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1、一 、编制依据1、根据施工现场实际情况参照建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008相关要求，原建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，6.2.4条要求每根立柱底部应设置底座及不小于50厚的垫板，结合我方现场实际情况，为了加快施工进度，及早进行主体封顶，减少相邻楼座对商业部分防砸的不安全隐患，我方将每根立柱底部改用不小于120*120*10厚的竹胶板铺垫，并确保架体整体稳定，有利于安全、质量、进度都能得到进一步提高。二、工程概况1、工程建设概况工程名称： 某某小区三期工程工程地址： 某某省某某市北二环西路愚公路东侧结构类型： 框剪结构 建设单位： 某某东和时代房地产开发有限公司设计
2、单位： 某某工程项目管理服务有限公司监理单位: 某某市某某工程建设监理有限公司2、工程建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能本工程一二层为商业及三层以上为住宅2建筑面积80000 M23建筑层数地下一层4建筑层高地下部分层高地下一层2.9m5建筑高度商业部分层高首层3.9m二层3.6m住宅部分层高三层层顶层2.9m3、工程结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础住宅楼筏板基础、商业独立柱基础主体钢筋混凝土框剪结构楼板现浇钢筋混凝土楼板2土质、水位土质类型场地土类型为类，场地土类属中软场地土3地下防水系统混凝土自防水基础底板地下室外墙，混凝土中掺加防水剂形成自抗渗混凝土，抗渗等级S6。 柔性防
3、水地下室结构外墙外侧做高聚物改性沥青防水卷材。4混凝土强度等级基础垫层C15基础剪力墙、顶板、梁、楼梯混凝土C30，防水等级S65抗震等级抗震设防烈度7度。抗震等级剪力墙、柱为三级，按三级采取抗震构造措施 三、组织管理及职责1、管理职责1.1技术负责人：组织论证并制定模板工程施工方案、措施，解决现场施工实际技术的监督方案执行情况和施工总体质量所应达到的标准，审核材料计划及翻样工作。1.2工长负责人：协调落实各工种工序的工作，对各工种下达施工任务和质量标准。执行落实施工方案措施，组织材料按计划进场，制定并协调落实施工进度计划，协调各工种与模板工种的工作关系，控制施工质量。1.3质检员：监督检查每
4、道施工工序的过程质量，确认合格后报监理工程师进行检验。1.4木工工长：协调落实模板工程各班组之间的质量进度情况，下达各班组的施工任务并保证按计划完成。四、施工准备1、技术准备 1.1 组织有关人员熟悉图纸及施工组织设计相关内容。1.2 根据各种现浇砼构件的形式和几何尺寸，进行模板配板设计。绘制模板配板图，并对每块模板进行编号。1.3 根据顶板、楼梯段的自重和施工荷载确定其模板主次楞的规格、间距和支撑的间距，绘出支撑系统图，并对整个模板系统进行强度、刚度和稳定性的验算。 1.4 根据各种构件的合理拆模时间、流水段划分、模板配板图，进行综合研究，确定模板、钢支柱、主次木楞及其他辅助材料的合理配置数
5、量。 1.5 木工工长编制的模板配板图和支撑系统图经技术组审核后，下发木工棚、木工工长及质检部门，做为下料加工、配板编号、对号领用、周转、回收、避免私自锯切的依据。1.6组织有关人员培训学习。2、材料准备2.1材料计划：主要材料计划用量，竹模、对拉螺栓、木方，钢管脚手架、48钢管、铅丝、钉子、海棉条、脱模剂。2.2材料进场及要求2.2.1 满足流水施工要求的模板、木方（50100 mm）以及其它辅助材料。钢管及扣件必须经过检测达到合格标准后方可使用。2.2.2 满足流水施工要求数量、规格的快拆架管。2.2.3 脱模剂（机油和柴油的混合液，比例2：8）。3、工机具准备类别名 称规 格 数 量用
6、途备注常用机械圆盘踞2台压刨2台平刨1台架子车2辆电焊机1台切割锯1台常规工具锤子重量0.25、0.5kg装卸U形卡、L形插销单头扳手开口宽（mm）：12、14、17、19、22、24、27紧固螺柱和扣件棘轮扳手M12、M14、M16、M18、M20紧固螺栓活扳手最大开口宽65mm紧固螺栓、扣件电钻 钻头直径820mm钻对拉螺栓孔木锯嵌木条用斧子嵌木条用钢丝钳长150、175mm绑扎钢丝千斤顶油压或螺旋校正模板墨头、粉线带弹线用自制木榔头调整模板砂轮切割机砂轮直径400mm最大切割直径135钢模板清理机带有锤辊和钢丝刷清理模板表面砂浆滚刷50把刷隔离剂钢丝刷清理模板测量工具水准仪测量高程经纬仪
7、测量轴线线坠测量模板垂直度方尺11.5m放线自制水平尺长450、500、550mm找平钢卷尺2m、20m、50m检查尺寸和测量放线用直尺23m校核尺寸自制靠尺2m自制塞尺一般检查安装质量4、本工程模板选用如表所示：序号部 位模 板 类 型1梁、板多层板、竹胶板加木龙骨组拼2支撑体系横、立杆支撑3楼梯踏步制定型大模板4墙体预留洞口多层板加木龙骨组拼5楼板预留洞口圆洞采用大于安装管两个规格的钢管制作，方洞采用定型竹胶板模板五、施工方法及措施（一）、墙体拼装式全多层模板：1、墙体模板设计： 1.1模板面板采用厚度为15mm多层板，主肋采用钢管483.5，纵向采用50100木方，为使板与板、板与阴阳角
8、之间连接不产生错台，故采用专用连接器进行连接。内、外墙模板纵向相应设置6排穿墙螺栓，横向间距不大于500mm。地下室外墙采用带止水片505的12mm止水穿墙螺栓两端可加止水橡胶套，其它剪力墙的穿墙螺栓可放PVC套管。 2、柱模板：（二）、模板的制作与加工拼装式多层模板进场时，质检员、木工工长、收料员必须严格验收。主要检查模板的数量、规格、尺寸、方正、表面等。验收合格后，码放在指定的模板堆放场地。（四）、墙体模板施工：4.1工艺流程安装支架 检查、清理、刷脱模剂 模板就位 粘贴海绵条 安装单侧模板 外墙外侧模板与外墙模连接 安装穿墙螺栓 安装另一侧模板并固定 调整、校正模板 检查验收4.2 放线
9、，粘贴海绵条：模板就位前弹出墙体边线和200mm控制线，在距墙体边线2mm底板上粘贴通长海绵条，防止墙体根部漏浆。4.3入模：按模板编号，对号如座；首先吊入角模，用铅丝临时固定然后分别用塔吊吊入墙模板，每道墙先吊内侧模板而后旋转使其大致垂直，用撬棍拨动模板基本就位后，穿入对拉螺栓，戴上螺母；再用塔吊吊入另一侧模板，穿入对拉螺栓，戴上螺母。如此依次向前安装。穿墙螺栓不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧靠牢固，防止出现松动而出现涨模。4.4加固校正：用撬棍拨动模板使其底边与墙体边线一致，调整模板的支撑，挂磁力线坠，边调整地脚螺栓边用盒尺量测模板垂直度，每块模板分两端、中间三点，但不得少
10、于2点，进行调试校正，上口挂通线校正使多块模板保持一条线。阴阳角方正，采用量测对角线的方法进行校正，然后拧紧穿墙螺栓螺母及其它紧固螺栓螺母。4.5阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。4.6阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙肢厚度，防止阴角模压接不牢，浇混凝土产生扭曲、墙面不平。4.7大模板板面与阴角膜板面交平，且留有1mm间隙，以方便拆摸。4.8整体调整、校正模板班组自检合格后，报专职质检员检查验收。5、楼梯段模板支设：5.1楼梯段底模支完并校正好标高、坡度后，在底模上弹出楼梯段宽度线，按设计要求绑扎好楼梯钢筋。5.2把定型楼梯侧帮和钢制踏步模板吊装就位并做固定。5.3楼梯段甩
11、槎设置在上一跑楼体段的跨中1/3处。（五）、顶板模板1、现场加工制作的模板（顶板模板）：A顶板支模示意图参见下图：1.1采用12厚竹胶板、100*50木方做龙骨；支撑系统采用48钢管支撑。主龙骨间距为700mm，次龙骨间距为200。摆放支撑系统时必须拉线找直，立杆下部必须垫不小于12012010的竹胶板，以分散上部穿来的集中荷载；距地面不大于250处安放扫地杆；顶板立杆布置成700X700mm的格构，纵横向加双排横杆,所有模板及主次木楞均由木工棚根据模板配板图、支撑系统图统一锯切、加工、拼装、编号、发放。1.2顶板、楼梯平台、楼梯段所用整块多层板直接编号、码放，需要锯切的竹胶板按配板图所示尺寸
12、负误差锯切后用角磨机把锯切面打磨整齐，并用耐水酚醛漆封闭锯切面，之后分层、分段编号、码放。1.3顶板、楼梯平台、楼梯段模板支撑所用大小木楞，必须由木工棚按支撑系统图所需长度、数量统一锯切、刨光、钻孔后分层、分段、分房间编号、码放，严禁在作业点私自锯切。 1.4成型编号的模板、木楞必须在平整的场地上分层、分段、分房间、分号码放整齐，以便领用前验收和控制发放。1.5成型模板、木楞在领用前必须由质量检查员、翻样员、木工工长、木工棚负责人依据模板配板图和支撑系统图分层、分段、分号进行外观、制作尺寸、编号、数量的检查，合格后方可发放、使用。2、施工工艺流程模板加工 弹支柱位置线 立支柱 摆放主楞并找平
13、摆放次楞并找平 铺放模板 校正标高 固定模板、接缝贴胶条 加设支柱水平拉杆 模板预检 2.1木工工长根据施工组织设计要求，按施工图纸和分段对每个房间进行翻样，画出“支撑系统图”和“模板配板图”，分别标明支撑钢支柱位置、数量、主龙骨、次龙骨的位置、尺寸、数量和竹胶板的详细尺寸，并统一编号。加工厂按照翻样图统一加工配备各层用量的主、次龙骨和竹胶板模板，对照大样图，用油漆编号标识。木工棚加工时，统一安排木方和竹胶板的数量，使其长短、大小搭配，合理裁料，木方按要求刨光，竹胶板锯口、磨边并刷耐水酚醛漆封边。编号清楚、醒目，分类码放。木工棚加工好的木方、竹胶板必须经质检组验收合格后方可放行使用。2.2按照
14、支撑系统图所示位置和间距弹出钢支柱位置线，从房间边跨纵向一侧依次排放钢支柱和主楞并临时固定，之后调整钢支柱高度，对主楞上表面找平。钢支柱上部最少用2个钉子对角与主楞钉牢。2.3按照支撑系统图所示位置和间距从一侧开始依次排放次楞，拉线找平后与主楞钉牢。次楞排放时，要求贴近墙面的带角钢的次楞方向和接触模板的窄向刨光面的位置正确。2.4按照模板配板图铺放好模板，校正好标高，找平起拱（跨度4m的房间起拱2，跨度2 m， 8 m758 m100 2 、模板拆除制度管理2.1 侧模拆除必须由木工工长填写拆模申请，由项目技术负责人批准后方可进行。2.2底模拆除必须以同条件试块抗压强度报告为依据，由项目生产负
15、责人填写拆模申请、项目技术负责人签署意见，报请监理工程师批准后方可进行。3、墙体、柱模板拆模3.1外墙模板装拆时，各楼号在墙模板拆除前，隔离出安全区域并设专人看护。由专职安全员负责监督检查。3.2 混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到1.2Mpa以上且不粘连混凝土不损坏混凝土棱角方可拆模。3.3 拆摸顺序为松动、拆除穿墙螺栓、背楞，然后将模板清理干净，均匀涂刷隔离剂，以备后用。拆除穿墙螺栓时，先松动螺母，取下垫片，用手锤敲击螺栓使之退出。4、门窗口模的拆除：先拆除顶撑，然后用撬棍撬动摸板使之脱离砼，将其拆除。5、楼梯踏步模板拆除：待砼强度达到1.2Mpa后，用撬棍撬动模板使之脱离砼，将其拆除。6
16、、顶板模板拆除先拆除支撑系统的水平拉杆，然后拆除支柱，每根主楞下留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空间，拆去旁边余下的支柱，把主次楞、模板依次拆下，传递到楼面，严禁用铁钩拆模或乱抛乱扔；等一个房间的模板全部拆净后，集中运出、清理、刷脱模剂，码放整齐。7、预留洞模板拆除顶板砼浇筑完毕二次抹面时，派专人轻轻转动或振动工具式模板，但不得取出；等砼强度达到1.2 Mpa、保证拆模时不损坏棱角时方可取出。六、模板的运输、维修和保管（一）、运输1、不同规格的模板不得混装混运，运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支撑件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。2、预组装模
17、板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。3、装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。（二）、维修和保管1、模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏2、维修质量不合格的模板及配件，不得使用。3、对暂不使用的模板，按规格分类堆放。4、模板宜存放在棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两段长度不大于模板长度的1/6。七、质量保证措施模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够的支承面积。模板下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂涂刷均
18、匀。（一）、技术资料控制 1、 严格按建筑工程资料管理规程及建筑工程施工质量验收统一标准执行，内业资料要及时、真实，严禁涂改、丢失、遗漏，设专人整理、存档。2、 图纸盖“有效版本”章并及时发放，做好记录。图纸需变更的内容均以洽商的形式做出书面变更，洽商需由甲方、监理、设计人员、项目技术负责人四方签字方可生效。洽商办理后，盖“有效版本”章及时发放各个职能部门，并办理签发手续。3、模板支拆技术交底由木工工长编制，项目技术负责人审核，在操作前发至操作人员手中并讲解明白，确保其实施效果，并将有班组长签字的技术交底存档。4、 自检完毕后进行工序、工种交接检（由上道工序的工长组织），交接检手续必须由技术负
19、责人核准后，方可进行下道工序施工。自检、交接检记录必须齐全、及时、真实并存档备查。（二）、过程控制 1、加强各种砼构件模板配板设计的编制和审核工作，确保设计方案既能满足现场施工质量和进度要求，又能最大限度地减少周转材料的一次性投入量。2、加强加工制作过程的质量管理（必须履行预检手续）。2.1 认真研究模板配板图和支撑系统图，做到合理配置、减少锯切。2.2 认真做好胶合板、木楞锯切尺寸、磨边、封边、刨光、钻孔等的质量控制、检查。2.3 依据模板配板图和支撑系统图，认真做好模板、木楞的编号、外观、尺寸、数量、牢固程度等方面在领用前的检查、验收。2.4 进场后的胶合板、木方和制作好的模板、木楞的码放
20、场地必须平整，码放必须整齐，并建立台帐和发放手续。3、加强技术交底工作的管理力度木工工长要依据施工组织设计、分项施工方案编制针对性较强的、通俗易懂的技术交底，经技术负责人审核后，发放到操作班组并组织所有操作人员作口头讲解，确保其实施效果。4、建立并严格执行样板引路制度每一种构件的模板大面积支设前必须先选定部分构件做样板，挑选几个责任心强、操作技能较高的施工人员按施工方案和技术交底进行模板支设样板的施工，待支设完毕按内控标准验收合格并履行样板验收手续后组织所有模板支设操作人员、检查人员进行样板观摩，以此做为模板工程操作和检查的依据。5、严格执行自检、专检、交接检制度模板支设完毕后，除了按样板和内
21、控标准自检和专职质检员检查外，还必须进行工序之间的交接检查，上道工序应满足下道工序的施工条件和要求，相关专业工种之间也必须进行交接检验，并形成记录。交接检由上道工序的工长组织，技术负责人审核、认可。未经检查认可，不得进行下道工序施工。6、认真执行三上“墙”制度模板拆除后，必须对每一个构件进行实测实量的检查验收并记录，同时把施工班组、人名、实测数据写在构件表面。（三）、模板工程应注意的质量问题及预防措施1、板模板1.1 质量问题1.1.1板底不平、下挠1.1.2顶板标高不准、平整度不好1.2 防治措施板底模板的木楞、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业
22、中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。板模板应按设计或规范起拱。柱帽模板上、下口应设锁口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。加强标高控制线复测、检查，用水准仪检查顶板模板上表面，逐根检查支撑、木楞的牢固程度。2 、剪力墙模板2.1质量问题墙身超厚、墙体上口过大、混凝土表面粘连，缺棱掉角、角膜与模板缝隙过大跑浆、墙体烂根、门窗洞口混凝土变形、模板上口标高控制不好2.2 防治措施2.2.1减小墙身放线时误差，模板就位要认真。穿齐拧紧穿墙螺栓。支模时按设计要求尺寸卡紧上口卡具。 2.2.2混凝土强度达到1.2
23、Mpa方可拆除，设专人清理模板， 2.2.3认真涂刷隔离剂，拆摸时轻拿轻放，避免磕碰棱角。贴好模板根部海绵条，模板间卡固措施牢靠。2.2.4严格按照要求使门窗洞口模板与大模板固定牢固。2.2.5按设计要求严格控制上口标高。3、成品保护3.1 保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。3.2 模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲、不变形。3.3 工作面已安装完的剪力墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直误差。工作面已安装完毕的顶板模板，不可做临
24、时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止顶板模板标高和平整产生偏差。3.4 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，用撬棍猛撬，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4、质量记录4.1 模板工程技术交底记录4.2 样板验收记录4.3 自检、专检、交接检记录4.4 模板分项工程预检记录4.5 模板分项工程验评记录八、安全技术保证措施：1、认真执行国家、某某省地区及企业内部有关安全、消防等方面的法律、法规、制度。2、施工现场设一名具有施工经验的管理人员负责安全管理，并且成立安全生产领导小组，定期开展安全检查活动，督促工长及施工人员做好安全技术交底，解决不安全因素，消除隐患，以实现安全生产的目的。3、
25、施工现场的一切洞口，如楼梯口、施工洞口、出入口，必须加盖加门，设围栏、防护棚，并加警告宣传标志。4、所有进入施工现场的施工人员、管理人员、检查人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。5、出入口、入料口、各种机具作业场地、临时道口按规定搭设安全防护棚。6、各种机械操作人员必须持证上岗，机械操作规程悬挂于机械所在位置。7、木工棚严禁吸烟、动用电、气焊。8、严禁使用多功能电锯（刨）。9、电锯必须有防护罩，电刨必须有护手板。10、大模板的吊运、存放、安装:10.1存放：10.1.1施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，岗前禁止喝酒，施工现场禁止大小便。10.1.2模板存放在场区四周应设置围栏，悬挂安
26、全警示标牌，闲杂人员禁止入内。10.1.3场区内模板上的砼要及时清理，场区内的地面要保持整洁。10.2、基础及地下工程模板构造及安装要求：10.2.1地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2米时，操作人员应设梯上下。10.2.2距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用塔吊、起重机、溜槽或绳索，运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上。10.2.3斜支撑与侧模的夹角不应小于45度，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢，在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。10.2.4入模时，模板
27、就位后入模人员必须先用12#铅丝将设有腿子的连接板，角模与墙体主筋绑扎牢固，然后再摘解吊环；出模时提前检查原来栓模板的铁丝是否有被拆解现象，并及时栓牢，防止出模时碰撞模板发生倒塌。操作过程应先将塔吊吊环与模板上的吊环栓牢然后在拆解栓模板的铁丝。10.2.5安装过程必须有专人扶持模板。待模板下落地面1米左右时才能扶持模板，操作过程必须精神集中，防止碰伤和压脚。10.2.6墙模板内外支撑必须牢固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力与压力的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌筑混凝土时引起临近模板变形。10.3、梁和板
28、的支架立柱构造与安装施工要求：10.3.1在立柱底距地面200高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横方向设置一道水平拉杆。扫地拉杆与顶部水平拉杆间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢或固定牢固。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。10.3.2钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5的钢管，用扣件与钢管扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不少于500，并应采用2个旋转扣件分别在
29、离杆端不小于100处进行固定。10.3.3满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的顶端应与地面顶紧，夹角宜为45度60度。10.4、吊运模板的施工要求：10.4.1作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。10.4.2吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。10.4.3吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。10.4.4 遇5级及以上大风时，应停止一切吊运工作吊运作业。
