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1、信息大厦立体车库外墙铝塑板施工方案审 核 人： 批 准 人： 施工单位：某某建设有限公司编制时间： 目 录第一章 编制说明及依据第二章 工程概况第三章 主要机具仪表配备表第四章 施工主要组织措施第五章 主要施工方案第六章 工程质量管理及保证质量措施第七章 确保安全生产施工的技术组织措施第八章 环境保护保证措施第九章 施工措施第十章 幕墙清洗及交验第一章 编制说明及依据第一节 编制说明一、本工程施工方案是严格按照工程施工图和施工组织设计的要求进行质量策划后编制的，在人员、机械、材料供应、平衡调配、施工方案、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，编写而成的。二、我公司深感责任重大，所以高度重视
2、本工程的施工方案的编制工作，对本工程的重点及特殊部位的施工技术，力求本方案重点突出，具有呼应性、针对性和可操作性。三、本着对业主负责和资金的合理使用，对工程质量的高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能要求，我们编制原则是：“确保工程质量优、速度快、造价低、操作性强，使、用功能发挥好”。同时保证周边和施工现场的良好环境。四、本施工方案的编制内容是依据建设单位提供的幕墙设计图纸及同类工程的相关经验编制的，指导施工。第二节 编制依据一、我公司目前的技术管理力量及机械设备装备情况。二、国家和行业现行施工及验收规范、规程。1、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5021020012、建筑工程施工质量验
3、收统一标准GB5030020013、建筑幕墙GBT21086-20074、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20025、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001第二章 工程概况一、工程名称：信息大厦立体车库二、建设单位：国家信息中心三、监理单位：康迪监理四、工程地点：广安门内五、工程内容：本工程为铝塑板干挂。铝塑板干挂主龙骨采用25*50镀锌方管，次龙骨采用20*40镀锌方管找平。铝塑板厚度4mm；上下两层铝合金板厚度不的小于0.5mm。第三章 主要机具仪表配备表主要机具仪表配备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW1激光经纬仪J2-JDA1苏州20
4、088精度22水准仪DS3-D1南京20063精度23交流电焊机BX6-300A3成都西南设备厂2007913504冲击电锤2K-2U01-223德国博世2009120525手枪电钻J12-CD-8C3成都电动工具厂200820366台式钻LT-16G1山东腾州200381887型材切割机J3G-400A-1郑州通用设备厂2007228砂轮切割机J3G-40042郑州通用设备厂201022810胶枪10广东2009411乙炔氧气割具2成都2007912真空吸盘（3盘）8南京2009913空压机2-012/82日本牧田201051214曲线锯M12-CD-551成都电动工具厂200840415手
5、提电锯C122日本日立20059116质检工具JZC-81温州20091019角磨机42009.40.6320配电箱内配空气开关及电表、2200712821电缆线二芯和三芯300M200801第四章 施工主要组织措施第一节 施工组织机构一、项目管理机构的组建我公司高度重视本工程的建设。公司的指导方针为“优质、高效、安全文明地做好每一个工程，为公司创造良好的社会效益和经济效益，为社会奉献精品”。、 建立完整的组织机构（1）机构要求、工作流程化标准、技术管理规范化、参与图纸会审、技术交底、编写施工方案、参加项目质量、安全检查，参与制定纠正和预防措施。、指导专业班组按施工图施工，按规范操作并执行标准
6、进行验收。、质量安全组设有专职质检员、专职安全员，其职能是：、 编制质量、安全技术措施。、对工人进行质量、安全教育。、督促劳动层按照质量、安全操作规程施工。、检查现场质量、安全情况并制定落实整改措施，消除和处理质量、安全隐患和事故。、执行材料设备，工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。、对经检验不合格的产品有权禁止放行。、对违章作业，违章指挥，有权责令其暂停施工，有权按规定进行处罚或提出处罚建议。、材料供应组由材料部主管和材料员组成，其职能是：、负责材料进场时登记、清点及验收；、负责堆码标识以及材料发放和保管；、有权拒收不符合规定要求的材料；、施工管理组由各专业工长组成，其职能是；、严
7、格执行“三检制”，并做好“三检”记录；、认真填写施工技术资料；、对分管的施工产品质量负直接责任。、计划统计部预算员，其职能是：、项目成本管理、项目预（结）算、项目各方施工阶段的计划发放。三、施工组织机构的高效运作、明确项目经理的责、权、利、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更好的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，做到项目整体下活一盘棋。、项目经理受公司法人委托，全权处理本工程施工过程中的一切事务。、项目所需的材料，机械设备，周转材料由项目
8、经理部按工程进度自行配置。、项目经理部必须按GB/T19002-ISO9002质量体系进行全面管理，组织好各工种、各专业的施工协调配合，实现决策准，指挥灵，落实快的工作方针，确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。、企业形象，创工程精品市场需要精品，用户需要精品。精品工程是由施工管理的全过程及各分部分项工程质量精细的程序所组成的，同时职业道德也是精品工程不可分割的重要部分，我公司建立了“职业道德考核机制”，并在项目中大力推行和运用。具体做法是将考核标准具体落实到人头并与他们的收入直接挂钩，以形成自觉抵制施工质量和材料质量的以次充好，偷工减料，弄虚作假等不良行为，实施用户满意工程。、证施工组织机
9、构高效运作的措施、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。、建立健全项目管理岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理，业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。（5）、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。第二节 施工组织计划一、工程的总工期目标及施工工期的安排按照本工程的特点和现场条件，我
10、公司结合多年类似工程施工经验，经测算确定为40天。我公司根据工程特点制定一系列保证工期的技术与组织措施，以确保工期的合理性。二、工期保证措施为确保对业主承诺的投标工期的实现，我公司制定了一套完整的保证工期的技术组织措施，具体的内容如下：、组织保证措施（1）、劳务作业队伍由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全要求，以确保每一道工序按时保质完成。（2）、我公司根据本工程的特点和现场施工条件，将本工程划分为装饰专业和水电专业两者之间平行交叉施工，互为依托，始终如一的协调配合，以确保工程如期完成。（3）、施工过程中实行目标分解，责任到人。项目经理全
11、面负责进度计划的实施，项目各专业工长具体领导执行，操作人员则服从安排积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务，内业人员每周按实填写工程进度表，并负责上报项目经理，公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促其按进度计划执行，实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚后进的奖罚制度。（4）、采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益、要质量、要工期、周密的施工进度安排在施工进程中，要求各进场的专业队伍以总进度计划为基础，编制各自的作业计划，以实现各专业施工工期。、理科学的施工技术措施、现场技术人员主动与各协作单位取得联系，从施工角度给预出谋划策，将以前施工过类似工程的经
12、验运用到本工程中，减少因工作安排不当造成的返工现象，从而保证工程优质高效的完成。、项目成立专门的技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度的需要，将已经确定技术变更及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施，对可能影响装修和进度的问题，要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。、编制详细的各种资源计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。、加强施工的预见性，所有施工技术准备工作进度提前一周，所有材料及半成品较实际进度提前35天到现场，并应随附所需的合格证，复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。、针对各阶段施工情况对其实行动态管理，
13、投入足够的劳动力，对全公司范围内实行招标择优使用施工专业作业队伍。、合理地配置机械设备机械设备的配置是整个工程进度的保障，要加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到98%以上，利用率保证达到95%以上，并设置专业机械维修人员，加强管理，保证施工连续性。第五章 主要施工方案第一节 施工总体安排整个工程施工原则为：幕墙龙骨施工为先下后上，板块施工则先上后下。充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早竣工创造条件，做到科学管理均衡施工。为确保车库的安装进度、施工质量，弹线放样后首先对角位板片进行安装，使之成为闭合型，确保转角的准确，以减少各种累积误差。第二节
14、锚固件安装骨架锚固件应尽量采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为20mm。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。第三节 测量放线1、测量人员以每层
15、的500mm线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线； 3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面； 4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面： 5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定； 6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不
16、使其积累； 7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确； 8、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线； 第四节 铝塑板幕墙施工方法4.1骨架制作安装4.2确立基准层框架根据基准线及测出的外墙面误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基框立好后，再将基准层框完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架
17、。4.3骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。4.4竖框与竖框连接安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插蕊，把插蕊预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插蕊上，竖框与竖框之间垫入8mm厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩撤掉，保证竖框之间留下16mm的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩
18、，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框需连接再插入基准框下端空腔内，保持18mm的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。带窗竖框由上下插芯与上部梁及窗台板连接。2.5竖框与横框的连接竖框与横框通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上Imm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上
19、下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带。穿胶条时，首先豁断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用专用胶粘接。5、调整大面骨架安装后，进行校正调整，达到横平竖直，误差控制在允许偏差范围内。5.1、立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm；5.2、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm；5.3、横梁两端的连接件安装在立柱的预定位
20、置，应安装牢古其接缝应严密；5.4、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。6、铝塑复合板（面板）加工铝塑复合板为塑料基层上下都压合一层铝板材后，再在铝板材表面经滚涂方式涂上氟化乙烯树脂，经烤制而成，铝塑板采用机械铣槽，并留有0.3mm厚的芯材，以免伤及面板的内表面。经过剪切、折边，加强肋的安制。安装件的安装后加工成品。6.1 面板安装钢骨架焊接完成后，应保证连接牢固，位置尺寸准确，立柱、横梁外侧面处于同一水平面，铝塑板安装前，钢骨架上弹出铝塑板安装的边线，定好板间接缝的位置。铝塑板加设
21、边肋和中肋用结构胶与铝塑板相连接。板折边后的角部、切口用耐候胶密封。铝角长度通常35mm，沿板四周布置间距300400mm，铝角与板通过抽芯铝铆钉连成一体；板安装是自上而下，用高强自攻钉将板四周铝角固定在钢骨架上。面板要根据其村质选择合适的固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控
22、制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。6.2 嵌缝打胶打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2-4mm的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。室外打胶操作阴雨天不宜进行。6.3 封修安装幕墙框架上工程建筑主体交接之处做好封修处理。其材料选用铝塑板。首先根据封修节点结构把封修板加工成要求的型状。安装时一侧用抽心铆钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保证有足够的接触面，用射钉固定。封修皮之间
23、并逢缝处用耐厚密封胶密封。为了起到了保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。6.4 避雷系统的安装根据整体建筑工程避雷系统的特点，在幕墙框架安装过程中，每立一层框架按照避雷设计节点图，把幕墙框架上主体避雷系统连接起来，形成lOmlOm的避雷网络，避免因雷雨天气丽使幕墙受到破坏。避雷系统的安装要符合国家有关的标准及规范。每一个带窗处框架与墙内处至少连接一点。6.5 清洗保洁待耐候胶固化后，将整片铝塑板墙用清水或中性清洗剂（清洗剂与饰面材料不能产生反应）清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜。清洗后要设专人保护，在明显位
24、置设警示牌以防污染或破坏。7、材料要求及主要机具7.1 主要材料：铝塑复合板、型材骨架、预埋件、连接件、嵌缝密封材料和紧固件等。7.2 施工时要根据设计要求选择适当厚度及规格的铝塑复合板，饰面板的外观及内在质量要符合国家或行业相关标准及规定。7.3 型材骨架主要有：铝合金型材骨架和型钢骨架，骨架材料的选择要符合设计要求，骨架选用规格及材质要符合国家规范及相关标准规定。7.4 预埋件及连接件：骨架锚固一般采用预埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合设计要求，并在现场做拉拨试验；钢板连接件与非同质骨架连接时，中间要垫有机材质垫块，以免发生电化学腐蚀。7.5 结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能
25、必须符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。7.6 紧固件主要是螺丝和自攻丝，其材质一般为不锈钢或铝制品，紧固件选择要符合设计要求，且质量要符合国家规范及有关标准规定。7.7 主要机具（工具）：电焊机、型材切割机、手枪钻、经纬仪、水准仗、铆钉枪、自攻钻及铣槽机等。8、劳动组织与安全措施8.1 劳动组织：根据工程量及工作面情况，制定施工进度，合理安排劳动力，一般情况下，测量工1人；电焊工2人；幕墙安装工人5人；材料搬运工10人；8.2 安全措施：8.2.1特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。机电设备（台钻、切割机、手电钻等）应固定专人或电工操作
26、。8.2.2高空作业时禁止往下扔材料、工具、焊接头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具，再进行装取送工具或材料。在脚手架上操作的人数不能集中，堆放的材料应散开，要放稳，脚手板严禁有探头板。8.2.3高空作业的脚手架，跳板和吊篮必须由施工人员认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。9、质量要求9.1 主控项目9.1.1干挂铝塑板所使用的各种材料和配件，应符设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。9.1.2铝塑板造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。9.1.3铝塑板的品种、规格、颜色、光泽
27、及安装方面应符合设计要求。检验方法：观察；检查进场验收记录。9.1.4金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。9.1.5金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板酌安装必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。9.1.6防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。9.1.7金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。9.1.8防雷装置必须与主体结构的防雷装置
28、可靠连接。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。9.1.9各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。9.1.10板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。9.1.11密封应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。9.2-般项目9.2.1铝塑板板表面应平整、洁净、色泽一致。检验方法：观察。9.2.2压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察；手扳检查。9.2.3密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。9.2.4滴水线、流水坡向应正
29、确、顺直。检验方法：观察；用水平尺检查。9.2.5每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表1-1的规定。9.2.6金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表1-2的规定。表1-l每平方米金属板的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法l明显划伤和长度lOOmm的轻微划伤不允许观察2长度lOOmm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查表1-2金属幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法幕墙高度30m10l幕墙垂30幕墙高度60m15用经伟仪检查直度60幕墙高度90m20幕墙高度90m252幕墙水层高3m3用水平仪检查平度层高3m53幕墙表面平整度2用2m
30、靠尺和塞尺4板材立面垂直度3垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用Im水平尺和钢直尺检查6相邻板材角错位1用钢直尺检查7阳角方正2盲角柃测尺柃杏8接缝直线度3拉5m线不足5m拉通线用钢直尺检杳9接缝高低差1用钢盲尺和寨尺柃杏10接缝宽度l用钢直尺检查第五节 幕墙防雷施工一、防雷安装工艺概述防雷安装保证做到：幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10m，幕墙在位于与主体防雷引线可靠连接的均压环处的预埋件均以小于10m的间隔与均压环电气连连通，竖骨料再通过钢质连接件和不锈防雷垫片与预埋件连通。这样，在不大于100平方米的范围内，上下连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线
31、连通的幕墙避雷网，而使幕墙形成统一的避雷系统。本工程要求每三层和顶层采用12钢筋作均压环与主体防雷提焊牢导电，再通过防雷体与主体防雷网连接，从而使幕墙与主体防雷系统连成一体，确保安全可靠二、防雷安装幕墙防雷安装，主要分为两个阶段，即：1. 预埋件敷设阶段防雷安装必须在预埋件敷设阶段就跟进。在预埋件敷设阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和预埋件上。2. 幕墙骨架安装阶段幕墙在完成连接件安装后，进行幕墙立柱安装时，同样跟进防雷的施工。要确保幕墙的竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，从而使幕墙有统一的避雷系统。由于上下竖骨料之间连接是采用插接件连接并注打密封胶，所以我司
32、设计一连接导线利用螺钉固定于上下两立柱上。第六节 幕墙防火施工一、工艺概述本工程幕墙防火除按建筑设计防火分区外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是：用1.5mm厚镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间缝隙铺满，在其上铺满不少于100mm厚的防火岩棉，确保火灾情况下楼层之间不会窜火，同时避免烟囱现象产生。本工程耐火等级为一级，窗墙部位耐火极限2小时。 二、防火棉安装1、防火隔断板安装安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横料上，防火托板采用1.5mm厚镀锌钢板。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横染上（或可当作防火隔断横梁），用拉钉固定，
33、一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。2、防火棉安装为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板上，还要在板内堵塞防火岩棉。1）安装工艺流程：防火岩棉（保温棉）尺寸测量按尺寸下料按放固定检查修补隐蔽验收。a、防火岩棉面根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装在此防火钢板内，安装需在晴天进行，并立即进行封闭，以免
34、被雨水淋湿。可在板块安装后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝封闭。第六章 工程质量管理及保证质量措施第一节 工程质量管理我公司历来非常重视工程质量的管理，视工程质量为企业的生命。有明确的质量体系及工程质量方针。根据本工程的质量要求，结合我公司的ISO9001质量保证体系，本工程施工质量采取全过程的质量控制+事后检验的管理方式，保证本工程施工质量达到国家或行业的质量检验标准合格。工程质量管理规定如下：一、适应范围适用于公司外墙干挂铝塑板工程项目。二、主要职责工程施工由项目经理组织质量策划，并编制施工项目质量计划；幕墙构件加工由加工厂厂长组织质量策划，并编制加工生产质量计划。三、
35、程序内容 幕墙工程项目签定合同后，由项目经理或其授权人组织工程项目技术负责人、质检负责人、采购负责人、施工班组长等骨干人员，召开质量策划会议，提出项目的质量目标和组织机构、对工程设计、采购、工期、造价、施工管理、检验、交付等个体事项进行讲座策划。由指定人员做好质量策划会议记录，讲座策划的结果形成项目质量计划。 由项目经理或其授权人对策划结果，编制项目质量计划，公司制订了项目质量计划范本，供编制人员参考。 编制项目质量计划时，参照范本提出的相关要求，内容必须完整、准确、语言必须简明易懂并体现范本中有关的各质量要素及主要运作的要求。项目质量计划的批准发布。项目质量计划经项目经理签字后报工程管理部经
36、理审核，由总经理批准发布。项目质量计划的发放、管理。项目质量计划由体系办负责发放到有关部门和人员，做好发放登记记录。所有在用的项目质量计划为受控文本，按文件控制程序的有关规定控制。 项目质量计划的实施。经批准发布的项目质量计划由工程负责人组织有关人员贯彻实施，项目经理对质量计划实施情况进监督检查。 项目质量计划的修改。项目质量计划的修改由项目技术负责人指定人员进行，并由项目经理审核后报工程管理部经理批准，修改后的项目质量计划要及时发放到持有人手中，并收回作废的版本。修改后的项目质量计划应依照本程序规定发放管理。质量计划的检查和验证：项目质量计划落实情况由项目经理组织检查，采购计划由材料科主任组
37、织检查，检查结果由工程部经理审核后提交总工验证确认，加工质量计划由副厂长组织检查，检查结果由厂长审批后，提交总工验证确认，记录在质量策划实施情况检查表中。第二节 工程保证质量措施一、质量目标达到国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。二、项目质量实施办法1、实施办法1）程序控制设计过程控制程序和设计评审、验证确认程序规定职责，编制“设计任务书”，按国家和行业标准和规范进行设计，评审和经设计院和业主确认，达到技术规范和业主要求。生产和服务提供控制程序规定职责，安装流程，施工准备，技术交底，施工安装及检验验收等的控制。特殊工序控制程序规定横竖龙骨安装，隐蔽工程验收和打耐候密封
38、胶为安装施工的特殊工序，并按技术规范编制作业指导书，使用合格材料，对重要技术参数进行检验，并跟踪检测，使用计量器具经过校核，操作人员持证上岗等。施工过程监视和测量程序，规定在施工准备、工程放线、隐蔽工程、工序交接验收等方面进行监视。竣工工程监视和测量程序规定工程竣工的验收。 施工流程图施工准备测量放线埋件安装验收龙骨安装验收板件安装检验打耐候胶验收清洗 成品保护内部验收竣工资料准备竣工验收成品交接售后服务维修2）过程控制 施工图经设计评审、验证、认可达到技术规范要求，设计图纸齐全，包括设计说明、满足施工需要的立面图、平面图、节点大样图（伸缩缝沉降缝防震缝及转角节点，构件与主体的连接节点，防雷节
39、点）型材图等，并经设计、核对审核、批准人签署，盖章、装订。 制定工序作业指导书，操作人员经过培训持证上岗并按作业指导书施工。 质检人员按检验规程、技术规范、检验记录表检验并记录、保存。 执行操作人员和检验人员的自检、互检、专检的“三检制”和首检、巡检、终检的质检人员“三检制”。 制订各种制度，约束执行者的质量行为，并纳入考核。 每个施工项目甚至每道工序由项目技术负责人对技术主管进行技术交底，技术主管对施工队长技术交底，技术主管和施工队长对施工人员技术交底并记录。 做好“施工日志”记录，及时发现问题，及时报告及时处置。3）各工序质量控制（1）弹线放样(附图) 开线组首先对基线进行复核（标高线、轴
40、线）； 复核无误后填写基线复核单，并由总包签证认可、归档； 弹控制线以总包基线为准，弹出幕墙结构控制线，墨线必须清晰； 各层面弹出标高线以绿色油漆为标记； 放结构控制钢线，经复核无误下一道工序施工； 埋件结构检查，检查完毕予以记录（全数检查），若误差较大即向设计、业主反馈及时调整及补救方案；（2）调码组 调码组必须依据放线组所放控制线进行安装施工； 调码过程中埋件与砼结构接触面须达到70以上； 竖料调校过程中竖料里外居中，否则影响下道工序的安装（检查、记录）； 埋件偏位问题实施； 依据埋件定位表，采取化学螺栓补救； 经强度计算定出螺栓的规格，施工队依据设计部文件为依据进行施工； 化学螺栓结构上
41、打到规范深度，吹清灰尘； 放入药剂、螺杆，经充分搅拌完工后填写隐蔽验收单，归档； 化学螺栓埋入，必须做技艺评定，请政府有关部门做拉拔试验，出具有关证明归档；（3）焊接工序 焊工必须持证上岗，须有符合要求的等级证书； 焊工须在样板焊接通过后，才能实施上岗施焊（项目部组织此活动，邀请监理参加） 焊工施焊过程中 焊工在施焊过程中应第一遍施焊后敲渣后才能进行第二遍施焊； 施焊后自检所有焊缝，并予以记录； 施焊自觉毕后通知质量进行互检，并予以记录； 质量员检查完毕后报监理验收，并填隐蔽验收单，记录归档； 在施焊过程中要保护下方产品，施焊过程中必须用接火盘；（4）中间验收上述工序完成后，进行中间验收（按东
42、、南、西、北四个面分面分层进行；） 各完工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收单； 完工后报监理验收； 监理验收完毕报质监站验收；（5）挂板片（依据板片编号图） 在总体挂板片之前，先试挂样板板片，上下3块，左右3块，共9块； 将试挂中存在的问题记录下来，反馈给设计及修改； 样板试挂完毕请业主、监理评定； 填写样板试挂评定表，归档； 大面积挂板每隔二层进行标高及安装质量检查并记录；（6）喷淋试验 待幕墙挂到一定数量后进行现场喷淋试验； 由业主、监理指定一面进行喷淋； 以设计值为依据，进行喷淋； 喷淋完毕予以记录，并请业主、监理签字认可。（7）避雷连接 请业主提供各均压环连接点的位置图； 依据设计部
43、避雷连接方案进行连接； 连接完毕进行自检、互检、做好隐蔽验收单； 采用ZC29B型接地电阻测试仪进行连接检查： 自检检查连接电阻予以记录； 填写避雷测试表，报监理验收； 接电阻10。（8）施工用具 施工测量检测工具： 必须有年检合格证； 施工中量具须经检验后才能进行使用。（9）半成品到工地检验 校对数量、是否有损坏； 检查板片尺寸（并记录）； 半成品至工地通知监理到交货点并验收,并出具合格证、质保资料。（10）质量标准 质量标准应符合规范要求；4）特殊工序控制（1）龙骨安装：按作业指导书进行安装和检查，施工人员持证上岗。1）立柱为竖向构件立柱的安装准确和质量，影响整个幕墙的质量，通过连接件幕墙
44、的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差在2以内。立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接并进行调整固定，立柱长以层高为一根接头留空隙，采用套筒连接。2）横梁为横向构件，横梁两端立信连接处用弹性橡胶垫、并应有2035%压缩性，横梁安装由下而上进行，安装完一层高度，应检查、调整、校正、固定。3）严格按检验规程检查，并记录。（2）隐蔽工程验收由于幕墙施工基本完成后，不少节点已被遮盖，因此，隐蔽工程验收必须严格控制。1）坚持哪里有隐蔽工程，哪里必须进行验收，不得遗漏，隐蔽验收合格后，才能继续下道施工工序。2）隐蔽验收前准备好验收单，认真填写验收部位，验收要求，验收结论并及时记入验收单，参加验收人签字，监理工程师签字认可。（3）打耐候密封胶按作业指导书和检验规程进行施工和检查，操作人员持证上岗。1）耐候密封胶的施工厚度为3.54.5，宽度按设计要求。2）施工温度为548，严禁低于5施工。3）防止三面粘结。4）打胶前清洗必须认真，周密，防止污染饰面。5）胶缝横平竖直，均匀、饱满、连续不隔断。第一次打胶与第二次打胶时间相隔较长时，原打胶处应将胶切除一段，切面为斜面，以便与新打的胶紧密相接。三、薄弱环节预防措施（幕墙质量通病的防治措施）（1）幕墙渗水原因分析1）设计 主要受力构件铝型材立柱不按规范设置20mm伸缩缝，铝型材热胀冷缩产生渗水现
