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1、某某地铁2号线某某线工程土建2222标段某某站（原某某湖北站）某某北站联络通道及废水泵房施工方案编制： 审核： 批准： 某某-某某市政联合体目 录1 编制说明11.1工程概况11.2工程地质及水文地质11.3 工程设计22 联络通道施工总体安排42.1联络通道施工的特点，重点分析42.2联络通道施工方案52.3施工资源配置计划62.4施工现场规划23 总体施工程序23.1施工流程23.2施工准备33.3施工步骤及方法44 结构施工技术措施204.1钢筋工程204.2模板工程224.3混凝土工程235 联络通道施工监测245.1监测组织245.2监测项目及监测仪器255.3监测方法256 联络通
2、道施工保证措施266.1施工技术保证措施266.2施工质量保证措施266.3施工安全保证措施287 文明施工保证措施307.1 组织保证措施307.2环境保护措施301 编制说明1.1工程概况某某地铁2号线某某线工程土建2222标段某某湖某某北区间，采用盾构法施工，区间于左线ZDK21+300.358（右线YDK21+292.702）设置一个联络通道及废水泵房，位于现状侨香路下，部分位于绿化带内，如图1-1。图1-1 联络通道平面布置图1.2工程地质及水文地质1.2.1工程地质香香区间联络通道地层自上而下主要为：素填土(Q4ml)、砾质粘土(Qel)、砾质粘土(Qel)、全风化花岗岩(53)、
3、强风化花岗岩(53)。其中素填土由粘性土夹少量砾砂、石块组成，结构松散至稍密，表层为混凝土；砾质粘土(Qel)为可塑状，质地不均匀，含少量石英砾，由下伏花岗岩残积而成，岩芯呈土柱状，遇水软化、崩解；砾质粘土(Qel) 为硬塑状，质地不均匀，含较多石英砾，由下伏花岗岩残积而成，岩芯呈土柱状，遇水软化、崩解；全风化花岗岩(53) 岩石风化强烈，原岩结构可辨析，岩芯呈坚硬土柱状，遇水软化、崩解，矿物成分除石英质残留外，其他已基本风化呈土状；强风化花岗岩(53)岩石风化强烈，岩芯呈砂土状、坚硬土柱状，风化不均匀，夹约5%角砾状碎石，手可折断，遇水软化崩解。1.2.2水文情况岩层裂隙水较发育，但广泛分布
4、在花岗岩的中强风化带、构造节理裂隙密集带中。富水性因基岩裂隙发育程度、贯通度、胶结程度、与地表水源的连通性而变化，主要由大气降水、孔隙潜水为主，地下水水位高程在18.60m18.65m，局部地段微承压。图1-2 香香区间联络通道地质横断面图1.3 工程设计香香区间联络通道中心里程实际位于ZDK21+300.358YDK21+292.702,联络通道洞门尺寸为1.8m2.1m,消防洞门尺寸为0.9m2.1m，（通道两端各两个），如图1-3、1-4所示。联络通道由左线向右线单向开挖。开挖采用喷锚构筑法施工，并采用地面旋喷桩加固及洞内全断面注浆加固辅助施工，支护体系主要由初期支护和二次衬砌组成，其中
5、初支与二衬间设全封闭防水隔离层，如图1-5支护断面图所示。 图1-3 联络通道结构平面图图 1-4 联络通道及废水泵房结构平面图图1-5 联络通道及废水泵房支护断面图2 联络通道施工总体安排2.1联络通道施工的特点，重点分析2.1.1工程特点（1）联络通道施工时，须从盾构隧道左线为工作面向右线隧道开挖。（2）联络通道处开管片前应通过注浆孔向接口处进行注双液浆加固处理，并抽芯取样，达到设计要求后方可开洞。（3）联络通道开洞前，应对盾构隧道采用临时钢支架支护，以防止开洞引起管片变形过大及破坏。（4）打开管片后应尽快施作洞口环框梁，再进行联络通道施工。（5）初支背后应预埋注浆管，及时压注水泥浆，以减
6、少隧道变形及地面沉降。（6）联络通道初支施工完成后方可进行废水池开挖作业；废水池开挖前需在井口施作钢筋砼锁口圈梁。（7）废水泵房应平面分部开挖，且一次开挖深度不超过1m，避免引起已完成的联络通道过大沉降。（8）开洞前，必须由隧道向联络通道打设超前预注浆小导管，以确保施工安全。（9）通道与左右线连接处的第一环小导管长度不小于5米，且注双液浆液达到设计要求后，方可进行开洞施工。（10）二者连接处(空间立体交叉处)的空间结构受力复杂，有一定程度的应力集中现象，且盾构隧道和联络通道的沉降在此叠加，因此，该部位是结构的薄弱环节。施工不当会造成过度沉降，坍塌等危害，要时刻做好监测工作，若有异常情况发生，立
7、即汇报项目部。2.1.2工程难点及解决方案（1）区间联络通道处地层加固联络通道施工前，应先对联络通道上下2m范围内地层进行地面旋喷加固及洞内预注浆加固，必须在保证地层加固达到设计要求且临时钢支架架设后方可进行盾构管片的切割作业。（2）区间右线联络通道开洞处于现状侨香路下，交通繁忙，无实施地面旋喷桩加固条件，采用洞内预注浆（水泥-水玻璃双液浆）加固，如无法达到加固效果，则要求复注浆。（3）联络通道断面小，施工空间小，应做好结构防水，特别是节点处防水。2.2联络通道施工方案联络通道（泵房）施工步骤:（1）通道与左线隧道接口处地层的地面旋喷桩加固，先于盾构通过完成；（2）在区间隧道与联络通道接口处的
8、6环管片内采用临时钢支架加强；（3）管片打孔，打设长导管预注浆，并进行拱部及开洞管片范围内地层预注浆，开管片；（4）超前地层注浆，开挖并施作初期支护和洞口环框梁（不可遗漏预埋DN250钢套管），初期支护每闭合成环一定距离后，进行初衬的背后注浆，（5）完成通道开挖及初期支护，割除加长导管外露部分；（6）待通道初支稳定后，开挖废水泵房并完成初期支护及防水层；（7）进行废水泵房及通道底板二次衬砌施工，施作通道防水层；（8）进行联络通道二次衬砌施工，施作防火门门框墙。2.3施工资源配置计划2.3.1劳动力安排序号工种名称人数备 注序号工种名称人数1焊工2施工管片支撑架7电工22起重工1施工管片支撑架8
9、砼工33砼切割工4仅切割两个洞门管片9喷射砼工84钢筋工410工班长25掘进工8通道开挖、架格栅、喷砼11安质员16普工212防水工42.3.2投入本工程的施工设备机械名称规格型号额定功率(kW)或容量(m3)吨位(t)数 量(台)新旧程度(%)小计其 中拥有新购租赁搅拌机JZC-35020kW1175砼喷射机TK96115kW1175浆液搅拌机NJ-60010kW1170注浆泵ZJB5010kW1190交流电焊机BX1-50022kW2290钢筋切断机GQ5020kW1190钢筋弯曲机GW5020kW1190气焊气割设备氧气-乙炔2290振捣器HZ2502.5kW1195空压机7.5kW3m
10、333100风镐33802.3.3主要材料供应计划1、主要材料供购方式1)钢材及商品混凝土：与业主审批备案的钢材及混凝土供应商签定供应合同，并根据施工进度安排，做好钢材及混凝土供应计划及现场进货检验。2)除钢材、商品混凝土及防水材料等以外的主要材料供应方式，按招标文件的相关规定以及业主、监理的相关规定原则进行采购。2、主要材料现场使用管理对进场的各种材料按相应的验收标准进行检验，不合格材料严禁使用。并负责取样送检到经中咨监理部门认可有资质的建筑材料试验站进行有见证送检试验。2.4施工现场规划联络通道出渣施工利用某某北站盾构井进行出碴，利用某某北站场地进行材料存放及材料加工等。2.4.1施工用水
11、施工用水采用现有盾构隧道供水管路，从接水点采用100mm水管接入，用50mm和25mm水管引至场内各使用点。2.4.2施工用电施工用电采用现有盾构隧道的供电系统接到工地。2.4.3现场通讯主要管理人员需24小时保持电话开通，通道与地面配对讲机数部，供项目负责人及各作业班组联系使用。2.4.4现场消防措施采取定期及不定期的检查措施防止施工现场的临时工程与设施、以及在建或完工的永久工程和施工人员营地发生火灾，按照某某市政府规定，供应、安装消防设施、设备，经监理工程师批准，并经地方政府消防部门检查认可，使设备处于良好状态，随时可满足消防要求。健全消防组织机构，配备足够消防器材，并派专人值班检查。加强
12、消防知识的宣传和对现场易燃易爆物品的管理，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。3 总体施工程序3.1施工流程联络通道施工工艺流程见图3-1。前期施工准备、测量放线左线隧道架设临时支撑左线隧道打孔双液浆加固切割左线砼管片开挖挂钢筋网、立钢架、喷早强砼废水泵房开挖并初支初支基面处理及验收通道及泵房二衬砼施工二衬砼基面处理及渗漏点堵漏图3-1联络通道施工流程图3.2施工准备1) 熟悉和审查施工图纸检查施工图纸是否齐全和完整、是否符合国家有关设计规范和施工规范的原则要求。针对本工程的特殊性，结合现场施工条件，研究施工图纸规定的施工方法、技术措施和施工程序的合理性、安
13、全性和施工可行性，提出合理化建议，并及时将意见反馈给监理人员和设计人员，使施工设计更合理、更安全、更完善。检查施工图纸及其说明书的技术要求是否明确，前后是否一致、内容有无错误、遗漏和相互矛盾之处。明确本工程的关键工序和关键技术，采取科学的施工方法确保施工的安全和工程目标的实现。2) 原始资料调查 自然条件调查调查施工期间的气象情况，包括气温、降水量和地下水位变化规律，调查场地周边的地形、管线设施和地下障碍物的布置情况。 有关施工条件调查调查建材供应、交通运输、机械加工、机具供应等情况。3) 编制施工组织设计根据本工程的特点，按照施工图纸要求、结合浅埋暗挖工程经验，制定施工方案，进行施工技术交底
14、。4）、做好施工测量，放线定位，准确定位通道方向，做好监测方案，埋设观测点并读取初始数值。5）、试验室做好施工配合比设计。6）、做好材料计划，准备好施工材料。7）、场地规划，供水、供电、供风线路铺设。8）、施工机械及人员的准备。3.3施工步骤及方法3.3.1联络通道处地层加固本工程某某湖某某北区间联络通道左线加固采用密排式600mm单管旋喷桩进行加固，桩相互咬合150mm，加固范围为壁状，尺寸为长7300mm，宽3000mm，旋喷桩加固范围为从联络通道上2m至联络通道下1m；右线在现状侨香路下，交通繁忙，无法实施地面加固，故从洞内采用水泥水玻璃双液浆进行全断面加固处理，具体如图3-2、3-3所
15、示。旋喷桩桩体布置形式如图3-4所示。图3-2 联络通道地层加固平面图图3-3 联络通道地层加固剖面图图3-4 密排式旋喷桩布置形式大样图3.3.2 通道口临时支架的设置隧道内联络通道口6环管片内设置临时支架是为防止区间隧道在联络通道口的特殊管片切割后，由于围岩压力情况变化而导致管片变形和损伤。同时提供管片切割和开挖的一个平台。管片切割前，先在管片环设置临时支撑，临时支撑采用I22工字钢，所有支撑与管片连接处，均采用塑料垫板，防止破坏管片。临时支撑布置图如3-5所示。图3-5 联络通道临时支撑布置图3.3.3特殊管片的切割特殊管片切割前，先通过管片的注浆孔及在要切割的管片面打眼进行全断面的双液
16、注浆加固，待注浆压力达到0.2-0.3Mpa左右或注浆注不进为止。注完浆后开始搭设管片临时支撑及切割管片的工作架，待浆液凝固三天后进行特殊管片的切割。切割管片前先将要其吊装孔打开，探明管片背侧土体是否还聚着很多水，如发现仍有水且大，则应补充注浆封水。水量不大时，再进行切割。切割前将管片的切割范围用红油漆明显标识出来，切割时严格按标识线固定走刀架进行管片切割，切割时从上到下进行，将切割下来的管片运出隧道，然后清理管片切割面，施作闭合环框梁。3.3.4联络通道开挖及初期支护3.3.4.1联络通道施工工序如下3.3.4-1表所示：序号图 示施 工 步 骤 说 明1一、上台阶开挖拱部小导管注浆。开挖上
17、台阶土体，留核心土；2二、上台阶施作初期支护1、架立上台阶钢格栅；2、开挖核心土；3、挂网喷射混凝土3三、下台阶开挖支护（包括仰拱部分）1开挖下台阶土体；2架立下台阶钢格栅；3挂网喷混凝土。4四、废水泵房开挖支护1、凿除联络通道底部初支；2、挂网，架立废水泵房钢格栅；3、喷早强砼；5五、底板施工1、铺设防水层；2、施做防水保护层；3、绑扎钢筋；4、浇注底板混凝土。6六、施做拱墙与顶板衬砌1.绑扎侧墙与顶板钢筋；2.支立侧墙与顶板的模板；3.浇注侧墙与顶板混凝土。施工期间，现场需准备工18型钢，当格栅钢架变形较大及影响隧道安全时，应及时架设临时支撑。3.3.4.2初期支护工艺流程图3-6超前注浆
18、小导管初支开挖初喷35cm厚混凝土挂钢筋网架立格栅钢架打锚杆喷射混凝土初支背后注浆图3-6 初期支护工艺流程超前注浆小导管、钢筋网、格栅钢架、和喷射混凝土四项工程，用于暗挖工程开挖出洞室后的初期支护。首先在拱顶设计范围内打设超前注浆小导管，预先加固开挖地层；然后根据断面形式与开挖方法的不同采用将钢格栅分为几部分分别架设，每段钢格栅的两侧设置连接角钢，利用螺栓进行连接，在钢架的内侧设置单层网片，钢筋交叉处点焊，网片与格栅钢筋焊接牢固；最后喷射C25的早强混凝土。A.超前注浆小导管的施工（1）施工方法及技术措施1）在联络通道拱顶150范围设置超前注浆小导管，纵向间距1000mm，环向间距300mm
19、，小导管采用42mm钢管长度L=3500mm，第一环小导管长度不小于5m，管壁厚t=3.50mm，外插角1520。2）小导管一端预先在地面做成锥尖型，其中锥尖长10cm，中间2.5m,管壁以15cm间距梅花型开钻10mm的出浆孔，末端1m不钻孔，导管接长时连接必须牢固。3）超前注浆采用双液注浆，浆液配比采用水泥浆:水玻璃 = 1.25:1。3）导管孔采用气腿式风钻钻孔，钻孔直径为45mm，钻孔孔眼深度大于导管长度，钻机顶入导管时，顶入长度不小于2500mm，钻进中需随时检测其仰角，管端置于钢格栅外侧，并与钢格栅点焊连结。4）全部小导管安装完毕后进行注浆，注浆材料、注浆方式及注浆压力在实际操作时
20、将根据现场试验确定（注浆压力控制在0.3Mpa）。B.钢筋网片施工格栅钢架的内侧有一层纵向连接筋（22）和钢筋网（8150150）。采用全断面单层设置，钢筋绑扎和点焊。施工时，先打设短锚杆用于固定钢筋网，再按设计要求加工钢筋网。钢筋网与支护面的间隙以3cm左右为宜，同定位锚杆固定牢固后及时初喷混凝土。（1）钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。（2）钢筋网片铺设前必须进行除锈。（3）网片铺设紧贴支护面并保证有30mm的保护层。C.钢格栅的制作钢格栅统一制作。首先用2cm厚钢板铺设成加工平台，在平台上放出每个单元格栅的大样，再沿大样线焊接侧向定型模具和端头定型钢板。按设计尺寸进行钢筋下
21、料，并预留焊接收缩余量。将下料主钢筋按设计尺度冷弯成型，放入定型模具定位焊接。焊接时应对称，焊接后清除熔渣和金属飞溅物。将已加工完毕的单元格栅取出进行整体试拼，检查试拼误差并修正。钢格栅单元之间采用连接角钢和螺栓连接。格栅质量必须符合下列条件。（1）加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。（2）加工成型的钢格栅应圆顺；允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，架长20mm。（3）钢格栅组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为20mm，扭曲度为20mm。（4）钢格栅各单元主筋、加强筋、连
22、接角钢焊接成型，片与片之间用螺栓连接。D钢格栅安装安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。（1）安装前的准备工作运至现场的单元钢格栅分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松碴清理干净，并垫上钢板或木板，防止钢格栅下沉或失稳。（2）定位测量首先按控制中线架设格栅，按设计拱顶标高控制格栅顶部高程，然后再检查格栅支距，保证格栅间距符合图纸要求。钢格栅安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线，直线地段安装激光指向仪控制中线。（3）钢格栅安装钢格栅与初喷混凝土之间紧贴，两榀钢格栅间沿周边设置纵向连接筋，形成纵向连接体系，并及时打入锁脚
23、锚管，锚管应与格栅焊牢，然后及时喷射混凝土，封闭成环。（4）格栅架设质量要求钢格栅应架设在与隧道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm，垂直度5%。钢格栅保护层厚度应大于25mm，其背后应保证喷射混凝土密实。钢格栅安设正确后，纵向必须用钢筋连接牢固，并与锁脚锚管焊接成一整体。E.喷射混凝土施工技术1) 喷射混凝土的施工方法(1)喷射机械安装好后，先通风、清除管道内的杂物，同时用高压风吹扫基面。(2)操作顺序：喷射时先开风，后进料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。 2) 喷射混凝土的技术要求喷射混凝土作业在满足锚杆喷射混凝土支护规范有关规定的基础上，采用
24、以下技术措施：(1)喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护专用工具。(2)喷射混凝土在开挖面露出，架立好钢格栅后应立即进行。喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷头距受喷面距离以1.0米1.5米为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷层均匀、密实。喷射混凝土作业应保持供料均匀、喷射连续，喷射头的风压应控制在0.1Mpa左右。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。(3)喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象。3.3.4.3出碴进料 联络通道出碴采用人工装碴，手推车装入箱斗内，电瓶
25、车牵引从隧道运出，龙门吊吊出井口，倒入碴坑。进料采用龙门吊将料斗吊到管片车上，然后通过左线隧道运到联络通道。3.3.4.4弃土外运1）弃土外运由专人负责组织安排，场地内外统一调度，协调内外关系，组织安排出土车辆运输，确保外运弃土按计划有步骤的进行。2）弃土在夜间规定的时间内外运，白天通道开挖的土方堆放在弃碴槽内。3）弃碴利用现有碴坑。4）按照“某某市建设工程现场文明施工管理办法”的要求，做到文明施工，保持现场及周围环境的清洁，做好弃土外运途中的管理工作。3.3.4.5联络通道施工要点和技术措施1）矿山法施工时，各部每次开挖进尺为一个格栅间距 0.5m，严禁多榀一次开挖。在各开挖分部内，按正台阶
26、法分两台阶开挖支护，台阶长度2m。2）注意控制先行导洞的开挖中线和水平，确保开挖断面圆顺，钢格栅安装位置正确。3）加强量测监控，做好信息反馈，及时调整施工方法。4）尽可能缩短开挖台阶和各开挖分部的施工间隔，使初期支护尽快闭合，以控制围岩变形。5）为保证拆除临时格栅时的安全，必须保证各部格栅之间的连接质量。6）临时支护必须预先埋设注浆管，及时填充超挖造成的空隙。3.3.5初衬回填注浆1).背后注浆管的安设初支背后注浆管42的钢管，管长约为0.5m。注浆管沿拱顶布置，每断面不少于3根，纵向间距35m，必要时也可在仰拱下布管，一般均采用预埋方式布管。根据实际情况布设在位移变化较大处或渗漏水处，也可针
27、对性的对某位置用风钻钻孔布管注浆。2).注浆工艺混凝土管片切割前，先在联络通道开挖轮廓线外围35m范围内进行注双液浆止水，待止水效果理想方可破洞，若盾构隧道管片背后存在“水囊”，可先在通道洞口左右侧各5m范围处设一排水孔，提前做好排水工作。以保证管片洞口切割后不会发生土方坍塌及涌水现象。由于本联络通道地质情况较为复杂。在破洞前必要进行探水检查，了解该处围岩的裂隙发育情况和是否富存地下水。若发现地下富水量较大时，先在开口位置压注双液浆止水，待止水效果理想方可破洞。背后回填注浆工艺流程见下图：灌浆材料配比、拌合贮浆桶压 浆管路连接拆管、封口 图3-7 回填注浆工艺流程图 注浆浆液选择及配合比背后注
28、浆采用双液注浆，其配比为：水泥：水玻璃=1.251。具体配比依照实际取出浆液小样再做调整，初凝时间控制在15秒。 注浆设备及压力初支回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力、初期支护间空隙阻力即可，压力过高易引起初期支护变形。注浆压力为0.20.5MPa。 注浆施工a、注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通；b、注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果；c、注浆顺序注浆应由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利于充填密实，避免浆液被水稀释离析。d、注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆或使结构产生裂缝；e、注浆结束标准当注浆压力稳定上升，达到设计压力
29、并持续稳定10分钟，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业；f、停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管；g、为了确实地保证注入浆液质量和数量，必须保管好全部证明书及测量数据等，并根据注浆情况，及时跟踪、变更施工参数。3.3.6废水泵房开挖施工1）联络通道初支施工完成后方可进行废水池开挖作业；2）废水池开挖前需在井口施作钢筋砼锁口圈梁；3）废水泵房应平面分部开挖，且一次开挖深度不超过1.0m，并及时挂网，安装钢架及喷砼，避免引起已完成的联络通道过大沉降。3.3.7防水层的施工本联络通道防水内容有三个，一是通道的拱墙防水；二是通道与隧道管片接触部位防水；
30、三是注浆防水。(1) 拱墙防水通道拱墙防水材料是350kg/m2土工布、PVC防水卷材、遇水膨胀止水条。PVC防水卷材采用无钉焊接，即在初衬基面经监理验收合格后才进行联络通道主体结构防水施工。 基底清理喷射混凝土基面粗糙，存在凹凸不平，钢筋头凸出，因此对混凝土基面进行砂浆回喷，钢筋及凸出的管件等进行割除，并用砂浆抹成圆曲面，基面如有明水则用堵漏剂堵水。 防水板施工A 铺设无纺布防水缓冲层为350kg/m2土工布。无纺布采用射钉固定方式，即采用50mm的塑料垫圈，用射钉枪将无纺布固定在初衬基面上。固定点间距纵向0.50.8m，环向边墙为0.50.8m，拱部为0.4m，底部为1.01.5m，固定点
31、呈梅花状排列。B 防水板的铺设卷材防水层铺装在混凝土施工前进行。根据隧道二衬混凝土施工的工艺，防水板分底板防水层铺设和侧墙及顶拱防水板铺设。底板防水板沿隧道方向纵幅铺设，两边高出铺底混凝土高度并超过预留钢筋高度30cm，以便在与侧墙防水层焊接时便于热熔焊机操作。侧墙及顶拱防水卷材沿隧道环向铺设，与仰拱防水板接缝顺向压茬，以防浇注二衬混凝土时，混凝土下落撕开焊缝。拱墙防水层施工使用简易脚手架工作平台，用于防水板铺设和钢筋安装。图3-8 联络通道防水施工示意图 防水板施工工艺联络通防水层为1.5mm厚PVC防水板，本工程采用无钉铺设。主要工艺为防水板固定和接缝焊接。A 固定无纺布缓冲层铺装完毕后，
32、将PVC防水板贴在无纺布外面，用电热压焊器对有塑料垫圈处防水板进行控温加热，加热到一定温度，塑料垫圈熔化，将防水板粘合在一起，粘合应牢固且不烧穿塑料防水板。防水板铺设时应留有余量，不得绷得太紧，防止混凝土浇筑时，防水板被拉紧而使固定处防水板受力过大，造成撕裂。B 焊接防水卷材接缝采用热熔焊机焊接，双焊缝焊接。板材搭接长度，短边不小于150mm，长边不小于100mm，相邻两幅卷材的接缝应错开，严禁“十”字焊缝。焊接温度控制在240300；焊接速度宜为0.61.2m/min。对机械焊接不到的特殊部位，采用手工焊接补焊。见图3-9所示。图3-9 PVC防水板固定方法示意图 防水层质量检查卷材防水层施
33、工完成后，应对施工质量进行检查，自检合格经监理工程师检验认可后，按设计要求施做保护层。模筑混凝土时，混凝土不得直接冲击防水层，振捣器不得接触防水层，以免损坏防水层。防水板搭接宽度和焊缝宽度应满足设计要求。无纺布铺设无孔洞、无开裂、无接缝不严，固定点布置均匀牢固、无松动。防水板铺设无漏焊、假焊，固定点防水层表面无过热烧焦现象，“丁”字接缝焊接严密。防水层表面无破洞、划伤等。 (2) 盾构隧道管片与联络通道接触部位防水关于联络通道同两侧隧道管片接触部位的防水：主要是PVC与砼管片之间的防水，还有遇水膨胀止水条防水。图3-10 盾构隧道与联络通道接口防水施工示意图(3) 注浆防水预先设置注浆嘴和注浆
34、管，对漏水部位进行补充注浆。衬砌拱顶应采取初衬后注浆和二衬后补充注浆。3.3.8二次衬砌施工3.3.8.1二次衬砌施工顺序先施工二衬底部，然后施工洞身二衬，最后进行注浆及其它附属工程。3.3.8.2底部的施工1）底部施工工艺流程，图3-11喷锚支护结束后底部施工准备作好地下水的封堵引排铺设防水板铺砂浆保护层绑扎钢筋灌筑混凝土图3-11 联络通道底板施工流程图2）底部施工方法底部喷锚施工结束后，二衬施工前作好地下水的封堵引排，底部的浮碴、垃圾、积水等清除干净，防水板全段铺设，铺设完后经检查合格后平铺40mm的砂浆保护层，待砂浆达到设计强度后绑扎钢筋。绑扎钢筋时环向筋须错开外露，混凝土灌筑采用泵送
35、施工。3.3.8.3通道洞身二次衬砌的施工底部二次衬砌施工结束，待混凝土达到设计强度后，方可施工通道洞身二次衬砌，通道二衬分两次进行施工。施工准备铺设防水板绑扎钢筋（预埋件）立二次衬砌钢拱架安装二次衬砌模板泵送浇注二次衬砌混凝土等强拆模下一节循环图3-12 二衬施工流程3.3.8.4通道洞门的施工通道二衬施工完后，开始绑扎洞门钢筋，为了保证联络通道二衬与洞门连接为一个整体，在施工二衬时将洞门钢筋预埋在二衬里，为方便施工，可将洞门钢筋弯成90，在施工洞门时将预埋钢筋扳直，洞门钢筋严格按设计要求进行。钢筋绑扎经检查合格后制立洞门模型，模型采用木模，内贴镀锌铁皮，加固采用钢管及方木支撑，检查合格后灌
36、注洞门C30混凝土。3.3.9二衬背后注浆二衬注浆管纵向间距2.0m，拱顶布置一根，并且等间隔布置，长0.50m，在施工二衬混凝土时预埋在拱顶，注浆液用PC32.5水泥拌制，水灰比为1:0.5-1:0.8，注浆压力为0.30.5Mpa，二衬混凝土施工完至少3天后注浆。3.3.10应急措施为了防止通道开挖中出现涌水及塌方等紧急情况，因此除了认真做好超前地质预报工作，严格按技术要求施工外，还必须在施工场地储备一定量的方木、钢管、钢拱架、模板、水泥等应急物资以备急需，一旦出现塌方，首先在保证安全的情况下，立即进行塌方地段的抢险，用方木、钢管、钢拱架进行支撑；同时配备23台污水泵在出现大量涌水时进行水
37、的引排。在通道口切割管片前，现将通道口左右各10环管片的螺栓重新紧固一遍，并且通过管片的注浆孔进行双液注浆加固通道口的土体，封闭通道口的水流，加固范围为通道口左右各3米，上下各两米。具体参考。4 结构施工技术措施4.1钢筋工程钢筋在地面加工，通道内搭架绑扎，钢筋必须有质保书和试验报告单，严格遵守“先试验后使用”的原则。4.1.1钢筋焊接加工钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及使用的钢板和型钢均符合要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等，焊接处不得有缺口、裂纹，无较大金属焊瘤，钢筋端部的扭曲、弯折予以校直或切除。钢筋加工和焊接允许偏差见表4-1、4-2。表4-1 钢筋加工允许偏差
38、项目冷拉率受力钢筋成型长度弯起钢筋箍筋尺寸弯起点位置弯起高度允许偏差(mm)不大于设计规定+5，-10-20，+200，-100，+5表4-2 钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表序号项 目允许偏差1抗拉强度符合材料性能指标2帮条焊沿接头中心线的纵向偏移0.5d3接头处钢筋轴线的弯折4度4接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于35焊缝厚度/宽度0.05d/0.1d6焊缝长度/咬肉深度-0.5d/0.5d4.1.2钢筋成型与安装钢筋的钢种、根数、直径、级别等符合设计要求，同一根钢筋上在30d且500mm的范围内只准有一个接头，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩
39、处。钢筋搭接采用搭接焊。在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的限位筋，保证钢筋位置准确。钢筋网片成形后不得在其上放置重物。焊接成型的钢筋网片或骨架稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形，钢筋与模板间设置足够数量与强度的砂浆垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，焊接时防止火花灼伤防水板，二次衬砌背后注浆管按设计要求焊接在钢筋上，钢筋安装允许偏差依照表4-3进行施工。表4-3 钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距-5，+52受力钢筋间距-10，+103箍筋间距-10，+104保护层厚度
40、-3，+35同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积不大于25%4.2模板工程1、采用模板架与组合模板，模板采用优质钢制成3001200mm的可调模板，堵头板及特殊部位采用无节松木板，厚度为50mm，拱部采用1001200mm的模板。2、通道模板在拱部及拱脚下1米设置封口位置，纵向间距3米。模板重复使用时应随时修整。模板架预留沉落量为1030mm。3、模板架支立间距为1.0m，其允许偏差为以线路中线为准横向位置为10mm，拱架垂直度为3%。4、模板拼装严密，不露浆，使用前应试拼一圈检查。5、端头模板采用弧形木堵头，宽250mm，长1000mm。6、通道洞身模板架：图4-1 联络通道洞身模板支撑
41、断面示意图通道洞身钢拱架采用工18mm加工，共加工7榀钢拱架，钢拱架底部和起拱线横向水平采用工14mm加强支撑，钢拱架底部和起拱线纵向水平采用槽钢14mm将钢拱架连成一体，洞身钢拱架采用60mm钢管满堂支撑，60mm钢管端部和可旋顶托连接以便微调钢管长度。4.3混凝土工程浇筑混凝土前检查防水板的铺设，钢筋预埋件，止水钢板，端头木模板，洞身钢模板等是否符合设计及规范要求，模板台架是否稳固、牢固，清除模板内的杂物等，准备就绪后浇筑混凝土。混凝土采用商品混凝土由搅拌车运输至工地，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实，在冷
42、天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间。输送泵输送至模内，泵输送混凝土坍落度边墙宜为100150mm，拱部宜为150mm，混凝土到场后核对试验资料及使用部位，作坍落度试验，对于超过标准1-2cm的立即通知搅拌站调整。保证输送泵车状态良好，输送管路接头严密，拐弯缓和，输送过程中受料斗内保持足够混凝土，输送间歇时间预计超过45分钟或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。混凝土采用泵送下料，施工前，用同标号的水泥砂浆润管，混凝土泵送入模时，左右对称灌注，沿通道高度分层进行，每一循环应连续灌注，以减少接缝造成的渗漏现象。衬砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序进行，防止发生混
43、凝土砂浆与骨料分离。由于通道埋深较大，为防止泵送时冲击力过大及造成混凝土离析，喂料口垂直受料面，且高度控制在2m以内，防止混凝土产生离析。如必须间歇时，尽量缩短时间间隔，并在前层混凝土终凝之前将次层混凝土灌注完毕。混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用的1.25倍。水平施工缝以上50cm范围要注意振动棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水带发生弯曲移位。混凝土采用插入式捣固棒振捣，振捣时间为1030秒，并以泛浆和不冒气泡为准，振捣棒移动距离不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧
44、密。混凝土振捣过程中严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，捣棒端头距施工缝应在 30cm50cm，防止过近破坏止水带，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。混凝土灌注过程中安排专人随时观察模板、支架、钢筋、预埋件等情况，发现问题及时处理。混凝土终凝后及时养护，结构混凝土养护期不少于14天，洞身二次衬砌养护采用混凝土养护液。混凝土灌注至墙拱交界处，需间歇1-1.5h，混凝土必须振捣密实。拱顶混凝土振捣采用附着式振捣器，确保拱顶混凝土的密实程度。5 联络通道施工监测5.1监测组织建立专业监测小组，以项目技术负责人为直接领导，由具备有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的工程技术人员组成。负责监测方案的制定、监测仪器的调试和监测点埋设、监测数据的收集、整理和分析，快速、及时、准确的反馈信息，指导施工。表5-1 监测小组人员组织表序号人员职务主要职责1张海波总工程师全面负
