《潞安.中央公园施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《潞安.中央公园施工组织设计.doc（83页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、某某公园住宅区7#、8#、9#住宅楼及地下车库桩基工程施工组织设计某某工程勘察总公司项目名称：7#、8#、9#住宅楼及地下车库桩基工程设计编制单位：某某工程勘察总公司总 经 理：师建国（高级工程师）总 工 程 师：经 明（教授级高工）编 制 人：胡汉平（工 程 师）审 核 人：明俊杰（高级工程师）审 批 人：荆和平（高级工程师）目 录1、工程概况11.1工程概况11.2工程特点11.3场地工程地质条件及场地地下水12、设计工程量及技术要求22.1设计工程量22.2设计技术、质量要求33、编制依据43.1业主提供文件43.2规范和法规44、施工总平面图布置54.1总平面布置的依据和原则54.2施
2、工电源、施工水源54.3施工总平面布置55、施工部署65.1施工设备选择65.2施工准备66、施工方法136.1沉管砂石桩施工方法136.2 CFG桩施工方法186.3钢筋混凝土灌注桩施工方法236.4后注浆施工316.5施工资料的提交及报验347、施工组织、劳动力计划、主要施工材料、机械需用量计划367.1施工组织367.2劳动力配备计划367.3材料配备计划377.4施工机械配备计划388、针对本工程施工的关键点、难点及处理措施398.1本工程施工的关键点、难点398.2施工的关键点、难点的控制措施399、确保工程质量的技术组织措施459.1 质量目标及标准459.2 质量保证体系4710
3、、确保安全的技术组织措施5110.1安全管理目标承诺5110.2安全保证体系5110.3确保工程安全施工的技术措施5110.4 确保工程安全施工的组织措施5510.5 雨季施工安全保障措施5611、确保文明施工的技术组织措施5711.1环保目标5711.2环境保护措施5711.3文明施工管理目标承诺5811.4保证文明施工的技术措施5811.5保证工程文明施工管理措施5912、确保工期的技术组织措施5912.1工期目标承诺5912.2确保工期的管理、技术、组织措施5912.3计划开、竣工日期及施工进度计划表6213、安全文明施工、环境保护专项方案6313.1安全保证措施6313.2、安全生产管
4、理体系6513.3、文明施工措施6613.4、环境保证措施6713.5、现场防火及保卫措施70附件一：工期保证体系图71附件二：施工场地总平面布置图72附件三：后压浆钻孔灌注桩关键工序质量检查流程图73附件四：后压浆钻孔灌注桩施工进度计划表74附件五：沉管砂石桩施工进度计划表附件75附件六：CFG桩施工进度计划表76附件七：施工组织机构图771、工程概况1.1工程概况 潞安.中央公园住宅区位于山西省临汾市尧都区刘村镇，该住宅区拟建7#、8#、9#住宅楼及地下车库。拟建构筑物地基处理采用：7#楼后压浆钻孔灌注桩，8#、9#楼CFG桩，地下车库沉管砂石桩。该工程建设单位为山西潞安鸿源房地产有限公司
5、，设计单位为中国电子工程设计院。1.2工程特点该工程设计采用沉管砂石桩、CFG桩、后注浆混凝土灌注桩相结合并在桩顶铺设碎石（褥垫层）垫层的地（桩）基处理方式。该工程施工工艺多、工期紧。1.3场地工程地质条件及场地地下水1.3.1场地工程地质条件根据岩土勘察报告，场地地基土沉积时代及成因类型自上而下依次为：第四纪全新世近期耕土、冲洪积成因粉土、细砂、中砂及第四纪晚更新世冲洪积成因细砂、粉砂、粉土等。勘察深度范围内自上而下依次为：第层耕土、第层粉土、第层细砂、第层粉土、第层粉土、第层细砂、第层粉土、第层粉土。其中第层粉土局部、第层粉细砂、第1中砂为液化土层，地基液化等级为“中等”。详见勘察报告。1
6、.3.2场地地下水根据勘察报告，场地内静止水位埋深自地面算起介于0.51.7m之间，地下水自西北向东南趋势径流，补给汾河。2、设计工程量及技术要求2.1设计工程量2.1.1设计工程量2.1.1.1 7#楼：钻孔灌注桩124根，后注浆124根，水泥用量1.5吨/根；2.1.1.2 8#楼：CFG桩292根；2.1.1.3 9#楼：CFG桩289根;2.1.1.4 地下车库：沉管砂石桩26758根；主 要 工 程 工 作 量建筑物名 称沉管砂石桩CFG桩钢筋混凝土灌注桩桩径mm有效桩长m桩数根理论量m3桩径 mm有效桩长m桩数根理论量m3桩径mm有效桩长m桩数根理论量m37#楼(工程桩)/ /80
7、0431202592.47#楼(试桩)/ /80049498.58#楼/40016292586.8/9#楼/40016289580.7/地下车库4007.52675825206/合 计26758252065811167.51242690.92.1.2试桩工程量：本工程仅7#楼钻孔灌注桩布设4根试桩，桩长约49m（桩顶标高与地表平）、桩径同工程桩，并做工程桩使用。2.2设计技术、质量要求2.2.1沉管砂石桩桩体材料为砂石，应选用硬质材料，含泥量不大于5，最大粒径不大于50mm。桩径400mm，桩长7.5m，桩间距1m，正三角形布置。成孔中心与设计桩位偏差不应大于1200 mm ,桩径偏差控制在2
8、0 mm 以内,桩长偏差不大于100 mm 。沉管砂石桩复合地基承载力特征值不小于180KPa。2.2.2 CFG桩桩径400mm，有效桩长16.0m，桩体混凝土强度为C20，坍落度为16-20cm。施工时应特别注意控制成桩提拔速度和保证连续提拔。钻机提拔速度应控制在2-3m/min，根据提拔速度确定混凝土的泵送量，严禁超拔。桩径允许偏差-20mm（负值指个别断面），垂直度小于1.5%，桩位偏差0.4D（D为桩径）。单桩承载力特征值不小于560KN，复合地基承载力特征值不小于330KPa。2.2.3后压浆钢筋混凝土灌注桩桩径800mm，有效桩长43m，桩体混凝土强度C35，混凝土坍落度为18-
9、22cm,主筋混凝土保护层不小于35mm，沉渣厚度不大于10cm。桩径允许偏差50mm（负值指个别断面），垂直度小于1%，桩位偏差边桩不大于100mm，中间桩不大于150mm，单桩极限承载力标准值为8200KN。桩底后压浆注浆水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6，注浆压力1.21.4MPa，注浆平均量为1.5吨，注浆管采用焊接钢管公称孔径32，壁厚3.5mm，钢管伸至自然地面以上300mm。3、编制依据3.1业主提供文件1.临汾某某公园7#、8#、9#住宅楼及地下车库桩基工程招标文件2.7#、8#、9#住宅楼及地下车库桩位平面布置图3.地基处理范围示意图4.潞安.中央公园住宅区（
10、一期工程）岩土工程勘察报告3.2规范和法规3.2.1.国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程。3.2.2.本工程执行下列有关规范、规程，但不限于以下规程、规范:建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001预拌混凝土 GB14902-2003施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接技术规程JGJ1074-2010混凝土强度检验评定标准GBJ50107-2010建筑基桩检测技术规范JGJ106-2
11、003建筑地基基础设计规范GBJ5007-2011建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基处理技术规范JGJ79-2012湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-2004建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑机械使用安全技术规范JGJ133-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-994、施工总平面图布置4.1总平面布置的依据和原则4.1.1布置依据本工程的施工平面布置的主要依据如下:1、桩位平面布置图；2、地基处理范围示意图；3、施工招标文件。4.1.2总平面布置的原则1.办公室、生活区设在施工场地外；2.钢筋笼制作场地布置在施工现场，距水源、电源相对较近处，且尽量靠近施
12、工道路，保证材料及成品的运输、供应；3.所有施工设备的布置和临时设施搭建都必须符合安全生产规范和要求，同时满足现场生产需要；4.保持场地道路畅通。4.2施工电源、施工水源4.2.1施工用水本工程生产用水从业主指定的位置接引，并设水表计量。4.2.2施工用电本工程施工用电从业主指定的位置接引，接至施工现场的配电柜，厂区内形成完整的供电网络，分别接至用电部位，并在各区域内设配电箱及电表。4.3施工总平面布置 在满足施工安全、保证现场施工顺利进行的条件下，要布置恰当、占地少。 要做到短运输、少搬运，尽量避免二次搬运。 要尽量减少临时设施的搭建。 应符合劳动保护、安全生产、消防、环境、场容等要求。 可
13、根据现场实际情况及施工需要据实调整。施工总平面图见附件二。5、施工部署5.1施工设备选择依据场地工程地质与水文地质条件、施工区及周边环境、施工工期，考虑到交叉施工及各种机械容易相互影响，同时为了合理利用施工作业空间，确保发挥设备、人员施工效率，最大限度减少辅助时间，在合同工期内完成或提前完成工程施工任务，选用低噪音、低振动、扭矩大、施工效率高的设备，以保证施工工期及减少扰民的文明施工环境。沉管砂石桩拟选用振动沉管桩机，振动成孔，然后向管内投入碎石，再使碎石排入孔中，分段振捣密实，形成碎石桩。素混凝土桩（CFG桩）拟选用长螺旋钻机成孔，管内泵压混凝土灌注成桩施工工艺。钻孔灌注桩拟选用旋挖钻机成孔
14、，回转钻机成孔，两种成孔工艺，首选旋挖成孔。导管灌注混凝土成桩施工工艺。5.2施工准备5.2.1技术准备5.2.1.1 组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料，通过图纸会审掌握设计及施工要求，认真研究建筑轴线与桩位关系，掌握基准点数据资料，测放桩位后，报监理审查批准。5.2.1.2 与建设、设计、监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参加单位会签、盖章后，成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。5.2.1.3 对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质等资料进行调查分析，以便综合组织、均衡施工和制定季节性施工措施。5.2.1.4 编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，
15、作为工程施工的指导性文件。5.2.2材料准备5.2.2.1 施工材料的准备据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按照材料的名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，为组织备料、供料、确定场地堆放面积和组织运输提供依据。根据材料采购计划，做好材料的采购订货工作，签定供应协议（合同），使计划得到落实。组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行取样、送检。材料进场计划：A 钢材（7#楼钻孔灌注桩）：规格钢材等级理论量（吨）损耗按2%（吨）18HRB400119.447121.836 16HRB40010.44810.657 8HPB30022.66523.11
16、8 合计152.56155.611 第一批进场18主筋40吨、16加强筋进足、 8螺旋筋12吨，计主筋分三次进足，加强筋一次进足，螺旋筋二次进足。B 水泥（7#楼后压浆）：后压浆水泥用量186吨，第一批进场30吨，以后随用随进并保持有三天的存量。 C 碎石（地下车库砂石桩）：碎石用量30247m（按1.2充盈系数考虑），第一批进场1000 m，以后随用随进并保持有三天的存量。 D 商品砼（7#楼钻孔灌注桩、8#及9#楼CFG桩）：CFG桩理论用量1167.5 m，强度等级C20，钻孔灌注桩理论量2690.9 m, 强度等级C35,随用随进。5.2.2.2 设备构（配）件、制品的加工准备 根据施
17、工预算和施工进度计划，确定加工方案和供应渠道，编制其需用量计划。组织构（配）件按计划进场，进场后在指定的地点按规定方式进行储存或堆放。5.2.2.3 原材料复检、配合比在建设（监理）单位的指导监督下对购进原材料进行取样并送试验室复检，复检批量及次数如下：钢材本工程施工过程中，钢材用于钢筋混凝土灌注桩。钢材应提前进场，放置地点应铺设碎石砖，并高出场地不小于30CM，防止生锈；暂时不用的钢筋应盖上彩条布防雨防潮。复验：同一验收批号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样检验。焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。检查产品合格证、出厂检验报告和进场
18、复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。混凝土本工程所用混凝土为商品砼，选取有资质、施工能力强的商品砼生产厂家，并报业主、监理认可。每500 m混凝土索取商品砼原材复试报告、合格证、混凝土配合比通知单等质量证明文件，现场制作试块，CFG桩每台班1组，钻孔灌注桩每根一组，每组3快，尺寸为100*100*100mm，标准养护。水泥本工程7#楼钻孔灌注桩后压浆选用P.O42.5水泥。根据生产进度计划，水泥连续进场。严格控制水泥的进场质量，做好防水防潮工作。及时对进场水泥进行复检，同一批号水泥，每200T取一组，不足200T按200T取样复
19、检。碎石本工程碎石用量大（30000 m），根据生产进度计划，碎石连续进场，及时对进场碎石进行复检，每400 m送检一次。5.2.3 工期安排该工程三种工艺同时施工，沉管砂石桩工作量大（约20万延米），沉管桩机不便移位，为确保工期目标的实现，地下车库砂石桩布设10台沉管桩机60天完成；7#楼后压浆钻孔灌注桩布设方案：1台旋挖钻机54天完成，方案：3台回转钻机54天完成；8#、9#楼CFG桩布设1台长螺旋钻机20天完成，本工程工期节点为沉管砂石桩施工，必须确保合同约定的工期。5.2.3.1沉管砂石桩：总桩数约26758根，桩径400mm，有效桩长7.5m，空桩约7m，安排10台沉管桩机进行施工，
20、每台桩机日成桩50根，确保60天完成所有工作量。5.2.3.2后压浆钻孔灌注桩：总桩数124根，桩径800mm，有效桩长43m，空桩约69m，安排方案：1台旋挖钻机，方案：3台回转钻机,日成桩3根,54天完成灌注桩及后压浆施工任务。 5.2.3.4 CFG桩：8#楼292根，9#楼289根，桩径400mm，有效桩长16m，空桩约7m，安排1台钻机施工，施工顺序：8#楼9#楼，20天完成。 5.2.4 施工机械、机具准备根据施工组织设计中的施工方法以及施工进度的安排，编制施工机具、设备需用量计划，按计划如期进场。拟投入本项目的主要施工设备、机械数量如下表。拟投入的主要施工机械设备表 序号设备名称
21、型号数量额定功率制造年份施工部位/功能日生产能力备注1旋挖钻机SR2201台自带动力20127#楼灌注桩成孔3孔/台方案2沉管打桩机SH-9010台90KW2011地下车库砂石桩750米/台3长螺旋钻机SZKL600B1台110KW20098#、9#楼CFG桩800米/台4吊车YQ-201台自带动力2009吊装/5装载机ZL501台自带动力2012CFG桩及灌注桩清土/6小型装载机10台自带动力2012砂石桩上料/7导管 3001套/2012灌注混凝土/方案60m8全站仪GTS-602AF1台/2012放线/9水准仪DZS3-11台/2012测标高/10无线对讲机TK-3084部/2013施工
22、通讯/11灰浆搅拌机1 m31台7.5kw2011搅拌水泥浆/12注浆泵BW2501台11KW2010后压浆/13电焊机BX-5005台20KW2011钢筋笼制作/14弯曲机GQ32A1台11KW2011钢筋笼制作/15切断机GQ32A1台5.5KW2009钢筋笼制作/16混凝土泵HB601台90KW2010CFG桩/17套丝机1台5.5KW2012加工注浆管/18回转钻机HZ-50350KW20107#楼灌注桩成孔1孔/台方案19导管 3003套/灌注混凝土/方案60m20泥浆泵3PNL3台11KW20127#楼灌注桩成孔/方案5.2.5项目管理层与作业层准备5.2.5.1 根据确定的施工组
23、织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层（见项目经理部组织机构图），从公司中选择高素质的施工作业队伍进行该项目的施工。管理层与劳动力计划见下表。项目经理部岗位人数 人数项目经理 1项目总工1项目副经理 1安全副经理1技术部 6测量组2质检部 2安全部3（含专职安全员1人）材料部 2设备机械部2合计21人劳动力计划表班组人数班组人数沉管砂石桩60旋挖钻机组7长螺旋钻机组9（方案）后压浆3回转钻机组18（方案）钢筋笼制作6混凝土灌注6装载机司机22吊车司机2杂工2食堂6合计123人（141人）5.2.5.2 按照开工日期和劳动力需要量，根据施工组织设计和分项工程进度计划要求，组织劳动力进场并对
24、工人进行安全文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。5.2.6 施工现场准备5.2.6.1 平整施工用地，满足放线、设备安装及施工要求。5.2.6.2 根据施工现场确定的位置，施工前做好水源、电源接驳，机械设备检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等工作。5.2.6.3 做好场地施工、生活用水用电的安装及布置工作，符合安全文明施工要求。 5.2.6.4 开工前，做好建筑物平面控制点、高程控制点引入工作并做好防护，定位情况需经有关部门校准无误后，方能使用。每根桩施工前放出点位并做好标记。5.2.6.5 安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放
25、置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作，保证正常生产施工需要，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。设备安装试车正常后请监理单位检查，并填写设备进场报验单。6、施工方法6.1沉管砂石桩施工方法本工程地下车库布设沉管砂石桩，桩径400mm，空桩约7m，有效桩长7.5m。6.1.1施工工艺流程沉管砂石桩施工工艺流程见下图：6.1.2加固原理沉管碎石桩是在振动锤的振动作用下，把套管沉至规定的设计深度，套管入土后，挤密套管周围土体，然后向管内投入碎石，再使碎石排入土中，分段振捣密实，形成较大直径的碎石桩，并将桩间土体进一步挤密，经多次循环后既成完整的碎石桩。桩与桩间土形成复
26、合地基，从而提高了地基的承载力，并防止砂土液化。6.1.3 试桩施工按照规范要求，开工前要先做试验桩，考察设备能力、沉入桩管速度、成桩直径及碎石密实度情况。符合质量标准后，方可正式施工。1、 机械就位 ，安装桩机时保证其垂直度偏差不大于1%，并准确对位。根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位置，以保证其深度。2、开动桩机，套管下沉到设计高程后，通过套管上的加料孔，用料斗向桩管内灌入1m桩长所需碎石量?m3。3、每次拔管高度控制在1m左右，拔管速度控制在1m/min左右，压管高度在0.50.6m左右，然后控制振动均匀。在下次拔管前灌入碎石，以1m桩长所需碎石量?m3作为
27、控制参数。4、依次拔管、压管、振密和加入碎石。5、严格控制拔管和压管高度，控制振动时间，保证振动均匀，直至达到设计桩顶。成桩后其孔口表面应有少量碎石堆积。6、关机，移动桩机到一桩位。6.1.4施工工艺1.平整场地，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。2.当准确的桩位已放样，然后将桩管对准桩位中心，把桩尖活瓣合拢，放松卷扬钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入桩位中心。3.调整垂直度，使钻机垂直度偏差在1之内；4.开动振动锤，同时放松滑轮组，使桩管逐渐下沉，在桩管进入可液化土层过程中，每下沉0.5m，留振30秒钟，当桩管穿透
28、液化土层或至设计深度后，便停止振动器的振动。5.桩管到设计深度后，稍上拨桩管以破坏桩管及桩尖活瓣外侧真空状态，减小起拨摩阻力。然后停止振动，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。6.管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动510s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.51.0m停振，如此反复直至全管拔出。拔管速度要均匀，一般为1.2-1.5m/min（平均速度）。7.复打：用振动沉管桩机将桩管再次边振动边沉入土层中，
29、直到设计深度，然后停止振动，用料斗向桩管内装料，启振拔管，当拔桩管二分之一长度时，用装料斗再次向桩管装满碎石，继续边振动边拔桩管，要严格控制拔管速度和高度，当桩管底端接近地面2-3m时拔管应尤其谨慎，必要时可采取短停拔（0.3-0.5m）,长留振（15-20秒）的措施严防断桩夹层或破坏桩头土层等，直至拔出地面成桩。然后移动桩架至另一个孔位,重复以上作业。8.桩孔内的碎石灌入量应通过现场试验确定，也可估算，估算时按设计桩孔乘以充盈系数确定。如施工中地面有下沉或隆起现象，则填料数量应根据现场情况予以增减；9.施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。10.施工过程中记录
30、沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量及累计碎石灌入量；11.碎石桩施工完毕后，按照设计图纸要求及验标要求成桩检验。6.1.5注意事项1、应选用技术先进、性能稳定的施工设备。2、确保桩长达到设计要求的控制方法。1）地质复核每个地段正式施工前，进行地质探测复核，通过土样与设计地质情况进行比较，对碎石桩的加固深度进行确认和调整。2）机械状态当进入硬层后，套管沉入速度缓慢，机具晃动很剧烈，可认为已达到硬层。3）与设计桩长比较施工前，通过设计中的横断面图和纵断面图确定每根桩的设计桩长，在钻进过程中，以设计桩底标高为控制点，通过钻机上的刻录线判断其钻进深度，与设计桩长比较。3、施工前必须通过精确测量放样确保
31、桩位满足设计要求，确保成桩后桩位偏差小于120mm.4、桩身质量控制措施：1）振动法施工应根据试验确定的工艺参数，严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填碎石量、工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。2）当实际碎石量没有达到设计要求时，应在原位将桩管打入，补充碎石后复打一次，或在旁边补桩。5、桩身质量检测应在施工结束后间隔一定时间进行，对粉土地基不宜少于14天，砂土不宜少于7天。6、碎石桩处理软弱土地基应检验成桩及复合地基质量，其复合地基的承载力应符合设计要求。6.1.6质量控制1、施工前根据工艺要求设计进行工艺性试桩，以掌握对现场的制桩经验及各种操作技术参数。 2、根据地面高程和设计桩底
32、高程的关系，在套管上画上设计深度线，以保证直观的观察到套管的入土深度。3、正式施工时，严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量及试验确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等施工参数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性。 4、振动沉管法挤密应根据振动的能量，控制分段的填石量和成桩的长度。并按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。5、实际灌入量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连接、密实。6、加料按分批加料，控制数量，按少量多次原则进行，每段桩体在没有达到规定的密实度时须继续加料振实。
33、7、拔管速度不得过快，排出碎石要充分，排石不畅时可适当提升提升高度。8、加固涵基在制桩时先用水浇湿碎砾石材料，然后搀和58%水泥并作机拌处理，水灰比视设备和现场试验确定，加固软土地基时则不掺拌水泥。9、碎石桩的施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。10、碎石桩施工完成检查合格且符合设计要求后,方可进行下到工序(砂砾石垫层)施工。6.2 CFG桩施工方法本工程8#、9#楼布设素混凝土灌注桩(CFG桩)，桩径400mm，有效桩长16m，空桩7m。6.2.1 施工流程素混凝土灌注桩(CFG桩)工工艺流程图测量放线定桩位如下：测量放线定桩位CFG砼输送泵安装钻孔至桩底标
34、高钻孔三通一平泵压混凝土测量放线钻机就位试块养护提升钻杆及清土铺设泵管连接动力头软管与钢管混凝土塌落度试验及砼试块制作压灌砼至保护桩长顶部终孔移至下一桩位6.2.2施工方法6.2.2.1钻机就位CFG桩施工时，桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻机就位后，应用钻机塔身前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。6.2.2.2混凝土混凝土按设计要求采用C20商品混凝土。6.2.2.3钻进成孔拟采用SZKL600B型步履式长螺旋钻机进行本项工程的施工。钻进开始时，开钻前必须检查钻头上的楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻
35、进。关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面对准桩中心时，启动马达钻进。应先慢后快，这样既可以减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。开始钻进或穿过软硬土层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难以钻进时，应放慢进尺，否则较易导致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升至地面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值变化异常时应及时提升排土，直
36、到电流值变化在正常工作状态。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定深度时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的位置。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还应考虑施工工作面的标高差异，并作相应增减。钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动、钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。施工过程中，及时做好施工纪录，并核实地层资料与地质勘察报告提供的地层资料是否相符，若地层资料有误差，应及时书面报告甲方及监理方。6.2.2.4压灌成桩CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当
37、钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在23m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，一般在钻杆提升时，开始泵送料为宜，以免泵压过大憋坏胶管而影响施工；钻杆提升速度应控制在23m /min，如钻杆提升过快将使孔底产生负压，流沙涌入产生夹渣而降低桩的承载力。因此要求压灌与提升的配合要恰到好处，一般提升速度是当听到空心钻杆中有混凝土跌落声时提升钻杆为宜，以确保桩尖密实。若施工中因其他原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地地层情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在
38、这些土层内停机。压灌时连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口50以上，以防吸进空气。当泵斗混凝土低于进料口时应及时通过口哨通知停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。6.2.2.5排土清运钻出的泥土要随钻随清，以保持有足够的工作场面，减少施工中找桩位和设备就位的时间，提高工作效率，另外，及时清运打桩弃土，以免因成桩时间过长造成清土时铲断桩头而影响桩身质量，及时清土因桩头混凝土强度较低，不但能保证桩头质量，也可减轻清运的难度。施工中采用机械和人工联合清运，并遵循以下原则：1、不可对设
39、计桩顶标高以下的桩体造成损害；2、不可扰动桩间土；3、不可破坏工作面的未施工的桩位。6.2.2.6移机当上一根桩施工完毕，钻机移位，进行下一桩位的施工，施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位使原标定的桩位发生位移，因此，下一桩位施工时，还应根据轴线或周围桩位对需要施工的桩位进行复核，以保证桩位准确。6.2.3质量控制6.2.3.1图纸审核施工前项目总工组织专业技术人员认真审核设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的地质、气象、水文认真进行调查，对水、路、电等的使用进行周密部署，详尽地编制实施性施工组织设计，未经项目总工审核并签字的工
40、程施工图纸不得使用。6.2.3.2工艺措施根据现场施工情况按规范要求施工，为了消除相邻砼桩施工间的相互影响，致使桩身砼下沉较大，拟采用拉开桩间距跳打的施工工艺。6.2.3.3技术交底技术人员对施工参数进行技术交底，各施工队无技术交底的工程项目不得施工。要求每个参加施工的人员对设计要求、规范标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。6.2.3.4测量放样拿到设计图纸后，及时对轴线、方向控制桩、水准点进行复测，做好记录，保留原始数据固桩工作，其复测精度要达到技术规范规定的要求，按规定分类存档。施工放样所用控制点应定期检测，确保轴线、水平标高的准确性及各部位几何尺寸在允许误差之内。6.
41、2.3.5材料试验现行见证取样制度对进场的材料进行送样试验配比工作。做到：材料有试验，试验有报告，配料有试件，施工有控制，材料有分析，未经试验合格的材料不允许进场和使用。采用商品砼，按规范规定提供相关试验资料。6.2.3.6隐蔽工程的检查签证隐蔽工程施工时，在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行下根桩的施工。并在施工中及时收集各种资料，分析整理为下一步施工提供可靠的技术数据；6.3钢筋混凝土灌注桩施工方法本工程7#楼布设钢筋混凝土灌注桩，桩径800mm，有效桩长43米，空桩69m。测量放线定桩位6.3.1施工工艺流程埋设护筒测量放线定桩位 钻机定位、调整垂直度成孔及时排渣钢材
42、进场钢筋笼制作及检验孔深测量终孔钢筋笼运输吊放钢筋笼吊放导管导管地面连接校核孔深留取试块、养护、送检灌注混凝土成桩砼检验、坍落度测定提拔导管测试砼顶面标高起拔护筒桩孔回填6.3.2定位放样依据桩位平面布置图和甲方给定的控制点，由测量技术人员按甲方、监理公司批准的测量放线方案，采用导线法用全站仪测放轴线定桩位。对轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钢管打眼灌白灰或采用14短钢筋直接钉入地下作为标志，深度不小于300mm，填写测量复核签证单，经甲方或监理工程师确认无误后方可进行开钻。桩位的放样允许偏差如下:群桩20mm；单排桩5mm。开钻时，用邻近23个桩位根据相对位置校核本桩，如发现相对位置误差超过2cm，应及时找测量员复测桩位。最后三个桩位校核后，应加强保护，必要时采用引出辅助点的办法进行校核。标志点埋设示意图木桩寸钉300300混凝土白灰25300轴线控制点标志埋设桩位控制点标志埋设6.3.3护筒的制作护筒与埋设6.3.3.1护筒制作护筒采用厚不小于4mm的钢板制作，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的内径比桩径大100 -200mm。6.3.3.2护筒埋设钢护筒
