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1、施 工 组 织 设 计一、 工程概况（一） 概述02标段为20公里沥青混凝土路面，其路面结构形为原路面破碎处理调型养生用作底基层+18cm厚水泥稳定碎石基层+乳化沥青透层+5cm厚AC-20沥青混凝土下面层+乳化沥青粘结层+3cm厚AC-13橡胶沥青混凝土上面层，路面宽7m，路肩为25cm厚20.75的C15混凝土。工期截止时间为2011年10月30日。主要工程内容：处理原路面、水泥稳定碎石基层、乳化沥青透层及粘结层、AC-20沥青混凝土下面层、AC-13橡胶沥青混凝土上面层、C15混凝土硬路肩等。（二） 主要工程数量原路面破碎处理21600m2，水泥稳定碎石基层144000m2；乳化沥青透层
2、、粘结层144000m2；AC-20沥青砼下面层144000m2；ARAC-13沥青砼上面层144000m2； C15砼硬路肩7500m3。二、 项目机构设置及人员组织（一） 组织机构为确保本工程顺利的进行，经单位领导研究决定，组建一支年富力强、工作作风过硬的项目工程施工队伍。将从施工组织调配、施工方案制定、施工管理、技术、质量管理保障等方面，广泛综合的运用现代科学技术和手段对施工的全过程进行有效的控制和管理。具体组织机构设置见附图（一）组织机构设置图（二） 项目管理人员配置根据本工程的工程量大小及工程实际需求，安排相应数量的管理人员及施工技术人员，保证满足工程质量和工程进度的要求。具体人员配
3、置见附图（二）人员配置一览表三、 材料及设备要求（一） 材料要求1、 沥青技术标准与管理 本工程选用道路石油沥青A级70号，其应满足公路沥青路面施工技术规范的要求。 沥青供应产家必须提供出厂检测合格报告。 到达工地的沥青检查针入度、软化点、延度指标，PC-2乳化沥青检测残留物含量指标、针入度、软化点、延度等。 橡胶沥青采用专门的橡胶沥青设备进行现场加工，随时检测橡胶沥青的黏度指标，记录橡胶沥青在储存运输过程中的指标变化。 沥青加热灌安装考虑通风、防止雨水地表水进入灌内。沥青技术指标要求技术指标70#A级沥青橡胶沥青针入度（25，100g，5s）6080（0.1mm）4080（0.1mm）针入度
4、指数PI-1.5+1.0延度（5cm/min，5）10cm延度（5cm/min，10）20cm延度（5cm/min，15）100cm软化点（环球法）4647闪点（COC）260含蜡量（蒸馏法）2.2%溶解度（三氯乙烯）99.5%动力粘度（60）22030pa.s180旋转粘度14 pa.s弹性恢复（25，10cm）55%薄膜烘箱或旋转薄膜烘箱老化试验质量损失0.8%0.4%针入度比（25）61%80%延度10 6cm5延度比40%2、 集料的技术指标与管理对进场材料检验压碎值、针片状含量、与沥青的粘附性、密度、吸水率、砂当量、水洗法0.075mm含量，合格后才能使用。混合料拌和场地必须硬化，不
5、同材料必须严格分开存放，不得混杂污染，保持进出场道路畅通。对每种材料送质检中心试验室进行全套平行验证检测，合格后才能使用。 粗集料：粗集料使用的粒石采用捶击式破碎设备加工，禁止使用压板式破碎设备。粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙。粗集料的质量技术要求指 标单位技术要求石料压碎值 不大于%28洛杉矶磨损失 不大于%30表观相对密度 不小于t/m32.50吸水率 不大于%3.0对沥青黏附性 不小于5级坚固性 不大于%12针片状颗粒含量（混合料） 不大于 其中粒径大于9.5mm 不大于其中粒径小于9.5mm 不大于%181520水洗法0.075mm颗粒含量 不大于%1软石含量 不大于%5 细集料：细集
6、料在整个集料中只占很小的比例，为了提高混合料的高温稳定性，应具有良好的棱角性和嵌挤性、洁净、干燥、无风化、无杂质。细集料的质量技术要求指 标单位技术要求表观相对密度 不小于t/m32.50砂当量 不小于%60含泥量0.075mm颗粒含量 不大于%3 填料：集料中的填料部分采用石灰石磨细得到矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。矿粉的质量技术要求指 标单位技术要求表观相对密度 不小于t/m32.50含水量 不大于%1粒度范围0.6mm 0.15mm 0.075mm%1009010075100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数180沥青碎石混合料165185155165145165 生产配合
7、比一经确定，就不能随意更改。冷料配比必须每天根据石料含水量进行调整。如出现轻微的溢料等现象可以调整冷料配比，但绝对不能擅自调整生产配合比。如出现严重的溢料现象，必须重新取样进行配合比设计。 拌和好的沥青混合料质检人员进行跟踪抽检级配、油石比、马歇尔等指标，每天上午、下午各一次，发现问题及时调整生产配合比。 混合料拌和的均匀性，质检人员和拌和楼操作手应随时进行检查，沥青混合料以无花白石子，无沥青团块、乌黑发亮为宜，如出现花白石子，应停机认真分析原因予以解决。其原因有：搅拌时间不够、细颗料矿料比例增大，特别是加入矿粉量增多、沥青用量不够，料或沥青加热温度不够。混合料出现颜色枯黄灰暗的原因：拌和温度
8、过高、沥青用量不够、粉料过多、石料不干，柴油燃烧不透等，对于出现以上的混合料必须废弃。 质检部、试验室对沥青混合料的质量实施过程控制和跟踪检测，对每个工作日的平均级配、油石比、拌和温度的平均值、标准差、变异系数等，统计合格率，进行沥青混合料的质量动态管理，并在质检日报中详实反映出来。7、 混合料的运输 根据运距，拌和产量配备数量足够的自卸汽车，运力必须大于拌和楼产量，每台汽车载重量不小于15吨。 汽车应有紧密、清洁、光滑的金属底版和墙板，底版应涂一层适宜的防粘剂，但不得有多余残液积留在车厢底部。汽车应备有用于保温、防雨、防污染用的毡布，其大小能完全覆盖整个车厢。 装料时汽车应按照前、后、中的顺
9、序来回移动，避免混合料离析。 无论运距远近，气温高低，装完料后必须覆盖保温毡布。 汽车在进入摊铺现场时，要确保轮胎洁净，以免造成污染。 卸料后，对残余的混合料应及时清除，防止结硬。8、 混合料的摊铺 采用两台摊铺机一前一后平行摊铺。 摊铺时采用雪撬式摊铺厚度控制方法控制施工。 混合料运输到现场温度、摊铺温度不低于规范要求。 摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，以防卡入料将路面拉出条痕。摊铺机熨平板下垫板厚度测量：摊铺前先将摊铺机熨平板底高程一起测出，加上垫板后使之与铺筑层高度相同，减少因标高、厚度问题而造成起步后的频繁调整。 熨平板的预热：每次摊铺机调整到最佳状态后，预热熨平板。预热温度不
10、低于100C，不高于120C，并确保熨平板不拱型翘起，保持路面设计横坡度。应注意，熨平板不预热，沥青混合料会粘结在底板上并破坏摊铺层的平整度，熨平板过热会使熨平板变形和沥青焦化，影响平整度和强度。 现场质检员进行质量检查。不符合温度要求、有花白料的、已结成团块、已遭雨淋湿的混合料应废弃。施工过程中摊铺机前方应有不少于3辆的运输车等候卸料。 第一辆车卸完后立即离开，第二辆车尽快后退到摊铺机10cm-30cm处停下并挂空档，不得撞击摊铺机，卸料过程中汽车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料应缓慢不得过猛。指挥人员要加强指挥调度，驾驶员要配合，确保不溜车，确保空车及时开走，重车及时卸车。 摊铺过程中，根据
11、混合料的类型、集料尺寸、厚度等情况选择熨平板适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。 混合料摊铺速度应与拌和机拱料速度协调，初步拟订按2.0m/min速度进行摊铺，保持匀速不间断的摊铺，不得中途停机。摊铺的螺旋布料器应保持稳定、均匀的速度旋转。摊铺料位应大于2/3螺旋位置，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。 摊铺机在一台运料车卸完开出后，应不等受料斗内的混合料全部用完就折起收回，并立即准备接受下一台运料车卸料。9、 人工修补 用摊铺机铺筑的混合料，不应用人工反复修整。但在接缝处、构造物结构部位、摊铺带边缘部位可以人工修补。 现场施工人员应对人工修补
12、进行指导，确保修补质量，缺陷较严重时，应予铲除，并分析原因予以改进，当属机械原因引起严重缺陷时，施工员应立即停止摊铺，对机械原因查清并改进后方可施工。10、 人工摊铺在主线加宽部分、平曲线半径过小的，以及小规模工程可用人工摊铺，人工摊铺应符合下列要求： 沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹抛洒。 边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2-3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。 撒料用的铁锹等工具宜加热使用，也可沾油水混合料，防粘结混合料。但不得过于频繁，影响混合料质量。 摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇暴雨时，应停止摊铺
13、，已摊铺而被雨淋的混合料必须铲除。11、 混合料的碾压混合料的碾压分为初压，复压和终压三个阶段，碾压四个原则：高频低幅、高温紧跟；宜多用胶轮碾压；初压不宜采用振动碾压；碾压速度要均匀，起动、停止必须减速缓慢进行，不得随便调头。 初压初压在混合料摊铺后较高压温度下进行，并不得产生推移、裂缝。压路机在无超高路段应从外侧向中心碾压，有超高路段应从内侧向外侧碾压。碾压时驱动轮在前，静压匀速前进，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶并振动碾压。 复压复压紧接在初压后进行。为防止轮胎压路机粘附混合料，应尽可能在高温状态下碾压。振动压路机振动频率宜为3550HZ。振幅宜为0.30.8mm。相邻碾压带重叠宽度为102
14、0cm，振动压路机倒车时应先停止振动，以避免混合料形成鼓包。 终压终压应紧接在复压之后进行。终压选用双钢筒压路机，不宜少于两遍，以达到消除轮迹，提高平整度的目的。12、 接缝和修边 纵向接缝的处理摊铺时纵缝采用热接缝。施工时将已铺设的断面进行锯缝处理，力求接缝平顺、美观。 横向接缝的处理a) 相邻两幅及上下层的横向接缝均匀错位1米以上。铺筑平接缝时，搭接处应清扫干净并洒粘油层，可在已压实部分上用熨平板加热使之受热软化，加强新旧混合料的粘结。b) 斜接缝的处理：斜接缝的搭接长度宜为0.40.8m,搭接处应应清扫干净并洒粘油层。平接缝应做到紧密粘结,充分压实,连接平顺。c) 接缝处理：在施工结束时
15、，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压。碾压完成后用3m直尺检测并找出表面纵坡或厚度开始发身生变化的断面，然后用切割机切除（或人工铲除）层厚不足部分。横缝端部接口应垂直，接着摊铺前应在端部涂粘结沥青。d) 横向接缝碾压：横向接缝的碾压先用双钢轮振动压路机进行横向静压。碾压带外侧放置供压路机停顿的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每碾压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。检测人员应特别关注横向接缝开始后的10m内的平整度，用3m直尺连续检查平整度，当不符合要求时，应以予补
16、压。 修边做完的摊铺层的外露边缘应准确切到要求的线边。修边切下的材料及任何的废弃沥青混合料均应从路上清除干净，妥善处理，不得随地丢弃，特别是不能堆弃在路基边坡上。13、 交通控制混合料表面温度低于50C后，方可开放交通并限制重载。应安排专人负责已铺筑面层的维护，对运输车辆抛洒的碎石，及时清扫，以免破坏路面。（九） 硬路肩1、 根据材料变化及时调整，保证级配合理；2、 施工前必须先清除基坑杂物，特别是老路肩墙砂浆抹面层；3、 路肩施工前必须放线，路肩宽度保持一致，将多余的沥青路面边角采用切割机切除，保证线形美观、平顺；4、 对于老路肩墙破损的先进行修补，装模验收后才能施工；5、 采用机械拌合，边
17、搅拌边加水，混凝土必须拌合均匀6、 用搓板多次抹面，根据当时施工情况确定抹面间隔时间，整修时低洼处要补充混凝土，使表面平整、光滑，不得有蜂窝麻面；7、 硬路肩横坡度控制为3%，弯道路段以路面横坡度控制路肩横坡度；8、 采用振动棒均匀的振捣。控制振捣质量，保证振捣密实；9、 收缩缝间隔距离为10米，宽度2cm，深度至老路肩上，特别是弯道及大、长纵坡路段，外口向下并与路面成45度夹角，内浅外深，两端贯通保证能够顺畅排水，两侧位置保持一致；10、 不得在路肩范围内给予路基外接坡处理，路肩线外有接坡的应在路肩外线上设置明显的水槽标志给予分开；11、 运输中必须在车厢内采用防水油布铺垫，不得污染沥青路面
18、；12、 为避免沥青路面的污染，施工过程中在沥青面层1米范围内必须采用薄膜胶纸铺垫，施工后再将其拆除；13、 施工后必须进行洒水养生，养生时间为14天；14、 拆模时间根据天气和混凝土强度确定，最短拆模时间不小于24小时；15、 施工现场及拌合站两端必须设置安全警示标志标牌，现场全部施工人员必须穿反光背心，确保安全生产；六、 确保工程质量和工期的措施（一） 质量保证措施质量就是生命这是我公司的生存、发展之本，是我公司全体员工在各自的工作岗位上始终坚守的信念，并保证在实施过程中落实，确保本合同的顺利实施。1、 具体质量目标建造“优质工程”本合同段质量验收达到的优质工程，不允许出现评分不合格工程的
19、情况，坚决杜绝不合格项目。无论是自检，还是业主、监理工程师的抽检、中检、终检，任何时间都要达到“合格工程”的标准。2、 完善自检质量保证体系，加强质量控制在企业职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到每一为职工的心中，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于控制状态，严格按照公路工程规范和设计要求施工。项目部建立严格的质量检查机构，全力支持和充分发挥质检机构人员的作用，主动接受监理工程师的监督。（二） 工程质量保证总体措施本工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我公司质
20、量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，个负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。项目经理部组建下设现场试验，建立健全工程质量保证体系，制定本项目“工程质量工作制度”及“质量奖惩制度”。1、 加强施工前的质量控制工作 施工前，组织技术人员切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准。 根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求编制施工计划，确定适用的实施机械仪器并落实配备。 若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序修订和变
21、更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。 开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，关键工序的技术交底尤其要由上至下层层落实，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底。2、 做好施工全过程的质量控制工作 配齐满足工程施工要求的人力资源。以保证工程的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求、了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。 配备满足工程施工要求的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和
22、认可，证明能满足工程需要后方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。 工程施工实行现场标排管理，标识牌上注明分项工程作业内容、简要工艺的质量要求、施工及质量负责人姓名等。 组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进过程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制体系程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准；勤复；点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。 对已经认可适宜的
23、施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监控和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工艺，则要专门制定科学、细致的施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序达到优良标准。 严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量的做好每一道工序的“第一”，即第一段基层，第一段沥青砼面层等，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位的控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优质工程。 严把过程检验和试验关，确保工程施工的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程
24、序”的内容和要求，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各个工艺进行自检，并按检验点分类和对有关规程进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，定出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。 合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点计划、工期中间排序等现代施工管理，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、成本低的目标。3、 做好施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据业主和监理工程师的要求
25、选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求： 业主提供的材料和自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。 做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始层层把关，确保材料质量。 对于业主提供的材料，我公司将采取必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。 作好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格单（证）、验收、试验单据齐全，确保其可追搠和完整性。4、 加强施工过程
26、的试验与检验 确保各种试验的有效性和准确性，在加强公司试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，还现场设立专（兼）职试验员，配合试验室工作，并严格按照规范要求作好各类原材料、砼、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。 对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪等，以及试验设备，如测量、试验等设备，须按规定做好计量检验工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。5、 保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和公司ISO9001：2000质量管理体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司“文件
27、和资料制定程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追搠性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。质量保证体系见附图（五）质量保证体系图。（三） 工期保证措施根据合同的要求，结合本工程的特点和我公司的实际机械、人员等情况，保证各进度计划在施工中得以实施，就需要在各个方面、各个环节都有严格的保证措施，在施工中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施。1、 组织管理上保证措施 根据本工程的特点，为便于管理和组织施工，我公司将组织精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。项目经理、技术主管、施工人员时刻加强施工现场的协调和指导。以各施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。 建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。 合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。 每月项目经理主持生产会议，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；对施工机械设备、生产物资和劳动力安
