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1、目 录第一部分 工程概况与方案设计1第二部分 编制依据4第三部分 危险源分析与预防控制措施5第四部分 施工方案9第五部分 检查与验收22第六部分 监控方案31第七部分 应急预案33第八部分 设计计算书36第一部分 工程概况与方案设计一、工程概况工程名称：*公馆5#、6#楼建设单位：某某*开发有限公司设计单位：*设计研究院施工单位：*集团有限公司监理单位：某某省*工程监理咨询有限公司*公馆5#、6#楼位于新余市城北仙来大道与五一北路交汇处西北角。5#、6#楼地下层数为1层，地上层数为17层。地上第1、2层为商铺，层高分别为4.5m，317层为住宅，层高均为3.0m。1层地面标高为0.00m，屋面
2、标高为54.00m，屋顶女儿墙标高为55.40m；室外地面标高为-1.20m。室外除西面为人防工程顶板外，其他均为夯填土地面。建筑结构形式为框剪结构。北面悬挑阳台宽为1.50m，南面和东、西侧悬挑阳台宽为1.80m。主楼长27.6m，宽15.9m。拟建工程15m内无外电架空电线路。二、方案设计根据本工程的特点、企业的实际情况以及我单位多年的高层建筑施工经验，遵循既安全、满足工程需要又方便使用和投资小的原则，外脚手架和物料提升机卸料平台采用双排落地+悬挑扣件式钢管分段搭设架体；塔吊悬挑转运平台采用型钢制作+钢丝绳吊拉结构体系。1、外脚手架设计（1）架体分段设计6层楼面（标高18.00）以下采用落
3、地双排扣件式钢管脚手架，架体落在室外人防顶板或夯填土地面上（标高-1.20），落地脚手架搭设高度为18.00+1.20+1.50=20.70 m。6层楼面以上采用悬挑双排扣件式钢管脚手架，分2挑悬挑。6层楼面（标高18.00）至12层楼面（标高36.00）为第一挑，架体搭设高度为18.00+1.50=19.50m；12层楼面（标高36.00）至屋顶女儿墙顶面（标高55.40）为第二挑，架体搭设高度为19.40+1.00=20.40m。（2）双排落地扣件式钢管脚手架。立杆纵距1500mm，横距800mm，步距1800mm，脚手架内立杆距离建筑外沿300mm。（3）双排悬挑扣件式钢管脚手架。立杆纵
4、距1500mm，横距800mm，步距1800mm，脚手架内立杆距建筑物外沿300mm。悬挑梁采用16#工字钢，水平间距为1500mm，悬挑长度1200mm，内锚长度1800mm。转角处工字钢按照放射状布置，最大悬挑长度为1700mm，内锚长度为2300mm。悬挑梁内锚部分用16圆钢钢筋两道锚固（见构造图）。每道悬挑工字钢采用619+1（14mm）钢丝绳进行吊拉，拉环采用20圆钢钢筋制作（其构造见附图）。由于阳台部位工字钢悬挑长度较长，工字钢按纯悬挑受力难以满足要求，且对建筑楼板结构的受力影响很大，阳台部位要求采用2根619+1(17mm)钢丝绳进行卸荷。2根钢丝绳的上端分别设置拉环，为减少工字
5、钢受力，2根钢丝绳下端分别吊在内、外立杆与工字钢交接位置。本工程外脚手架用途：结构施工、外装饰施工。2、5#楼、6#楼各设置1台施工用物料提升机。位置设在西面EH轴之间。物料提升机卸料平台作为人货进出通道及以后外墙装修之用，必须自成体系，不得与外脚手架相互连接。物料提升机卸料平台尺寸长为1.8m，宽为0.8 m。物料提升机卸料平台的分段设计与外架相同。物料提升机卸料平台的悬挑构造、立杆构造、防护设施及防电避雷措施均参照外脚手架施工。每楼层的步距为1800mm和1200mm。架体两边设之字型横向斜撑。卸料平台铺设通长木脚手板，木脚手板不得进行搭接或对接。内排立杆必须每楼层设置连墙件。3、在主体结
6、构施工阶段，为把下层拆下来的模板、木方及钢管、扣件等周转材料吊运至作业面上，需设置塔吊悬挑转运平台。根据工作需要，每层设置1个塔吊悬挑转运平台。位置设在东面EH轴之间。其悬挑尺寸为3.52.0m，内锚长度为1.5 m。塔吊悬挑转运平台主梁采用16#工字钢，次梁采用12.6#热轧槽钢，钢丝绳采用619+1(18.5mm)，铺板采用木脚手板，拉环采用20圆钢制作，卸料平台的两侧用钢管焊接固定的防护栏杆。详见平面布置图及大样图。第二部分 编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。2、钢管脚手架扣件（GB15831）。3、钢结构设计规范（GB50017-2003）。4
7、、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）。5、混凝土结构设计规范（GB50010）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。7、建筑地基基础设计规范（GB50007）。8、混凝土结构设计规范（GB50010）。9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202）。10、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）(2006年版)。11、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)。12、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)。13、经设审的本工程施工图纸。14、经批准的施工组织设计及相关文件。15、安毕行软件。第三部分 危险源分析与预防控制措施一、危险源分
8、析及安全等级1、高度小于24m的落地式钢管脚手架为一般危险源，高度在2450m的落地式钢管脚手架为二级重大危险源，高度大于50m的落地式钢管脚手架为一级重大危险源。本工程落地式钢管脚手架最大搭设高度为20.70m，属于一般危险源。2、高度小于15m的悬挑式钢管脚手架为一般危险源，高度在1518m的悬挑式钢管脚手架为二级重大危险源，高度大于18m的悬挑式钢管脚手架为一级重大危险源。本工程悬挑式钢管脚手架最大搭设高度为20.40m，属于一级重大危险源。3、本工程物料提升机卸料平台为一级重大危险源。4、塔吊悬挑转运平台为一级重大危险源5、对于落地式钢管脚手架和悬挑式钢管脚手架应设计脚手架的平立面布置
9、；纵、横向水平杆布置；立杆布置；连墙件布置；门洞处构配件布置；剪刀撑和斜撑布置；脚手板与栏杆、护拦要求；安全网布置；防电避雷措施。还应说明挑梁与横梁的选型、布置；立杆与挑梁（或横梁）的连接方式与做法。双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。对于物料提升机卸料平台应设计平立面布置；纵、横向水平杆布置；立杆布置；连墙件布置；脚手板与栏杆、护拦要求；防电避雷措施。对于塔吊悬挑转运平台应注意主、次梁的选型；钢丝绳的选型及吊环的选型等。二、安全隐患（一）外脚手架、物料提升机卸料平台1、整架倾倒：垂直坍塌或局部垮架（1）各种材质不符合要求；（2）构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求搭
10、设连墙件等；（3）在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等；（4）构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载；（5）地基出现过大的不均匀沉降；（6）吊环的焊接质量不符合要求；（7）卡环及吊环的埋设不符合要求；（8）钢丝绳在使用过程中破损。2、员工从高处坠落（1）作业层未按规定设置围挡防护；（2）作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大；（3）脚手架和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落；（4）不当操作产生的碰撞和闪失等；3、不当操作事故（1）用力过猛，致使身体失稳；（2）在架面上拉车退着行走；（3）拥挤碰撞；（4）集中多人搬运或安装较重构件；4、落物伤人（物体打击）（1）在搭
11、设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或路过行人；（2）架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或路过行人；（3）整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或路过行人等；5、其他伤害（1）在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨和雪天）下继续施工；（2）在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用；（3）脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离等。（二）塔吊悬挑转运平台1、倾倒或垂直坍塌（1）各种材质不符合要求；（2）型钢及吊环的焊接质量不符合要求；（3）构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载；（4）卡环及吊环的埋设不符合要求；（5）钢丝绳在使用过程中破损。2、员工从高处坠
12、落（1）未按规定设置围挡防护；（2）不当操作产生的碰撞和闪失等；（3）脚手板和杆件因搁置不稳，扎结不牢或发生断裂而坠落。3、不当操作事故（1）用力过猛，致使身体失稳；（2）在平台上退着行走；（3）拥挤碰撞；（4）集中多人搬运或安装较重构件；4、落物伤人（物体打击）（1）在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或路过行人；（2）平台上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或路过行人；5、其他伤害（1）在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨和雪天）下继续施工；（2）在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用；三、危险源的监控：1、对构配件材料的材质、使用的机械、工具、用具进行监控；2、对构架和防护设施承
13、载可靠和使用安全进行监控；3、对搭设、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况；4、加强安全管理与日常维护，对施工环境和施工条件进行监控。第四部分 施工方案一、材料选用1、钢管（1）脚手架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定；（2）钢管采用48.33.6钢管（钢管按483.0mm进行验算）。每根钢管的长度不大于6.0m。2、扣件（1）扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB/15831的规定；（2）扣件在
14、螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3、脚手板（1）脚手板采用木、竹材料制作；（2）木脚手板材质符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中IIa级材质的规定。脚手板厚度不小于50mm，两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道；（3）竹脚手板采用毛竹制作的竹笆板。4、安全网：（1）网目密度不小于2000目/100cm2；（2）安全网应具阻燃性，续燃时间不得大于4秒。5、悬挑脚手架用型钢（1）悬挑脚手架用型钢的材质符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700的规定；（2）用于固定型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1中H
15、PB235级钢筋的规定。6、钢丝绳钢丝绳的材质符合现行国家标准GB/T20118-2006的规定。二、构造要求1、纵向水平杆的构造要求（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，单根杆长度不小于3跨；（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接，并符合下列规定： 两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3（图1）；（a）接头不在同步内（立面） （b）接头不在同跨内（平面）图1 水平杆对接接头布置1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆 搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘
16、至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。（3）纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，并等间距设置，间距不大于400mm（图2）。图2 纵向水平杆的构造1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4竹笆脚手板；5木脚手板2、横向水平杆的两端用直角扣件固定在立杆上，且严禁拆除。3、脚手板的设置要求（1）作业层脚手板铺满、铺稳、铺实；（2）竹笆脚手板按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且对接平铺，四个角用直径不小于1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。4、立杆的构造要求（1）每根立杆底部设置木垫板（支撑在混凝土楼面的立杆不设）；（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管
17、底端200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；（3）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm（图3）；图3 纵、横向扫地杆构造1横向扫地杆；2纵向扫地杆（4）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头采用对接扣件连接；（5）立杆的对接、搭接要求立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3 ；立杆采用搭接接长时，搭接长度不
18、小于1m ，并采用3个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。（6）立杆顶端栏杆高出操作层1.5m，高出女儿墙上端1m。5、连墙件的设置要求（1）连墙件竖向间距按建筑物的层高、横向间距按2跨进行设置；（2）靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；（3）从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其它可靠措施固定；（4）采用菱形布置；（5）开口型脚手架的两端必须设置连墙件；（6）连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，向脚手架一端下斜连接；（7）连墙件采用扣件式钢管连接。落地架采用单扣连接，悬挑架采用双扣连接；（8）当脚手架下部暂不能设连墙件时，
19、须搭设抛撑，抛撑采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角在4560之间；连接点中心至主节点的距离不大于300mm。抛撑在连墙件搭设后再拆除。6、门洞的构造要求（1）脚手架门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角在450600之间（图4）；（a）挑空一根立杆 （b）挑空二根立杆 图4 门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架（2）脚手架门洞桁架的构造符合下列规定：脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆；斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，在相
20、交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆采用通长杆件，当必须接长使用时，采用对接扣件连接，也可采用搭接。（3）门洞桁架下两侧立杆为双立杆，副立杆高度高于门洞口12步；（4）门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均增设一个防滑扣件，该扣件紧靠主节点处的扣件。7、剪刀撑的构造设置要求（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数按下表确定。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在450600之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角a450500600剪刀撑跨越立杆的最多根数n765（2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m ，并采用3个旋转扣件固定。
21、端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm；（3）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；（4）高度在24m以下的双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置（图5）。图5 高度24m以下剪刀撑布置8、横向斜撑的构造设置要求（1）横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；（2）高度在24m以下的封闭型双排脚手架不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角
22、设置横向斜撑外，中间每隔6跨距设置一道；（3）开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。9、工字钢悬挑脚手架的构造要求（1）用于工字钢锚固的U型钢筋拉环直径为16，采用冷弯成型。U型钢筋拉环与工字钢间隙用硬木楔楔紧；（2）每根工字钢悬挑梁外端设置一根14钢丝绳与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环使用HPB235级钢筋，其直径为20，吊环预埋锚固长度须符合国家标准混凝土结构设计规范GB50010中钢筋锚固的规定；（3）工字钢梁悬挑长度为1.2m，固定段长度为1.8m。工字钢悬挑梁固定端采用2个U型钢筋拉环与建筑结构梁板固定，U型钢筋拉环预埋至混凝土梁、
23、板底层钢筋位置，并与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中钢筋锚固的规定（图6、图7、图8）； 图6 悬挑钢梁U型拉环固定构造1木楔侧向楔紧；2两根1.5m长直径18mmHRB335钢筋图7 悬挑钢梁穿墙构造1木楔楔紧 图8 悬挑钢梁楼面构造（4）工字钢悬挑梁悬挑端焊接直径25mm、长200mm钢筋，使脚手架立杆与钢梁固定定位，定位点离悬挑梁端部为100mm；（5）锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不小于120mm。如果楼板的厚度小于120mm采取加固措施；（6）悬挑梁间距按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根；（7）悬挑架的外立面
24、剪刀撑自下而上连续设置。剪刀撑设置符合本方案的规定；（8）连墙件设置符合本方案的规定。三、施工准备1、专项施工方案实施前，由项目经理按专项施工方案向项目施工、技术、质量、安全管理人员和作业工人进行安全技术交底，安全技术交底要围绕专项方案的关键要素，体现针对性。2、按规范规定和本专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3、经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 4、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并应使排水畅通。四、地基与基础1、脚手架地基与基础按现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202的有关规定进行。2、压实
25、填土地基符合现行国家标准建筑地基基础设计规范GB50007的相关规定。土体进行分层夯实，每层厚度不大于30cm，密实度达到0.94以上，地基承载力大于120kpa，并浇筑150mm厚C15混凝土对地基进行硬化处理。3、立杆垫板底面标高高于自然地坪50mm100mm。4、脚手架基础经验收合格后，按施工方案的要求放线定位。五、搭设在搭设时严格按搭设顺序、构造要求和尺寸进行搭设，搭设顺序一般为：地基基础、木垫板（悬挑钢梁）纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆连墙件剪刀撑铺脚手板防护栏杆安全网。1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连
26、墙件时，采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结。2、每搭完一步脚手架后，按本方案表二的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3、垫板准确地放在定位线上。4、垫板采用长度不少于2跨、宽度不小200 mm、厚度不小于50mm的木垫板。5、砼强度应达到75%以上，卡环和吊环方可进行受力。6、钢丝绳采用花蓝螺栓拉紧，花蓝螺栓侧并用1根同直径钢丝绳作保险，与主绳连接牢固。7、所有钢丝绳均使用3只钢丝绳卡卡紧。8、相邻立杆的对接连接符合本方案的构造要求。9、脚手架开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。10、纵向水平杆随立杆、横向水平杆按步搭设，并采用直角扣件与横向水平杆
27、固定。11、纵向水平杆搭设符合本方案的构造要求。12、在脚手架的同一步中，纵向水平杆四周交圈设置，并用直角扣件与内外角部立杆固定。13、横向水平杆搭设符合本方案的构造要求。14、横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不大于100mm。15、扫地杆搭设符合本方案的构造要求。16、连墙件的做法：先在距建筑外沿200mm处楼面砼中垂直于楼面预埋400mm长48.33.6短管，然后再用长度适当的48.33.6mm钢管采用扣件连接短管和脚手架立杆。17、连墙件的安装随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装。18、脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上二步时，采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕
28、后再根据情况拆除。19、剪刀撑与横向斜撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。20、扣件安装符合下列规定：（1）扣件规格与钢管外径相同；（2）螺栓拧紧扭力矩不小于40Nm，且不大于65Nm；（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；（4）对接扣件开口朝上或朝内；（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。21、脚手板铺满、铺稳，离墙面的距离不大于150mm。22、作业层的栏杆和挡脚板搭设符合下列规定（图9）：（1）栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧；（2）上栏杆上皮高度为1.2m；（3）挡脚板高
29、度为180mm；（4）中栏杆应居中设置。图9 栏杆与挡脚板构造1上栏杆；2外立杆；3挡脚板；4中栏杆23、防电避雷措施在高、低压线路下方均不得搭设脚手架，脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离见下表：外电线路电压（ kv）1以下1-1035-110154-220330-500最小安全操作距离（m）4681015房屋四角脚手架立杆上设直径10mm镀锌园钢避雷针，并将所有上层纵向水平杆全部连通，形成避雷网。接地线采用直径10mm园钢与主体结构防雷引下线可靠焊接。检测接地电阻不得大于30欧姆。六、拆除拆除作业必须由上而下逐层进行，拆架程序应遵守“由上而下，先搭
30、后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑；而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行，严禁上下同时作业。1、拆除工作按专项方案进行，拆除前做好下列准备工作：（1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；（2）根据检查结果补充完善专项方案中的拆除顺序和措施，经项目经理审批后方可实施；（3）清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆
31、除连墙件。 当采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先按本方案的构造要求设置连墙件和横向斜撑加固。4、拆除作业设专人指挥，当有多人同时操作时，必须明确分工、统一行动，且必须具有足够的操作面。5、卸料时各构配件严禁抛掷至地面。6、运至地面的构配件按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格分别存放。第五部分 检查与验收组长： (项目经理)参与人员：(安全员、施工员、作业班组长、搭设人员、公司安全科负责人、方案编制者、专业监理工程师等)一、验收程序：二、构配件检查与验收1、新钢管的检查必须符合以下要求：（1）有产品质量合格证；（2）有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属材料 室
32、温拉伸试验方法GB/T 228的有关规定，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定；（3）钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，分别符合本方案表一的规定；（5）钢管涂有防锈漆。2、旧钢管的检查必须符合以下要求：（1）表面锈蚀深度符合本方案表一的规定。锈蚀检查每年一次。检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形符合本方案表一的规定。3、扣件验收必须符合以下要求：（1）扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量
33、合格证；（2）新、旧扣件均进行防锈处理；（3）扣件的技术要求符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的相关规定。4、扣件进入施工现场检查产品合格证，并进行抽样复试，技术性能符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。5、木脚手板质量必须符合本方案的材质要求，宽度、厚度允许偏差符合国家标准木结构工程施工质量验收规范GB 50206-2002的规定。不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。6、竹笆脚手板的材料必须符合本方案的材质要求。7、工字钢的质量必须符合本方案的材质要求，并符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB
34、50205的有关规定。型钢材质断面尺寸、外形允许偏差符合现行国家标准GB/T706-1988的规定。型钢翼缘板上不得有裂痕、缺口、孔洞等有害缺陷。8、卡环和吊环卡环和吊环必须用一级钢（圆钢）钢筋制作。钢筋有合格证和法定检测单位的测试报告。表面无裂痕，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。9、钢丝绳有合格证。钢丝绳的材质符合现行国家标准GB/T20118-2006的规定，涂有润滑油，无生锈、磨损、断丝情况。10、构配件允许偏差必须符合表一的规定。三、脚手架、物料提升机卸料平台检查与验收1、脚手架、物料提升机卸料平台及地基基础在下列阶段进行检查验收：（1）基
35、础完工后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）每搭设完6m8m高度后；（4）达到设计高度后；（5）遇有六级强风及以上风或大雨后；（6）停用超过一个月。2、根据下列技术文件进行脚手架检查、验收：（1）专项施工方案及变更文件；（2）技术交底文件；（3）构配件质量检查表（表四）。3、脚手架、物料提升机卸料平台使用中，定期检查下列要求内容：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、剪刀撑、门洞桁架等的构造符合本专项施工方案的要求；（2）地基无积水，垫板无松动，立杆无悬空；（3）扣件螺栓无松动；（4）立杆的沉降量与垂直度的偏差符合表二的规定；（5）安全防护措施符合本方案要求；（6）无超载使用。4、
36、脚手架、物料提升机卸料平台搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，符合表二的规定。5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力板手检查，抽样方法按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，按表三的规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。四、塔吊悬挑转运平台的检查与验收1、有技术交底文件；2、严格按方案制作，焊缝应饱满、牢固，符合焊接质量验收规范要求，并经红外线扫描检测合格；3、吊环所用钢筋的规格、品种必须符合要求，焊接制作以及埋设符合要求；4、钢丝绳的吊点位置及钢丝夹具必须符合要求；5、每次安装完毕后，对安装质量均进行一次严格检查与验收，合格后方能挂牌使用。表一：构配件允许偏差序号项目允许偏差（mm）示
37、意图检查工具1钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.60.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18 游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30表二 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102脚手架立杆垂直度验收立杆垂直度100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH
38、=2H=10H=20H=3072040607255075750100续表二项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具3纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差104脚手架间距步距纵距横距205020钢板尺表三 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150151280
39、28150050112001201320058132032501235710表四 构配件质量检查表项目要求抽检数量检查方法钢管有产品质量合格证、质量检验报告750根为一批，每批抽取1根检查资料钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔； 钢管使用前必须涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm，允许偏差0.5;壁厚3.6，允许偏差0.36,最小壁厚3.24mm3%游标卡尺测量扣件有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告钢管脚手架扣件规定检查资料不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位无氧化皮；活动部位能灵活转动，旋
40、转扣件两旋转面间隙小于1 mm；扣件表面进行防锈处理全数目测扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不小于40Nm，且不大于65 Nm.按规定扭力扳手脚手板木脚手板材质符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中 IIa级材质的规定。扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用全数目测木脚手板的宽度不小于200mm，厚度不小于50mm；板厚允许偏差 -23%钢板尺竹脚手板采用由毛竹制作的竹笆板 全数目测第六部分 监控方案1、指定专职安全管理人员对专项方案实施进行现场监督，发现不按照专项方案施工的，要求其立即整改，整改合格后才能进行下一道工序。发现有危及人身安全紧急情况的立即组织作业人员撤离危险区域。2
41、、专项方案施工全过程中，项目经理带班作业，项目技术负责人和专职安全管理人员现场值班。带班、值班情况记录在施工日志上。3、指定专人按专项方案中有关监测的要求对施工全过程进行监测，并将监测数据记录存档。监测人员发现有异常情况和危及人身安全紧急情况的，必须及时报告项目经理、监理单位和建设单位。项目经理立即组织作业人员撤离危险区域，并及时启动应急预案或应急救援预案。4、扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工须持证上岗。从事高处作业人员，定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。5、搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带定期检查，不合格者严禁使用。6、脚
42、手架的构配件质量与搭设质量，按本方案的规定进行检查验收，并确认合格后使用。7、钢管上严禁打孔。8、作业层上的施工荷载符合设计要求，在同一个跨区内施工总荷载不得超过5.0kN/m2。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。9、当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时，停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业有防滑措施，并扫除积雪。10、夜间得不进行脚手架搭设与拆除作业。11、脚手架的安全检查与维护，按本方案的规定进行。12、脚手板铺设牢靠、严实，并用安全平网双层兜底。施工层以下每隔10米用安全网封闭。13、脚手架沿架体
43、外围用密目式安全网全封闭，密目式安全网设置在脚手架外立杆的内侧，并与架体绑扎牢固。14、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2）剪刀撑、连墙件。15、当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。16、临街搭设脚手架时，外侧须有防止坠物伤人的防护措施。17、在脚手架上进行电、气焊作业时，须有防火措施和专人看守。18、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的有关规定执行。19、夜间施工时，须有足够的照明，并制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。20、施工用的临时照明行灯的电压不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路须采用绝缘橡胶套电缆线。21、搭拆脚手架时，地面须设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。22、布置变形观测点，设置预警值，明确观测频率，要求定人、定时、定仪器做好基础沉降、架体和悬挑梁的变形观测工作。第七部分 应急预案一、目的为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方
