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1、目 录第一章 工程综述11.1、编制依据11.2工程概况11.3施工条件2第二章 施工总体目标32.1、工程质量目标32.2、工程进度目标32.3、安全生产32.4、文明施工3第三章 工作范围43.1预应力分项工程负责事项43.2预应力分项工程需要配合的事项4第四章 设备与材料54.1、主要施工机械设备54.2、施工机械设备校准54.3、材料选用5第五章 施工部署85.1施工管理机构85.2劳动力安排8第六章 主要施工措施96.1施工工艺流程96.2、施工准备106.3、预应力筋制作及存放116.4、模板及脚手架搭设126.5、普通钢筋绑扎126.6、有粘结预应力筋的铺放136.7、成品保护1
2、76.8、混凝土的浇筑及振捣176.9预应力筋张拉工艺186.10有粘结预应力灌浆216.11张拉端端部处理22第七章 施工中的协调配合237.1、与设计单位的协调配合237.2、与总包单位的协调配合237.3、与监理单位的协调配合237.4、与其它工种的交叉协调配合24第八章 质量保证体系258.1工程质量目标258.2质量保证体系258.3劳动组织岗位责任制258.4质量控制268.5质量保证措施278.6施工质量验收28第九章 工期保障措施309.1工期目标309.2资源保障措施309.3技术保障措施309.4管理措施309.5现场工期30第十章 安全、文明生产措施3210.1安全、文明
3、施工目标3210.2安全生产保证措施32第十一章 绿色施工管理3411.1节约资源3411.2、环境保护3411.3消防措施3411.4职业健康与卫生防疫34十二、施工资料归档35第一章 工程综述1.1、编制依据1.1.1、预应力工程设计图纸及其他设计文件1.1.2、工程总体施工组织设计1.1.3、现行有关预应力工程标准和规程混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011版）建筑工程预应力施工规程 CECS 180-2005后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图06SG429预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224-2003预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T1437
4、0-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ85-2010预应力混凝土用金属波纹管 JG 225-2007预应力用液压千斤顶 JG/T 321-2011预应力用电动油泵JG/T 319-20111.1.4、本工程特点、施工现场环境和自然环境等1.2工程概况1.2.1、工程总概况 辽宁省*科技馆，二层、三层、屋面层14轴-16轴/F轴-J轴以及屋面层4轴-7轴/A轴-E轴部分大跨度梁采用预应力技术,用于控制结构裂缝及变形，并提高构件承载力。1.2.2、结构设计概况预应力施工类型后张法有粘结预应力施工部位二层、三层、屋面层14轴-16轴/F轴-J轴及屋面层4轴-7轴/A轴-E轴混凝
5、土强度等级C40预应力梁跨度24.0米、37.5米、40.5米预应力梁截面尺寸600mm1200mm、600mm1600mm、800mm2500mm预应力筋高强度低松弛钢绞线S15.2、fptk=1860N/mm2预应力梁配筋2-7S15.2、2-12S15.2、4-12S15.2预应力筋张拉方式一端张拉及两端张拉张拉端锚具QMV15-7型、QMV15-12型多孔夹片锚具固定端锚具QMV15-1P型挤压锚具预应力孔道镀锌金属波纹管圆管，内径65mm、85mm张拉时混凝土强度80%混凝土设计强度之后张拉控制应力con =0.70fptk =1302 N/mm2 ，超张拉3%孔道灌浆压力灌浆，水泥
6、浆强度等级为M30。水灰比一般为0.40-0.45。 1.3施工条件1.3.1、进出通道：进入施工现场的通道应满足大型卡车的进出要求，以利于运输现场所用的预应力材料与施工设备。1.3.2、垂直运输：钢绞线等材料及张拉设备垂直吊运。1.3.3、材料堆放与加工场地：用于堆放钢绞线等材料，并符合下料的长度要求。1.3.4、现场办公室及库房各一间。1.3.5、电源：220V电源和380V电源。1.3.6、水源：施工现场具有清洁水源。第二章 施工总体目标2.1、工程质量目标符合总承包单位的相关要求。2.2、工程进度目标按总承包单位主体工程进度计划进行控制，同时必须满足主体结构施工的进度要求。2.3、安全
7、生产防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等要求。2.4、文明施工努力做好规范的管理，现场场容、场貌创一流水平，达到安全文明工地标准。第三章 工作范围3.1预应力分项工程负责事项3.1.1提供预应力成套技术实施方案及深化图纸。3.1.2提供预应力专项施工所需的预应力筋、张拉端锚具、固定端锚具、机具设备及相关配件。3.1.3预应力筋、配件和机具设备的运输和保管。3.1.4负责预应力筋的铺设及张拉端、固定端节点的安装。3.1.5根据设计要求进行预应力筋的张拉。3.1.6张拉后预应力筋端部切筋及孔道灌浆。3.1.7解决工程项目中关于预应力专项工程方面的技术
8、问题。3.1.8按照业主和设计单位的变更、洽商执行修改要求。3.1.9参加预应力专项的施工验收，提供有关验收资料和工程竣工资料。3.1.10接受监理单位的检查验收和指导，服从总承包单位的管理。3.2预应力分项工程需要配合的事项3.2.1、提供施工总进度计划。3.2.2、提供垂直运输，足够的夜间施工照明。负责解决预应力筋张拉用操作平台和张拉设备用电源。操作平台也可以利用原有的脚手架，宽在12m左右，并有必要的安全防护措施，平台面低于预应力筋平面至少30cm，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作的空间。3.2.3、提供现场办公室及库房各一间，用于人员办公和堆放锚具、配件及张拉设备。3.2.4
9、、协调各工种间交叉作业及成品保护的相互配合。3.2.5、提供预应力筋的定位筋。3.2.6、提供必要的材料（预应力筋及波纹管）堆放场地、运输通道、作业面，张拉端模板的安装、拆除。3.2.7、提供图纸洽商必要的试验资料（混凝土抗压强度报告等）。3.2.8、张拉前不得拆除预应力梁部位的底模及支撑。3.2.9、负责按设计图纸要求封堵预应力筋张拉端锚具。第四章 设备与材料4.1、主要施工机械设备 主要施工机械设备需用量 表4-1-1序号名称规格单位数量备注1高压电动油泵ZB4-500台2用于张拉及固定端挤压作业2千斤顶YCW-250台1用于张拉有粘结预应力筋3压力表100Mpa块2用于张拉时张拉力的计量
10、4挤压机JY-45台1用于固定端挤压锚的制作5砂轮切割机400台1用于钢绞线下料6角磨机180台1用于张拉后切割多余钢绞线7电焊机台2用于固定预应力定位筋及锚垫板的固定8搅拌机手提式台1用于水泥浆的搅拌9灌浆泵手动式台1用于孔道压浆10配电箱台3用于机具设备电源接线11卷尺50M个1用于钢绞线定长下料12卷尺3M或5M个4用于预应力筋束形定位4.2、施工机械设备校准张拉设备及量具（千斤顶和压力表）需经具有相应资质的单位配套进行校准标定，并出具相应的校准标定证书。检验周期不应超过半年。（张拉设备的校准证书于张拉之前申报）4.3、材料选用 主要材料选用表 表4-3-1序号材料名称规格型号备注1有粘
11、结预应力钢绞线1860Mpa；s15.22张拉端锚具QMV15-7、QMV15-123固定端锚具QMV15-1P4螺旋筋配套产品5金属波纹管65、856普通硅酸盐水泥PO 42.57定位筋12或144.4、材料质量验收4.4.1、预应力筋本工程所用有粘结预应力钢绞线,其性能应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）之规定。GB/T 5224-2003 表4-4-1公称直径抗拉强度不小于整根钢绞线的最大力不小于规定非比例延伸力不小于最大力总伸长率不小于应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数1000h后应力松弛率不大于15.2mm1860MPa260kN234kN3.5%80%
12、4.5%材料进场后，应进行力学性能复试（不大于60t为一批），见证比例按监理单位要求。钢绞线出场时应有质量证明书，每盘上应挂有标盘，进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。外观检查：应在使用过程中逐盘进行，其钢绞线表面不得有裂纹和机械损伤，允许有轻微的浮锈，但不得有明显的麻坑。力学性能试验：从以加工好的钢绞线中取三根试件进行拉伸试验，要求抗拉强度fptk1860N/mm2，3.5。4.4.2、锚具系统：有粘结预
13、应力筋张拉端为多孔夹片锚具（即群锚体系），由锚具、带预埋板的喇叭口和螺旋筋组成；固定端由挤压锚具、多个单孔锚板和螺旋筋组成。多孔夹片锚具由于用量较少，依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第6.2.3条的规定，当由厂家提供其静载锚固试验数据，满足预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T 14370 -2007）中类锚具的要求，并提供生产厂家或检测机构出具的检验报告，不作静载锚固性能试验。挤压锚具应按规范的要求进行进场复试，一般不大于2000套为一个检验批。4.4.3、金属波纹管： 金属波纹管质量应满足预应力混凝土用金属波纹管(JG225-2007)的有关规定 本工程金属波
14、纹管的用量较少，依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第6.2.7条的规定，由生产厂家提供产品合格证或厂家质量检验报告后，不作进场复试。4.4.4、水泥水泥质量满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175)要求。孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，进场时应有产品合格证、出厂检验报告。第五章 施工部署5.1施工管理机构组建项目经理部：针对本工程的特点，特派曾参加过类似工程、经验丰富的部分人员组成项目经理部，其组织机构如下所示：项目经理技术负责人 现场经理 技术员 质量员 安全员 材料员 施工员5.2劳动力安排预应力工程的劳动组织应充分考虑预应力施工的特点，即：各工种同时交叉
15、作业，铺放时间限制严格，预应力筋张拉受工效约束等，根据综合考虑初步确定劳动力安排如下： 预应力劳动力需用量计划工种钢筋工张拉工维修工力工人数8-12人2-4人1人随进度现场配备专职电器维修人员，跟班作业，各工序配备专业质量员、安全员，严把质量、安全关。特种作业人员持证上岗。施工中应根据总进度要求，切实安排好技术工人和一般劳动力的配置。对各道工序，应有专人负责。由于工期较紧张，为保证总体进度，需要采取措施解决劳动力配置，本工程计划采取技术工人和一般普通工人相结合的操作方式。技术工人主要负责现场关键工序的操作，包括以下关键工序和内容：1）预应力筋的定长下料和挤压（操作油泵和挤压机）；2）预应力束放
16、线、锚垫板和螺旋筋的固定；3）穿设预应力钢绞线；4）波纹管的连接，安装塑料弧形盖板和排气孔以及端部构造处理；5）预应力张拉前钢绞线清洁、安装锚具；6）预应力束张拉过程中操作油泵、千斤顶安装、伸长值测读、张拉记录；7）预应力孔道排气孔的检查和疏通；8）水泥浆配合比的控制、灌浆泵操作、灌浆管的安装、出浆检查、排气孔的封堵，制作水泥浆试块；9）张拉后多余钢绞线的切除。对于施工过程中除前面所述关键工序以外的一般性工序配合，可以由普通工人完成，具体包括以下施工工序：1）下料过程中的拉料、盘卷、材料周转运输；2）预应力钢绞线束的编束、整体穿束；3）预应力张拉前锚垫板外的清理；4）张拉设备的搬运。第六章 主
17、要施工措施6.1施工工艺流程有粘结预应力混凝土是预应力筋在张拉后通过灌浆使之与混凝土粘结的,将预应力筋变成与非预应力筋一样的受力性质。其工艺流程图如下：有粘结预应力工艺流程图*支梁底模绑扎梁钢筋 制定预应力施工方案 在箍筋上划出波纹管高度 加工预应力筋锚具承压铁板螺旋筋马凳 固定定位支架 预应力相关材料入库检验、运输到指定位置 安放波纹管和穿束 预应力筋端部承压铁板螺旋筋安装和固定 设置灌浆孔 检查预应力筋的铺放质量*支梁侧模及顶板模板*铺设顶板钢筋隐蔽验收*浇筑顶板、梁混凝土 混凝土达到张拉强度后张拉预应力筋 张拉设备检查标定 孔道灌浆、切割端部多余预应力筋 *锚具封闭保护注：标注“*”的工
18、序均由土建单位完成。6.2、施工准备6.2.1组织材料，收集材质资料，请监理验收取样。6.2.2组织有关人员熟悉图纸和技术资料。在总包单位组织下协同设计、监理、及建设单位对预应力工程图纸进行会审，领会设计意图、技术要点、难点。6.2.3根据现有图纸对预应力筋的曲线坐标放样及设计张拉端、固定端构造详图。6.2.4根据施工图纸进行预应力专项深化设计。6.2.5对班组长进行书面交底。6.2.6材料验收：根据图纸要求选用钢绞线，由生产厂家出具产品合格证，并进行材料复验，出具破坏力和延伸率复试的证明。6.3、预应力筋制作及存放6.3.1、预应力筋及锚具的存放预应力钢绞线一般成盘交货。卸货前应在预计摆放钢
19、绞线的位置放置一排木方，卸车时应将钢绞线盘水平放置在木方上，上边覆盖防雨布，避免材料锈蚀。预应力锚具、张拉设备及相关配件要存在专用库房内。6.3.2、预应力筋下料和制束1）预应力筋下料在预应力筋及挤压锚具复检合格后方可进行。2）下料操作人员应根据下料单的长度进行下料。下料长度应综合考虑预应力筋曲线曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值等因素，并应根据不同的张拉方式和锚固形式预留张拉长度。下料长度： L=LT + (a+b+c)- 一端张拉L=LT +2(a+b+c)- 两端张拉 其中：LT 钢绞线的设计长度； a 千斤顶的工作长度； b 锚具外形厚度； c 钢绞线伸出千斤顶的长度。3）钢绞线盘的弹
20、力较大，为了防止在下料过程中钢绞线盘的紊乱并弹出伤人，事先应制作一个简易的放线架。下料时，将放线架安装在钢绞线盘的外侧，从盘中央逐步抽出钢绞线，较为安全。4）为加快下料速度，可在将切割机固定好后，沿下料场地的长度方向，在距离切割机锯片整数米处做出明显标记，实际下料时可由相应长度标记处开始放尺测量长度。5）下料时应遵循先下长筋，后下短筋的原则。6）预应力筋下料长度应严格按照下料单进行，并应有专人负责对切割完的各种规格预应力筋的数量和长度进行复核。7）预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。8）在使用切割机截断预应力筋时应注意安全操作，每截断一根预应力筋后应随手关闭切割机的电源，在切割
21、机正后方严禁站人且操作人员应站在切割机左后方以防砂轮片飞出伤人。为防止截断预应力筋时钢筋突然移动损伤切割片，在切割前应保证预应力筋已拖拽到位并不再移动。操作人员在下压切割机手柄时，应使砂轮片缓慢接触预应力筋，严禁急速下压手柄以防切割片破损，在砂轮片接触预应力筋后即可均匀用力进行切割。9）下料时在每切割完一根预应力筋后，应立即在预应力筋的一端贴上标签，注明该预应力钢筋的长度或编号，每束钢绞线应按规格编号成盘，并按长度、使用部位及类别分类堆放、运输、使用。10）固定端挤压锚具使用挤压机逐根进行挤压制作，挤压时钢绞线、挤压模与活塞顶杆应在同一中心线上，并保证有足够长的钢丝衬套在挤压套筒内，挤压后预应
22、力筋外端应外露出挤压套筒1-5mm。在挤压过程中应随时对挤压顶杆头内进行清理，清除残余挤压簧碎屑以保证挤压质量。挤压机及挤压机示意图如下： 6.4、模板及脚手架搭设6.4.1、预应力梁的支撑体系应足够的承载力、刚度和稳定性，并应支撑在坚固的受力面上以防混凝土浇筑后由于不均匀沉降引起开裂。6.4.2、在预应力筋铺设安装完毕且验收之前，不得封闭预应力梁两侧的模板以及张拉端、固定端处的端模。6.4.3、由于张拉端处的预应力筋须伸出到模板以外，一般采用在端模板上开洞或拼接模板的方法支设端部模板。6.4.4、混凝土浇筑并达到拆模强度后，应及时将预应力筋张拉端处梁或墙的侧模板拆除，以便预应力施工人员进行张
23、拉端剔凿工作。6.4.5、楼板混凝土浇筑完成后，在支设上层支撑时，应注意留出预应力张拉设备的移动通道。6.5、普通钢筋绑扎6.5.1、为加快施工进度，预应力筋铺设应与普通钢筋铺设穿插进行，绑扎普通钢筋时应注意留出预应力筋作业面及施工时间。6.5.2、预应力梁腰筋的拉筋应先不安装，待预应力波纹管安装完毕并穿完钢绞线后，再安装腰筋的拉筋。6.5.3、在绑扎楼板内普通钢筋和安装各种管线时应注意不要改变已铺设完成的预应力筋的位置，更不能使其产生破坏。在铺设预应力筋时也应注意对普通钢筋及各种管线加以保护。6.5.4、钢筋、水电工程在焊接工作中，严禁将预应力筋作为电焊的搭接线，以防预应力筋通电造成强度降低
24、。由于电火花会损伤预应力筋及锚具，故尽量不要在预应力筋及锚具旁边施焊，如遇特殊情况必须施焊时，应采取有效防护隔离措施对预应力筋及锚具加以保护。6.6、有粘结预应力筋的铺放6.6.1、预留孔道成型本工程有粘结预应力梁采用预埋镀锌金属波纹管的方法预留孔道，波纹管的内径为65、85。金属波纹管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的皱褶，咬口不应有开裂或脱扣。金属波纹管在梁内定位时，按照施工图纸中预应力筋定位曲线的要求，在梁箍筋上标出波纹管及钢绞线竖向位置，将直径为12mm或14mm左右的定位钢筋点焊在预应力梁的箍筋上。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，要求梁
25、中波纹管的支撑间距一般为1m1.5m左右，支撑定位要求准确，钢筋支撑应焊在箍筋上，箍筋底座应垫实，整根管道或束形应保持平顺。金属波纹管产品每根长6m左右，需要切断时应采用手锯或砂轮锯，断口不得有飞边或咬口松脱；接长时波纹管的接头可用大一号的波纹管套接，套管长度一般300mm左右，套管与波纹管两个接缝应用塑料胶带裹严扎紧。波纹管应按照深化设计图纸提供的定位曲线预埋，定位曲线以预应力筋波纹管的中心线为准，波纹管固定应采用绑丝固定，定位钢筋应焊在箍筋上，预应力筋安装就位后，必须用绑丝采用十字交叉的绑扎方式将其与定位钢筋绑扎在一起（见下图）。浇筑混凝土前应检查波纹管的位置、曲线形状是否符合设计要求，预
26、应力筋波纹管的固定是否可靠，接头是否严密完好，管壁有无破损，不满足的地方须及时调整。6.6.2、预应力筋穿束对于一端张拉的预应力梁，用人工将已经制作好的钢绞线逐根从固定端一侧穿入波纹管孔道内。对于两端张拉的预应力梁，用人工将已经制作好的钢绞线逐根从便于施工的张拉端一侧穿入波纹管孔道内。6.6.3、灌浆孔及沁水孔设置有粘结筋的灌浆孔间距不宜大于12m，曲线孔道的波峰部位应设置泌水管，因张拉端锚垫板上已设有灌浆孔，故只需在固定端和部分梁的曲线最低点附近处设置灌浆孔。灌浆孔、泌水孔的做法：先在波纹管上开一个30mm的洞口，将带有小半圆的塑料盖板盖在波纹管上，塑料盖板与波纹管之间衬以开洞的海绵垫，然后
27、用绑丝扎紧，最后另用塑料管与盖板联结引出梁上表面之外，伸出的塑料管口应用胶带进行封闭，防止杂物进入塑料管，堵塞灌浆孔道。固定端处灌浆孔、沁水孔设置时，可用一段塑料管直接插入到已经穿入钢绞线的波纹管中，然后将塑料管引到梁顶面之外，用塑料胶带将塑料管的端部缠绕密封，同时用棉纱或海绵将固定端处钢绞线与波纹管之间的空隙进行填充，防止水泥浆或水流进波纹管孔道内。6.6.4、端部节点安装预应力筋端部承压板采用短钢筋焊接固定在非预应力筋上，且应保证承压板与预应力筋相垂直。端部节点的结构如下图所示： 张拉端实物参照 固定端实物参照6.6.5、梁柱节点的处理措施1）框架梁的梁柱节点处的普通钢筋较密且为连续梁，为
28、便于预应力框架梁张拉端的安装，采用在预应力梁两侧加腋的方式，将两束预应力筋分别绕到柱子的两侧,在非预应力梁中设置凹入混凝土表面的预应力张拉端。2）预应力次梁与框架梁节点处的普通钢筋较密且为连续梁，为便于预应力框架梁张拉端的安装，采用在预应力次梁两侧加腋的方式，将两束预应力筋分别绕到预应力次梁的两侧,在非预应力框架梁中设置凸出或凹入混凝土表面的预应力张拉端。3）预应力梁梁宽加腋后，应于张拉端外侧的相邻楼板上预留后浇洞，预应力筋张拉之前应切断后浇洞内的普通钢筋，留出张拉设备的操作空间，待预应力筋张拉灌浆完毕之后，方可将普通钢筋恢复原位并浇筑混凝土。4） 预应力梁需加腋处，加腋尺寸参见平面图，附加纵
29、筋为16150，附加箍筋为12100。5）有粘结预应力大梁的钢筋及箍筋应预先排列让出波纹管的位置。6）当箍筋与波纹管或者端部节点发生冲突时，可切断箍筋并增加相同数量的拉钩。7）有粘结孔道在梁截面中水平方向应对称均匀布置。8）预应力梁的普通钢筋在保证锚固长度的前提下，应提前200mm左右进行弯折，或者向上及水平弯折（顶层只能水平弯折），以便于预应力筋张拉端锚板的安装。（见下图）6.6.6、其他注意事项1）运到工地的预应力筋均带有编号标牌，预应力筋的铺放要与施工图所示的编号相对应。2）为了保证预应力张拉质量，预应力曲线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直
30、线段。3）张拉端的承压板需有可靠固定，应采用短钢筋焊接在非预应力筋上，严防震捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直。4）预应力筋的位置宜保持顺直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙。5）从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。6）张拉端、固定端位置可以根据现场情况对调。7）由于预应力梁跨度较大,施工时应采取措施保证支撑强度及整体稳定性，同时应采取加强措施防止支撑底部产生过大沉陷而导致梁开裂。6.6.7、偏差控制束形控制点的竖向位置允许偏差 表6-4-1截面高度(mm)h300300h1500h1500允许偏差(mm)51015本工程中截
31、面高度为600mm1200mm、600mm1600mm的预应力梁，预应力束形控制点的竖向位置允许偏差为10mm；截面高度为800mm2500mm的预应力梁，预应力束形控制点的竖向位置允许偏差为15mm。6.7、成品保护6.7.1、其他班组施工时，应注意对预应力筋及组装件进行保护和看管。6.7.2、现场施工中，各工种应注意保护有粘结预应力筋，不得在上面堆料、踩踏。6.7.3、在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，预应力筋应用石棉板进行遮挡，防止焊渣飞溅损伤预应力筋或波纹管，也必须注意电焊不允许接触预应力筋，以免通电后造成预应力筋损伤。6.7.4、在锚垫板安装完成后，应对锚垫板外工作长度内
32、外露的钢绞线进行保护，具体做法为在外露钢绞线外采用塑料布等材料进行缠绕包扎，防止外露的钢绞线锈蚀。6.7.5、浇筑混凝土之前，应用胶带封堵所有灌浆孔和排气孔，并用棉丝塞紧喇叭口等空腔，防止水泥浆进入波纹管堵塞预应力孔道。6.8、混凝土的浇筑及振捣6.8.1、当非预应力筋、预应力筋及有关组件铺设安装完毕后，应由施工单位、质量检查部门、监理单位进行隐蔽工程验收，确认合格后，方可浇注混凝土。6.8.2、混凝土浇筑时，由质量检查员派专人对预应力筋、锚垫板及其他预埋件等部位进行监护。6.8.3、预应力梁混凝土浇筑时，应增加制作两组混凝土试块，与预应力梁的混凝土同条件养护，以供张拉使用。6.8.4、混凝土
33、浇筑时，严禁踏压撞碰预应力筋、支承架以及端部预埋构件。6.8.5、用振捣棒振捣时，振捣棒不得长时间正对着波纹管和组装件进行振捣以防损坏波纹管或使端部组件松动移位。6.8.6、张拉端、锚固端混凝土必须振捣密实以防张拉时发生意外（端部模板的拼缝必需严密以防振捣漏浆导致混凝土不密实）。6.8.7、应采取措施加强预应力梁混凝土的现场养护,防止张拉前出现早期收缩裂缝。6.9预应力筋张拉工艺6.9.1、预应力张拉的工作条件1）混凝土强度达设计强度80%以上，且具有书面的混凝土抗压强度试验报告；2）预应力梁的底模及其支撑系统不得拆除，其侧模板和端模应提前拆除；3）预应力梁张拉端位置应具备张拉操作平台，平台可
34、单独搭设，也可以利用原有的脚手架铺设跳板，作业面高度应低于预应力筋位置下方0.3m0.6m，平台宽度1m2m，以便张拉操作；4）张拉设备提前进行配套标定，并具有书面的校准证书。6.9.2、张拉前的准备工作1）根据校准证书计算预应力筋张拉时对应的压力表的压力值、计算预应力筋的理论伸长值；2）张拉端清理干净；3）检查锚板后混凝土是否密实；4）安装张拉端锚具，要求锚具的夹片应安装紧密牢固；5）电源的连接； 6）核查实用的千斤顶和配套油压表编号应与计量标定报告是否相符；7）设备试运转，检查油路、电路是否完好。6.9.3、张拉设备使用YCW-250型千斤顶张拉有粘结预应力筋，张拉时整体张拉每一束预应力筋
35、。预应力筋张拉设备及仪表应满足预应力筋张拉和放张要求，且应定期维护和标定。张拉设备如下图所示： 千斤顶 高压电动油泵6.9.4、张拉部署预应力筋张拉组建1个张拉组，一般34人一组，分别负责安装千斤顶量测伸长值开油泵和记录张拉数据。6.9.5、张拉控制应力及张拉力根据设计图纸要求，张拉控制应力con =0.70fptk =0.701860=1302N/mm2 ，施工时超张拉3%，张拉应力为=1302（1+3%）=1341.06N/mm2。单束配筋为7s 15.2的预应力梁，每束预应力筋的张拉力为F=1341.061407=1314238.8N，即1314.239kN。单束配筋为12s 15.2的
36、预应力梁，每束预应力筋的张拉力为F=1341.0614012= 2252980.8N，即2252.981kN。6.9.6、张拉方法及张拉程序张拉方法：张拉采用“应力控制，伸长校核”法，每束预应力筋在张拉之前先计算理论伸长值和相应压力表读数，以此作为张拉施工的依据，每一束预应力筋张拉时，都应做详细记录。张拉程序：0100%F 锚固。预应力筋的伸长值大于千斤顶的行程，张拉到行程后锚固，千斤顶应回程，千斤顶回程后再进行第二行程的张拉，依次循环，直至达到张拉控制应力值。对于两端张拉的预应力筋，可先在一端张拉至设计张拉力并锚固，然后再另一端补足张拉力后锚固。具体的张拉过程如下示意图所示：有粘结预应力筋张
37、拉过程示意图 6.9.7、张拉顺序根据现场施工的先后顺序，依次张拉各层的预应力梁；对于同一楼层的预应力梁，从一侧依次向另一侧张拉每一根预应力梁。对于每一根预应力梁采用对称的方式张拉每一束预应力筋。6.9.8、张拉伸长值预应力筋的张拉理论伸长值： 式中： Fj 预应力筋的张拉力； Ap 预应力筋的截面面积； Ep 预应力筋的弹性模量； LT 从张拉端至固定端的孔道长度(m)； K 每米孔道局部偏差摩擦影响系数； 预应力筋与孔道之间的摩擦系数；从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad）。参数取值：有粘结预应力：k=0.0015 m=0.256.9.9、伸长值的量测：本工程采用应力控制、伸长
38、值校核的方法进行张拉。张拉之前先计算预应力筋的理论伸长值以及与每一束预应力筋张拉力相对应的油压表的油压值，在张拉过程中，张拉力可由油泵油表读取，应严格控制张拉力。预应力筋的伸长值采用量测张拉端外露长度的方法，即：在张拉之前先量测张拉端预应力筋的外露长度，张拉之后再量测张拉端预应力筋的外露长度，二者之差即为预应力筋的实测伸长值。将该实测伸长值与理论伸长值进行比较，实际伸长值与理论伸长值的误差应在+6%和-6%之间。从而对张拉结果进行校核，伸长值的量测方法如下：量测张拉端外露长度 张拉前L1 张拉后L2预应力筋伸长值 L=L2-L1预应力筋的实测伸长量和理论计算值比较应符合混凝土结构工程质量验收规
39、范(GB502042002)要求：误差范围6%。张拉时每束预应力筋均应记录其张拉伸长值，若张拉时超过规范规定的偏差值，应暂停张拉，查明原因后，方可继续进行。6.10有粘结预应力灌浆6.10.1、灌浆概述本工程采用压力灌浆，搅拌水泥浆使用手提式电动搅拌机，压浆使用手动式灌浆泵，水泥浆用普通硅酸盐PO 42.5，依据规范要求灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，一般取为0.40-0.45。有粘结预应力梁张拉完成之后应停12小时，以观察钢绞线的锚固情况，然后尽快进行孔道灌浆。灌浆时可根据施工现场的实际情况，从张拉端（或固定端）一侧向固定端（或张拉端）一侧进行灌注，水泥浆应充分搅拌均匀，进入灌浆泵前水
40、泥浆应过筛，应从灌浆孔内一次灌满整根孔道，不得中途停灌, 喷嘴不得离开灌浆孔，避免空气进入孔道形成气泡。为使灌浆饱满，待出浆端及排气孔排出浓浆后，应封闭出浆端及所有的排气孔，然后继续压浆至0.5MPa左右，最后将灌浆孔封闭。每一工作班应留取一组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28天，检验其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。灌浆用水泥浆的抗压强度不应低于30N/mm2 。6.10.2、灌浆施工步骤：正式灌浆之前采用水泥砂浆密封锚具，如下图所示:l）准备工作a检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证；b检查机具是否齐备、完好；c检查供水、供电是否齐全、方便。2）搅拌水泥浆首先将称量好的
41、水、水泥、外加剂等材料倒入搅拌机，进行搅拌，搅拌均匀后出料；水泥浆出料后应尽快进行泵送，否则要不停的搅拌；对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加水泥浆的流动性。3）灌浆a将水泥浆过筛后加到灌浆泵中，将高压橡胶管接到孔道的灌浆管上，扎牢。b打开灌浆泵，开始灌浆，观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆，使管道内的压力达0.5MPa，关掉灌浆阀。如此循环，进行下一孔道。6.11张拉端端部处理6.11.1、按深化设计图纸预应力筋张拉端大样进行。6.11.2、预应力筋张拉完成后须严格做好封端工作，具体步骤为：1）多余钢绞线可采用砂轮锯切除，严
42、禁采用电弧切断，预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm；2）将张拉端及其周围清理干净；3）用C40微膨胀细石混凝土封堵张拉端并振捣密实。第七章 施工中的协调配合7.1、与设计单位的协调配合我们将和设计单位全力配合，协助设计单位做好切实可行的预应力专项工程图纸的深化工作。在施工中遇到问题及时向设计院反馈，与设计单位、监理单位及总承包单位共同解决工程实际操作中的难题。7.2、与总包单位的协调配合预应力施工作为结构主体施工的一部分，既要在进度、施工计划、质量、安全、场地规划等方面服从总承包单位的组织和管理，同时也需要总包单位为其提供以下必要的施工条件和设施，以保证总体的施工进度。7.2.1、负责提供工地住房、材料堆放场地及其它现有的公共设施，用以满足预应力单位在现场的生产和生活需要。7.2.2、总包单位要在施工前向预应力施工单
