模板施工方案1.doc

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1、目 录第一节 工程概况4第二节 编制依据5第三节 施工准备53.1技术准备53.2物资准备53.3劳动力准备6第四节 支撑方案74.1模板及支撑架的材料选择74.2本工程梁板概况74.3支撑及模板系统的设计84.4通用布置9第五节 模板的安装105.1基础模板105.2框架柱模板105.3梁板模板105.4楼梯模板的安装125.5剪力墙模板12第六节 模板的拆除146.1支顶、模板的拆除146.2模板的清理维修、存放15第七节 普通模板施工的安全管理177.1普通模板施工管理机构177.2施工管理机构职责177.3普通模板的安全管理措施17第八节 监测措施19第九节 针对浇捣砼输送制定的施工技

2、术措施219.1施工部署219.2施工方法21第十节 安全文明施工措施2310.1预防坍塌事故的安全技术措施2310.2预防高处坠落事故的安全技术措施2310.3预防物体打击事故的安全技术措施2410.4文明施工措施2410.5防火施工措施2510.6防触电措施25第十一节 应急救援预案2711.1应急救援机构2711.2应急救援机构职责2711.3应急救援工作程序2711.4应急救援装备2811.5应急救缓药品2811.6应急救援措施28第十二节 高支模验算书3312.1梁(截面250mm1650mm)模板及支架验算3312.2梁(截面250mm600mm)模板及支架验算4112.3板(18

3、0mm厚)模板及支架验算4812.4基础支承面抗冲切及受压承载力验算53第一节 工程概况本工程为佛禅（挂）2011-001地块工程，建设单位为佛山市华福生辉房地产开发有限公司、佛山市禅城区石湾镇街道深村村五街股份经济合作社及佛山市禅城区石湾镇街道深村村田心股份经济合作社，勘察单位为广州勘察基础工程公司，设计单位为广州大学建筑设计研究院，监理单位为湖南贝特项目管理有限公司，施工单位为广东建邦兴业集团有限公司。本工程结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，工程建筑安全使用年限为50年；建筑耐火等级为一级。整个建筑物分为1#10#塔楼，设一层地下室。其中1#2#楼、6#7#楼为17层

4、，建筑总高度为53.3m；3#4#楼、5#楼为18层，建筑总高度为56.3m；10#楼为27层，建筑总高度为83.3m；8#9#楼为28层，建筑总高度为87.3m；部分为商业裙楼（3F），建筑高度15.3m。总建筑面积为87567m2地下室建筑面积为18740m2，地上建筑面积为68826 m2。本工程地下室层高为4.7m，裙楼首层为6m，塔楼标准层层高主要为3m。承包范围：包括结构、建筑、一般装饰施工工程（桩基础、基坑支护及土方大开挖已由前期单位施工完）承包方式：本工程实施包工、包料、包工期、包质量、包安全生产、包文明施工、包竣工验收。本方案为层高不超过4.5m的模板及支撑架专项施工方案。第

5、二节 编制依据为了保证本工程模板及模板施工安全，根据广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：(1) 施工图纸；(2) 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；(3) 建筑施工计算手册；(4) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；(5) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)；(6) 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；(7) 木结构设计规程GB50005-2003；(8) 混凝土结

6、构工程施工质量验收规范50204-2002；(9) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；(10) 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；(11) 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010）；第三节 施工准备3.1技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。3.2物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管

7、应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。组合式门架、表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机

8、械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、门架支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3.3劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守

9、法教育。第四节 支撑方案4.1模板及支撑架的材料选择支顶系统主要材料如下：（1）模板均采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板；（2）木枋：采用8080mm木枋；（3）支撑系统：组合式门式架（4）纵横水平拉杆：选用483.0mm钢管及其配件；（5）垫板：采用脚手架配套底托，垫木为8080mm双木枋4.2本工程梁板概况项目层高（m）主要梁截面（mm）最大梁截面（mm）板厚（mm）1#2#楼3、3.52001000、200800、200700、200600、2005002001000180、130、1203#4#楼3、3.52001000、200800、200700、200600、20050

10、02001000180、140、1205#楼3、3.52001000、200800、200700、200600、2005002001000180、130、1206#7#楼3、3.52001000、200800、200700、200600、2005002001000180、130、1208#9#楼3、4.52501500、200800、250700、300600、2005002501500150、140120、10010#楼3、3.52001650、200800、200700、200600、2005002501650150、130、1204.3支撑及模板系统的设计本工程普通模板支撑架采用门式支架

11、支模，支撑系统设计情况详见下表：序号构件类型计算梁截面尺寸或板厚（mm）两侧板厚（mm）层高（m）搭设高度（m）支撑系统最大步距（m）梁（板）底主次楞布设适用截面面积或板厚范围（m2）支撑系统组合横距（m）纵距（m）1梁25016501804.52.6521MF1930+ 1MF490/0.61.2次楞采用木方间距160mm，主楞采用单木方0.16梁截面0.3752梁2506001804.53.7021MF1930+ 1MF1219/0.91.8次楞采用木方间距240mm，主楞采用单木方梁截面0.162板180/4.54.1322MF1930112次楞采用木方间距400mm，主楞采用单木方板厚

12、180mm侧模支撑设计一览表序号计算梁截面高度（mm）适用高度范围（mm）梁侧内外龙骨布设(mm)对拉螺栓布置(mm)116501000高度1650内龙骨采用木方240，外龙骨采用双钢管2道14对拉螺栓,间距48021000750高度1000内龙骨采用木方300，外龙骨采用双钢管1道12对拉螺栓,间距6003750750以下（包括750）内龙骨采用木方400/4.4通用布置（1）水平加固杆：设置在支架周边底、顶层及上下两榀门架连接处及中间每5排5列设置。水平加固杆应顶至已浇筑混凝土的墙、柱上或与已浇注的砼墙或柱进行拉结，无法顶至已浇筑混凝土的墙、柱上则应进行“抱柱”，加强模板的整体抗倾覆能力。

13、（2）当垂直布置时，在两门架间的两侧设置交叉支撑；当平行布置时，在两门架间的两侧亦应设置交叉支撑，交叉支撑应与立杆上的锁销锁牢，上下门架的组装连接必须设置连接棒及锁臂。（3）剪刀撑：在支架四周设置由上至下的连续式剪刀撑。（4）当支架高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑物设置一个固结点，以加强支架的整体抗倾覆能力。（5）组合门式架时，应采取高架在下，矮架在上的原则。支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。离地面约200mm处设置纵横扫地杆一道，垫板为两条8080mm木枋并排垫放。第五节 模板的安装5.1基础模板承台及基础梁

14、底浇筑垫层，侧模采用18cm厚灰砂砖砌筑，回填土方并夯实；浇捣10cm厚砼垫层作地模。5.2框架柱模板10*10方钢按放线位置钉好压脚板后再安装柱模板，柱模根部必须增开生口板，尺寸100100，便于清理柱模内的垃圾。方柱模板采用胶合板，在外侧竖向木枋背楞间距为300mm，横向双钢管背楞在柱下半部高度范围内柱箍间距在350mm左右，上半部高度范围内柱箍间距在400mm左右，柱侧采用1010方钢管代替木方，柱箍由48钢管及14钢柱卡组成，同一层柱箍钢管、柱卡位置应相互错开。柱模利用顶撑及拉杆进行整体稳定，两垂直方向加斜拉顶撑，沿柱上下共设三道支撑，长撑用钢管，短撑用方钢，拉杆用8#铁线加花蓝螺丝拉

15、结，每1200mm一道，按45角设置。柱模安装时，要边安装边校正其垂直度，安装完成后，还要检查复核其垂直度及柱顶对角线。由于该建筑物部份柱截面较大，因此多增设一道对拉螺杆及钢管支撑，防止出现倾覆。详见下图所示。10*10方钢柱模板大样图5.3梁板模板(1)施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板门式脚手架安装 架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上 梁底模及侧模安装 架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上 楼板模板安装 梁板钢筋绑扎铺设 梁板混凝土浇筑 混凝土保养，达到设计允许的拆模强度 拆下门式脚手架可调顶托 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架(2)安装支撑系

16、统1)各层楼（屋）面梁板支撑系统用MF1209、MF1219门式架按实际需要高度组合而成。梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。2)梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定，跨距不宜大于900mm。3)支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层门式脚手架。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当安装高度不足一榀门架高度时，可采用可调托座进行调节。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。门式脚手

17、架应垂直，上下层门式脚手架应在同一竖直中心线上。门式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。除门式脚手架剪刀撑必须连接固定外，对于普通部位适宜在门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵横设483.0mm水平钢拉杆一度，在底部门架下端内外两侧设通长483.0mm扫地杆，水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢；对于重大部位必须设置。门架必须牢固地支承在钢筋混凝土地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。4)支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。(3)梁、板模板的安装1)梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式脚手

18、架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放4.83.0钢管。固定木枋后在其上安装梁底龙骨，龙骨采用70mm70mm木枋，间距为200300mm。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过750mm时，侧模宜增加12穿梁螺栓，间距为500600mm。2)楼面模板的安装70*70木枋通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主楞，主楞固定后架设次愣，然后在

19、次愣上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。5.4楼梯模板的安装楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁门式架，安装模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。5.5剪力墙模板 （1）施工顺序准备工作 搭设外架 安装

20、内横墙模板 安装内纵墙模板 安装堵头模板 安装外墙内侧模板 合模前钢筋隐检 安装外墙外侧模板 预检 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。安装外墙外侧模板，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。剪力墙内外模板采用10mm10mm方钢、48钢管及12对拉螺杆组成的墙箍固定，墙箍竖向间距为500mm。第六节 模板的拆除6.1支顶、模板的拆除(1) 拆除顺序：梁侧立档梁侧模板梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑架下托座垫木。(2) 为

21、保证模板的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆与结构砼柱拉结，混凝土必须达到规范要求的拆模强度才能整体拆除。 规范要求的砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。(3) 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。(4) 拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到砼要求强度达到85%后，并呈报监理工程师办理书面手续并确认不再需要，方可拆除。(5) 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤

22、。(6) 拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。(7) 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。(8) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。(9) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。(10) 拆除脚手架支撑前，应清除模板支撑上存留的零星物件等杂物。(11) 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。(12) 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方

23、，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面。(13) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6) 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后

24、开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。7) 拆下的钢管及其配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。6.2模板的清理维修、存放(1)模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。(2)模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。(3)模板拆除成品保护要求：1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)按楼板部位层层复安，减少损耗。4)材料应按编号分类堆放。5)对已完成的混凝土楼面应

25、加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。第七节 普通模板施工的安全管理7.1普通模板施工管理机构为了模板施工能安全、高效的进行，决定成立模板施工专项管理小组：组 长：甄哲焕 （电话：13328270893）。副组长：龙透 （电话：13929927936）。组 员：陈蛟腾、吴纯、陈紫高7.2施工管理机构职责(1)负责制定模板系统施工中各管理人员的工作职责；(2)负责模板专项施工方案的编制、实施及整改工作；并根据审批后的施工方案组织施工人员进行学习，并做好相关的质量、安全技术交底工作；(3)合理配置并组织落实施工所需的各种资源；(4)全面负责模板施工过程的质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工

26、作。7.3普通模板的安全管理措施(1) 经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定结构模板支架采用钢管架进行支撑。(2) 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(3) 对钢管架、门架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(4) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。(5) 支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。(6) 模板施

27、工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。(7) 模板搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(8) 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(9) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(10) 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(11) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(12) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(13) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要

28、临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(14) 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。(15) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。(16) 模板安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(17) 在浇

29、筑砼前重点检查、巡查的部位：1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2) 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。3) 安全防护措施是否符合规范要求。(18) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。(19) 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。(20) 拆除时应采用先搭后拆、后搭

30、先拆的施工顺序。(21) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(22) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。(23) 设立脚手架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。(24) 不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。第八节 监测措施(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)模板日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是

31、否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4)监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。(5)监测点布设支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。(6)监测频率：在浇筑砼

32、过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030分钟一次。监测时间可根据现场实际情况进行调整，一般控制在混凝土开始浇注直至砼终凝。附：监测大样图模板搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆弯曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm/吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差50mm/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/600/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/10mm8mm经纬仪及钢板尺(7)当监测数

33、据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。第九节 针对浇捣砼输送制定的施工技术措施9.1施工部署本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，梁板混凝土采用一次浇筑成形。浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。9.2施工方法(1)准备工作1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门

34、讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。5)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣，混凝土的浇筑速度，取2.500m3/h。3)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。4)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5c

35、m，取50；30棒应为40.5cm，取40)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。5)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。6)梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。7）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于

36、主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。8）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。(3)混凝土养护：1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2)养护时间不少于14d。(4)试块制作：在现场制作试块应以600同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。(5)质量要求1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。3）混凝土强度

37、的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5)预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。8)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.52.5m刮尺刮平。9)做好混凝土浇筑记录。10)每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。第十节 安全文明施工措施10.1预防坍塌事故

38、的安全技术措施一般引起坍塌事故主要因素是设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施：(1)模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，并办理现场交底手续后，方可作业。(2)模板支撑采用钢管脚手架及门架作支柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础应要采取有效的排水措施，地面平整夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。(3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队

39、后，方可作业。(4)板面堆放模板钢管架时，严格控制数量、重量，防止超载。(5)装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。(6)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。10.2预防高处坠落事故的安全技术措施(1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高

40、处坠落事故发生。(2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。(3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。(4)要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。(5)要切实做好洞口处的安全防护。(6)在操作面下1.5m处拉设白色兜底粗网或者铺

41、密竹。(7)使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以6070为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。(8)在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。(9)登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力。 (10)不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发

42、现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。10.3预防物体打击事故的安全技术措施(1)模板搭设、拆除前必须对作业人员进行安全教育及安全技术交底；(2)操作人员须穿戴好个人防护用品（如安全带、安全帽、安全鞋等）,方可进行施工作业；(3)按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道36m宽的安全网。施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1.2m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。严禁在高空将材料或工具随处抛掷。(4)模板拆除前,应在操作层周边做好立面防护，拉设白色兜底粗网进行密闭，防止木枋、散板坠落伤

43、人；(5)模板搭、拆期间必须设置警戒区域，有专职安全生产管理人员现场监督。10.4文明施工措施(1) 所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。(2) 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。(3) 平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者

44、平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。(4) 组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。(5) 模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。10.5防火施工措施(1)严格贯彻执行“中华人民共和国消防条例”和各项消防法规，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，加强消防工作的领导，落实防火责任制，建立和完善现场安全用火制度。(2)施工现场每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队员，每月组织一次定期防火工作检查，建立防火工作档案。建筑工地范围内（包括作业楼层）凡需要动火作业的，必须由防火负责人按申报程序，报请上级主管部门审批。(3)木工制作场遗留的木糠、刨花以及易燃物体，必须做到每