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1、目 录一、编制依据和适用范围二、工程概述三、主要构造四、组织机构五、项目实施目标六、施工准备计划与布置七、施工布置八、主要项目的施工方法九、分部分项工程技术措施十、回头活的堵抹十一、污染治理十二、模板安装设计方案十三、工程质量保证措施十四、安全施工技术措施十五、雨季施工措施十六、保证工期措施十七、合理化建议和技术进步措施十八、文明施工措施十九、劳动力需用量计划二十、主要机具设备计划二十一、主要材料计划二十二、临时用地表二十三、施工进度计划二十四、施工平面布置图施 工 组 织 设 计一、编制依据和适用范围本工程施工组织设计编制主要依据：1、 碾子山区第四小学教学楼招标文件。本公司质量管理文件。2
2、、 齐齐哈尔同发建筑工程设计有限责任公司设计的施工图纸。3、本工程采用黑龙江省DB23黑龙江省建筑工程施工质量验收标准。建筑地基基础工程 DB23/7212003混凝土结构工程 DB23/7162003砌体工程 DB23/7172003屋面工程 DB23/7222003建筑地面工程 DB23/7182003建筑给排水及采暖工程 DB23/7132003建筑电气工程 DB23/7232003建筑装饰装修工程 DB23/7122003黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准 DB23/12062008技术内页资料执行黑龙江省统一标准DB23/10192006。4、我公司若中标后，将根据本工程现场实际情
3、况编制施工方案做为本施工组织设计的补充。二、工程概述本工程为区第四小学教学楼，位于区第四小学院内， 本工程为三层，一至三层均为教室和办公室，教室15个，办公室11个。建筑物平面呈凹字形，总长为68.7米，总宽为11.4米，总高度为10.8米，建筑面积为2014.47平方米。层高：一层至层3.6米，室内外高差为-0.6米。三、 主要构造1、基础：毛石基础2、墙体：外墙为440厚复合墙体，内墙为370、240厚120厚墙体，均为红砖砂浆砌筑。外墙为440红砖内夹80厚苯板复合墙。构造柱沿高度方向设置316水平拉结筋，间距不大于500。墙身防潮层做法为1：2水泥砂浆内掺5%防水粉，位于-0.06米处
4、。3、圈梁：层层设置于板下；过梁为预制和现浇钢筋砼过梁两种。4、楼板：为现浇钢筋砼板。5、楼梯：为现浇钢筋砼楼梯。6、屋面：屋面保温材料为100厚挤塑性自熄型可发性聚苯乙烯泡沫塑料保温板，双层错缝搭接，采用SBC120复合防水卷材有组织排水。防水等级三级。面层改为40厚C15砼。7、门窗：门厅门为白钢门，办公室门为实木门和实木踢脚线，消防通道为乙级防火门。窗为节能塑钢窗，K2.5W/MK(均为单框三玻，三玻间距为20-30)，窗的气密性为级。8、水房防水做法：在找平层上做SBC120卷材防水（300g/），四周卷起200。水房地面排水坡度不1%，并设180高现浇C20砼反梁。9、楼梯：楼梯间采
5、用天然大理石板面，白钢扶手和栏杆，楼梯踏步设铜防滑条。10、散水坡处予埋通长角钢L455。11、所有窗台设大理石板，磨成园角。12、装修外装修：外墙弹性腻子刷外墙涂料，颜色由甲方定。内装修：一层地面离外墙2米内做保温（60厚挤塑苯板30 g/。走廊和大厅地面为防滑地砖；墙体刷白色乳胶漆两遍；天棚刷白色涂料两遍。13、苯板要求及施工注意事项：1）挤塑苯板导热系数0.02w/m.k苯板密度为40kg/m3,自熄型氧指数30%，吸水率0.4%，压缩强度288Kpa，透湿系数1.9ng/ m3,挤塑苯板适宜用于屋面地面保温。其它用聚苯板导热系数0.042w/m.k，苯板密度为20kg/m3, 自熄型氧
6、指数30%，冻化时间：自然条件42天，蒸汽（60）5天。2）苯板在运输及保管时应远离火源，严禁尖硬物品碰撞及直接接触有机溶液。3）施工中若发现因踩、压、撕裂等损伤现象时，应将损伤部位剔除，现场切割应保证平直，搭接应严密。4）所有外墙上的门窗框、水落管、进户线、墙面预埋件等均应在保温隔热层施工前完工。5）屋面施工时，所有屋面突出物处防水层处应加设一层防水卷材。14、地震烈度设防标准：按6度抗震设防标准。 结构构造要求：在建筑物四角、外墙与内墙相交处均设置240240构造柱，配筋为414钢筋，马牙槎砌筑，钢筋砼圈梁层层设置，并与构造柱连结，连结点处上下、左右800范围内圈梁及构造柱箍筋加密，构造柱
7、与墙体连结均设26接结筋，每500高放置一层，深入墙内为1米。圈梁层层设置于板下。构造柱与圈梁连接处应保证构造柱的纵筋上下贯通。15、采暖、给排水1）、采暖为热水采暖系统，热源来自校内新建锅炉房供给。2）散热器选用内腔无砂散热器采暖，散热器采用二柱700型散热器。安装方式为明装。散热器组装完成经水压试验（试验压力为0.6Mpa）合格后，外表面除锈后刷非金属涂料。3）采暖系统安装完毕后进行系统清洗再作水压试验。4）管道穿墙和楼板时应加设相应管径套管，套管内填沥青麻丝。5）本工程生活给水管道由采暖管沟引入，系统采用PP-R聚丙烯管材及连接附件。热熔连接。给水管道穿墙、楼板等的套管全部采用钢管制作。
8、6）排水管道地上部分采用PVC复合发泡管材粘接，地下部分采用实壁5PVC排水管材粘接。16、电气：1）供电电源由供电部门提供380/220V电源，电缆沿地直埋引入埋深-1.2米，进户线用保护管保护。采用集中式计量。2）接地：接地形式采用TN-C-S系统，在电缆进户处作重复接地。3）防雷与接地：本工程按三级防雷建筑物保护措施设计。接闪器：在屋顶儿墙装设面上采用8镀锌圆钢，避雷带与引下线，铁爬梯相接。17、 引下线：四根不小于12镀锌圆沿墙体单暗敷设，在室外0.8米处设接卡洞口，以便复测接地电阻。四、 组织机构为了走向市场创出品牌，组建以祝华风为项目经理、配备业务能力强、有施工经验的各专业人员，组
9、成精悍的项目经理部。项目经理：祝华风 技术负责人：费国强 设备负责人：王建龙安全负责人: 王文章 质量负责人: 李显峥物资负责人：张少成 项目经理计财材料安全技术质量吊装工架子工砼工木工钢筋工瓦工项目经理主要职责：遵守国家地方政府关于工程建设的法律、法规和政策，执行铁道部和总公司的各项有关规章制度，履行企业与建设单位签订的工程承包合同，接受工程监理单位的监理，完成预定的目标和各项经济技术指标，受企业法定代表人的委托，有权以代理人的身份与业主单位或其它单位洽谈与工程项目有关的生产经营业务。对经过批准的分部分项工程负责工期、质量、安全、成本和文明施工等监督、控制和管理，及时解决施工中出现的问题。建
10、立健全成本核算体系和成本核算制度，强化项目的财务管理，正确处理国家、企业、集体与个人的利益关系。技术负责人主要职责：认真掌握有关工程施工的各项规范法规标准，作好各种技术方案的编制。负责实施本部门在质量体系文件中规定的各要素职责对施工生产中技术内业负责，参加对分供方评价会议。参加工程项目的施工调查、图纸会审、质量计划、实施性施工组织设计和质量保证措施的编制，技术操作策划工作，参加工程项目基线、水准基点的交接工作，并组织有关人员进行工程项目的施工定位测量。安质负责人主要职责：在项目经理领导下，负责施工现场的安全管理工作，做好安全生产的宣传教育工作。掌握生产情况，研究施工中的不安全问题，并提出改进意
11、见和措施，按照施工组织设计方案中的安全质量技术措施督促检查有关人员贯彻执行情况。认真执行各项质量标准，搞好工序交接检查，并做好记录，进行 质量追踪。抓好班组QC小组活动，对质量关键部位进行跟班作业。设备负责人职责：保证设备正常运转，满足施工需要。保证设备安全，定期进行检修，做好运转记录。预算员主要职责：认真熟悉上级有关造价方面的文件、信息，准确计算工程量，及时作出预算。按月按实际完成工作量和有关文件、信息，向甲方作验工。工程竣工后及时向甲方作结算。材料负责人主要职责：执行国家有关物资管理法律、法规标准和上级有关政策性文件，并指导各施工班组实施。负责材料组主管的质量体系文件的实施，根据工程进度计
12、划向公司材料室提报材料申请计划。负责对外采购物资进行验证检验、贮存、标识和可追溯性及不合格品的控制。劳财负责人主要职责：负责掌握贯彻执行有关劳动工资管理的国家法律、法规及上级政策性文件。负责项目经理部管内劳动力的配置与管理，掌握职工工种技术等级状况。负责项目经理部管内劳动定额管理工作，开展定额生产。严格遵守国家有关财力、经济制度的规定，坚持原则，维护财经纪律。负责项目部的成本管理，严格控制非生产性开支。 五、项目实施目标1、质量目标各分部工程一次交验合格率100%。质量标准为合格品。2、 工期目标开工日期为2008年6月7日，竣工日期为2008年9月10日3、 安全生产目标采取有效措施，杜绝重
13、大安全事故。隐患整改率达100%，一般事故率控制在6以下。4、 服务目标信守合约，认真协调与各方面的关系，接受业主、建设单位、质量监督站、监理公司等单位对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监控。工程竣工后，及时给业主签发“建设工程保修书”，并及时处理善后工作。六施工准备计划与布置施工准备：1、技术准备：备齐各专业所需的施工验收规范，操作规程、质量评定标准，标准图集及相关技术资料，组织人员对图纸学习，深刻理解设计意图，提前组织人员进行设计交底，编制施工流程方案、计划、商定最佳施工方法，制定各分项各专业工种的施工方案，确定工期，质量控制要求。编制施工预算，进行工料分析，编制施工进度控制
14、计划和材料订货计划。对工程进行定位，并将绝对高程引至施工现场，埋设永久性控制点。与检测部门取得联系，提前进行配合比试验以及各种材料的二次化验。制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、财务、设备材料和机具等系列管理制度，完善管理体系。 2、物资准备：立即调查齐市及碾区地产材料的质量、价格、供应能力，签定必要的意向性合同，索取有关资料，如产品合格证、检测报告、说明书、产家的资质、质量认证书，一旦中标马上就可组织材料进场。根据施工进度计划和机械进场计划，组织各种机械进场，并调度安装。将各种周转材料组织进场，并进行清理整修。3、人员准备组织成立项目经理部，配齐各级的管理人员，完善现场管理体制，落实具体人
15、员。根据特点和施工计划编制人员进场计划，并根据现场的施工进度调配劳动力，组织各工种人员分批进场。 4、现场准备 施工现场场地平整，施工前必须做到路通、水通、电通。按照施工现场平面布置图搭设临时设施用房。 5、施工机械的选择 根据工程的实际情况，我公司投入一台塔吊。作为本工程的水平运输、垂直运输机械。其它机械投入见附表。 6、劳动力计划根据工期要求，施工时间按二班倒，在人力安排上综合考虑网络计划控制时间，施工时打破工种界限，根据各分项工程工作量大小来调配。 7、材料计划 为保证现场施工的需要，必须做到材料及时供应，对需要进行二次检测的原材料，应及时送检，合格后方可用于工程上。七、施工布置1）、本
16、工程施工顺序先地下后地上，先主体后装修，先整体后局部，先室内后室外，水、电同土建配合施工，采取分段，分层的平面流向顺序施工，每一分部分项工程，施工人员统一安排，关注各分部分项工程之间的衔接关系，创造良好的工作面。2）、基础回填前算好房心填土并留足，避免重复运土。3）、结构阶段以瓦工为主，配齐木工、钢筋工、砼工，装修阶段以抹灰和贴砖工为主，配齐其它劳动力。4）、划分施工流水作业段，概括本工程的实际及平面形状，每层划分二个流水段，即（1）至（7）轴，（8）至（13）轴。5）、施工顺序定位放线 基础开槽 基础部分施工主体施工屋面施工装饰施工验收 八、主要项目的施工方法定位：根据有关单位的要求，确定红
17、线位置，运用水准仪和经纬仪、钢尺、圈尺，按要求进行放线。1、基础开槽基础开槽采用机械开挖人工整形、土方部分外运，为了充分利用机械，降低劳动强度，机械开挖的同时安排足够的劳动力铲平机械开挖留下的部分，及时修整坑底，部分余土放在北侧以留回填，按要求，基坑清理干净后及时的招集有关人员进行基础验槽，合格后方可进行下道工序的施工。2、基础部分基础部分施工采用交叉分段施工的方法进行施工，。每个施工段分三步流水作业，即三个作业队（钢筋、支模、砼浇注）。钢筋：本工程基础和框架施工时应按图进行工料分析，提出材料计划并及时组织材料进场。进场的钢筋必须进行二次化验，合格后方可进行下料制作加工。钢筋下料应根据下料单结
18、合进场钢筋的长度进行下料，尽量减少零料。施工时根据设计要求按图纸尺寸弹出基础边线、柱的位置线，以确保位置准确。模板：模板安装应按基础外框线施工，保证构件截面尺寸，浇筑前要抄测好标高。支撑应设在坚实的土层上加垫木或夯实。砼：砼浇筑前应将模板内或基坑内的木屑、垃圾及杂物清除干净，浇筑的同时注意钢筋的保护层。砼必须连续振捣，以防漏振，每个振点振捣的延续时间以砼表面出现水泥浆并不再下沉、无气泡为止。砼浇筑完毕后，视室外的气温情况浇水养护，及时进行隐蔽验收并回填。毛石砌筑：砌筑毛石时采用铺浆法施工，毛石大面朝下，转角处选用带角的角石砌筑，砌筑第二层石块时要内外搭砌，上下错缝，分层卧砌，不得采用外侧立砌石
19、块，中间填心的马槽式砌筑方法。每层按要求设拉结石。 构造柱在地圈梁下500MM处立起，基础承台钢筋，按轴线进行绑扎预制，开口朝上，交替绑扎，安装时柱梁交叉位置，各方向的箍筋均应就位。回填土：回填土采用素土回填，回填时应选择良好的土质，不得含有杂物、有机物。土方回填采用分层回填，每层厚度为300mm，用蛙式打夯机4-5遍，并做到一夯压半夯。回填土施工时应进行环刀取样。3、主体部分碾区第四小学教学楼主体结构为一层红砖砌体、圈梁、现浇空心板，主体施工时每个区段每层的施工顺序为：轴线定位放线红砖砌筑电气管道予埋圈梁绑扎楼板下层钢筋水电专业予埋绑扎板上层钢筋隐蔽检查验收浇筑板砼浇水养护（一）模板工程：主
20、体结构施工时分成了二个自然施工段，因此配备一个自然施工段的柱模板，两层板模板，已经能满足流水作业的需要。（二）钢筋工程施工前先按图纸设计要求，对钢筋进行集中下料制作加工成型，并根据各构件的编号进行分类堆放，。板钢筋绑扎，先绑扎下层筋后绑扎上层筋，绑扎下层筋时，应先将受力主筋放在下面，下层筋绑扎完后，待电气管线予埋完毕后再绑扎上层筋，凡板钢筋有上、下层钢筋网片在上下层钢筋网片间设置钢筋马凳。 （三）砼工程本工程主体结构的砼均采用人工配料，磅秤计量，二台自落式搅拌机搅拌，塔吊作垂直及水平运输，插入式振捣器振捣。（1）施工准备，施工前必须对进场的原材料进行检测试验，合格后方可使对现场的石子进行冲洗，
21、检查、保养机械设备以确保施工过程中正常运转。浇筑梁板砼时，应予先较正模板上钢筋，用凳和脚手板铺设施通道，以防踩踏，致使板上钢筋或负弯矩筋变型，安排专人清理模板内杂物并浇水冲洗湿润模板。（2）配制砼，为提高砼早期强度，加快施工速度，减少模板的投入，砼配制掺入复合早强减水剂，其用量为水泥用量的2%-5%，添加剂安排专人投放。投料的顺序为：砂水泥石子早强剂水。搅拌时严格控制用水量，使原材料混合均匀，颜色一致。（3）砼的运输采用塔吊（料斗）水平及垂直运输。（4）砼的浇筑，砼入模前应先用水冲洗湿润模板清除杂物。浇筑柱砼时，模板和予埋件等，振捣棒在每一个振点的振捣时间以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气
22、泡，不再显著沉落为宜，时间过短不能振实，时间过长可能引起石子下沉，使砼发生离析。（5）砼表面处理，砼振捣完毕后用两米长刮板将其表面刮平并用铁抹子将其搓平，使其表面平整，在砼开始终凝时，也就是踩在其表面无明显脚印，再用木抹子作圆圈状搓揉，将固砼泌水而产生的浮浆均匀揉入砼内避免固砼泌水后干缩裂缝。（6）砼的养护：砼浇筑成型后12小时，立即对砼进行浇水养护，以确保砼表面湿润。养护时间要保持一周。（四）主体砌筑1、主体砌筑采用“三一”砌筑法，墙厚240毫米以上的必须双面挂线，在砌筑前砖必须浇水湿润，保证砂浆饱满度达到90%以上。2、转角处交接处必须同时砌筑，对不能同时砌筑的必须留槎，必须留成踏步槎，如
23、留踏步槎却有困难时，除转角处，也允许留直槎，必须按规范设拉结筋。3、砌体的水平灰缝和竖向灰缝隙宽度一般为10毫米，不应小于8毫米，也不大于12毫米。施工时相连流水段的高度差不应大于1.2米，墙体每天的砌筑高度不得超过1.5米。4、砌筑时必须立皮数杆，以控制灰缝的厚度和墙体的高度，设置墙体的转角处、交接处且间距不得超过15米。5、砖墙中留置的临时施工洞时，其侧边离交接处的墙壁面不应少于500毫米，洞口净宽不超过1米，临时施工洞补砌时，洞接槎处砖应清理干净，并浇水湿润再用与原墙相同的材料补砌严密。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋等到应在施工时正确留出或预埋，宽度超过300毫米应设置过梁。6、砌筑时墙体
24、的垂直度和平整度应及时检查调整，做到五皮一吊，十皮一靠，避免轴线位移。7、砌筑时每一层按规定留二组砂浆试块。8、本工程为内夹（80）厚进行保温，外砌120厚粘土实心砖砌体，内砌240厚粘土实心砖砌体，以6500拉结筋钢筋进行拉结，拉结筋为梅花型布置。苯板为40厚双层错缝放置，缝隙以胶带粘严，先砌外面的120厚粘土实心砖砌体并安放6500拉结筋，拉结筋进行防腐处理，然后贴苯板并用拉结筋固定，再进行砌筑内侧的240厚粘土实心砖砌体，并将6500拉结筋压入砌体内。（五）内外脚手架工程该工程主体脚手架一层采用内外脚手，二至三层采用里脚手，里脚手采用台式支撑，跳板采用钢跳板，在建筑物四周边搭设单排脚手架
25、，承担安全维护，脚手架采用钢脚手架。外脚手采用钢管脚手，立杆间距1.5米，水平杆间距1.2米，脚手架底部设扫地杆，外脚剪刀按450600设置。施工要点：脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，并使排水通畅。立杆应垂直稳放在金属底座上，在底座下座垫上不小于50厚的木垫板，并沿纵向在立杆底下设置通长扫地杆子。脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖。脚手架必须配合施工进度塔设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。立杆、纵向杆、横向杆、剪刀撑连接件操作应符合脚手架操作规程要求。（六）现浇空心板1、施工准备1）熟悉图纸、设计意图，了解板的断面尺寸
26、及钢筋直径、间距、锚固长度、搭接位置、固定方法、砼标号等技术指标。2）向试验室提取有关材料的二次化验单及砼施工配合比。3）书写技术、质量、安全的施工技术交底书。4）检查模板的标高、轴线尺寸、支撑是否牢固，并按规定起拱。2、施工工序合理科学地安排施工工序是保障空心楼板施工质量的关键，采用如下工序：1）根据图纸设定板标高及浇筑时总荷载，布置安设支柱、横梁和底模板、侧模板，安装后检查模板平整度和起拱高度，是否符合图纸要求；2）对底部钢筋和筒内模划线定位；3）安装边梁钢筋、板底钢筋、肋间构造钢筋网片、实施绑扎。板底钢筋按保护层厚度要求垫起，同时为防止浇筑振捣时筒芯上浮，带动钢筋浮起，应选取多点将底部钢
27、筋用铁线穿过模板固定到模板支柱上，绑扎点数可根据实际情况而定，以保证钢筋网不会在浇筑振捣中被带动浮起即可。4）安装筒芯内模采取抗浮侧移措施，固定内模，调整好筒芯排列位置。5）板面钢筋和竖向构造筋安装、绑扎。6）进行整体安装合格性检查，对板面钢筋安装后出现个别损坏的内模，可以修补，出现洞眼的筒芯用胶带补上，出现掉堵头的用填充麻丝袋堵即可。7）浇筑砼。8）砼养护。9）模板拆除。施工方法：1、筒芯内膜安装与固定方法、板面钢筋支撑。施工中，筒芯内膜安装位置准确和固定牢固是保证空心楼板施工质量的重要环节，应严格要求。筒芯内膜安装位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶板底厚度允许偏差为10，板中筒芯内膜顺直
28、允许偏差3/1000，且不应大于15。根据筒芯直径大小，施工现场条件，确定筒芯安装固定方法如下：1）筒芯垫起： 用预制水泥沙浆垫块垫起、即按设计图纸给出的的筒芯离模板的高度，用二块水泥砂浆垫块各离筒芯端头处将筒芯从底模板上垫起。）筒芯固定，筒芯安装后，必须采取有效的固定措施，以防止在浇筑砼时出现上浮和横向位移，根据工程实际情况采取如下固定方法：钢筋压杆支架浮法固定法根据工程实际情况，筒芯直径较小采用此方法固定比较简捷方便，同时其顶部压杆钢筋又可以做为板顶钢筋支撑用，即在横筒方向用带脚支座的钢筋架固定，支架顶部压杆钢筋高度即是筒芯顶部高度位置，筒芯布置在底钢筋上，水平定位后，安装此钢筋支架，并将
29、钢筋支架牢固绑扎于底部受力钢筋上，浇筑振捣时，靠振捣力使筒芯浮起，达到筒芯正确位置。筒芯长米及以下者采用二支架如下图所示：、筒芯内模防踩塌：筒芯内模采用的是薄壁筒，为了防止筒芯损坏，吊装时应用吊篮，不得用钢丝绳捆扎吊运，在内模安装和砼浇筑前应铺设架空马道，严禁将工具直接放在内模上，施工人员不得直接踩踏筒芯内模。布置板面钢筋时，筒芯己布设完好，更要防止踩踏筒芯，同时要求板面钢筋必须确保在板中的正确位置，而需采取支撑措施。、板中预留预埋水平与垂直管、线施工措施在空习板中常设有各种水平管、线、电线盒，也有垂直穿过板的管线，施工中要与钢筋和内膜的安装与相配合、交叉进行，在施工技术方案中对此应有明确的技
30、术方案和具体措施，管线应避开内模，宜布置在楼板实习区域筒肋及筒端肋范围内，如线盒无法避开筒芯内膜时，可对内膜采取断开或锯口等措施，但事后必须采取封堵措施。管线较粗大、顺筒肋中无法布开，也可以将大直径筒芯抽出，更换小直径筒芯。板上有垂直板面管线穿过时，其洞孔应当预留，被切断的钢筋应按设计图纸规定预以补强，洞孔附近应留砼实心区。、空心楼盖钢筋布设和砼浇筑须注意事项空心楼板结构不公在板中设置了非抽芯内模，在配筋形式上也常常和普通钢筋砼楼盖略有不同之处，即有按筒肋集中布置的钢筋，也有按等间距布置的钢筋。板面、板底构造钢筋布置方法也常同一般实心板布置有所不同，所以应在布设钢筋前详细阅读结构施工图纸。另外
31、对边支承双向板，在角区格内设计配置了附加构造钢筋网片，为不增加钢筋保护层厚度，可穿插在受力钢筋平面内布置，这样有利于保证楼板砼保护层厚度。现浇砼空心楼盖，筒芯密度大、肋间距小，钢筋分布密度也较大，板的厚度也比实心板大，根据这些特点，要求浇筑使用的砼其流动性要好，坍落度要大些，宜选用泵送砼施工，并一次浇筑成型，砼坍落度不宜小于，一般多选用，同时对砼中骨料粒径要严格控制来确定，不宜大于筒芯肋宽的和板底的，且不得大于。捣固时宜采用直径为振捣棒，插点密度要大些，对边梁实心段区可采用振捣棒，振捣时要避免振捣棒触碰内模。空心板盖结构面板和底板都比较薄，在施工中支顶上一层模板时，支柱底部落在尚未完全达设计强
32、度的板上，支柱下端应铺设垫板，以防止局部受集中荷载太大，造成板面裂缝。空心板盖，一般跨度均较大，浇筑后必须使砼达到设计强度时，才可以拆掉底模，过早拆模会造成裂缝。本工程因工期较紧，所以内墙抹灰在主体砌筑第四层时即进入一层抹灰，抹灰所用砂浆在早晨主体砌筑前用塔吊直接从窗口卸入室内。外墙抹灰在女儿墙砌筑完毕后立即进行，砂浆直接由塔吊吊到脚手架上。（七）、装修工程：1内墙抹灰：抹灰前，必须对上道工序进行检查，并作隐藏验收及主体验收。同时检查门窗框安装，穿过墙壁的各种管道套管，设在墙壁内配电箱、插座盒等是否安装完毕。装修与主体砌筑交叉进行，当砌筑至三层时，一层室内开始进行抹灰，按中级抹灰要求。先抹样板
33、间经质检站检查认可后，方可大面积进行抹灰。抹灰采取天棚和墙面两步流水施工，并且保质保量责任到人。天棚抹灰前，应根据地面标高。在四周墙面下200mm，弹出水平线来控制天棚灰角的平直，抹灰时，应在四周墙面上弹出的水平线，抹顶棚。四周圈边找平再抹向中间。顶棚抹灰时表面应压光、压实，不应有抹纹、气泡及接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴角应成一直线。2、外墙抹灰：抹灰前主体结构经过验收，符合要求后进行外墙抹灰。对雨蓬、门窗上口用塑料分格条做滴水槽，并整齐一致。外墙抹灰采用1：2水泥砂浆厚20。3、外墙面砖粘贴：工艺流程施工准备基层处理弹线分格预排拼样镶贴面砖洒水养护自检勾缝基层处理：将基层清扫干净，洒水
34、湿润（新做基层一般养护1-2小时后方可镶贴）。弹线分格及预排拼样：根据面砖尺寸及设计对缝宽度，在所镶贴的范围内，先定中心线，算出纵横皮数和镶贴块数，然后按照设计要求将面砖在基层予以先排列、拼样。镶贴面砖：预先挑选面砖，使其规格、颜色一致。釉面砖使用前应用清水浸泡2小时以上（泡至面砖吸足水分，不冒气泡为止）待表面晾干后方可使用。按所弹分格线及地面砖面层设计厚度，在基层上拉纵横控制线。每行镶贴前，横线拉一道，纵线每2-3米拉一道，以控制面砖的标高及顺直。在湿润的基层上先均匀地刮一薄层素水泥浆，5厚，作为第一层的粘结层。采用20厚度水泥砂浆进行粘贴，当每行较长时应分段铺贴。具体做法将其背面均匀涂一层
35、素水泥浆，厚度为4-6，稠度为60，抹浆时面砖中心略厚于四周，四个边棱的水泥浆应抹成约10长的坡面，其端部的水泥浆厚度宜为2-3。浆抹浆后的面砖平放于基层上，用双手稍用力按压，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，然后刮缝，清除挤出的水泥浆，并随手用湿抹布将面砖表面所沾灰浆擦净。用橡皮锤敲击时，如听声音发现有空鼓处，应揭下面砖，添抹水泥浆重贴，敲击时应随时纠正镶贴的方正偏差，并用2米靠尺及水平尺检查高差及水平偏差，以确保缝隙的平直、均匀及面砖表面的平整。技术质量保证措施：外装修抹灰，“楞角”清晰一致，护角和踢角线必须使用“塑料分格条”，装修的外墙面，要对四个立面做装饰设计。（八）、地面工程
36、地面工程采用由上到下的顺序。（1）回填土前，必须对给排水管线安装等隐藏工程检查验收，回填土不得用冻土、腐土，应分层夯实。（2）浇筑砼垫层前，为控制垫层厚度，应在四周墙上按设计标高弹好水平线，中间部位控制桩。（3）砼垫层捣固要密实，上表面平，覆盖浇水保养。（4）按图纸设计要求作防潮措施。（5）地面面层施工前，室内给排水、采暧、电气配管管内穿线、墙面、天棚、抹灰等必须施工完毕。（6）基层浮浆、泥土、垃圾要清理干净洒水湿润，并涂刮一层水泥浆，不得有积水。（7）砼捣密实，表面平整。技术保证措施：室内地面与扫地门处设分格条，楼梯间、缓台和休息平台及踏步养护要覆盖塑料布。踏步阳角设钢护角，在踏步边缘应设阻
37、灰板，用C20砼、厚60mm，高出踏步阳角25mm。楼梯背面做滴水檐。水泥砂浆踢角线出墙厚度控制在5mm以内。楼面：水泥砂浆面层采用普通硅酸盐水泥，且用大厂水泥。水泥砂浆1：2，稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。面层压光后，表面色泽均匀，不得有砂眼抹纹，压光12小时后，应加以覆盖，在潮湿条件下养护，不少于7天。按要求留置砂浆试块。（九）、门窗工程木门安装：（1）、木门框应在抹灰前固定好，每偶不少于两点（元钉固定在木砖上），安装时门框外侧需作防腐处理。塑钢窗安装：（1）运输塑钢窗时应竖立排放并固定牢靠。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开。五金配件要错开，以免相互磨损压坏五金件。（2）安
38、装工程中所使用的门窗部件、配件等材料在保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。（3）门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。（4）门窗安装前，应按设计图纸要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。塑窗的安装（1）发现窗框保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在窗框的上下边划中线。（2）应在检查窗框上下边位置及其3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，并不得直接锤击钉入。（3）窗框入洞口时，其
39、上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。（4）固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200MM，固定片之间的间距应小于或等于600MM。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。（5）相临两个固定资片应成“八”字形状排列，每个固定片上至少要有两个有效固定螺钉。（6）当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法为：砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定资在砖缝外。（7）门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：A、窗框内侧与洞口之间缝隙应用聚氨脂发泡剂填充，条与窗框平齐，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为
40、限，且不小于5MM。B、窗框外侧条填充层要突出窗框5MM，与嵌缝胶缝平齐。C、外侧抹灰时，就采用片材将灰层与窗框临时隔开。抹灰面应超出窗框其厚度以不影响扇的开启为限，且不小于5mm。待外抹灰层硬化后，撤去片材，并将门窗密封胶挤入抹灰层与窗框缝隙内，密封胶一定要填满填实，与窗框圆弧连接。密封胶一定要有弹性。（十）、屋面工程各种材料由塔吊垂直运输。施工工艺流程：施工准备材料准备屋面抄平、弹坡度线找平层隔汽层保温层找坡防水层保护层施工准备：熟悉图纸，了解屋面层次的构造，流水坡度和流水方向，水落管的位置，了解隔汽层、保温层、防水层等材料和种类和性能。进行技术交底以保证工程质量和安全生产，在女儿墙上弹出
41、坡度线做为施工找坡的依据。材料准备：对屋面工程所需的材料己进场堆放，其中苯板用苫布苫好，并且对原材料化验，施工中仍用塔吊作为垂直运输工具。找平层施工找平层采用32.5Mpa普通水泥和中砂按1:2.5配比抹平，抹找平层时按女儿墙上的墨线和楼板上抄出的标高点施工，抹前先将基层清理干净并洒水湿润，完成后达到粘结牢固。找平层完成后视温度洒水养护，凡泛水处用沪渣砼抹成弧形，便于卷材铺贴。隔汽层施工本工程隔汽层采用SBC120单面防水卷材（200g/）粘铺粘接采用素水泥浆加5%（水泥重量）的107胶，卷材的接头处采用先粘SBC120双面防水卷材然后再将SBC120单面防水卷材粘在双面卷材上，接头处粘结采用
42、素水泥浆加30%107胶做粘合剂，四周隔汽层必须做到女儿墙上，并高出保温层200。保温层施工保温层施工时一定要注意收听天气预报，避免被雨浇湿保温层。本工程保温层采用50厚苯板双层错缝铺设，在女儿苯板用刀切齐，苯板铺设时要边铺边做找坡层，找坡层采用1：10水泥珍珠岩找坡5%。找坡层施工时严格按着女儿墙上的墨线挂线找坡，珍珠岩搅拌时先把水泥和珍珠岩拌合，后慢慢加水搅拌，水灰比为0.5,搅拌的水泥珍珠岩要严格控制用水量,经验方法手握成团不散挤不出灰浆或只能挤出少时灰浆为宜,铺设的厚度比设计厚度增加30%,然后用木拍轻轻拍实到设计厚度并用木抹子轻轻搓平,施工完毕后随即抹上找平层。防水层采用SBC120
43、双面复合卷材。保护层采用1：2.5水泥砂浆6米6米分格。落水管为保证质量用2cm长塑料套管限位固定，采用镀锌管卡，管卡应在两节落水管承插处100mm上、下位置。落水管下端采用钢管，钢管固定用四根二级钢25钢筋锚固焊牢。该钢管用双卡，钢管下做阻水处理。3）散水坡施工前应对下部回填土进行夯实，并做土壤干容重试验，散水坡增设钢护角、室外台阶、入口处、面层沿外墙面用分格条分开，灌沥青玛蹄脂胶，沿台阶每4米用分格条横向均匀分格，墙角进行45分格。（十一）、室内采暖、给水、排水A、采暖1、采暖管道和阀件安装前，应检查其技术性能是否符合标准规定，施工间歇和预留处，应在端头加焊盲板。2、采暖系统安装后，必须分
44、环路或整系统进行水压试验，灌洗试验，热水采暖系统试验压力为工作压力加1公斤/平方厘米。3、穿过地沟中的管线均应进行防腐处理及保温措施。采暖管过楼梯间处做保温处理。4、各种管道、阀件安装，标高和管道坡度应符合规定，管道穿过楼板或墙面时，必须装设套管。套管安装应牢固，套管比管道大两号。5、采暖系统安装完毕后，进行系统清洗，做水压试验。B、给水1、室内给水管道的位置、标高和垂直度、坡度应符合规定。2、给水管道和阀件与室内采暖管道阀件安装技术要求基本相同，但水压试验压力为工作压力加5公斤/平方厘米，最低不低于9公斤/平方厘米。在试验压力保持10分钟未见管道及阀件破裂，再将压力降至工作压力后，检查无渗漏
45、现象为合格。3、生活饮用水管应用PP-R塑料管。C、排水1、管道的位置、标高、垂直度、坡度应符合图纸和规范规定。穿过基础时，接口不应在基础下部，离开基础大放脚边缘不小于600mm，管底必须座落在坚土上或支凳上。2、安装在楼板内或埋设在地下的排泄水管网，在隐蔽前，必须进行注水试验。试验方法以一层楼的高度为标准，往管内注水，然后进行外观检查，无渗漏现象为合格。（十二）、电气安装部分水暖、电照部分与土建交叉作业。 1、硬管敷设1）敷设的管子应与土建配合，暗敷设时管口标高应符合图纸要求，管口两端应堵塞严密。2）管路布置经过伸缩缝或沉降时应加补偿弯管。3）各种箱盒要求与土建抹灰表面平齐，凸出凹进墙面不得
46、超过5mm。4）金属管安好，在管子的连接处和箱盒的连接处均须用直径不小于4mm的铁丝连接，焊接成良好的接地通路。5）每一回路导线间或对地的绝缘电阻不应小于0.5兆欧，测量并做好记录。6）管内穿线应在抹灰及地坪工作结束后进行，穿导线前应除去管内杂物。严禁先穿线后埋管。2、电气设备安装1）灯具、开关、插座安装应平整牢固、清洁整齐、高度一致位置正确，开关应切断相线。2）墙壁开关的扳把向上为开朝下为关。开关、暗插等座盖要紧贴墙面。3）照明配电箱安装应平整位置正确，部件齐全。4）刀开关的手柄向上为开，向下为关。5）熔断器上必须标明熔断丝的额定电流，熔丝的熔量应符合保护电器要求。6）在砖墙或砼表面上不许用打入木塞来固定插座开关。7）安装完毕后应进行相零检查、接地电阻测试、通电试验，合格后方可投入正式使用。8）防雷网带接地所用钢筋、钢板、断线卡子，采用镀锌，
