煤塔施工方案2.doc

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1、某某石化100万ta高炉喷料及20万ta加氢项目煤塔施工方案 工程名称：某某石化有限责任公司100万ta高炉喷料项目编制单位：某某有限公司编 制 人：审 批 人：日 期：目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 主要施工方法的选择四、 分项工程施工方法 1、 钢筋工程 2、模板工程 3、脚手架工程 4、砼工程 5、砌筑工程 6、装饰装修工程五、 质量保证措施及保证体系六、 安全保证措施及保证体系七、 文明施工措施一、编制依据1、 建设单位提供的图纸2、 建筑地基处理技术规范（JGJ-2002)3、建筑施工高处作业安全技术规范4、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范5、建筑施工现场安全检查评分标准6

2、、钢管扣件水平模板的支撑系统技术规程DG/T08-016-20047、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）8、建筑结构荷载规范 （GB50009-2001） 9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50204-2001）10、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）11、建设电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）12、自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）13、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2001）14、砌筑工程施工质量验收规范（GB50203-2002）15、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）

3、二、 工程概况煤塔为备煤工段的核心。共六层，总高39.36M。煤斗在五层，两侧各六座炭化炉。基础为满堂基础有梁式，板厚600MM，基础梁高1.8M.楼梯间周边采用MU10烧结粉煤灰多孔砖,其它砖墙采用MU3.5烧结空心砖.砌筑砂浆基础部分采用M7.5，主体部分M5水泥砂浆.厂房窗采用单层净片玻璃窗,办公室等房间采用单框双层玻璃窗，外墙米黄色乳胶漆.1.土方工程1）.施工措施及方案1.1.1土方开挖采用装载机开挖，开挖至3.6m，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层开挖。每层深度600mm为宜，从开挖端部逆向倒退挖掘。1.1.2由于本工程处于沙地地带，开挖放坡的坑（槽），按1:1的坡

4、度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。1.1.3在挖方弃土时，采用汽运方式，应距槽边10m以外。 1.1.4挖到一定深度时，及时抄好距槽底500mm水平线，从每条槽端部开始，每隔2-3m在槽帮上钉上水平小木橛。1.1.5挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。1.1.6土方开挖严格按图纸放线,开挖时,用水准仪测量,开挖时每12米测一个点,柱基加深部分,每坑至少两个点,严格控制标高,不得超挖.1.1.7土方回填用工程分6次用砂砾石回填，采用60T压路机每30cm横竖、左右来回碾压.整个土方回填工程完毕后，再做静载实验，达

5、到设计要求。质量允许偏差：项目允许偏差或允许值（mm）柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-502长度、宽度（由设计中心）线向两边量）+200-50+300-100+500-150+1003边坡设计要求一般项目1表面平整度20205020202基底土性设计要求三、主要施工方法的选择(1)砼全部采用商砼。（2）梁钢筋采用闪光对焊.柱筋采用电渣压力焊.（3）模板主要采用竹胶模板与木方连接,精确下料,定型周转.保证构件截面尺寸符合规范.（4）垂直运输主要采用自升式龙门架。（5）基础采用砼泵机浇筑，浇筑不留施工缝，均采用商砼浇筑.（6）基础施工顺序测量定

6、位人工清槽砼垫层放线底板钢筋绑扎支模砼浇注四、 分项工程施工方法五、 （1）钢筋工程钢筋加工允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm)检验方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺2弯起钢筋的弯折位置20钢尺3箍筋内净尺寸5钢尺钢筋在进场前必须有生产厂家的产品合格证和出厂检验报告，每60T为一检验批.监理旁站取样送实验室.经复检合格后方可在工程中使用。钢筋加工制作在钢筋场地集中加工，在加工前，应将铁锈清除干净，以保证钢筋和砼的粘结牢固，钢筋的加工必须依照施工图要求严格进行，加工成型的钢筋要分规格、直径、型号挂牌分别堆放。钢筋在焊接前按直径，焊接方式，分批做试验，试验合格后可成批加工。电渣压

7、力焊时，每批每种规格取3个试件时行拉伸试验，如特殊部位需要采用搭接焊时，必须满足规范规定的焊缝长度要求，单面焊缝长度不小于钢筋直径的10d，双面焊缝长度不小于5d；焊缝宽度大于或等于0.7倍的直径，焊缝高度大于或等于0.3倍的直径。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝感观应达到：外形均匀，成型良好，焊缝与钢筋间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清理干净。当钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10d，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度应满足规范要求。电渣压力焊在现浇钢筋混

8、凝土结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同钢筋级别的接头为一批；不足300个时，仍作为一批。每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长度为450mm。随机抽取，在同一批中若有几种不同直径的接头，应在最大直径钢筋接头中切取。钢筋装配时必须同保证钢筋接头相互错开，焊接接头在同一截面内不宜超过50%，绑扎接头受拉区同一截面的钢筋接头不宜超过25%，受压区不超过50%。接头面积严格按设计和规范执行.绑扎基础底板钢筋时，为保证上下层钢筋的距离，增设直径18的钢筋马凳加以支撑，间距10001000mm。用砂浆垫块来保证钢筋保护层.钢筋绑扎要求横平竖直，不得使模板受到钢筋的推力。基础梁钢筋骨架设置钢筋支撑,采

9、用焊接将梁柱板钢筋连成整体.梁头、梁梁交汇处必须设置,梁中约3米一处.每处两根.质量允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸绑扎20尺量连续三档，取其最大值2骨架宽、高度5尺量检查3骨架及受力筋长度104箍筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档，取其最大值5受力钢筋排距5尺量两端、中间各一点取其最大值间距10尺量两端、中间各一点取其最大值6受力钢筋保护层基础10尺量检查2. 模板工程梁模板施工1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆

10、纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5）

11、梁模板安装大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥

12、浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。板模板施工1）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2） 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4）楼面

13、模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。墙体模板施工1、墙模安装顺序是：支模前的检查 支侧模钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓支撑固定 全面检查。2、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3、 墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。4、 模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就

14、位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。5、 模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。模板的拆除1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。2、柱、梁、板模板的拆除必须待

15、混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5、 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，

16、以备待用。质量保证措施及施工注意事项1、 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业2、 现浇结构模板安装允许偏差：项次项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移5尺量2底模上表面标高5尺量3截面内部尺寸柱、梁4，-5尺量4层高垂直度大于5m8尺量5相邻两板表面高底差2尺量6表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，

17、拆模要有项目施工员签发拆模通知书。5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。8、 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。文明施工及环保措施1、 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2、 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3、 模板安装时，应注意控制噪声污染。4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6、每次下班时保证工完场清。成

18、品保护1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。4、按楼板部位层层复安，减少损耗。5、材料应按编号分类堆放。6、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。7、 使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。8、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。9、搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。（3）脚手架工程钢管材料要求：外径4851MM，壁厚33.5MM.钢管应平直光滑,无裂缝、结疤、

19、分层、毛刺和深的划道。采用可锻造铸铁制作的扣件，旧扣件使用前应检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。安全网宽度不得小于3M，长度不得大于6M，网眼5CM左右但不得大于10CM必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料编制的安全网，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目网、小眼网和金属网只准做立网。外脚手架双排外层立杆与墙的距离为22.5m。里层立杆与墙距离不得小于50cm，但不得大于60cm。杆间距不得大于1.5m，钢质顺水杆间距不得大于1.2m。剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与地面夹角应在4560之间。斜撑杆的间距不得超过7根立杆。超过三步应绑一道马梁，并设反斜撑杆。斜杆与地面的夹角应为

20、45。铺排木、脚手板时，排木必须按要求间距放正绑牢；脚手板应严密、牢固，两板搭接长度不得小于15，严禁有15以上的探头板。作业面下面应留一层脚手板或设水平安全网。承重的满堂红架子，立杆纵向、横向间距不得大于1.5m。顺水杆每步间隔不得大于4m，檩杆间距不得大于75cm。脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实、垫板。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。设在支架立杆根部的可调底座，当其伸长长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。每根立杆底部应设置底座或垫板。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应

21、设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合相应安全技术要求。剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。严禁将外径48mm与51mm的钢管混用。相邻立杆的对接扣件应错开设置，不应在同一高度内。开始搭设立柱时，至少每隔5m设置一根临时抛撑，架子达到稳定要求后方可拆除临时抛撑。封闭型架子的同一步水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角固定。扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40Nm，且不大于65Nm。安装后应用扭

22、力扳手检查。（4）砼工程 墙、柱、楼板浇筑浇灌前的准备（1）楼层的预埋、钢筋绑扎、模板工程及预埋件都通过监理验收并符合要求，待总监批准砼浇筑申请单后方可进行砼浇捣。（2） 浇筑砼前对模板支撑体系的强度、刚度及稳定性进行检查、验收，对标高进行复核，符合要求后方可进行砼浇筑。（3） 针对本工程重要性,和混凝土强度等级不同对施工作业人员进行书面和现场技术交底让其真正知道C30、C35、 C40的位置部位.同时检查C40柱与C30梁板核心区有无采取绑钢筋网的隔离措施。（4） 清理模板内的杂物，柱（墙）根部开设小孔，砼浇筑前将柱(墙)内的垃圾冲洗干净，冲洗干净后将开设的小孔堵上。（5） 掌握天气动向，随

23、时了解天气情况，尽量选择在晴天浇筑。为防止天气不测，应准备好塑料簿膜等防雨材料。（6） 对安全设施进行检查。施工用电利用已接驳的供电箱，不得乱拉乱拖电线，也不能乱接乱插电箱。（7） 大门口要有专人负责指挥车辆的进出。如遇雨天，派专人对车辆进行冲洗。2 技术准备（1）申报混凝土时，必须对混凝土强度、初、终凝时间、坍落度、混凝土入模温度进行明确规定。夏季时，砼入模温度不宜超过28，亦不应大于30；砼内外温差不应大于20；砼表面接触物与砼表面温差不大于15。（2）对混凝土搅拌站需提供的供混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其他资料

24、的分级管理。（3）资料员应做好混凝土浇灌申请记录、技术部根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工人员的技术交底，并由施工员向班组人员做详细交底。3 机械材料的配备（1） 现场准备：与搅拌站联系准备一台臂长52m的汽车泵,现场踏勘场地 确认一到两处停泵位置后将该场地硬化。（2） 每个班至少配备4台插入式振动机，并备用2台插入式振动机及1台小口径振动机、配备两台砼面磨光机。（3） 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职电工、机械工，如发现问题应随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防止出现意外施工缝。夜

25、间施工配备足够的灯光、照明。4 施工作业人员配置：（1） 砼浇筑配备两个专业作业班组，32个振捣手。（2） 结构楼面砼抹面配抹面工5个，作为一个专业作业组。5 对混凝土搅拌站的要求: 搅拌站应有相应的资质，由罐车运送砼到现场泵送浇筑，要求商品混凝土厂家连续供应时间不得超过20分钟，最小间隙时间为10分钟。如停歇时间太长足以能使泵管内的静态砼凝固堵死，其排除、消耗时间人工太大，也造成该层次砼浇筑质量的以外缺陷。由此，为避免此类情况的发生，必须要求砼供应商做到以下几点：（1）：砼供应商接到浇灌预约单后对该时段业务量情况作合理调整和周密安排，满足砼浇筑计划同时提前在该时段，对拌台系统设备作详细检查，

26、避免拌台系统意外而间断砼供应。确保连续浇筑。（2）：砼供应商应在浇筑前安排足够的运输车辆和调援计划。（3）：砼供应单位应指定专人在浇筑现场关注浇筑进展情况，一旦发生不正常应采取加强调配措施和力度，满足浇筑正常进行，避免不正常停歇时间的发生。季节性施工准备（1） 本工程未考虑冬季施工。混凝土施工主要的施工方法1工艺流程钢筋模板预埋件验收场内运输与布料场外运输商品混凝土 其他准备工作完成混凝土浇筑表面处理养护拆模下段施工4.2、浇筑工艺2 混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1） 商品混凝土出料管口砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m以上时必须采取措施，用串桶或溜管等。严禁随在泵车或砼中

27、加水。（2） 浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点及钢筋的疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层内5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一

28、般间歇时间超过2h的应按施工缝处理。（5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（6）六层平台砼浇筑前应铺设马道板。砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。（7）、振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。（8）砼表面标高的控制：在浇筑前利用墙或柱筋上用油漆做好标高的基准点，使每个房间都有测试依据，初凝前应复测平整标高直至准确值，低于标高应及时找平。3、防止砼漏振的方法：(1)、在作业组分

29、界处都应超界50振捣，防止作业处出现漏振。(2)、当前后作业班组交替时，交班的振捣手要向接班的振捣手交代清楚已振捣部位，防止交班之间漏振。(3)、振捣棒不应在同一部位过振而造成石子下沉、水泥浆上浮。 煤塔五层梁、板、煤仓、漏斗混凝土浇筑：（1） 梁、板、煤仓、漏斗应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板、煤仓、漏斗混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板连成整体高度且大于1m的梁，应先行浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分振实后再下第二层料，并用“赶浆法”保持水泥

30、浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振捣密实后再次下料，梁底及梁柱核心区部位要注意振实，振捣时不应触动钢筋及预埋件。（3） 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4） 浇筑板砼时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用先用长木抹子抹平, 板面有预埋件及插筋处用木抹子槎找平。浇筑板砼时不得用振捣棒铺摊混凝土,最后一遍用磨光机抹光时应在混凝土浇灌后视汽温情况34小时内用打磨平整。（5） 严格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必须将泌水清除。（6）为避免

31、面层二次找平，应在浇完时，按标高控制点，拉通线，用长刮杠搓抹找平。（7） 梁、板、煤仓、漏斗砼浇筑过程中，垫块有移位和破损的，应及时补上，确保梁、板、煤仓、漏斗砼保护层。楼梯混凝土浇筑：（1）浇筑前应凿除原疏松的砼，清除垃圾后冲洗干净。（2） 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（3）楼梯间收光控制时间同楼板，收光后踏步标高应与模板面平，并用木蟹拉出与楼梯踏步平行的细纹理状。砼塌落度测定和试块制作：1 每次砼浇筑前，预拌砼公司均要提前提供砼配合比报告2 为保证砼施工的质量，指定专人检查

32、砼坍落度，从第三车开始必须对其进行坍落度检测，开始每隔23车砼做一次测试，以后随机抽查，如发现问题应加大检测次数，并及时向现场供应商负责人和我项目部指挥人员反映。超出允许误差的30mm，应作退回处理。3 对抗压、抗渗试块的制作，依据GB 50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范留置。砼标准养护试块每100m3留置1组（连续浇灌1000m3、每200 m3留置1组）；同条件养护试块同一强度配合比的留置不少于1组；每楼层作拆模用自然养护试块1组。制作试块须经监理现场见证。试块拆模后，要作好试块的养护工作。试块送样需及时。 ，+4 现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁），并有

33、混凝土试块留置计划。混凝土的垂直输送：本工程最高仅6层,施工场地也较开阔,混凝土罐车也有回旋场地,故针对本工程特点,楼层混凝土浇灌完全可利用一台臂长L=45m 汽车泵, 直接泵管布料输送至楼面浇灌地点,个别点浇灌不到的可在楼层接软管延长.浇灌时注意以下要求：1 浇灌基础时泵车布置在基坑边，距槽边不得少于4m。汽车泵支腿应用枕木或厚钢板垫稳.2 修筑现场运输便道，汽车泵固定位置附近要设置给水点，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵车接和清洗泵管，设置配电箱便于夜间施工照明. 砼浇筑质量控制措施 1 浇筑混凝土时应设专人看筋、看模，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发

34、现问题及时处理。在砼浇筑过程中，必须指定专人测控其坍落度是否符合设计要求，当超过30mm时，应作退货处理。2 墙柱砼浇捣时每皮下料高度要控制在60cm以内，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采用3台50的插入式振动机进行砼振捣，同时还要有多个插入式振动机、振动棒作为备用。初下料其底部振动棒一次贯入度不得大于700mm，操作人员应将振动棒下到底部进行振捣，分层浇筑时在振捣上一层砼时，应插入下一层砼内5cm左右，以消除两层间的接缝，同时振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。振捣时间应为砼表面不再起泡为宜，振点密度应不大于40-50cm，项目部应指定专人全程旁站监控，严防漏振和欠振。3 泵送混凝土必须

35、保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，免得发生凝固而导致管道堵死，造成无法继续浇筑。防范混凝土产生裂缝的控制措施1 本工程虽不属大体积混凝土,但也要注意防止砼出现意外裂缝对商品砼的源头控制：商品砼浇筑前搅拌站应做好砼的配合比的试配工作。1）、水泥在满足强度和耐久性等要求的前提下，尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度的前提条件下，尽量减少水泥用量。搅拌站须使用同一品牌水泥并加强水泥的检验和试配工作。为减少水泥用量，可掺入适量的粉煤灰取代水泥，并应对水泥无不良反应。2）、骨料：粗骨料：应采取连续级配和

36、合理的掺配比例，骨料中不得含有机杂质，其含泥量1%，泥块含量不得大于0.5%；细骨料：选用中粗砂，含泥量应3%，细度模数2.6-2.8为宜。3）、基础砼的入模的坍落度应控制在12020。4）砼浇灌后控制砼内部与表面的温差不超过25OC，设测温孔测温并作记录。5）按规范和设计要求搅拌站必须采用抗渗的砼（补偿收缩），减少砼的温度应力。2 对砼入模时温度的控制在保证质量前提下，尽可能减少同一振动点砼振捣时间，以减少振捣机具动能转为热能的可能性。3 采用分层法浇筑砼采用分层法浇筑砼有利于砼水化热的散失，还可以采用二次振捣的方法增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。4 砼表面要做到

37、“三压三平”，采用磨光机磨面原还应用人工检查后找补一遍,以减少收缩裂缝产生的可能性。5 当雨天混凝土有泌水时,宜采用在侧模上口开设泌水孔排除。6 基础底板混凝土浇灌正值冬季施工，为防寒潮突袭造成内外温差冻裂：地下室除掺防冻外，在浇灌完成后必须及时覆盖塑料薄膜必要时覆盖双层。质量通病的防治1 蜂窝控制：浇筑前，对模板进行全面检查（尤其是墙、柱根部），发现有缝隙的地方应及时进行填补，否则易造成水泥浆流失或混凝土中的砂浆从墙柱根部涌出。浇筑时，混凝土一次下料不得过厚，振捣过程必须充分密实，且不得漏振，并指定专人监控。混凝土坍落度必须严格控制，派专人检测，对于坍落度不合格的砼应及时叫停并做退回处理。2

38、 露筋控制：钢筋保护层垫块不得漏放垫块位置固定牢靠、间距不能过大。浇筑前钢筋班安排专人负责监看管，有缺少或移位的应及时补上。对有踏乱、上翘的钢筋必须及时修复。3 麻面控制：拆模不能过早，模板表面不得漏刷隔离剂，模板使用前必须湿润充分，否则构件表面混凝土易粘附在模板上从而造成麻面脱皮，模板安装前对原有的钉子、残留的砂浆等杂物应清除干净，涂刷隔离剂必须均匀。4 墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处应通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。5 孔洞控制：当钢筋较密的部

39、位混凝土被卡时,必须振捣充分方可继续浇筑上层混凝土。浇筑时，对墙、柱、梁交合一起造成局部钢筋过密。砼无法下落时，应事先用钢管将其隔开留出振棒能下伸的空位，再进行浇筑，并对该部位充分振捣。6 缝隙与夹渣层控制：施工缝处杂物清理干净，浇筑底浆。 7 梁、柱连接处断面尺寸偏差控制：确保柱接头模板刚度达到受力要求，在支设此部位模板时认真控制断面尺寸及相互位置的正确，支撑等应牢靠。8 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差控制：混凝土浇筑后，表面用不小于2m的刮尺抹子认真抹平。砼未达到一定硬度前，不得上人过早或未垫板就进行踩踏操作。9 砼浇筑完12h后，应用草袋或麻袋覆盖保温养护，养护时间不得少于7天。1

40、0 冬季施工时还应编制冬期施工方案,砼施工时应按现行冬期施工规范和冬期施工方案实施。质量标准1 混凝土原材料、配合比及塌落度、强度必须符合设计要求2 混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝麻面等缺陷，埋件位置应正确。3 现浇框架混凝土允许偏差如下表 允许偏差 (mm)单层多层高层框架1轴线位移85尺量检查层 高105全 高30303柱、墙、梁截面尺寸+8 -55尺量检查每 层555柱、墙垂直度全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中

41、心位置偏移1515井筒长、宽对中心线+25-0+25-0筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30砼的养护1 按规范砼浇12小时内必须及时覆盖养护.本工程砼养护主要方法为:（1）对于框架柱在模板拆除后及时用塑料薄膜全封闭包裹,边喷水边包裹封闭。（2）对于梁板混凝土的养护在砼终凝后，（以脚踩无脚印为准）采用湿麻袋全面（包括楼梯踏步段）覆盖,并由砼工班组派专人洒水湿润养护。洒水前，楼梯踏步段、预留洞、电梯井等临边用水泥砂浆做2的返口，防止养护水漏至下层。楼层砼持续养护时间不得少于2周。（3）混凝土的养护期一般不少于7昼夜。新浇筑完的楼层砼，在未达到1.2Mpa时，不应上料及操作施

42、工。2 本工程未考虑冬季施工。质量保证措施1 技术交底制度（1）、各分项工程开始前专业技术负责人、施工员、质量员对班组进行技术质量交底。（2）、分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。（3）、各项技术质量交底均要做好书面记录，提前做好预控。预控程序如下:2 技术复核与隐蔽工程验收（1） 对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。（2） 工程施工过程中，应由施工员、技术负责人组织，质量员参加，按部位、按工

43、序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。（3） 三级检查和工序交接检查：三级检查制度，即班组自检、施工员、专职质量员专检，公司抽检验收。（4） 工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。（5） 对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。3 质量过程控制度（1） 砼浇筑前应铺设马道板。砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。（2） 振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。（3）

44、 抹面人员应严格控制好砼面层的标高。面层如有泌水应派人予以排除。（4） 钢筋工、木工、水电工都应派专人值班看守。如出现偏差，值班人员应及时组织人员进行纠正。（5） 砼浇筑尽量选择在晴天施工，为防止突发性的下雨准备好足够的塑料薄膜等遮盖用具。（6） 汽车泵管输送时，首次喂料不得加水（应用同配比砂浆）。作业过程中，要经常注意检查受料斗的充盈情况。砼浇筑不允许出现完全真空现象，以免空气进入泵内防止活塞处于干磨状态。砼成品保护措施1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得随意踩踏楼板、楼梯的负弯矩和细密钢筋，不得碰动预埋件和插筋。砼浇筑前应有足够的钢筋护理人员。2 重物吊运不得冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板

45、吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方准在面上进行操作及堆放安装结构用的支架和模板。4 砼终凝前不得任意踩踏，不得在砼上留有脚印，终凝后即时进行养护。水电工上人拆预留洞盒不能过早，以免损坏砼面。5 在上部施工时应注意加强对下部砼的养护，钢筋、模板、扣件等物在堆放时不得集中在一起，下部应铺设垫板，以免损坏砼面层。6 模板拆除时严禁硬砸硬敲，以免损伤砼结构外观；7 楼梯踏步模板拆除后及时钉6宽的板条，对棱角部位进行防护。（5）砖砌体工程砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15MM为宜，含水率为10%15%，常温施工不得干砖上墙，水得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砂浆采用检测站配合比，机械搅拌，投料顺序为砂，水泥，掺合料，最后倒水。搅拌时间不少于2分钟分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后34H内使用完毕。超过上述时间不得使用，并不得再次拌合后使用。组砌方法采用一顺一丁满丁满条、梅花丁或三顺一丁排砖法。砌砖采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉