杆为轴心受压构件每根立杆承受的荷载为： = 0.5446700=2
23、52184）钢管立柱验算 （1）立柱允许荷载立柱采用对接，横杆步距为1.5m 查表8-76=26800=26800=25218 满足要求注：在实际施工时，横杆步距可调整为1.2m，并增加剪刀支撑。（2）立柱稳定性验算立杆每隔1500mm设一道水平支撑，共设三道。 1500 长细比 = -= = 94.3I 15.9查表 =0.593 25218= - = - = 100.3mm = 215m 0.593424满足要求。4.2.2.2板和龙骨的计算龙骨用于支撑模板,加强模板的整体刚度。内龙骨直接支撑在面板上，承受模板传递的均布荷载；外龙骨用于支撑内龙骨，承受内龙骨传递的集中荷载,计算数据和结果如
24、下:模板支架的荷载：模板及木楞的重力：0.3KNm新浇混凝土重力：33.6KNm钢筋重力： 2.1KNm施工荷载： 2.5KNm荷载合计为： （0.3+33.6+2.1）1.2+2.51.4=46.7KNm1）板的计算模板采用18厚胶合板。计算跨度为200（即内龙骨间距为200）。模板按简支梁计算，荷载按均布荷载考虑。 150 I=（1/12）bh=（1/12）15018=72900W=（1/6）bh=（1/6）15018=8100q=46.70.6=28.02KN/强度计算=/8=28.020.15/8=0.079KN.=M/W=0.07910001000/8100=9.73f=13 满足要
25、求扰度验算= 5ql4/384EI=528.021504/3841000072900=0.253mm=l/400=150/400=0.375mm=0.253=0.375 满足要求2）内龙骨内龙骨采用50100松木木方，间距为200。荷载计算宽度为800，计算长度为600。内龙骨按四跨连续梁计算，荷载按均布荷载考虑，计算简图为： q=46.70.2=9.34KN/ 600 600 600 600 I=（1/12）bh=（1/12）50100=4.17100W=（1/6）bh=（1/6）50100=8.33100q=46.70.2=9.34KN/查表：KM=-0.121 KW=0.967强度计算=
26、 KM=-0.1219.340.6=0.41KN.=M/W=0.4110001000/8.3310000=4.92f=13 满足要求扰度验算= KWql4/100EI=0.9679.342004/100100004.17100=0.0035mm=l/400=200/400=0.5mm=0.0035=0.5 满足要求3）外龙骨外龙骨采用100150松木木方，间距为800。外龙骨因立柱考虑的间距为600900，故 外龙骨计算跨度为600宽，长度为800，按四跨连续量计算，荷载按均布荷载考虑。详见图2外龙骨计算简图 q=46.70.6=28.02KN/ 800 800 800 800I=（1/12）
27、bh=（1/12）100150=2.8125107W=（1/6）bh=（1/6）100150=3.75105q=46.70.6=28.02KN/查表：KM=-0.121 KV=-0.62 KW=0.967强度计算M= KMql=-0.12128.020.9=2.7463 KN.=M/W=2.7463106/3.75105=7.32f=13 满足要求 扰度验算=kql4/100EI=0.96728.029004/100100002.8125107=0.632mm=l/400=900/400=2.25mm=0.632=2.25 满足要求 4.2.3柱模板侧压力的计算柱截面尺寸为：700700、80
28、0800、900900、10001000、12001200柱高为：3900、4500柱模采用18mm厚胶合板，采用50100mm木方做竖楞，竖楞间距按200mm，柱箍采用钢管箍，钢箍间距400mm一道。柱截面尺寸选取为900900mm、13001300 mm，层高4.50m，砼浇筑速度V=2m/h,预计施工时间12、1月份，平均气温T=5。1）侧模荷载计算新浇砼对模板的侧压力；F= F=0.22C(200/T+15)12V1/2（1）F=CH （2）上式中取所得数值的较小值。F新浇砼的最大侧压力 C混凝土重力密度 24t0混凝土初凝时间 200/（5+15）=5h1外加剂修正系数，本工程有外加
29、剂，1=1.22坍落度修正系数，2=1.15V砼的浇筑速度 V=2m/hH柱高度 4.5m F=0.22Ct012V1/2=0.222451.21.1521/2=51.51KN/m2F=CH =244.5=108KN/m2取较小值F=51.51KN/m2，考虑振动荷载，总侧压力P=51.511.2+21.4=64.61KN/m22）柱箍间距S计算按模板厚18mm，纵向龙骨间距200mm，即每块板宽200mm，设柱箍间距为600mm则侧压力的线分布荷载：q=64.610.2=12.92KN/m根据公式 S=S 柱箍间距Et 木材的弹性模量 Et=1104I 柱模截面惯性矩 I=BH3-（B-b）
30、h3 =1182003-（118-18）1503=50541667Kt 荷载系数 Kt=0.521q 侧压力线分布系数，q=Fl0.85=64.610.60.85=32.95KN/mS=1945mm取柱箍间距为600mm136.8mm2 4）柱箍截面的选择拟选用2483钢管夹棍，A=424。柱箍受到的侧压力 F=64.61KN/m2，现柱箍间距S=600mm，均布荷载q=Fl=64.610.6=38.77 KN/m设使用三根对拉螺栓，计算简图如下 600 600查表：KM=-0.125 KV=-0.625 KW=0.521 M=-0.12538.770.62=1.7447KN.m柱箍需要的截面
31、抵抗矩： M 1744700W=-=-=8114.88 mm3 f 2152483钢管的截面抵抗矩： 2（d4-d14） 2（484-424）W= - = - = 8981.38 mm3 32d 32488981.38 mm3 8114.88 mm32483钢管可以满足要求。5）模板计算模板按简支梁计算，其最大弯矩M=ql2/8=38.770.62/8=1.5197KN.m模板需要的截面抵抗矩： M 1519700W=-=- = 116900 mm3f 13模板由木方和胶合板组成，按 形计算截面抵抗矩。 BH3-（B-b）h3 1182003-（118-18）1503 W= - = - = 5
32、05417 mm3 6H 6200 505417 116900满足要求4.2.4梁底模板验算梁底模采用18厚胶合板，小龙骨采用10050木方、间距200，大龙骨采用10槽钢、间距600。4.2.4.1荷载计算模板及支架自重：查表取：F1=0.5KN/m2新浇混凝土自重：取最大梁截面1000mm2000mm。则：F2=2412=48KN/m2施工人员及设备的重量：查表取：F3=2.5KN/m2振捣混凝土时产生荷载标准值：查表取：F4=2.0KN/m2倾倒混凝土时产生的荷载（采用泵管输送）：查表取：F5=2.0KN/m2钢筋自重：查表：F6=1.512=3KN/m2 上述荷载总计：F=(F1+F2
33、+F3+F4+F5+F6)分项系数折减系数 =（0.5+48+2.5+2.0+2.0+3）1.20.9 =62.6KN/m2 （用于计算水平板）4.2.4.2梁底板的验算：计算简图 q=Fb=62.60.2=12.52KN/m 200 200 200 200按四跨等跨连续梁计算，跨长l=200mm，取其b=200mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则q=Fb=62.60.2=12.52KN/m。1）强度计算查表：KM=-0.121 KV=-0.62 KW=0.967M= KM ql2 =-0.12112.520.22=0.061KN/m2需要的截面抵抗矩 M 0.061106W = - =
34、 - = 4700 mm2 f 13w=bh2/6=1001818/6=5400 mm2W=4700mm2满足要求2）剪应力验算v= KV ql =-0.6212.520.2=1.55KN剪应力 3V 31.55103= KV - = - = 1.29 N/mm2 2bh 210018查表 f=1.4 N/mm2 = 1.29 N/mm2满足要求3）刚度验算刚度验算时按标准荷载，但不考虑振动荷载，所以q=0.5+48+2.5+3=54KN/m ql4 0.967 542004= KW - = - = 0.59mm 100EI 10010000200181818/12因小龙骨宽50mm，所以计算长度实际为150mm ql4 0.967 541504= KW - = - = 0.36mm 100EI 10010000150181818/12= 0.36mm =200/400=0.5mm满足要求4.2.4.3梁底小龙骨验算小龙骨采用10050木方，按4跨等跨连续梁计算，跨长为600
