辽宁某220kV架线工程施工质量保证措施.doc

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1、目 录第一节 总 则- 1 -第二节 工程概况及质量目标- 1 -1.工程概况：- 1 -2.质量目标：- 1 -3.编制依据- 1 -第三节 防治导线损伤措施- 2 -1.导线的装卸运输及保管- 2 -2.导线的落地保护- 2 -3.临锚操作的导线保护- 2 -4.展放过程中的导线保护- 3 -5.附件安装中的导线保护- 3 -6.导线磨损的处理规定- 4 -第四节 架空线连接的质量要求- 4 -第五节 紧线质量要求- 6 -第六节 附件安装的质量要求- 6 -第七节 架线质量的检查方法- 7 -第八节 架线工序的评级标准- 10 -附：三级验收表格。- 13 -第一节 总 则为了保证南环田

2、庄台220kV线路工程架线施工质量达到优良级，实现本工程制定的质量目标，特制定本措施。凡参加架线施工人员，严格按设计图纸和架线作业指导书要求进行施工。满足业主提出的一切质量要求，为顾客提供满意的产品。 第二节 工程概况及质量目标1 工程概况：本工程位于辽宁省盘锦市境内，从220kV南环变电站构架起至220kV田庄台变电站构架止。线路长度30.597km 。电压等级：220kV；全线设计铁塔基础86基，其中直线塔64基，耐张塔及终端塔22基。本工程主要杆塔型式：双回路鼓型塔、单回路酒杯型直线塔，单回路干字型转角塔。主要基础型式：直柱板式基础、刚性台阶式基础和灌注桩基础。导线采用2LGJ-400/

3、35型钢芯铝绞线，双回路架设，每相二根；地线全线采用双地线，2根均采用GJ-80型钢绞线架设直线悬垂绝缘子采用单联悬垂绝缘子串采用120kN级复合绝缘子，重要交叉跨越采用双联。双联悬垂绝缘子串为双挂点悬挂；耐张绝缘子串采用双联耐张绝缘子串采用120kN级瓷质绝缘子，进出线档绝缘子串采用单联耐张绝缘子串采用单联120kN级瓷质绝缘子串。2 质量目标：本工程质量目标：深入贯彻落实国家电网输变电工程达标投产考核办法（2011）146号，和国家电网输变电工程优质工程评选办法（2011）148号的具体要求，保证贯彻和顺利实施工程主要设计技术原则，满足国家施工验收规范和质量评定优良级标准的要求，确保工程实

4、现零缺陷移交、达标投产。分项工程优良率100%；分部工程优良率 100%；单位工程优良率100%。3、编制依据1.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 501682006 2建设工程质量管理条文 国务院2000-1-303.国家电网公司电力工程施工质量监理管理办法 2010-166号4.建设工程项目管理规范 GB/T 503262006 5.110500kV架空电力线路施工及验收规范 GB 502332005 6.跨越电力线路架线施工规程 DL 51061999 7.关于印发国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施通知 2010-19号 8.输变电工程建设标准强制性条文实施

5、管理规程 Q-GDW-248-20089. 110500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程 DL/T5168-2002第三节 防治导线损伤措施1.导线的装卸运输及保管1.1装卸和运输导线时候应该轻装轻放，不得碰撞，不得损坏轴套、轴幅，线轴的护板应该保持完整。1.2 在装卸运输保管中，线轴均应该，不得平放叠压。1.3 运输线轴时，线轴立放在车辆中应该当稳固绑扎在车架上，并支好掩木。1.4 线轴存放的地点应该平整，无石块、积水。1.5 滚动线轴时的旋转方向应和导线的缠绕放线相同。1.6 导线的余线应该收卷在木制线盘上运输。2. 导线的落地保护 2.1 导线不得与地面直接接触，导线落地必需有隔离

6、保护措施，如增设落地滚轮、彩带或毡布。2.2收放导线余线时，应设专人指挥，互相配合、防止发生金钩、松股，以及避免导线与地面、导线与工器具、导线之间的相互磨擦。2.3导线与锚线架等工具接触处应加胶垫等保护物，导线落地操作场应设专人监护导线，防止导线遭受车压、人踩或机具损伤。2.4导线收放过程中，应有防污染措施。3临锚操作的导线保护3.1导线临锚绳宜采用旋转力小的钢绞线，所有临锚绳可能与导线接触的部位均应进行包胶处理。3.2卡线器安装前应核对型号、检查强度、槽口槽体是否圆滑，必要时进行磨光处理。3.3卡线器安装、拆除时，禁止在导线上滑动和转动，应预先测量安装位置，争取一次安装到位，并在卡线器后方导

7、线上安装胶管加以保护。3.4高空临锚时，卡线器以外的导线尾线应用软绳吊好，以免因尾线下垂在卡线器处急剧弯折。3.5临锚操作使用的临锚小车、直梯等与导线接触处均应有隔离保护措施。3.6过轮临锚应用分离法安装，避免临锚绳与导线同槽压伤导线。3.7在同一根导线上安装过轮临锚和地面临锚时，应合理调整临锚张力，防止导线振动引起过轮临锚卡线器松动磨伤导线。3.8临时地锚应设置在导线展放的方向上，张力机的导线出口处与邻塔悬点的高差仰角不宜超过15。3.9导线临锚安装时间不宜过长，应尽量缩短各工序之间的间隔时间。4展放过程中的导线保护4.1应合理选择放线段长度以减少导线过滑车次数，一般经过滑车个数不宜超过16

8、个，以防止导线疲劳损伤和铝股焊点开断。4.2在满足导线安全通过距离的情况下，应选较小的张力放线值。4.3放线前必须清除线路中的各种障碍物，并应在交叉跨越处采取防磨措施。4.4展放导线前应进行线轴的检查，发现线轴轮沿和侧板损坏者，应修补好并将轮沿铁钉拔除干净。4.5线轴的拖车应按扇形布置，使导线引出方向与线轴轴线垂直。4.6接续导线作业，将连接网套绕回线轴时应注意隔离保护，以防挤伤相邻导线。4.7放线过程中，牵引机操作要平稳，保持各子导线张力平衡，预防导线跳槽、牵引板翻转。4.8耐张转角塔导线放线滑车应安装预偏装置，上扬塔应设压线滑车，避免导线跳槽。4.9必须保持指挥通讯系统正常工作，加强施工监

9、护。4.10加强对放线工器具的检修工作，应保证：放线滑车转动灵活，不缺胶；接地滑车弹力适中，槽形与导线配合；旋转器强度可靠，轴承完好，转动灵活；牵引板与平衡垂联接间隙小不左右摆动；压接管保护钢套的结构合理，安装牢固，内外加隔离保护层。4.11放线次序宜采取先地线后导线，先上线后下线，在牵张场、换位档及交叉跨越处，应理顺线条，防止交叉磨损。5附件安装中的导线保护5.1安装附件所使用的提线钢绳应采取隔离保护措施，提线钩应包胶处理，提线钩与导线接触长度不小于50毫米。5.2拆除放线滑车时，应先在导线上安装保护胶管。5.3拆除放线滑车时，释放钢绳在横担上挂点位置应避开导线线束方向，防止滑车和释放钢绳磨

10、损导线。5.4传递附件应用软质绳，传递的工具和材料不得碰撞导线。5.5不得用硬物敲击导线，必要时可用专用的木锤、橡皮锤敲打。5.6施工人员不得穿硬底皮鞋、带钉鞋上线作业。5.7在直线塔附件安装时注意保护合成绝缘子，作业人员应用梯子上下。6导线磨损的处理规定1放线过程中应采取适当措施，对导线地线妥善保护，防止磨损和受伤。2外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时，可不补修，用不粗于0#细砂纸磨光表面棱刺。3当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失不超过总拉断力的8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时为中度损伤。

11、中度损伤应采用补修管补修，且应符合下列规定：3.1将损伤处的线股先恢复原绞制状态。3.2补修管中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm。3.3补修管采用液压方式，具体操作见本工程编制的“导、地线液压施工技术措施”。4有下列情况之一时定为严重损伤：4.1强度损伤超过保证计算拉断力的8.5%；4.2截面损伤超过导电部分截面积的12.5%；4.3损伤范围超过一个补修管允许补修的范围；4.4钢芯有断股时；4.5金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。 达到严重损伤时，应将损伤部分全部锯掉，用直线压接管将导线重新连接。第四节 架空线连接的质量要求1不同金属、不同规格、不同绞制

12、方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。2当导线或避雷线必须采用液压连接，必须由经过培训并考试合格的技术人员担任。操作完成并自检合格后应在连接管上打上操作人员的钢印。3导线或避雷线必须使用现行的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度在架线施工前应进行试件试验，试件不得少于3组（允许接续管与耐张线夹合为一组试件）。其试验握着强度对液压及爆压都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95%。 对小截面导线采用螺栓式耐张线夹及钳接管连接时，其试件应分别制作。螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线保证计算拉断力的90%。钳接管直线连接的握着强度不得小于导线保证计算拉断力的95%。避雷线的连

13、接强度应与导线相对应。4切割导线铝股时严禁伤及钢芯，切口应整齐。导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口不得有明显的松股现象。5连接前必须将导线或避雷线上连接部分的表面，连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油清洗干净。避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。钢芯有防腐剂或其它附加物的导线。6液压连接时，导线连接部分外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂，并应用应用细钢丝刷表面氧化膜，应保留导电脂进行连接。7导电脂必须具备下列性质：（1）中性；（2）流动温度不低于15，具有一定粘滞性；（3）接触电阻低。8采用液压连接时，在施压前后必须复查连接管在导线或避雷线

14、上的位置，保证管端与导线避雷线上的印记在压前与定位印记重合，在压后与检查印记距离符合规定。9接续管及耐张线夹压后应检查其外观质量，并应符合下列规定：（1）使用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合有关规定；（2）飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应锉平并用砂纸磨光；（3）弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时应校直，校直后的连接管严禁有裂纹，达不到规定时，应割断重接；（4）钢管压后均应涂防锈漆。（5）连接接续管、耐张管、引流管必须进行俩接前管得内、外径、长度、管及线的清洗、钢管在铝管中德位置、钢芯与铝线端头在连接管中的位等置检查。10在一个档距内每根导线或避雷线只允许有一个接

15、续管和三个修补管，当张力放线时，不得超过两个修补管，并应满足下列规定：（1）各类管与耐张线夹间的距离不应小于15m；（2）接续管或修补管与悬垂线夹的距离不应小于5m；（3）宜减少因损伤而增加的接续管。第五节 紧线质量要求1.弧垂观测档距的选择应符合下列规定：（1）紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；（2）紧线段在612档时靠近两端各选择一档；（3）紧线段在12档以上时靠近两端及中间各选择一档；（4）观测档宜选档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档；（5）弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。2观测弧垂时的实测温度应能代表导线或避雷线的温度，温度应在观测档内测量。3挂线时

16、对于孤立档、较小耐张段及大跨越等的过牵引长度应符合下列规定：（1）耐张段长度大于300m时，过牵引长度宜为200mm；（2）耐张段长度为200300m时，过牵引长度不宜超过耐张段长度的0.5%；（3）耐张段长度在200m以内时，过牵引长度应根据导线安全系数不小于2的规定进行控制4紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，弧垂允许偏差本工程规定为1.5%5导线或避雷线各相间的弧垂应力求一致，当满足本技措第4条的弧垂允许偏差标准时，各相间弧垂的相对偏差最大值不应超过200mm。对避雷线是指两线间不得超过200mm。6相分裂导线同相子导线的弧垂应力求一致，在满足本技措第4条弧垂允许偏差标准时，其相对偏差

17、30mm。7架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时，必须符合设计规定。第六节 附件安装的质量要求1绝缘子安装前应逐个将表面清擦干净，并应进行外观检查。对瓷绝缘子尚应用不低于5000V的兆欧表进行绝缘测定。在干燥情况下绝缘电阻小于500M者，不得安装使用。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下球头不得从碗头中脱出。验收前应清除瓷或玻璃表面的泥垢。2金具的镀锌层有局部的碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。3为了防止导线或避雷线因风振而受损伤，弧垂合格后应及时安装附件。附件（包括间隔棒）安装时间不应超过5天。大跨越永久防振装置难于立即安

18、装时，会同设计单位采用临时防振措施。4悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地面。个别情况其顺线路方向与垂直位置位移不应超过5，且最大偏移值不应超过100mm。5绝缘子串、导线及避雷线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子穿向应符合规定。6金具上所用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。7各种类型的铝质绞线，在与金具线夹夹紧时，除并沟线夹及使用预绞丝护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带，缠绕时应符合下列规定：（1）铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致；（2）所缠铝包带可露出夹口，但不应超过10mm，其端头应回夹于线夹内压住。8安装预绞丝护线条时，每条的中心线与线夹中心线应重合，对导

19、线包裹应紧固。9防振锤应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于30mm。10绝缘避雷线放电间隙的安装距离偏差不应大于2mm。11引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔及拉线等的电气间隙必须符合设计规定。使用螺栓式耐张线夹时宜采用连引。使用压接引流线夹时其中不得有接头。12铝制引流连板及并沟线夹的连接面应平整、光洁，其安装应符合下列规定：（1）安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触。（2）应使用汽油清洗连接面及导线表面的污垢，并应涂上一层导电脂。用细钢丝刷清刷涂有导电脂的表面氧化膜。（3）逐个均匀地拧紧连接螺栓。螺栓的扭矩应符合该产品说明书所列数值。第七

20、节 架线质量的检查方法1为了准确地测量数据，必须使用经过计量部门审验合格的计量器具，还应采用正确的检查方法。2导线损伤面积的计算：第一步是先观察有多少股损伤，第二步是将各股损伤最严重处的面积计算出来，第三步是计算各损伤面积之和与总导电部分面积之比值。每股损伤面积示意图dhCO 损伤部分 导线损伤面积计算图（1）使用游标卡尺测量弦高h，按下列计算损伤面积：F=0.00436d2tg-1-式中 d导线单股直径，mm；h导线单股的磨损深度，mm；F单股导线磨损的横截面积，mm2。（2）如果测量h有困难，也可以测量弦长C，计算磨损截面积； F=0.00436d2tg-1-3已知导线损伤的截面积，计算强

21、度损失步骤如下：（1）导线未受损伤的总计算拉断力的计算公式为：PB=naafa+nggfg式中 PB导线总的计算拉断力，N；na铝部分的股数；a铝股单股绞制前抗拉强度最小值，N/mm2。fa单股铝线截面积，mm2；ng钢芯的股数；g 钢芯伸长1%时的应力，N/mm2，fg单股钢芯的截面积，mm2。（2）导线损伤部分的拉断力按下式计算：PB=a式中 PB导线损伤部分的拉断力，N；铝股损伤截面积之和，mm2。（3）计算损伤部分的强度占总计算拉断力的比值；A=100%4导线及避雷线做接续管及耐张线夹的握着强度试验，试验方法必须符合国标GB2377-85中的试件制作长度及加贺速度的规定。拉力传感器的精

22、度应不低于1%。5压接管弯曲的测量应以中部弯曲最严重的位置测量其弯曲弦长，弯曲度为弦长及压接管总长之比。6各种金具之间的距离测量必须严格与设计图纸尺寸进行对比测量。7对紧线弧垂的检查，应在导、地线刚挂好线的当时检查，这样做的优点是：（1）可以避开因架空线蠕变对弧垂的影响；（2）利用原来看弧垂的方法和设备检查比较方便。 检查弧垂前，应对原来选择的观测方法进行校验。原则上，施工用什么方法测量弧垂，检查时也用同样的方法。8架线后对被跨越物净空距离的检查操作步骤如下：8.1先求出跨越点的架空线弛度fN如下图，被跨越物与相邻近的距离为X，则fN可按下式计算：l/2l/2NBf1fNNBNxOlL1导线被

23、跨越线经纬仪 fN=4 f1(1-)式中 fN跨越点处的架空线垂度，m； f1跨越档架空线的实测弛度，m； x被跨越物至相邻近杆塔的水平距离，m； l跨越档档距，m。8.2换算到最高温度且已蠕变的最大驰度f1max。 f1max=式中 该耐张段的代表档距，m； t观测驰度用的温度，； t0最高温度，；线膨胀系数。8.3 换算到被跨越点的架空线最大驰度： f1max=4f1max8.4 测量并计算其净空距离的步骤是：（1）首先，将支于架空线与被跨越线交叉角的二等分线上适当一点（距交叉点为架空线高度的1.52倍），测出仪器与交叉点的距离；（2）用仪器测出N，求出；（3）用fN- fN1=，求出；（

24、4）用仪器测出B，求出；（5）用-得出净空距离，与规程进行比较。第八节 架线工序的评级标准1架线工序完工后，应根据架空送电线路工程施工质量检验评级标准，对架线工序中的4个验收项目评定质量等级；1.1导地线展放（km）。1.2导地线连接（个）。1.3紧线（耐张段）。1.4附件安装（基）。2验收检查必须具备的条件：2.1作为一个验收项目已全部竣工。2.2已经过施工队自检完毕，并且有自检记录。2.3具备完整的设计图纸。2.4具备完整、准确的施工技术记录。3每个验收项目按规范要求分为若干个检查项目。架线工序的4个验收项目中包括的检查项目祥见下表导、地线展放（km）序号性质检查项目评定标准或容许偏差标准

25、检查方法3-1-1关键损伤处理按规范规定处理观察3-1-2关键不允许有接头档设计不允许有接头档严禁有接头观察3-1-3关键一档内连接管及修补管数量连接管及修补管各1个观察3-14一般连接管的相对位置按规范“第7.2.9条”规定尺量3-1-5一般因放线磨损而增加的连接管数量自线路一端计算，在一公里范围内每根导线因展放磨损而增加的割断重接不超过一处观察达到优良级条件： 1 关键检查项目全部符合规范要求； 2 3-1-5达到优良级；3 3-1-4项允许超出规范规定，但不影响使用达到合格级条件： 1 关键检查项目全部符合规范要求； 2 一般检查项目允许两项超出规范规定及本标准规定，但不影响使用。导、地

26、线连接（个）序号性质检查项目评定标准或容许偏差标准检查方法3-2-1关键直线连接强度施工前试验或现场抽查，均不低于导地线计算拉断力的90%，但爆压施工前试验时不低于计算拉断力的95%拉力试验（查阅试验报告）3-2-2关键连接管操作必须由考试合格工人操作检查合格证3-2-3关键压后尺寸允许误差钳压0.5mm，液压钢管+0.3mm，0.2mm，铝管+0.5mm，0.2mm卡尺检查3-2-4一般压后弯曲优良级 弯曲小于1尺量、观察或弦线测量达到优良级条件： 1 关键检查项目全部符合规范； 2 3-2-4项目达到优良级要求；达到合格级条件： 1 关键检查项目全部符合规范要求； 2 3-2-4项达到规范

27、要求；紧线（耐张段）序号性质检查项目评定标准或容许偏差标准检查方法3-3-1关键对交叉物及地距离必须满足设计要求经纬仪检查3-3-2关键连接金具必须满足设计要求与图纸核对3-3-3关键相位排列按设计图纸施工与图纸核对3-3-4关键耐张连接强度施工前试验或现场抽查，均不低于导地线计算拉断力的90%拉力试验（查阅试验报告）3-3-5一般导、地线驰度1.5%经纬仪或驰度板3-3-6一般导、地线驰度相间误差200mm经纬仪或驰度板3-3-7一般一相各子线间驰度误差30mm经纬仪或驰度板达到优良级条件： 1 关键检查项目全部符合规范； 2 相分裂导线施工3-3-7项达到优良级要求；3 其它一般检查项目只

28、允许一项超过规范规定但不影响使用。达到合格级条件： 1 关键检查项目全部符合规范； 2 一般检查项目中允许有两项超过规范规定但不影响使用。附件安装（基）序号性质检查项目评定标准或容许偏差标准检查方法3-4-1关键金具及其它器材规格与数量必须符合设计图纸与图纸核对3-4-2关键开口销子及弹簧销子必须齐备并开口观察3-4-3关键跳线与杆塔间电气间隙必须满足设计要求尺量3-4-4关键跳线连板间及并沟线夹的连接按规范7.4.15条要求观察及扭力扳手或其它规定扳手检查3-4-5一般跳线制作优良级：工艺美观合格级：工艺一般观察3-4-6一般悬垂绝缘子串倾斜100mm垂球3-4-7一般防振锤安装距离30mm

29、尺量3-4-8一般屏蔽环、均压环与绝缘子间隙误差10mm尺量3-4-9一般绝缘避雷线放电间隙2mm尺量3-4-10一般销子及弹簧穿入方向应符合统一工艺规定观察达到优良级条件： 1 关键检查项目全部符合规范； 2 3-4-5检查项目达到优良级要求；3 其它一般检查项目只允许一项超过规范规定但不影响使用。达到合格级条件： 1 关键检查项目全部符合规范； 2 一般检查项目中允许有两项超过规范规定，但不影响使用。4检查项目按其性质分为关键检查项目和一般检查项目。在个别检查项目中又有优良级与合格级的区别。5验收项目的质量等级是工程施工质量等级评定的基本单元。6验收项目经检查评定为优良、合格、或不合格，其

30、评定的原则如下：6.1达到合格级的条件（1）关键检查项目全部符合规范。（2）一般检查项目，不论其项目多少，最多允许有两项超出规范规定，但不影响使用（个别验收项目例外）。6.2达到优良级的条件：（1）关键检查项目全部符合规范，个别项目有优良级要求者达到优良级标准。（2）有优良级要求的一般检查项目全部达到优良级标准。（3）其它一般检查项目（除注明者外）不论其数量多少只允许有一项超出规范规定但不影响使用者。6.3达不到上述条件的评为不合格。7凡经过补强的验收项目（导、地线展放例外）只能评为合格。8凡经过返工后第二次验收的验收项目，其质量等级按第二次评定检查的结果，但该验收项目不得计入“一次验收合格率

31、”内。9凡经过有关方面共同鉴定，确属设计、设备、材料等非施工原因造成的质量缺陷，虽经施工人员努力消除改进仍影响评级者，则该检修项目可不参加评级。10由施工单位专业质检人员与工程验收单位的质检人员组成验收小组，对某一工程验收检查可以逐个验收项目进行，也可以以抽查方式进行。11一条送电线路工程施工质量等级分为优良、合格及不合格。11.1优良工程：所有各类验收项目中均有75%达到优良级（本工程必须达到100%），则该工程评为优良工程。11.2合格工程：达不到优良工程但无不合格验收项目评为合格工程。11.3不合格工程：达不到上述条件的评为不合格工程。7、架线工程质量通病及防治措施 7.1导线磨损的防治

32、 7.1.1装卸、运输导线过程中采取保护措施，防止导线磨损和碰伤。 7.1.2按跨越架条件计算放线张力，张力机出口张力应始终满足施工规定，减少导线与跨越架摩擦，防止损伤导线。 7.1.3放线时线轴应呈扇形布置，使线轴出线对张力机进线导向轮，防止导线与线轴边沿像磨，换线轴时，注意线头、线尾不与张力机、线轴架的硬、锐部件接触。 7.1.4回盘余线时，若连接网套被盘进线轴，应在连接网套和其他导线间垫一层隔离物，张力机前后的压接贺更换线轴时地面必须采取保护措施，禁止导线直接与地面接触。 7.1.5卡线器不得在导线上滑动，与钢丝绳相连处应套橡胶管。 7.1.6导线展放时对导线局部着地处，应采取保护措施，

33、并设专人进行监护。 7.2附件安装质量通病 7.2.1附件安装时严格责任制，实行质量跟踪制度。 7.2.2防震锤安装时应做到尺寸符合设计要求、工艺美观 7.2.3开口销不得漏装，不得出现半边开口可开口角度不够60的现象。 7.2.4铝包带的缠绕应紧密，并与导线外层铝股绞制方向一致。露出线夹但不超出10mm，其端头回绕与线夹内压住。附：三级验收表格。放线杆塔号：放线段长： km施工日期年 月 日检查日期年 月 日 杆塔号线 别导线左中右地 线左右栏内以图表示： 耐张管 直线管 增加的直线管 补修管 W 缠绕补修序号性质检查（检验）项目评级标准（允许偏差）检查结果评级合 格优 良损伤补修挡数总档数

34、1关键导、地线规格符合设计要求2关键损伤补修处理符合规范第7.1.5条、第7.1.7条、第7.1.14条放线段内无损伤补修档85%3关键损伤压接处理符合规范第7.1.5、 7.1.7、7.1.14条放线段内无损伤压接档94%4关键同一档内连接管与 补修管数量符合规范第7.2.9条每线只允许各有一个5一般各连接管与 线夹间距符合规范第7.2.9条间距比规范大0.2倍6外观导地线外观质量符合规定要求导地线无损伤备 注评 级线线1 导、地线展放施工检查及评级记录表 监理工程师： 专职质检员： 施工负责人： 检查人：线线4 导、地线直线液压管施工检查及评级记录表耐张段杆塔号设计塔号设计塔号压接管规格设

35、计规格导地线规格设计规格施工日期年 月 日压接管杆塔号相别线别压前铝管压前钢管压后铝管压后钢管外观检查压接人钢印代号评级外 径需压长度外 径需压长度对边距压接长度对边距压接长度最大最小最大最小最大最小12最大最小设计塔号左毫米内外径保留二位小数无缺陷中右备注外观检查包括管弯曲、裂纹等项目。压后尺寸推荐值， 钢管为 mm， 铝管为 mm。监理工程师： 质检员： 施工负责人： 检查人：线线5 导、地线耐张液压管施工检查及评级记录表耐张段杆塔号设计塔号设计塔号压接管规格设计规格导地线规格设计规格施工日期年 月 日杆塔号送侧或受侧相别线别压前铝管压前钢管压后铝管压后钢管外观检查压接人钢印代号评级外 径

36、需压长度外 径需压长度对边距压接长度对边距压接长度最大最小最大最小最大最小12最大最小设送侧左毫米内外径保留二位小数无缺陷计受侧中塔右号备注外观检查包括管弯曲、裂纹等项目。压后尺寸推荐值， 钢管为 mm， 铝管为 mm。监理工程师： 质检员： 施工负责人： 检查人：线线6 紧线施工检查及评级记录表（耐张段）耐张段设计塔号设计塔号观 测 档观 测 档观 测 档线类相别线别观测时间及温度设计塔号设计塔号档距 m设计塔号设计塔号档距 m设计塔号设计塔号档距 m设计弧垂实测弧垂子导线偏差相间偏差设计弧垂实测弧垂子导线偏差相间 偏差设计弧垂实测弧垂子导线偏差相间偏差导线左时间：温度：毫米实测值分裂导线以

37、最大弧垂为零以最大弧垂为零中时间：温度：毫米实测值右时间：温度：毫米实测值单线填误差值地线左时间：温度：毫米右序号检查(检验)项目性质评级标准(允许偏差)检查结果检查结果评级施工日期合格优良总数优良数1相位排列关键符合设计要求标志正确明显同左标志正确明显年 月 日2对交叉跨越物及对地及风偏距离关键详见交叉跨越记录表实测数 处处3导、地线弧垂/%100kV重要+5，-2.5+4，-2每档最大弧垂误差率档档检查日期220kV及以上2.52大跨越1(最大1m)0.8(最大0.8m)年 月 日4导、地线相间弧垂偏差/mm100kV重要200150每档最大相间误差值档档220kV及以上300250评级大跨越5004005同相子导线间孤垂误差无间隔棒垂直双分裂导线一